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1、第 1 页 公司质量月活动总结1 特征码 suuGBTmeERpknCshKGvY 为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高 部门人员责任心，增强企业凝聚力，20XX 年 8 月我公司开展了 以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司 的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的 质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的 提升。现将活动有关情况总结如下： 1. 领导重视，精心组织 为了更好开展质量月活动，20XX 年 7 月 31 日下午公司召 开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目 的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开
2、始。李总对 质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述， 对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序 幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人 重视质量”的氛围。 2.开展各种宣传，提高质量意识 在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利 用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知 识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式 第 2 页 开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好 氛围。 3.加强培训力度 在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了 质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开
3、展对员工的质量培训。冲压车间：对冲压工进行言传身教方式 的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品， 让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间 员工进行了卡尺使用的培训。齐头车间：每天坚持开岗前会议， 提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天 的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修 理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。硫化车间： 利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工 的质量意识，加强自检。模具车间：加强了职工的图纸识别培 训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间：对全 车间职工进行了卡尺的使用及操作培训
4、，加强修整工的自检培 训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐 步开展员工图纸识别能力的培训。 4. 严格控制生产过程质量 为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力， 生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频 率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。 第 3 页 各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的 提高。 5.召开质量月座谈会 20XX 年 8 月 29 日，公司开展了管理人员的“质量月”座 谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识： 质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理， 提高了质量意识和
5、员工素质，但必须坚持，常抓不懈。部分管 理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没 有完全彻底的解决，需要不断地努力。李总最后总结发言，指 出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并 且要坚持;通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的 出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善;以前员 工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提 高了质量意识;冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和 原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘 模现象明显减少。 6. 8 月份的质量比 7 月份有了明显的提高： 7 月份生产垫片 947968 件，废
6、品 28482 件，废品率为 3%， 非垫片产品总计生产 240587 件，废品 13057 件，废品率为 5.4%;7 月份总计生产 1188555 件，废品 41539 件，废品率为 3.5%;8 月份生产垫片 1029507 件，废品 23988 件，废品率为 2.3%，与 7 月份相比下降了 0.7 个百分点。非垫片产品生产 第 4 页 159051 件，废品 5032 件，废品率为 3.2%，与 7 月份相比下降 了 2.2 个百分点。8 月份总计生产 1188558 件，废品 29020 件， 废品率为 2.4%，同比下降 1.1 个百分点。 7 月份客户退货 7 次，退货 100
7、500 件，主要为：北海的产 品由于原料的原因，造成大批量的退货。8 月份客户退货 9 次， 退货量为 69325 件，主要是凯通垫片有混件现象，北海 8*14*9.8 冲孔处有毛刺。 7 月份客户反馈 12 次，主要为尺寸超差和油污严重。8 月 份客户反馈 11 次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。 7 月份我公司出现质量事故和损伤模具总计 25 起，其中质 量事故 18 起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模 具 7 起。8 月份出现损伤模具和质量事故 12 起，其中质量事故 7 起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减 硫化时间，造成产品欠 欠硫的现象明显减少;损伤模具
8、5 起，与 7 月份相比也有所降低。 与 7 月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客 户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客 第 5 页 户图纸要求执行。 7.质量月中出现的问题仍然比较多 虽然 8 月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善， 但依然存在很多问题，泰德支架冲孔出现偏大现象，支架反酸 现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的 现象，希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。 8 月 31 日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束， ，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技 能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会 效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保 持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日 日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立 我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。