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1、 12/12设备操作标准 SG/DL70-008-2010-0 使 用煤气发生炉 维 护 规程检 修受控状态受控编号持 有 者10全部2010.01.01版本修订修改页起草审核批准实 施提出部门：装备部起草部门：动力厂发生炉概况1.1 简图1.1.1 发生炉结构图，见图一；图一 D3.0BZQ型煤气发生炉结构图1.2 发生炉主要技术性能及参数：1.2.1 炉体各部参数，见表1；表1:序号项目性能或参数1发生炉型式D3.0BZQ2炉膛面积7.07m23水套受热面积16.5 m24水套压力70KPa5干馏段高度5.75m6灰盘转速0.151.5/h(变频调速)7发生炉总重108t8耐火砖重69t9
2、操作荷重150t10选用燃料不粘结煤、弱粘结煤、长焰煤、年老褐煤、自由膨胀序数2.011使用燃料粒度613、1325、255012燃料消耗量20002670Kg/h13煤气产量(按煤种而定)60008000Nm3/h14上段煤气发热量74007800KJ/Nm315下段煤气发热量55006000KJ/Nm316混合煤气发热量64506900KJ/Nm317炉底最大鼓风压力6.0KPa18干煤渣排出量350450Kg/h19水套蒸气产量550Kg/h1.2.2 电动机参数，见表2表2使用部位电机名称型号功率转数(转/分)额定电压额定电流除灰传动装置电机变频电机YVP132S45.5kW01200
3、380V发生炉使用规程1.2.3 开路前检查1.2.4 开路前生产操做人员要做好如下各项检查工作：1.2.4.1 检查炉壁、炉顶、风帽、搅拌耙有无缺陷，发现问题及时处理；1.2.4.2 检查水套、蒸汽汇集器内有无杂物；1.2.4.3 管道、法兰及阀门是否严密。1.2.4.4 维修检修人员要紧行下列检查：1.2.4.5 检查机械、电气及仪表是否齐全好用；1.2.4.6 各润滑点是否良好；1.2.4.7 各零部件有无损坏和裂纹；1.2.4.8 各传动部件是否正常，有无妨碍运行杂物；1.2.4.9 紧固零件有无松动；1.2.4.10 试车运转十分钟。1.3 装炉和点炉程序1.3.1 装炉和点炉时要按
4、下列程序进行：1.3.1.1 打开放散阀，鼓风五分钟，排除炉内潮气及烟尘；1.3.1.2 向炉内装入块度为1540mm灰渣，高出风帽顶200250mm，呈馒头形为止；1.3.1.3 转动灰盘，松动灰渣；1.3.1.4 装入木柴，高度以距耙齿150mm为宜。1.3.2 点炉程序；1.3.2.1 从人孔处用火把均匀点火；1.3.2.2 关闭探火孔，封闭人孔；1.3.2.3 略开空气闸阀通风；1.3.2.4 待炉内正常燃烧后，逐渐加煤，并适当增加风量、煤量、同时调整饱和温度；1.3.2.5 取样分析，当O20.6时，进行正常操作。1.4 运行中注意事项1.4.1 在设备运行过程中应经常注意观察炉内表
5、面温度变化情况及减速机、电动机等有无异常，当发现下列情况之一时，应立即进行处理：1.4.1.1 发生炉内冒火、结渣和偏炉，边灰小于600mm；1.4.1.2 减速机、电动机音响异常；1.4.2 下煤均匀，风量要适当。1.4.3 灰盘水位要保持在150200mm之间。1.5 停炉程序1.5.1 停炉时要按下列程序操作：1.5.1.1 检查放散阀、放散管是否畅通；1.5.1.2 待煤仓的煤烧净后，关闭下煤闸阀，停加煤机；1.5.1.3 渐提放散阀阀；1.5.1.4 渐关空气闸阀；1.5.1.5 开大蒸汽调节阀，用蒸汽熄炉，同时关闭看火孔的高压蒸汽总阀门。1.5.1.6 关急冷塔及搅拌机供水阀门，减
