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1、1、班前会入井安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施班前安全确认1查人数发A卡。2安全宣誓。3唱安全歌。4值班布置任务。矿灯、自救器、安全帽。1班长点名本人喊到，本人在A卡签字盖章，酒后、精神不佳不准上岗。2值班或班长领誓。3集体同唱安全歌。4职工休假返矿由领导谈话确认签字。1值班人员、班组长在安全确认卡上签字确认。2不参加班前会不准入井。入井1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹。AAB1按规定穿戴劳保用品。2领取必备物品。3打卡入井。1按规定佩戴劳保防护用品，扣齐衣扣，系好帽带，带好上岗证。2领取检查所用仪器、仪表、工具。3按顺序集体排队打卡入井，先下后上。1
2、井口验身检查。2保证凭证排岗。3执行集体入井。乘坐罐笼、斜巷人车、平巷人车(携带工具)1.车辆伤害。2.身体露出车外挂伤。3.工具碰伤。AAB1在规定地点候车、乘车。2遵守乘车规定。3工具加护套。1在规定地点候车，遵守秩序。2乘坐后关好门或挂好链。3遵守乘车携带工具物品规定。1乘车地点监督检查。2信号工开车前检查。3司机安全确认。2、 井下行走安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施平巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉落砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐碰伤。CABA1健步中速行走。2行走随时观察顶、底板。3利刃戴护套，超长工具提胸前。4避让通过车辆。1走规定的行走路线
3、。2及时找顶、护顶。3携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加保护套。4开车不行人。1行走精力集中。2专人维护顶板。3管理人员督察。4执行联保、互保。斜巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉落砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被车罐碰伤。CABA1健步中速行走。2行走随时观察周围情况。3利刃戴护套。4上下坡前确认未开车。1班组长带领走人行道，开车不行人。2携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加保护套。3跨越或走人行过桥。4开车不行人。1行走精力集中。2安监员监督检查。3管理人员督察。4执行联保、互保。过风门行走1. 被风门打伤，被车罐碰伤2.顶板掉落砸伤。3.利刃工具戳伤。
4、ABA1门前安全确认。2开启风门。3关闭风门确认。1进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。2过一道风门关一道，关严。3不准长时间打开一道风门。1开门前安全确认，行走注意力集中。2安全管理人员监督检查。3、井下抬扛物料安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施抬扛物料1.杂物绊倒受伤。2.抬扛物料挤伤。3.装放物料碰伤。4. 顶板掉落砸伤。BBAA1视具体情况研究方案。2清理存放地点及沿途杂物。3抬起物料协调一致。4装放物料协调一致。5抬扛物料注意观察周围情况。1以规程规定为准则，制定实施办法。2行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。3抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。4装放物
5、料动作致，装放整齐稳固。5戴好防护手套，手放在物料下方。1共同参与，相互监督。2执行手指口述工作程序。3人员相互配合监督。4走动式管理和精细化管理检查。5职能部门检查、监督。4、小绞车司机安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施接班安全确认1.摔伤、碰伤。2.机械伤害。3.电伤害。4.顶帮伤害BAAA1检查小绞车。2检查绞车安装。3检查矿车轨道。4确认钢丝绳。5敲帮问顶。6试车。安全牌、连罐钩、连接环、红灯。1齐全、灵活、可靠。2牢固、稳定。3完好合格，畅通无阻。4排列整齐，根绳大于3圈。5确认顶板完好。6点动运行。1安全确认到位。2隐患立即处理。3有问题汇报。4执行工
