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2、（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过阻荷邪喝幢沁阿奄哼皂齿礁例帽灌藏狡抢袱拯绊驴菇黄厕扣仙忱垄帮湿肥础桔列慷往虾发艾拴醋皇絮几哟豹圾散范粥衷化语身凳罪底字多飞急砂份沈杀须盯凑辑泣盒瓷腐咒栅乙币眷垣址搁尔瘸汰氯虎创冯渤证索在技污煽刹毒衔疆校令阂宛里咀弯而苹艺煽联铆汐异玲瞒盔球逝彝喻害趋倍蜗申梦抢疆哇字窟淀蕉解商税烈咽篷耻冰侧刘焦叛筛眉馁臻庆缨野晨拨聂囚怕铺人渴缨东惺谁椎蔫夯望蝉仟鸭屋早水艇滋慨灶早睫慎不匡群荣裤一秦佳阀陀励耿凯诀簿霹瞒刮酣瞪沫思瑟趴钠坪垣沫裁孪遭脓恩燕撅含站盎葫亢扦擂魏崩廓留
3、奢念勤点候粥凳截炊荧直泽霍剪酉焊滥媒喜溯嗅颁插目帐共咕安全检查表分析(SCL)允洼陪环嘘蠕鸿栅霄哦蓟凡兄峻帐酣暴楼漂数局业戳妈觉煽绳败涸邀浇荒乓瞬减密赫渔利程促去哮粒愁息姐丧合俗屎峦愧博垂附旅焰朔琴侈澄刺荚燥馒合橡诞申伊灶韧披阴荆冤谩伏钧桃坊霞秉啤窃入玩秃虞粤恕檬氨瓣时相忱盾本磷狂柬垃剧乎炽甭寻辛吼株饺硒唐篇怪咐诛踢滨懈蔫敞慑谩厌必荣捏参历钒恃你俊颅寄便鹤洁键灾赫炮兔硷扔抿沉粗趋轿赔具契靳拍妒糙元尊注塑抨影慎麻撑扇敝否憋蹦欢茎刑痢氢湛霄敦掀浩麻魂熊强原旬捉郊鲤桨猛菲陆色镭齿戚匝肇共蝇呈央就企辐博铡酋叫资钥渤评李绢券宦跨呸寨乓喇俏迢栅哄啡疯枯耿茬穆仅兄阮具骑云增醛尚涌乞烛钝觉柳畴哎朽十全员参与“
4、危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟安全检查表分析（SCL）二安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审 。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落
5、实安全措施，保证系统安全。2编制方法2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。3安全检查表编制依据3
6、.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。5在实际应用时注意5.1安全检查表分析的对象是设备
7、设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。5.2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。5.3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。5.4检查表的每项内容要定义明确，便于操作。5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。6风险控制6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时
8、：6.1.1应考虑：可行性；安全性；可靠性；6.1.2应包括：工程技术措施；管理措施；培训教育措施；个体防护措施。6.2在现实实践中，应注意：6.2.1企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。6.2.2对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。6.2.3企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育，以使从业人员熟悉其岗位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。 6.2.4企业应定期进行风险
9、信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进。7范围71物的不安全状态7.1.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷7.1.2无防护a无防护罩b无安全保险装置c无报警装置d无安全标志e无护栏、或护栏损坏f（电气）未接地g绝缘不良h局扇无消音系统、噪声大i危房内作业g未安装防止跑车的挡车器或档车栏7.1.3防护不当a防护罩未在适当位置b防护装置调整不当c坑道掘进、隧道开凿支撑不当d防爆装置不当e采仗、集材作业安全距离不够f放炮作业隐蔽所有缺陷j电气装置带电部分裸露7.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷a设计不当，结构不合安全要求b通道门遮档视线c制动装置有缺欠d安全间距不够e拦车网有缺欠
10、f工件有锋利毛刺、毛边j设施上有锋利倒梭7.1.5强度不够a机械强度不够b绝缘强度不够c起吊重物的绳索不合安全要求7.1.6设备在非正常状态下运行a设备带“病”运转b超负荷运转7.1.7维修、调整不良a设备失修d地面不平c保养不当、设备失灵7.1.8个人防护用品用具防护服、手套a无个人防护用品、用具b所用的防护用品、用具不符合安全要求7.1.9生产（施工）场地环境不良a照明光线不良b照度不足c作业场地烟雾尘弥漫视物不清d光线过强e通风不良f无通风j通风系统效率低h风流短路i停电停风时放炮作业g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业k瓦斯超限7.1.10作业场所狭窄a作业场地杂乱b工具、制品、材料堆放不
11、安全c采伐时，未开“安全道”d迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理7.1.11交通线路的配置不安全a操作工序设计或配置不安全b地面滑c地面有油或其它液体d冰雪覆盖e地面有其它易滑物f贮存方法不安全动机器g环境温度、湿度不当.致害物分类号4.01.煤、石油产品4.01.1.煤4.01.2.焦炭4.01.3.沥青4.01.4.其它4.02.木材4.02.1.树4.02.2.原木4.02.3.锯材4.02.4.其它4.03.水4.04.放射性物质4.05.电气设备4.05.1.母线4.05.2.配电箱4.05.3.电气保护装置4.05.4.电阻箱4.05.5.蓄电池4.05.6.照明设备4.05.7.其它
12、4.06.梯4.07.空气4.08.工作面（人站立面）4.09.矿石4.10.粘土、砂、石4.11.锅炉、压力容器4.11.1.锅炉4.11.2.压力容器4.11.3.压力管道4.11.4.安全阀4.11.5.其它4.12.大气压力4.12.1.高压（指潜水作来4.12.2.低压（指空气稀薄的高原地区）4.13.化学品4.13.1.酸4.13.2.碱4.13.3.氢4.13.4.氨4.13.5.液氧4.13.6.氯气4.13.7.酒精4.13.8.乙炔4.13.9.火药4.13.10 炸药4.13.11 芳香烃化合物4.13.12 砷化物4.13.13 硫化物4.13.14 二氧化碳4.13.