6、少水量；1.5.1.7 关闭汇集器上排气阀门；1.5.1.8 除净炉内灰渣；1.5.1.9 放净蒸汽汇集器及水套内的积水发生炉维护规程1.6 维护保养1.6.1 使用、保养和维修人员对发生炉要做好下列维护保养工作：1.6.1.1 检查和紧固各部螺丝；1.6.1.2 倾听和处理电动机、减速机和搅拌机和异常音响；1.6.1.3 检查各水、汽、风等管路是否畅通，及时处理跑、冒、滴、漏；1.6.1.4 擦抹设备上的灰尘、油污，清扫设备周围及操作简；1.6.1.5 检查所有传动部分，应保持良好润滑，不得漏油。1.7 润滑1.7.1 设备润滑工作要达到下列要求：1.7.1.1 按规定周期注油或换油；1.7
7、.1.2 注油前应先将油孔边缘的污物擦干净，然后注油；1.7.1.3 换油时必须先用洗油将油箱彻底清洗干净，再用清洁布擦干，而后方可注入新油；1.7.1.4 注入的油量应以有关规定和标尺刻度为准；1.7.2 注油和换油有关规定1.7.3 发生炉上部润滑部位及周期，见表3；序号润滑部位润滑点数润滑方式用油要求加油周期换油周期1气动杆接头1油壶45机油八小时 1.7.3.1 发生炉下部润滑部位及周期，见表4 表4序号润滑部位润滑点数润滑方式用油要求加油周期换油周期1减速机油箱1油壶45机油（SYB110462）三个月六个月3蜗杆轴套（左）1油杯黄干油（SY140162）八小时4蜗杆轴套（右）1油杯
8、黄干油（SY140162）八小时5蜗杆油池1油壶45机油（SYB110462）十五天6灰盘大滚珠1油壶45机油（SYB110462）十五天十二个月1.8 维护标准1.8.1 发生炉维护保养工作要达到标准：1.8.1.1 发生炉所属各设备及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象；1.8.1.2 发生炉各部润滑装置保持齐全完好；1.8.1.3 发生炉各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部螺丝、销子等齐全无缺，无松动现象；1.8.1.4 安全防护装置及各种仪表维护好，完整齐全，准确可靠；1.8.1.5 严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录和运行记录。发生炉检修规程1.9 检修类别、周期和内容1.9.
9、1 发生炉检修类别和周期：1.9.1.1 小修周期为六个月；1.9.1.2 中修周期为六年；1.9.1.3 大修周期为十六年。1.9.2 发生炉小修内容：1.9.2.1 清扫、修理或更换探火孔；1.9.2.2 检查、检修蒸汽汇集器及蒸汽管路；1.9.2.3 检查或更换部分填料，处理漏油及漏煤气现象；1.9.2.4 检查下部传动机构、更换部分零件；1.9.2.5 检查附属设备是否正常，清扫放散阀及放散管。1.9.2.6 检查检修上部气动加煤系统1.9.3 发生炉中修内容：1.9.3.1 检查减速机，电动机或更换部分齿轮与轴承；1.9.3.2 检修或更换蜗杆、蜗轮；1.9.3.3 检查或更换大滚珠
10、链板；1.9.3.4 检修或更换发生炉上部水、汽管及阀门；1.9.3.5 检查、检修蒸汽汇集器的安全阀；1.9.3.6 更换部分风帽、炉裙和灰角。1.9.4 发生炉大修内容:1.9.4.1 更换发生炉上部及下部传动机构；1.9.4.2 更换风帽、底座、锥形套、炉裙、灰角和灰刀等；1.9.4.3 检修或更换底座、灰盘、大蜗杆及滚珠支座；1.9.4.4 检修或更换鼓风箱及其支座；1.9.4.5 全部更换炉顶和炉衬耐火砖；1.9.4.6 清扫或更换蒸汽汇集器；1.9.4.7 全部更换发生炉的水、汽管路。1.10 检修前准备1.10.1 发生炉检修前要做好如下准备工作：1.10.1.1 组织有关人员查
