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1、压铸及后加工工艺介绍,徐沛杨东莞市勤鹏精密五金,1,压铸,压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件。,压铸工艺优势,1).压铸件尺寸精度高，外表粗糙度低；2).铸件强度和外表硬度高；3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动
2、器材，礼品，机械五金配件等等；4).生产率高，可实现自动化生产；5).金属利用率高,压铸工艺的劣势,1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次，高熔点合金如铜，黑色金属等那么理低；4). 不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造本钱高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济；5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化，但目前已经有厂商使用特殊的铝合金实现压铸后阳极氧化，但良品率仍偏低；,压铸机,压铸机的分类：热室压铸机：锌合金，镁合金等 冷室压铸机
3、：锌合金，镁合金，铝合金，铜合金等 立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡 热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。压铸机也可分为卧式与立式。,压铸金属材料,压铸铝合金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3，所以在目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽车，电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12(A383), ADC10(A380)等。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另
4、目前称作铝钛合金的是在上述材料参加钛金属改进而成，参加钛金属可以显著提高产品的机械性能。,压铸金属材料,压铸镁合金镁合金是以镁为基参加其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。所以在 ，通讯设备等电子器材，汽车配件，医疗器械上使用广泛。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。,压铸制品工艺流程,压铸模具,压铸模具必须用热作模具钢制作，常用的钢材有：H13, 2344, 8407, 8
5、418, SKD61, DAC, FDAC等。模具的结构：后模，前模模架，模仁，导柱，导套顶针，司筒，分流子，浇口套，滑块，斜导柱，油压抽芯。3，模具的加工设备：铣床， CNC加工中心，线切割慢走丝，镜面火花机，磨床，车床，焊补设备 。,压铸机及周边设备布局,后加工工艺及设备,压铸出来的产品需要切除料头及水口，去除大局部多余的材料。设备：油压冲床，气动冲床等,冲切水口,后加工工艺及设备,切完水口流道后产品上还会残留有很多批锋毛刺，需要用手工去除，或是用机器去掉。设备工具：刮刀，震动研磨机，磁力研磨机，打磨机等,去除批锋毛刺,后加工工艺及设备,结构件是根本都需要牙孔加工，根据不同规格的牙孔先择不
6、同的钻头及丝攻。设备：CNC钻攻中心多轴钻孔机多轴攻牙机,牙孔加工,后加工工艺及设备,车床加工主要是加工内圆或外圆时使用。设备：自动车床数控车床,车床加工,后加工工艺及设备,由于压铸模具及工艺制程的限制，有一些结构压铸将无法实现，此时就需要机加工。设备：CNC加工中心,CNC加工,后加工工艺及设备,在压铸，冲压，机加工，外表处理等各制程中，尤其是薄壁件，都会产生形变，所以需要热整形加工来纠正。设备：热整形专用机,热整形加工,外表处理工艺,出于外表装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行外表处理，下面简单介绍一下各类工艺：钝化(皮膜在金属外表形成一层保护膜，主要应用在内构件，尤其是镁合金件，由于性质活泼，那么必须要做皮膜处理；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理；喷漆喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感；喷粉喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色；电镀锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应用范围很窄；阳极氧化铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不会被掩盖，但目前压铸铝合金上受限较多；喷砂可以较好实现粗糙的富有质感的外表。,谢谢！,