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1、7支吊架制作与安装7. 1 一般规定7.1.1支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定:1支、吊架应满足其承重要求；2支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。7. 1. 2支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污， 并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。7.1.3空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合 下列规定：1绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫 应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙
2、；2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。7. 1. 4支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容:1支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2支、吊架明装时，应涂面漆；3管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。7. 1. 5支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。7. 2支吊架制作7. 2. 1
3、支、吊架制作前应具备下列施工条件：1支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全;2加工场地环境满足作业条件要求；3型钢及附属材料进场检验合格；4加工机具准备齐备，满足制作要求。7. 2. 2支、吊架制作应按下列工序（图7. 2. 2）进行。图7 . 2 . 2支、吊架制作工序7. 2. 3支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。7. 2. 4支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设 计要求。当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合表7. 2 . 4-1、表
4、 7. 2. 4-2、表 7. 2 . 4-3、表 7. 2.4-4 的规定。2水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表7. 2. 4-5的规定。表7. 2. 4-1水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格（mm）风管长边尺寸右吊杆直程吊架规格1用钢槽钢i姐L 25X3L 30X350X37X4, 5 0XX?X4.5柄向0L- 40X450X37X4.565X40X4.82000VM2500网0L 50X5表7. 2. 4-2水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格（mm）风管直径办吊杆直径据箍规格角纲横担钢丝扁钢7X250检825X
5、0- 75-250E450施也.8成布450D630怩*低6| 阿聚饱.625X1.0|96QXJ25。*101250D；1600*#10* 25XL5L 40X4IGOOCXZ。-P* 25X2,0注：1吊杆直径中的“ *”表示两根圆钢；2钢丝抱箍中的“ *”表示两根钢丝合用；3扁钢中的“* ”表示上、卜两个半圆弧。表7. 2. 4-3水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格（mm）风管类别角纲或槽钢播担.L 25X3 50X37X4.5I- 30X3 50X37X4.5L 40X450X37乂1 5_ 50X S163X40X4 R1二 63X5取 X43X5.0无机玻璃 捌风管七0
6、6加100。力1500硕聚双乙怖风管小 事6 30 rZOO0心 20。复 合 风TJ1酚醛稻落技合风管R3063(X |1250T. 素4gg信梵合风管为言63。6301250玻璃纤维 复合风管吃450转0541皿10(X)2500健聚就乙加风膏r125D2500复合风管聚氨酯笈合风管皿1250-11125(X2000的藤铝范交合风管右800800=2000玻璃纤维复合地管600600%2。0口-盛搂复台风管1 Y12句125040030003000375。注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm2非金属与复合风管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7. 3
7、. 4-2规定。表7. 3. 4-2水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距（mm）风管类别风管边长&400i4450工800 100015004160。W2000支，吊架最大间舱非金届W管无机玻朝铜风管4000300025g2000硬聚氯乙烯风管40003000合风管r豕疑酷铝箱庭令风管40003000由醛错箝复合风管2000 .15001000玻璃纤维或合风雪240022001800玻镁复合风菅40003000ZSOO20C0注：边长大于2000mm 的风管可参考边长为 2000mm风管3钢管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7. 3. 4-3的规定。表7. 3. 4-3钢管支吊架的最
8、大间距公称宜轻支架的 最大同距1(m)Li15L52。Z 0252.532Z540503.57。-1.0805.01005.01255,5ISO金52。7.5250产5305Q2.3：04 54.04,55.06.06.56 57.57.5轧a|G. 510.5管径大于300mni的管道可参考管径为300nlm智道注：1适用于设计工作压力不大于 20MPa ,非绝热或绝热材料密度不大于 200kg /m3的管道系统；2 L 1用于绝热管道，L2用于非绝热管道。4管道采用沟槽连接水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7. 3.4-4的规定。表7. 3. 4-4沟槽连接管道支吊架允许最大间距公称直
9、径(mm)507080100125150200250300350400间距(m)3.64.24.85.4注：支、吊架不应支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架5铜管支、吊架的最大间距应符合表7. 3. 4-5的规定。公称直径（mm）1520253240506580100125150200支、吊架的最大间距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.56塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表7. 3. 4-6的规定。表7. 3. 4-6塑料管及复合管道支吊架