11、阅档案、记录，进行予检和复检，确定检修部位及项目，确定主要修复和更换零件，制定检修后的质量要求；1.10.1.2 准备或测绘更换零件图纸和有关技术资料；1.10.1.3 提出大、中修备件加工计划和所需材料计划；1.10.1.4 编制检修方案，安排检修时间和检修力量；1.10.1.5 检查备件的几何尺寸，进行必要的予装和组装，有条件的要提前运往检修现场；1.10.1.6 准备必要的检修专用工具和其它量、卡具；1.10.1.7 凡属煤气区的设备、检修前必须由检修负责人主动与安全员、急救站取得联系，根据安全和防火规定进行化验，符合动火规定后，在检修工票上签字，方可进行检修；1.10.1.8 发生炉水
12、套和灰盘内部的水要全部放净；1.10.1.9 切断水、蒸汽来源，使发生炉处在隔绝状态。1.11 检修工艺要求1.11.1 拆卸机件时应注意：1.11.1.1 机械加工件，一般不准用气割；1.11.1.2 拆卸机件时应先打上定位标记，拆卸前测量主要装配尺寸，并做好记录；1.11.1.3 汽、水、风管路接头要用布包好，防止管道堵塞；1.11.1.4 拆卸的零件，要进行细心检查，并要分开类别，妥善保管；1.11.1.5 吊运水套和炉体外壳时，应在其内堂焊以刚度足够的十字架支持，以防变形。1.11.2 装配机件时应注意：1.11.2.1 按图纸技术要求及质量标准进行，如需要更改时，须经机动处同意；1.
13、11.2.2 机件在装配前要清洗、擦洗，严禁带泥和杂物；1.11.2.3 需加润滑油的地方，要按规定加油；1.11.2.4 油封部位要认真处理，防止漏油；1.11.2.5 计量锁气器装配，套筒装入外壳体本体时，需在外表涂一层铅粉与水玻璃拌成的糊状涂料，以使两者密合，配合表面不准有裂纹、毛刺等缺陷，以保证配合面不漏气；1.11.2.6 做好检修记录，填好设备档案。1.12 检修质量标准1.12.1 齿轮及减速机：1.12.1.1 减速机检修后，应传动灵活、平稳、无杂音、不漏油；1.12.1.2 尺测间隙要达到表5要求；表5模数30030050050010001000160010以下0.170.7
14、0.20.90.251.20.31.510240.210.251.20.31.450.41.61.12.1.3 齿顶间隙为0.25M。M为模数；1.12.1.4 齿轮啮合接触面积要达到表6要求；表6种类沿齿长方向沿齿高方向圆柱齿轮65703540圆锥齿轮45602535圆柱蜗轮蜗杆4575601.12.1.5 蜗杆合蜗轮轴向串量各不大于0.15mm合0.5mm。1.12.2 轴承：1.12.2.1 滑动轴承的磨损面不能有伤痕、裂纹、铸造砂眼等缺陷；1.12.2.2 轴瓦与瓦座配合应紧密、牢固（有固定稳钉）；1.12.2.3 瓦口垫要两边加均匀、牢固，每变不能多于三块，总厚度以0.40.8mm为
15、宜；1.12.2.4 轴与瓦接触角为60100度为好；1.12.2.5 轴与瓦的接触点每平方厘米不能少于12点；1.12.2.6 轴瓦的润滑油孔必须确保油路畅通，对开轴瓦开帮和油线要正确；1.12.2.7 滚动轴承装配后，转动应灵活；1.12.2.8 滚动轴承的外圈与瓦座的配合间隙应符合图纸要求，并且接触均匀；1.12.3 轴与键：1.12.3.1 传动轴应无裂纹，滑动摩擦表面不能有擦伤，键槽无损怀；1.12.3.2 轴的弯曲，每米不应超过0.3mm；1.12.3.3 轴键槽与平键配合，应保持两侧面接触良好。1.12.4 紧固螺栓1.12.4.1 各部螺栓应紧固，螺帽扭紧后，外露丝扣不多于3扣
16、；1.12.4.2 螺杆不弯曲，丝扣无缺损，表面没有严重锈蚀现象；1.12.4.3 螺栓联接，应加弹簧垫、平垫或其它放松装置。1.12.5 连轴节1.12.5.1 刚性连轴节应保持端面接触均匀，圆周间隙应相等，轴向偏差应不超过0.050.1mm；1.12.5.2 齿形联轴节的轴向倾角一般为15，使用中最大不能超过30；1.12.5.3 齿形联轴节径向位移一般为0.51mm1.12.6 发生炉各部间隙规定：1.12.6.1 搅拌机与分煤板的间隙为0.5mm，最大不得超过1mm；1.12.6.2 炉裙护板与水套的间隙不得大于15mm；1.12.6.3 底盘蜗轮与蜗杆的啮合间隙为68mm；1.12.
