精品资料(2021-2022年收藏)中孚空调更换表冷器技术附件.doc

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1、6 江苏申久化纤有限公司 三厂K1表冷器技术方案 纺丝部空调表冷器更换技术附件需方:供方:二一一年八月十八日1. 项目概况: 公司纺丝空调机组,自2001年开始投产以来,已经10年多,由于翅片严重腐蚀,翅片间隙严重堵塞,表冷器风堵效果明显,压差高达800pa,同时制冷效率低下,为改善这一状况公司决定对K1机组进行表冷器、挡水板更换并在进水管路上加装篮式过滤器。供方负责按照下列技术文件要求,进行表冷器、挡水板及其他辅件的制作、运输、供货以及原表冷器、挡水板等的拆除、新表冷器、挡水板等的安装、管道改造,具体如下:2. 表冷器工艺技术要求2.1 表冷器工艺参数规格25001596/22001596表

2、面管数42/42管程数5/5通水总管数252/252进水管径DN100/ DN100片距3.2mm/3.2mm管距38mm/38mm排距38mm/38mm排数6/6数量6(左3右3)/3(左)2.2 表冷器材质要求2.2.1 表冷器外框为2.5mm镀锌板材,底架采用304不锈钢5#角铁制作,表冷器四周封板采用1.5mm不锈钢板制作。2.2.2 表冷器铜管采用优质紫铜管(金龙精密铜管集团有限公司),规格15.88mm0.50mm,牌号TP2,状态M,产品标准:空调与制冷设备用无缝铜管GB/T177912007,管距38mm,排距38mm,焊接要求符合铜管钎焊技术要求CB-T 3832-1999。

3、2.2.3 翅片材料采用涂层铝箔,结构铝箔+耐腐蚀层+亲水性涂层,规格0.13*228mm,牌号8011,状态H22,铝箔标准符合YS/T95.1-2009和YS/T95.2-2009的规定。2.3 表冷器制作要求2.3.1铜管与翅片之间的过盈度为0.08mm0.28mm,翅片与铜管采用机械胀管方法胀紧,铜管胀管前端头无毛刺,管内部保证清洁。2.3.2 翅片为波浪型,高精度冲模经二次翻边冲制而成,二次翻边破口长度不超过0.3mm,总数不超过翅片孔总数量5%,不允许可见破口超过二次翻边的根部;翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。2.3.3 在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏,不允许有翅片松动。2.

4、3.4 端板孔应翻边防止破坏铜管,应特别注意除去翻边孔口毛刺,端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。2.3.5 管端喇叭口不能有裂口,铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。2.3.6 铜管直管采用U管(15.88mm0.80mm注U管壁厚0.8mm)连接,U管插入深度最小8mm,全部要插到底,焊接应符合铜管钎焊技术要求CB-T 3832-1999。2.3.7 表冷器作2.5Mpa气压检漏测试,保压30分钟无渗漏,并不得产生宏观变形和泄漏。 2.3.8 表冷器总成尺寸要求:对角线6mm,弓、垂线:5mm,两端板间距:5mm;接管头加装排水塞及排气阀各一只。2.4 挡水板采用工程塑料(A

5、BS),片距:25mm,板厚:1.0mm,波纹形带勾,不锈钢穿钉,尼龙隔套,框架为不锈钢,过水量和阻力系数要低于国标规定的标准。3. 供方供货内容一览表供方负责按上述技术要求,提供如下设备:名称规格 数量备注水池分风板77802520(宽高),2组1套ABS V型宽度:1001mm水池后挡水板77802520(宽高),2组1套ABS W型宽度:1552mm表冷挡水板26005040(宽高),2组23005040(宽高),1组1套ABS W型宽度:1552mm表冷器1TL6-42-25006台附四周边封和支撑表冷器2TL6-42-22003台附四周边封和支撑表冷器底架5#不锈钢3套304分风板框

6、架5#不锈钢1套304挡水板框架5#不锈钢4套304安装辅料密封胶、封板、相关标准件等1套篮式过滤器SRB200/1.6 S HG202只碟阀D341X10 DN2006只两片式不锈钢球阀DN254只不锈钢球阀DN652只无缝钢管2196 20# GB/T 81638710米等径焊接三通T(S)2196 20# GB/T 124594只焊接弯头90E(L)2196 20# GB/T 124594只碳钢平焊法兰 DN200 PN1.6MPa 16只不锈钢螺栓、螺母M20X90140套压力表、针形阀1.0MPa4套附缓冲管注:表冷器底架、分风板框架、挡水板框架采用304不锈钢5#角钢。管道、管件数

7、量仅供参考;4. 供方主要施工内容4.1原表冷器、挡水板拆除,并运送至需方指定地点4.2新表冷器、挡水板安装4.2.1切割原二次加热器、表冷器的外部连接水管道;拆除原二次加热段;更换K1空调机组的表冷器,新装表冷器后移安装在原二加段位;4.2.2空调机组箱体重新开孔,安装表冷器进出水管4.2.3更换表冷器的底部支撑架和表冷器后的挡水板框架;更换表冷器的四周边封;喷淋段前后挡水板、表冷器后挡水板及支架更换;重新焊接表冷器的外部连接水管道。 4.3原表冷器拆除后相应空调机组箱体孔洞封堵。4.4表冷器、挡水板更换完毕后,空调机组箱体恢复。4.5拆除后的表冷器、挡水板放置在甲方指定位置。5. 改造示意

8、简图:6. 供方其他事项6.1 机组安装期间供方自带专用工具,施工是时应遵循通风与空调工程施工技术操作规程DBJ13-45-2002。6.2 表冷器运输过程中应保证翅片和铜管表面无损坏痕迹,铜管内部表面清洁无氧化现象;为保证凝结水流畅,翅片外表面应保持清洁。6.3 新增设备的运输就位、现场设备的拆装。(含吊装)6.4 外围管路更改需要的管件、配件、标准件及相关辅材。6.5 施工期间冷冻水总管不能停水,如遇阀门渗漏供方负责解决。6.6 提供符合标准的涂层亲水铝箔和紫铜管质量证明书,提供检漏气密性检验报告。6.7合同签订后乙方再次现场测量,确认表冷器具体尺寸和挡水板规格尺寸,具体规格尺寸准确性由供方负责。6.8 安装期间不得破坏基础设施,保证地漏排水通畅且不得渗漏。7. 交货期及安装周期交货期:表冷器在合同生效后20天制作完成并运送到用户工厂。安装周期:货物到安装现场后15天左右完成设备的更换安装工作。8. 性能保证指标与验收8.1表冷器制作期间需方不定期到供方现场检验材料质量和施工质量。8.2各方面应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)。8.3在按需方提供的工作环境和工艺条件下,保证风压稳定、控制精度3Pa、满足设计及使用功能要求,各运行参数达表冷器工艺参数标准,质量保证期满三年为验收合格。需方: 代表:供方: 代表:6

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