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1、起重工具检查和试验周期、质量参考标准编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期1白棕绳检查：绳子光滑、干燥无磨损现象试验：以2倍容许工作荷重进行10 分钟的静力试验，不应有断 裂和显著的局部延伸 每月检查一次一年试验一次2钢丝绳（起重用）检查：（1）接扣可靠，无松动现象 （2）钢丝绳无严重磨损现象 （3）钢丝绳断裂根数在规程 规定限度以内。 注：非经常使用的钢丝绳子 （如吊汽缸及转子专用的钢 丝绳）在使用前应进行检 查。试验：以2倍容许工作荷重进行10 分钟的静力试验，不应有断 裂及显著的局部延伸现象每月检查一次一年试验一次3铁链检查：（1）链节无严重锈蚀，无磨 损 （2）链节无裂纹试验：以
2、2倍容许工作荷重进行10 分钟的静力试验，链条不应 有断裂及显著的局部延伸及 个别链节拉长等现象 每月检查一次一年试验一次4编号链式起重机工具名称检查：检查：(1)链节无严重锈蚀 及裂纹，无打滑现象 （2）齿轮完整，轮杆无磨损 现象，开口销完整 （3）撑牙灵活能起煞车作用 （4）撑牙平面垫片有足够厚, 加荷重后不会拉滑 (5)吊钩元裂纹变形 (6)润滑油充分试验:(1)新安装的或经过大修的, 以1.25倍容许工作重进行10 分钟的静力试验后,以1.1倍 容许工作荷重作动力试验, 制动次效能良好,且无拉长 现象 检查与试验质量标准每月检查一次一年试验一次检查与试验周期4链式起重机试验：(2)一般
3、的定期试验,以1.1 倍容许工作荷重进行10分 钟的静力试验 一年试验一次5滑车(绳子葫芦)检查：（1）葫芦滑轮完整灵活 （2）滑轮无磨损现象,开口 销完整. （3）吊钩无裂纹、变形 (4)棕绳光滑无任何断裂现象 (如有损伤须经详细鉴定) (5)润滑油充分试验: (1)新安装的或经过大修的, 以1.25倍容许工作重进行10 分钟的静力试验后,以1.1倍 容许工作荷重作动力试验,不应有裂纹,显著局部延伸 现象 (2)一般的定期试验,以1.1 倍容许工作荷重进行10分 钟的静力试验 每月检查一次一年试验一次6夹头、卡环等检查：丝扣良好,表面无裂纹试验：以2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验一年
4、检查一次一年试验一次7电动及机动绞车检查:(1)齿轮箱完整,润滑良好 (2)吊杆灵活,铆接处螺丝无 松动或残缺 (3)钢丝绳无严重磨损现象, 断裂根数在规程规定范围以 内 (4)吊钩无裂纹变形 (5)滑轮滑杆无磨损现象 (6)滚筒突缘高度至少应比最 外层绳索的表面高出该绳索的 一个直径.吊钩放至最低位置 时,滚筒上至少剩有5圈绳索, 绳索固定点良好 (7)机械转动部分防护罩完整, 开关及电机外壳接地良好 (8)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止六个月检查一次(3)使用前应进行检查(7)(8)(9)(10)每月试验检查一次编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期7电动及机动绞
5、车检查:(9)荷重控制器动作正常 (10)制动器灵活良好试验:(1)新安装的或经过大修的, 以1.25倍容许工作重升起100 毫米进行10分钟的静力试验 后,以1.1倍容许工作荷重作 容许工作荷重作动力试验, 制动效能应良好,且无显著的 局部延伸 (2)一般的定期试验,以1.1 倍容许工作荷重进行10分 钟的静力试验 一年试验一次8桥型起重机检查:仔细检查整部起重设备及其 各个部件 (一)保险及防护装置:(1) 卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止(2)车轨末端行程限制器作用灵活(3)荷重控制器动作正常 (4)煞车灵活 (5)齿轮、轴上螺栓、销键、 靠背轮、煞车盘防护罩牢固 完整