17、6.4 滑块与滑块套的间隙为0.20.5mm，滑块套与小轴间隙为0.20.5mm；1.12.6.5 鼓风箱联络水封内外间隙为80mm，其偏差不得超过5mm；1.12.6.6 炉篦与炉体中心偏差为15010mm；1.12.6.7 炉裙与底盘的距离为330mm，其偏差不得大于10mm；1.12.6.8 灰刀角度为3035o，与底盘距离为3050mm；1.12.6.9 发生炉下部大滚珠应保持在同一水平面上，其偏差不得大于0.03mm。1.12.7 发生炉检修要求和规定：1.12.7.1 耐火砖及耐火材料应符合设计要求；1.12.7.2 炉顶砖缝不得大于2mm，其它砖缝应为23mm；1.12.7.3
18、砌砖应用2530的耐火粘土及7075的耐火砖粉做沙浆；1.12.7.4 砌砖应无凸凹不平现象，沟缝应平整；看火孔中心偏差应为2mm；1.12.7.5 检修定量器及链子时应运转灵活，传动牙不得卡住，轴承不得发热；1.12.7.6 电动机与减速机轴的中心线偏差不应超过0.1mm，两对轮缝隙应为35mm；1.12.7.7 减速机内部齿轮啮合面积应保持在80以上；1.12.7.8 大蜗杆与大齿圈的啮合应良好传动灵活；1.12.7.9 发生炉底盘不许漏水，底盘应保持水平，与炉子中心偏差应不超过2mm；1.12.7.10 底盘运转时不应卡住，大齿轮啮合应在50以上；1.12.7.11 大滚珠不许有裂纹及生
19、锈掉渣现象。1.13 主要零件更换标准1.13.1 齿轮和蜗轮蜗杆；1.13.1.1 节圆齿厚磨损30以上；1.13.1.2 有严重裂纹，断齿部分超过全齿宽的30；1.13.1.3 轮毂与轮缘产生相对位移；1.13.1.4 蜗杆螺旋面磨损30以上。1.13.2 轴承：1.13.2.1 筒瓦出现裂纹；1.13.2.2 工作表面有严重的擦伤；1.13.2.3 滚动体有较严重的脱皮和凹坑；1.13.2.4 轴承内外套有较严重的疲劳裂纹。1.13.3 传动轴1.13.3.1 轴颈磨损超过4D，D为轴颈；1.13.3.2 轴的弯曲每米不超过0.3mm。1.14 设备大中修后试运转及验收1.14.1 大、
20、中修后试车及注意事项：1.14.1.1 中修后试车时间为两小时；1.14.1.2 大修后试车时间为二十四小时；1.14.1.3 试车前将炉上所有人孔及手孔关闭，传动部件应经过检查，各润滑点应有足够油量；1.14.1.4 大修后炉体应进行试压，漏汽率不超过60为合格。1.14.2 在试运转中要进行检查，做好记录，要达到下列标准：1.14.2.1 机械各传动部分灵活、平稳、可靠、无杂音；1.14.2.2 润滑部位正常不漏油；1.14.2.3 紧固件不松动1.14.2.4 安全装置牢固可靠1.14.2.5 设备达到设计要求1.14.2.6 蒸汽汇集器及其附属各管路应保证不漏水，不漏气，各阀门动作灵活、可靠，安全阀压力达到1.52.0kg/cm2时，应能自动放散。1.14.3 设备大修后，试车及验收由设备厂长、机动处和车间领导参加。1.14.4 验收后，根据设备技术情况，评定设备等级，检修人员应负责填写设备卡片，写清在检查过程中处理的项目及方法。