10、的最大间距管径（mm）1214161820霜324050637590110支、吊 架的最大 间距m）立管0.50.60.7(L 80,91.01.11. 3L6Lft2.02.22.4水 平 管冷水管0.4切,550.60.7M3o.gLPL 1L2L 351.55热水管0,2b, 250.30.3D.3s0.40,5a 70 8F1 一1117垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7. 3. 4-7的规定。表7 . 3. 4-7垂直安装风管和水管支架的最大间距 （mm）管道类别最大间距支架最少数量金属风管钢板- 城锌钢板、不镌钢 板.索板4Q00单根直管不少于2个、复合风管,聚氨品铝箱豆
11、合风管2400酚废铝箱复合风管玻璃舒坦员合风管1200莪铁翼台风管3000非金属风管无机皴璃钢风管硬聚氯乙烯风管金属水管钢管、钢期复合管楼层高度小于或等于5m时.每层 应安装1个1卷层高度大于5m时， 每层不应少于2个8柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm07. 3. 5支、吊架的固定件安装应符合下列规定：1采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于 8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于 10倍的螺栓直径。螺 栓孔直径和钻孔7泵度应符合表 7. 3. 5的规定。表7 . 3. 5常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度 （mm）18.5238
12、0 90110-1202支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现 象。3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、 专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。7. 3. 6风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、 规格应符合设计及产品技术文件要求。2支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。3圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。4支、吊架距风管末端不应大于 1000mm ,距水平弯头的起
13、弯点间距不应大于500mm ,设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm 。5吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。6边长（直径）大于或等于630mm 的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直 径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。7水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1 . 0mm ,宽度宜为60mm80mm ,长度宜为100mm120mm 的镀锌角形垫片。8垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢
14、加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于 120mm ,螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。9消声弯头或边长（直径）大于1250mm 的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少 1个防晃支架。11不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。7. 3. 7水管系统支、吊架的安装应符合下列规定:1设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。2支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大
15、于 100mm 。3管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。4水平管道采用单杆吊架时， 应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m 内的直管段上设置防晃支、吊架。5无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。6塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm ,且不宜大于 300mm 。7. 3. 8制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定：1与设备连接的管道应设独立的支、吊架；2管径小于或等于20m
16、m的铜管道，在阀门处应设置支、吊架；3不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。7. 3. 9支、吊架安装后，应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架纵向应顺直、美观。7. 4. 1装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并应单 独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。7. 4. 2装配式管道吊架安装应符合下列规定：1吊架安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠；2采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验;3装配式管道吊架各配件的连接
17、应牢固，并应有防松动措施。7. 5质量检查7. 5. 1支吊架制作可按表7. 5. 1进行质量检查。表7. 5. 1支吊架制作质量检查序号主要检煮内容L检或方法判定标准1支，吊架材质的选型,规格和强度自澜.查验材料加试 证明文件符合本规范第7. 2.4 条的规定2支、吊架的焊接目隔珥接牢固，焊缝饱满. 无夹渣3支，吊架的防腐目测防锈藻涂刷均匀，无漏刷7. 5. 2支吊架安装可按表7.5. 2进行质量检查表7. 5. 2支吊架安装质量检查序号主要校查内容检查方法判定标准固定支架、导向支架 安装目iM, Rfi,按设置 区域检看符合设计要求Z支，吊架设置同距目测,尺量 .符合本规范第7.3-4 条的规定3固定件安装.观察检去符合木期范第7, 3.5 条的规定支，吊架安装目测、尺量符合本规范第7.3*6 条，73条的规定