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1、满堂支架法施工简支梁桥（支架高度8米）支架布置方案一地基处理 首先对支架布设范围内的表土、杂物及淤泥进行清除，并将桥下范围内泥浆池及基坑采取抽水排干后，用砂石将泥浆池及基坑回填密实，以防止局部松软下陷。 将原地面进行整平（斜坡地段做成台阶），然后采用重型压路机碾压密实(压实度90%)，达到要求后，再填筑50cm的土石混碴，分层填筑，分层碾压，使压实度达到94%以上。 地基基础换填土石混渣处理，并用压路机压实后检测压实度达到94%，则满足承载力。如巨粒土以及含有砖头、砼块、块石等的粘质土，建议采用平板荷载试验，确定地基承载力。地基基础填筑（换填）并检测完成后，其上搭设满堂支架。对于修建立交桥在路
2、面上的支架搭设时，地基不做处理，可直接在路面上搭设满堂支架。桥下支架地基基础表面设2%的人字型横坡以利于排水，并在支架基础两侧设置排水沟，排水沟采用砂浆摸面，防止积水使地基软化而引起支架不均匀下沉。当地基高低差较大时,可利用立杆0.6m节点位差调节。二支架搭设 1.支架搭设方案 支架搭设前，首先用墨线在硬化后的地面上弹出支架的设计位置 , 然后按要求放置下垫木底座 , 搭设立杆 、横杆 。 现浇箱梁满堂支架采用碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。立杆顶设二层方木，立杆顶托上纵向设1015cm方木；纵向方木上设57cm的横向方木，其中在墩顶端横梁和跨中横隔梁
3、下间距不大于0.1m（净间距0.05m）、在跨中其他部位间距不大于0.12m（净间距0.06m）。模板宜用厚1.2cm的优质竹胶合板，横板边角用4cm厚木板加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。 每根立杆底部应设置底座或垫板，同时支架立杆必须设置纵、横向扫地杆。剪刀撑、斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 由于模板支撑架高度超过4m，搭设支架时应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图1）。图1.模板支撑架斜杆设置示意图 杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设要求如下： 采用立杆横桥向间距纵桥向间距横杆步距为60cm60cm120cm和6
4、0cm90cm120cm、90cm90cm120cm三种布置形式的支架结构体系，其中：墩旁两侧各3.0m范围内的支架采用60cm60cm120cm的布置形式，墩旁外侧3.0m8m范围内的支架采用60cm90cm120cm的布置形式，其余范围内（即跨中部分）的支架采用90cm90cm120cm的布置形式，但纵横隔板梁下1.5m范围内的支架横桥向间距应加密至60cm(即采用60cm90cm120cm支架布置形式)。 2.支架搭设技术要求模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆（图2），也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连（
5、图3）或采用格构柱法（图4）。 图2. 满堂架几何不变体系 图3. 侧面增加支撑链杆法 图4.格构柱法 模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应4.8m（图5）图5. 模板支撑架人行洞口设置图 洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。 现浇箱梁支架采用碗口式构件搭设满堂支架。搭设时，先在方木基础上下托（立杆底部可调底座），底座下用中粗砂找平。支架顶部设置顶托，顶托上安设顺桥向方木，顺桥向方木上布置横桥向方木，横桥向方木上铺设箱梁底模板。支架
6、纵横向设置剪刀撑，以增加其整体稳定性，支架上端与墩身间用方木塞紧。剪刀撑、横向斜撑与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇筑和张拉过程中，进行全过程监测和专人检查。 3.支架预压及沉降观测 支架与模板安装完 成后在箱梁施工前，为 确 保支架施工使用安全，保证箱梁施工线形，需对支架进行压载试验。其目的: 一是检验支架及基础是否满足 受力要求; 二是消除支架非弹性变形及地基变形; 三是实测支架各处挠度变形量，为设置施工预拱度提供依 据。施工时对每一施工段支架都进行预压，按箱梁自重与施工荷载累加后的 1. 2 倍进行分级加载预压以取 得基本数据，根据压载数据及结构设计预拱度进行立模标高设置。压
7、载时在支架、基础上设置若干沉降、变位观测点，以便对沉降、变位进行观测。支架压载采用砂袋与混凝土块并用的方法进行预压。 预压前在底模和地基上布好沉降观测点，对支架预压及沉降观测。观测点的设置 在每跨墩顶、1 /4 跨、跨中、3 /4 跨、墩顶共 5 个断面，且每个断面不少于 3 个测点。在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载 全过程中各测点的标高、变位变化情况，采用高精度水准测量仪和毫米塔尺进行沉降观测。为减小人为观测误差,应定人、定仪器观测,观测时间选择在早晨或傍晚 ,避免在强光高温时进行。 预压施工时采 用 分 级 加 载，分 4 级 荷 载 进 行 施加，每级
8、荷载 控 制 在 25% ，每 施 加一级荷载后停止2 h进行变位观测。在各级荷载施加、观测完成且无异 常情况方可进行下一级荷载的 施 加。全 部 加 载 完 成后，以天为一个观测单位进行连续观测，若连续 2 d 观测支架沉降、变位均小于 5 mm 则可认为地基沉降基 本稳定。然后按加载的分级倒推进行卸载，并对观测 点进行复测。预压过程中，对支架沉降进行连续观测收集数据，计算出支架和地基弹性变形，消除非弹性变形，重新对支架进行必要的加固和标高的微调。 考虑到在支架上浇筑混凝土上部结构要发生一定的下沉,产生一定的挠度,施工时采取了预留预拱度的控制措施。预压时应注意测量支架的沉降量,并观测其沉降变
9、化是否稳定。待沉降停止后,根据观测的数据计算出底模应设置的预拱度值并调整底模。为准确设置施工预拱度,以指导今后其余各跨支架预拱度的设置,根据预压卸载前后实际测量的高程变化,确定支架的弹性变形和非弹性变形值。 4.碗扣式支架制作及构造要求 碗扣式钢管支架主要构、配件的材料、制作要求 碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-
10、0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。 构配件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 主要构、配件上的生产厂标
11、识应清晰。 立杆上应设有接长用套管及连接销孔。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 附：碗扣节点连接构成图（图6）所示。 碗扣式钢管满堂支架的构造应符合下列要求 严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵、横扫地杆。 图6.碗扣节点连接构成图 支架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。 支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆配置可调底座（图7）。 图7.立杆可调底座示意图
12、支架剪刀撑、斜撑等的斜杆，采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：在支架四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆水平倾角宜在4560o之间；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 5.碗扣支架搭设要求与顺序 对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范的要求。 支架架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。必要时采取设置缆风绳等加固
13、措施。为保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支撑。 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行,每次上升高度不大于3m。底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于20cm。 支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。 支架拼装时要求随时检查横
14、杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。保证支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。 支架外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。 采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008的有关规定。 支架拼装时应检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。 支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 5.施工基本注意事项 (1)地基处理应尽早进行,单跨处理应避开雨天施工,若原地面清表后基底承载力达到要求(180 kPa)时 ,不必进行地基处理 。 (2)预压材料的选择。混凝土块较砂袋具有利用率高,易于堆放,不会因雨水而改变其重量的特点 。 (3)支架预压过程中,应及时进行支架的沉降变形观测,用测量数据控制预压的进程 ,必须保证支架预压的安全。9 / 9文档可自由编辑打印