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1、九江石化实时数据监测系统九江石油化工公司隶属中国石化集团，是我国大型炼化企业。2001年加工原油及原料油309.86万吨；生产聚丙烯 9.7万吨，生产尿素 40.5万吨。分公司拥有 500万吨/年原油加工 能力和年产10万吨聚丙烯、30万吨合成氨和52万吨尿素的生产能力，共有生产装置48套， 其中大部分装置的技术经济指标处于国内同行业领先水平。合成氨、尿素装置是目前国内最先进的三套化肥装置之一，主体装置的工艺、设备、仪表控制系统均从国外引进，整套装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点，达到九十年代国际先进水平。为强化生产管理，于2000年9月与北京三维天地科技有限公司共同建立九江石化公
2、司实时监测系统， 以提高企业生产管理水平，增强企业的竞争能力。1建设内容实时数据库系统是九江石化公司实时监测系统的核心。用于九江石化公司过程数据的自 动采集、存储、监视和分析。本项目包括实时采集和保存了24个装置数据信息，并为九江石化公司用户提供了快捷、高效的查询分析工具。对于实时数据库中存放的数据信息，九江石化公司中的用户可利用客户端的应用程序对工厂级生产实施监测管理，诸如动态流程、质量监视、故障预防维护等。 In foplus.21实时数据库的安装调试； 全厂调度日报系统； 化验数据管理系统； 24套DCS的数据采集系统； 环保管理系统。2. 实施方案网络与系统环境：服务器端以Window
3、s NT （4.0或以上）为操作系统，安装SW-CIMIOServer和选用美国 AspenTech公司的InfoPlus .21实时数据库系统；数据采集下位机以 Windows NT Workstation 为操作系统，安装 SW-CIMIO Client。客户机可安装任意 Windows 系列操作系统。DCS的数据接口：选用北京三维公司的 SW-CIMIO系列产品；服务器端选择SW-CIMIOServer, DCS接口选择为：序号装置名称DCS及米集方法生产厂家接口类型1二催化TDC3000-DDE文 件）Hon eywellDDE2聚丙烯TDC3000-DDE文 件）Hon eywell
4、DDE3合成氨Ce ntumXL-TCP/IPYOKOGAWATCP/IP4尿素Ce ntumXL-TCP/IPYOKOGAWATCP/IP5二常压TDC3000-DDE文 件）Hon eywellDDE6芳烃DeltaV-OPCFisher-Rosem ountOPC7重整DeltaV-OPCFisher-Rosem ountDDE8加氢DeltaV-OPCFisher-Rosem ountDDE9硫磺CS1OOO-OPCOCXYOKOGAWAOPC10一催化CS3000-OPCOCXYOKOGAWAOPC11化肥动力Ce ntumCS-TCP/IPYOKOGAWATCP/IP12炼油外排水
5、In touch-DDEWon derwareDDE13动力脱盐水CS1000-DDEYOKOGAWADDE14T炼油CO锅炉CS1000-DDEYOKOGAWADDE15化肥膨胀机Sime nsWi nCC-DDESime nsDDE16化肥循环水Sime nsWi nCC-DDESime nsDDE17二催主风机ESDIn touch-DDEWon derwareDDE18二催气压机ESDIn touch-DDEWon derwareDDE19八罐区In touch-DDEWon derwareDDE20氮氧站Cimplicity-DDEG.E.DDE21一催主风机CS1000-DDEYO
6、KOGAWADDE22MTB罰气分MAX1000-UDPMCIUDP23原油罐区教培处-UDPUDP上层开发及应用工具：选用三维公司的实时数据应用工具包（V 2.5）,-实时数据浏览；历史数据分析；异常报警分析；事故追忆；异常报警查询；DDE 和 NETDDE 服务;班组考核;生产利润在线查询。WEB 应用：采用三维公司的产品化软件 SuperWEB2.0数据库间数据转换：采用三维公司的产品化软件 Bridge1.03. 经济效益九江石化公司实时数据过程监控系统， 完成了对公司主要生产装置生产实时数据的采集和存 储，完成了对装置生产情况的实时管理， 通过对生产活动管理的精细化， 提高企业的管理
7、水 平和经济效益。通过该系统的应用，对九江石化公司生产管理带来良好效果：建立了一个标准的实时数据库平台，为先进控制和优化提供了保证；由于实时数据库系统的集成作用，不仅可以将工厂控制层与管理信息系统集成起来，而 且也可以将不同的控制设备如 DCS、PLC 等集成起来，使得工厂管理层可以实时地得到来 自工厂过程的实时数据， 这样就为管理信息系统的开发与应用提供了一个理想的平台，使管理信息系统实时、高效地运行； 通过对影响过程的运行状态的关键参数的监控，使生产的运行状态保持平稳，减少了非 计划停车时间； 通过对影响原材料用量的过程以及公用工程中水、电、汽、风的用量的监测，减少原材 料以及公用工程的消耗； 优化生产过程，提高产品的产量及质量； 动态地监控生产成本；分析事故原因，以避免事故的再次发生。