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1、本文由李雪梅老师编辑整理,大家定要认真学习! 2017 年造价工程师安装计量讲义:焊接质量检验 四、焊接质量检验 ( (一一) ) 焊接质量检验的内容 焊接质量检验的内容主要包括材料的检验、 焊接设备的检验和焊 接后质量的检验等。 检验的项目主要有: (1)(1) 原材料和设备零件尺寸和几何形状的检查 ; (2)(2) 原材料和焊缝的化学成分分析、机械性能试验和金相组织检 验; (3)(3) 原材料及焊缝表面和内部缺陷的检验; (4)(4) 设备和管道系统的试压。 上述这些检验项目,应根据施工图的技术要求进行。 原材料一般 都有合格证书,因此它的检验除必要的抽查之外, 往往根据施工 工序要求进
2、行。 ( (二二) ) 材料的检验 焊接前应对原材料进行检验,包括对母材、焊条 ( (焊丝) )、焊剂、 保护气体、电极等进行检查。其中焊接金属材料的检验是最基本 的内容。 1.1.检验的依据 (1)(1) 供货合同; (2)(2) 国家标准或行业标准; (3)(3) 供货方提供的发货单、计量单、装箱单、产品合格证、化验 单、技术鉴定单、图纸及其他有关凭证。 2.2. 检验的内容 依据以上三类文件对金属材料做以下检验: (1)(1) 数量验收,包括清点件数和计重; 本文由李雪梅老师编辑整理,大家定要认真学习! (2)(2) 质量检验。 1)1) 材料的规格、尺寸检验:包括长度、宽度、直径、厚度
3、、断面 等几何尺寸的测量,它们应符合合同和标准的规定 ; 2)2) 材料的外观检验:材料的包装是否完整无损、符合规定,标志 是否完备齐全,以及材料外观质量检验 ; 3)3) 材料的理化检验:对材料进行化学成分、机械性能、工艺性能、 物理性能和金相组织检验或做各种无损检验。 3.3. 检验的方法 (1)(1)规格尺寸的检验。 外观的检验。 (3)(3) 成分、性能及组织的检验。 1)1) 显微组织检验。显微组织检验是用高倍显微镜来观察分析微观 组织状态的金相检验。 在进行显微组织检查前,先要制成经过磨光、酸蚀的试样,在 505030003000 倍的金相显微镜下观察。显微组织检验能确定材料晶 粒
4、度大小、带状组织、各种组织组成物形态、非金属夹杂及脱碳 层深度等。 2)2) 宏观组织检验。用肉眼或用不大于 1010 倍的放大镜检验金属宏 观组织和缺陷叫宏观检验,常用的方法有断口检验、酸浸检验、 塔形车削发纹检验及硫印检验等。 断口检验。 酸蚀检验。 塔形车削发纹检验。 本文由李雪梅老师编辑整理,大家定要认真学习! 硫印试验。 3 3)无损探伤检验。对于钢材的低倍缺陷,还可做无损探伤检验。 无损探伤的方法和手段很多,有做表面探伤的液体渗透检测 ;做 一定深度的中子射线检测、 X X 射线和&gamma&gamma 射线检测、超声波 检测、涡流检测、磁粉检测和微波检测等;以及对于难以接近区
5、域的光热辐射检测。这些方法能检查出钢材表层及内层的各种缺 陷,如气孔、缩孔、裂纹和夹渣等。 除上所述,钢材的质量检验内容还有钢的化学性能 (如晶间腐 蚀) 、物理性能(如硅钢片的铁损测定)和工艺性能(如淬透性试验) 等,这里不再赘述。 (三) 焊接施工中的检验 焊接施工中,要对焊接中焊接工艺执行情况进行检验。 如焊接工 艺要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接顺序、焊接变形、温度 控制; ;多层焊接要检验焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺 陷。 (四) 焊接后质量检验 在工程中对于焊接质量的检验, 除了外观检验外,一般多用无损 探伤检验来提高检验的可靠性。 1.1.射线检测(RTRT) 射线探伤
6、是施工检验上应用广泛的一种探伤技术, 它能很准确地 检查出工件内部或表面所存在的缺陷大小、 位置和性质。射线探 伤包括 x x 射线、& &gammagamma 射线、中子射线探伤等,其基本原理相 同。 (1)(1) X X 射线、& &gammagamma 射线探伤。X X 射线或&gamma&gamma 射线就本质而言 与可见光本文由李雪梅老师编辑整理,大家定要认真学习! 相同,都属于电磁波,只是波长不同,故性质也有差异。 &gamma&gamma 射线的波长较 X X 射线短,故其射线更硬,穿透力也越强。 1)1)从 X X 射线发射管发出具有强大穿透能力的 X X 射线,照射到需探 伤
7、的工件上,工件的背面放有装在暗匣中的 X X 光软片。如金属中 有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷,照相底片经冲洗后可以看 到相应部位是一些黑色的条纹或痹点 ;而由于焊缝本身比被焊金 属厚的缘故,故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝, 焊缝处缺陷 在胶片上形成的黑色条纹或痹点则十分明显, 易于检测出。通常 X X 射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的 1.5%1.5% 2.0%(2.0%(即灵敏度) )。 X X 射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高,特别是当焊缝厚度小 于 30mni30mni时,较&gamma&gamma 射线灵敏度高;其次是照射时间短、速度 快。缺点是设备复杂、笨重,成本高