6、 (二)起重机部件: (1)钢丝绳无严重磨损现象, 断根数在规程规定范围以内 (2)吊钩无裂纹及变形,销子 及滚珠轴承良好 (3)滚筒突缘高度至少比最外 层绳索表面高出该绳索的一 个直径.吊钩放在最低位置时 滚筒上至少剩有5圈绳索,绳 索固定点良好 (4)齿轮箱良好,轴承无严重 磨损 (5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹 齿轮完整,轮杆无磨损现象, (一)一年试验检查一次(二)结合大小修进行检查编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期8桥型起重机检查:撑牙灵活 (6)起重机及电动机开关外壳 接地良好试验:(1)新安装的或经过大修的吊 车应进行静力试验, 以1.25倍容许工作荷重悬吊 10分钟,检查
7、整个起重设备的 状况和部件,并测量构架挠曲 度 (2)一般的定期试验,以1.1 倍容许工作荷重进行10分 钟的静力试验 定期试验:常用的一年进行一次;不常用的,每三年进行一次9千斤顶检查:(1)顶重头形状能防止物件的 滑动(2)螺旋或齿条千斤顶,防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好 (3)螺纹磨损率不超过20% (4)螺旋千斤顶,自动制动装 置良好试验:(1)新安装的或经过大修的, 以1.25倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验后,以1.1 倍容许工作荷重作动力试验 结果不应有裂纹,显著局部延 伸现象 (2)一般的定期试验,以1.1 倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验一年试验一次10吊钩检查:
8、(1)无裂纹或显著变形 (2)无严重腐蚀磨损现象试验:以1.25倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验,用放大镜 或其他方法检查,不应有残余 变形.裂纹及裂口一年试验一次11安全带检查:(1)绳索无脆裂断股现象(2) 皮带各部接扣及铆接处完整牢固试验:以225公斤重物悬吊5分钟, 无损伤或局部延伸现象每月检查一次六个月试验一次9起重工具检查和试验周期、质量参考标准编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期1白棕绳检查：绳子光滑、干燥无磨损现象试验：以2倍容许工作荷重进行10 分钟的静力试验，不应有断 裂和显著的局部延伸 每月检查一次一年试验一次2钢丝绳（起重用）检查：（1）接扣可靠，无松动现
9、象 （2）钢丝绳无严重磨损现象 （3）钢丝绳断裂根数在规程 规定限度以内。 注：非经常使用的钢丝绳子 （如吊汽缸及转子专用的钢 丝绳）在使用前应进行检 查。试验：以2倍容许工作荷重进行10 分钟的静力试验，不应有断 裂及显著的局部延伸现象每月检查一次一年试验一次3铁链检查：（1）链节无严重锈蚀，无磨 损 （2）链节无裂纹试验：以2倍容许工作荷重进行10 分钟的静力试验，链条不应 有断裂及显著的局部延伸及 个别链节拉长等现象 每月检查一次一年试验一次4检查：检查：(1)链节无严重锈蚀 及裂纹，无打滑现象 （2）齿轮完整，轮杆无磨损 现象，开口销完整 （3）撑牙灵活能起煞车作用 （4）撑牙平面垫片
10、有足够厚, 加荷重后不会拉滑 (5)吊钩元裂纹变形 (6)润滑油充分试验:(1)新安装的或经过大修的, 以1.25倍容许工作重进行10 分钟的静力试验后,以1.1倍 容许工作荷重作动力试验, 制动次效能良好,且无拉长 现象 每月检查一次一年试验一次编号链式起重机工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期4链式起重机试验：(2)一般的定期试验,以1.1 倍容许工作荷重进行10分 钟的静力试验 一年试验一次5滑车(绳子葫芦)检查：（1）葫芦滑轮完整灵活 （2）滑轮无磨损现象,开口 销完整. （3）吊钩无裂纹、变形 (4)棕绳光滑无任何断裂现象 (如有损伤须经详细鉴定) (5)润滑油充分试验: (1)