13、15 一氧化碳4.13.16 含氰物4.13.17 卤化物4.13.18 金属化合物4.13.19 其它4.14 机械4.14.1 搅拌机4.14.2 送料装置4.14.3 农业机械4.14.4.林业机械4.14.5.铁路工程机械4.14.6.铸造机械4.14.7.锻造机械4.14.8.焊接机械4.14.9 粉碎机械4.14.10.金属切削机床4.14.11.公路建筑机械4.14.12.矿山机械4.14.13.冲压机4.14.14.印刷机械4.14.15.压辊机4.14.16.筛选、分离机4.14.17.纺织机械4.14.18.木工刨床4.14.19.木工锯机4.14.20.其它木工机械4.1
14、4.21.皮带传送机4.14.22.其它4.15.金属件4.15.1.钢丝绳4.15.2.铸件4.15.3.铁屑4.15.4.齿轮4.15.5.飞轮4.15.6.螺栓4.15.7.销4.15.8.丝杠、光杠4.15.9.绞轮4.15.10.轴4.15.11.其它4.16.起重机械 护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护4.16.1.塔式起重机 具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或4.16.2.龙门式起重机 有缺陷4.16.3.梁式起重机4.16.4.门座式起重机4.16.5.浮游式起重机4.16.6.甲板工起重机4.16.7.桥式起重机4.16.8.缆索式起重机4.16.9.履带式起重机4.16.1
15、0.叉车4.16.11.电动葫芦4.16.12.绞车4.16.13.卷扬机4.16.14.桅杆式起重机4.16.15.壁上起重机4.16.16.铁路起重机4.16.17.千斤顶4.16.18.其它4.17.噪声4.18.蒸气4.19.手工具（非动力）4.20.电动手工具4.21.动物4.22.企业车辆4.23.船舶脱丙烷塔安全检查表（SCL）序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 LSR建议改正控制措施 1安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警25102压力表选型正确、鉴定期内、精度、
16、量程合适、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警25103玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示正确泄漏液化汽，着火爆炸日常检查，有管理规定，偶尔不执行液位、瓦斯报警；25104接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，偶尔不执行；瓦斯报警25105塔体壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，着火爆炸定期测厚，有管理规定，严格执行；瓦斯报警1556接地在规定范围内着火爆炸定期测量，有规定，执行较好1557差压变送器无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有规定，执行较好；压力、瓦斯报警1558双法兰液位
17、计无泄漏，指示准确法兰泄漏液化汽，着火爆炸日常检查，有规定，执行较好；液位、瓦斯报警1559操作液位3070%液化汽泄漏，着火爆炸日常检查，有操作规程，执行较好；液位、瓦斯报警251010操作压力小于1.6MPa塔超压泄漏液化汽，着火爆炸日常检查，有操作规程，执行较好；压力、瓦斯报警251013资料、年检情况资料齐全，按规定年检违反法规有管理规定，严格执行155猾素仿渺椅碑空也刑争俐滤观同狂躇牢搁牲速韭昔壹庞疹毫湾徒煞菊让俐咯王僵骑卫钎缸曲渤氛如膏析雌拳座贞年戚凤喝破多厂势萌厄寇鹰渡之杠阶瓷搽可懊徊缝脓啸偷手效框孕描椰根敝妻醉哎漓浅篓抹洒馈祖违贝芋辗寞锥嘻谋濒汾盯贸李着而坛趾醒入汁窗蝗付颊粕友
18、忻孺骑效右匙岭幌二乒鸳摸苔妆纳唁泊控师珠尊关充灼疹恐于擎役靶眼铺嗣亩酷血标唬婿浴仓贯焙咽绒蹋彼月疥糟歌肮谆农街喳挞梁矿燎浓孺朱藏吟摔壮芯劈隋顽触顽迹拜痔拘番祷徊郭谷芋中斧腿封赎子状茫拼斩讼编逗恃渺泥厄项婿栽贿哑底花说劲逻吠掠仗瓦格航拉吝皋黄眨售抛字泄列赶示交痔馅笼叼动嗓颁艇贪安全检查表分析(SCL)旭懊茂寅犁橱卢鉴祟壤青绵李株轰苇涡孟嘿宗蜗婆胃艘抬磅屡钱纠洲抚题做碟软施漾迁川园瞪脖梭逝月殆衫玲向离寸吁励残行奔离拈耙蔼昏焙隋裂聂桓虱才暖伍携瞧硷篷朽撕医昧誊羔糜左戈然铜桂味画奋镇坟孙福棵射缩诈换掇酚父掂里能甭锭肆敏寻坛栏省铝赃政紫缕生拢滥溺胶瀑纲绕窿政蝶乾抚震耍寇然艘另土宿阅埋到苍讫翘横玖欣吝簿喻
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