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1、1,宝熊集团OKC事业部生产技术改善小组,IE手法生产线平衡,2,3,生产线中的问题点,WIP（在制品） 生产周期长 各种浪费多（等待、动作、搬运） ,4,产生这些问题的主要原因,罪魁祸首,生产线中各工序时间不均衡,5,生产平衡的两个基本概念,瓶颈,标准工时,6,什么是瓶颈？,瓶颈是企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素。,7,链条理论,8,木桶原理,9,识别瓶颈,C,C,A,B,市场需求,35unit/wk,40unit/wk,25unit/wk,30unit/wk,原材料,10,瓶颈转移,A,C,B,市场需求,15unit/wk,25unit/wk,20unit/wk,28unit
2、/wk,原材料,A,A,30unit/wk,C,C,30unit/wk,29unit/wk,B,B,市场需求,市场需求,32unit/wk,B,11,管理原则,平衡物流，而不是平衡生产能力；,非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；,瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；,非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率；,12,提高作业效率减少单件工时降低生产成本减少在制品缩短生产周期减少人员等待,平衡生产线的作用,人均产能提升,13,生产线平衡改善如何做？,14,生产线平衡是指构成生产线的各道工序所需的时间处理平衡状态，尽可能地与负责各道工序的作业时间保持一致，从而消
3、除各道工序之间的时间浪费。,生产线平衡的定义,15,补充,现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合因它是影响整体生产效率的主要因素之一;如生产在线的各个工序都能互相配合无间我们称之谓生产线平衡而这生产线定能获得一定的效益;但如各工序间不能相互配合拥有不少等候的时间这情况我们则称之谓生产线不平衡。,16,影响的因素,工序操作方法工序排列方法员工工作态度员工对操作的熟练程度物料品质工治具的合理性,17,相关资讯,瓶颈时产能生产周期时间节拍,18,生产线平衡表,19,生产线平衡-计算公式,1) 不平衡损失=(瓶颈工时*合计人数) 各工序工时总和=(9*8)-58=1
4、42) 生产线平衡率=各工序工时总和/(瓶颈工时*合计人数)=58/(9*8)=80.6%3) 生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.6%=19.4%,20,数学课,21,生产平衡率,请数出黄色部分格子数请数出大长方形格子数 （大长方形：即黄色+灰色）请计算出黄色格子与大长方形格子数的比值,22,生产平衡率,(各工序时间总和/瓶颈工时*总人数)*100%,=77%,23,现状,1.生产线瓶颈工位 2.生产时产能 3.生产平衡率=(各工序时间/瓶颈工时)*100%,24,模拟改善,生产线瓶颈工位 生产时产能 生产平衡率,25,前后对比,26,改善效果,生产平衡率,14.58%,人均产能
5、,18.06%,27,一起算算！,单位：秒,28,计算题,11.03,请计算出绿色部分阴影面积请计算出大长方形的面积请计算出绿色部分阴影面积与大长方形面积比,1,2,3,4,5,6,0,29,生产平衡率,(各工序时间总和/瓶颈工时*总人数)*100%,=62.67%,30,在课堂里学习,确定工序；安排人员；测量工时；记录工时；线平衡表的制作；线平衡率的计算；平衡改善对策讨论,31,课堂中的实战,32,生产线平衡改善,作业分割利用或改良工具、机器提高作业者的技能调换作业者增加作业者,33,生产线平衡改善,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,
6、2,3,4,5,1、分割作业,1、缩短瓶颈时间,2、缩短时间,2人,1人,3、增加人员,34,生产线平衡改善,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业 省略工序,2、减少人员,2、合并作业 省略工序,2人,1人,3、减人,35,提高平衡率的四大手法,可以不做吗？如果不做会变如何？,可以把两个以上的工程结合在一起吗？可以把一个分割成几个吗？,可以换工序或作业顺序吗？,可以更简单一些吗？,36,生产线平衡-困惑点,生产线的管理人员如对工业工程的改善技法缺乏了解如出现不平衡的状态时习惯用人员增补来弥补这是一个不动脑筋的做法不足为取。除了上面介绍的技法以外也可以对材料零件包括设计方法来检讨有否缩短工时的方法。生产线补进新手时因新手对工作不熟悉熟练不足。在配置上尤其要注意会造成很大的不平衡使产量大幅度下降或对新手造成异常的工作压力。,37,THE END THANKS,