11、新安装的或经过大修的, 以1.25倍容许工作重进行10 分钟的静力试验后,以1.1倍 容许工作荷重作动力试验,不应有裂纹,显著局部延伸 现象 (2)一般的定期试验,以1.1 倍容许工作荷重进行10分 钟的静力试验 每月检查一次一年试验一次6夹头、卡环等检查：丝扣良好,表面无裂纹试验：以2倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验一年检查一次一年试验一次7电动及机动绞车检查:(1)齿轮箱完整,润滑良好 (2)吊杆灵活,铆接处螺丝无 松动或残缺 (3)钢丝绳无严重磨损现象, 断裂根数在规程规定范围以 内 (4)吊钩无裂纹变形 (5)滑轮滑杆无磨损现象 (6)滚筒突缘高度至少应比最 外层绳索的表面高出该
12、绳索的 一个直径.吊钩放至最低位置 时,滚筒上至少剩有5圈绳索, 绳索固定点良好 (7)机械转动部分防护罩完整, 开关及电机外壳接地良好 (8)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止六个月检查一次(3)使用前应进行检查(7)(8)(9)(10)每月试验检查一次编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期7电动及机动绞车检查:(9)荷重控制器动作正常 (10)制动器灵活良好试验:(1)新安装的或经过大修的, 以1.25倍容许工作重升起100 毫米进行10分钟的静力试验 后,以1.1倍容许工作荷重作 容许工作荷重作动力试验, 制动效能应良好,且无显著的 局部延伸 (2)一般的定期试验,
13、以1.1 倍容许工作荷重进行10分 钟的静力试验 一年试验一次8桥型起重机检查:仔细检查整部起重设备及其 各个部件 (一)保险及防护装置:(3) 卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止(2)车轨末端行程限制器作用灵活(3)荷重控制器动作正常 (4)煞车灵活 (5)齿轮、轴上螺栓、销键、 靠背轮、煞车盘防护罩牢固 完整 (二)起重机部件: (1)钢丝绳无严重磨损现象, 断根数在规程规定范围以内 (2)吊钩无裂纹及变形,销子 及滚珠轴承良好 (3)滚筒突缘高度至少比最外 层绳索表面高出该绳索的一 个直径.吊钩放在最低位置时 滚筒上至少剩有5圈绳索,绳 索固定点良好 (4)齿轮箱良好,轴
14、承无严重 磨损 (5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹 齿轮完整,轮杆无磨损现象, (一)一年试验检查一次(二)结合大小修进行检查编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期8桥型起重机检查:撑牙灵活 (6)起重机及电动机开关外壳 接地良好试验:(1)新安装的或经过大修的吊 车应进行静力试验, 以1.25倍容许工作荷重悬吊 10分钟,检查整个起重设备的 状况和部件,并测量构架挠曲 度 (2)一般的定期试验,以1.1 倍容许工作荷重进行10分 钟的静力试验 定期试验:常用的一年进行一次;不常用的,每三年进行一次9千斤顶检查:(1)顶重头形状能防止物件的 滑动(2)螺旋或齿条千斤顶,防止螺杆或齿条脱离丝扣的
15、装置良好 (3)螺纹磨损率不超过20% (4)螺旋千斤顶,自动制动装 置良好试验:(1)新安装的或经过大修的, 以1.25倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验后,以1.1 倍容许工作荷重作动力试验 结果不应有裂纹,显著局部延 伸现象 (2)一般的定期试验,以1.1 倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验一年试验一次10吊钩检查:(1)无裂纹或显著变形 (2)无严重腐蚀磨损现象试验:以1.25倍容许工作荷重进行 10分钟的静力试验,用放大镜 或其他方法检查,不应有残余 变形.裂纹及裂口一年试验一次11安全带检查:(1)绳索无脆裂断股现象(4) 皮带各部接扣及铆接处完整牢固试验:以225公斤重物悬吊5分钟, 无损伤或局部延伸现象每月检查一次六个月试验一次起重工具检查和试验周期质量参考标准 批准： 审核： 编制：电气检修分公司2002年4月