8、,操作麻烦,穿透力较& γ gamma; 射线小。 (2)(2) 中子射线检测。 2.2.超声检测(UT)(UT) 超声检查一般是指使超声波与试件相互作用, 就反射、透射和散 射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组 织结构和力学性能变化的检测和表征, 并进而对其特定应用性进 行评价的技术。 超声法的优点是可用于金属、 非金属和复合材料制件的无损评价 超声波在金属中可以传播很远的距离 (能达 10m10m),故可用其探测 大厚度工件;对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质 等参量较之其他无损方本文由李雪梅老师编辑整理,大家定要认真学习! 法有综合优势;特别是对
9、检测裂缝等平面 型缺陷灵敏度很高;仅需从一侧接近试件;设备轻便对人体及环 境无害,可做现场检测;所用参数设置及有关波形均可存储供以 后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性、 定量表 征仍需作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。 3.3. 涡流检测 涡流检测是以研究涡流与试件的相互关系为基础的一种常规无 损检测方法。当试件被放在通有交变电流的激励线圈中或其附近 时,进入试件的交变磁场可在试件中感应出方向与激励磁场相垂 直的、呈旋涡状流动的电流(涡流),这涡流会转而产生一与激励 磁场方向相反的磁场使线圈中的原磁场有部分减小, 从而引起线 圈阻抗的变化。 涡流检测的主要优点是检测速度快
10、,线圈与试件可不直接接触, 无需耦合剂。主要缺点是只限用于导电材料, 对形状复杂试件难 做检查,只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位,且检测 结果尚不直观,判断缺陷性质、大小及形状尚难。 4.4. 磁粉检测(MTMT) 当被磁化的铁磁性材料表面或近表面存在缺陷 (或组织状态的变 化),从而导致该处的磁阻有足够的变化时,在材料表面空间可 形成漏磁场。将微细的铁磁性粉末施加在此表面上, 漏磁场吸附 磁粉形成痕迹显示出缺陷的存在及形状, 为磁粉检测。它的优点 是能直观显示缺陷的形状大小,并可大致确定其性质 ;具有高的 本文由李雪梅老师编辑整理,大家定要认真学习! 灵敏度,可检出的缺陷最小宽度约为
11、 1& 1& mu;m;mu;m;几乎不受试件大小 和形状的限制;检测速度快,工艺简单,费用低廉。局限性是只 能用于铁磁性材料;只能发现表面和近表面缺陷,可探测的深度 一般在 1 12mm2mm 宽而浅的缺陷也难以检测;检测后常需退磁和清 洗; ;试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。 磁粉检测根据磁化试件的方法可分永久磁铁法、 直流电法和交流 电法等; ;根据磁粉的施加可分为干粉法和湿粉法 ;而根据试件在 磁化的同时即施加磁粉并进行检测还是在磁化源切断后利用剩 磁进行检测,又可分为连续法和剩磁法。 5.5.液体渗透检测(PTPT) 液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺
12、陷的一种无损检测方法。将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施 加在试件表面,渗透剂由于毛细作用能渗入到各种类型开口于表 面的细小缺陷中,清除附着在试件表面上多余渗透剂, 经干燥和 施加显像剂后,在黑光或白光下观察,缺陷处可分别相应地发出 黄绿色的荧光或呈现红色,用目视检验。 液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、 尺寸大小、化学 成分和内部组织结构的限制, 也不受缺陷方位的限制,一次操作 可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电 子设备和器械;检验的速度快,操作比较简便,大量的零件可以本文由李雪梅老师编辑整理,大家定要认真学习! 同时进行批量检验,因此,大批量的零件可实现 陷显示直观,检验灵敏度咼。 最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷, 的深度及缺陷内部的形状和大小。 立即获取各科目复习资料模拟试题 精品课程套餐推荐: 100%100%勺检验;缺 不能显示缺陷