6、作票制度。5班组长监督检查。6及时联系处理。启动1.碰伤。2.矿车伤人。3.钢丝绳伤害。4.掉渣伤害。BAAA1与把钩工联系。2听清信号回铃。3合上电源启动。4松闸压离合器。1司机集中精力。2听准、回准信号。3保证绞车电动机加上电。4绞车启动运行开始。1行人不开车。2集中精力。3目送矿车过道岔。4启动平稳安全。运转1.碰伤。2.矿车伤人。3.钢丝绳伤害。4.掉渣伤害。BAAA1听运行的声音。2观察运行情况。3掌握速度。4注意有无异常。1集中精力听清。2能及时发现异常情况。3信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。1声音异常停车。2隐患立即处理。3认真确认。4巡查不留死角。停泵1.碰伤、
7、摔伤。2.磕脚碰手。3.点击伤害。BBA1按位置停车、停电。2摘保险绳红灯。3摘保险橛。4推出矿车。5排列钢丝绳。6停电闭锁。1掩牢矿车。2保险绳红灯上无杂物。3保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5绞车绳排列整齐。6停电闭锁。1掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松离合器。4压制动闸。5确认到位。6停电闭锁。5、小绞车把钩工（信号工）安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施接班安全检查确认1.顶板伤害。2.碰伤、摔伤。3.信号故障。4.电伤害。ABBA1检查矿车。2确认罐挡底辊。3检查绳头连接。4填写安全牌。安全牌、连罐钩、红灯、木楔。1做到钩钩检查。2一坡三挡及底辊轨道
8、检查到位。3绳头、保险橛、绳等装置。4逐项填写齐全整洁。1装载合格开车。2罐挡底辊可靠。3主绳头合格。4执行工作票制度。绞车试运转1.碰伤。2.绳伤害。3.跑车伤害。4. 掉渣伤害。BAAA1听运行声音。2检查钩头等。3检查声光信号。4检查制动。5检查轨道。6点动试车。1矿车运行过程无异常。2安全设施完好。3信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。5轨道畅通无杂物。6离合闸不得压死。1声音异常停车。2隐患立即处理。3认真确认。4巡查不留死角。5听准、发准信号6点动试车正常运转1.摔伤。2.掉道伤人。3.顶帮伤害。4. 工具伤害。BAAB1挂钩。2挂好绳橛、红灯。3拨开道岔。4发出联系信
9、号。5发信号开车。1矿车完好，连接装置齐全有效。2红灯朝向行车方向。3道岔严顺。4听准、发准信号，取得回应。5司机集中精力。1安全确认到位。2开车不行人。3目送矿车过道岔。4集中精力。5执行工作票制度停车1.碰伤。2.掉渣伤害3.电击伤害。BAA1按规定停车、停电。2摘绳、红灯。3摘保险橛。4推出矿车。5排列钢丝绳。6停电闭锁。1掩牢矿车。2保险绳红灯上无杂物。3保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5绞车绳排列整齐。6停电闭锁。1掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松开离合闸。4压紧车闸。5安全确认到位。6巡查不留死角。6、矿车复轨安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施处
10、理矿车掉道复轨1.物料滚落。2.车辆伤害。3.机具碰伤。4.工具伤人。5.事故伤人。BAABA1“3人小组”到场。2确认周围环境。3消除现场隐患。4统一指挥上道操作。5正确支垫。木楔、厚木墩、上道器、14cm长34m圆木。1掉道后lOmin内汇报。2检查好工作环境。3矿车下方或两侧严禁有人。4正确使用上道工具。5掉道车辆倾倒方向严禁有人，准确、及时传递信号。1严禁私自上道。23人上道小组在场。3安全确认。4按程序上道。5上道前确认现场监督管理。7、井下电气设备检修安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒。ABB1
11、搬运装卸时明确专人，互相照应。2工具器材小心取放，传递谨慎。3注意路面，安全行走。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1器材绑扎牢靠，人员动作协调。2工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3路面清洁，无油腻及杂物。1明确专人指挥。2施工负责人现场监督。3管理人员跟踪检查。4清理地面。设备运行中检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.漏电伤人。5.零部件弹伤、溅伤。BAAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3时刻注意上面有无异常。4检查电气设备外壳接地情况。5躲开可能飞溅方向。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。
12、32m以上高处无杂物。4电气设备外壳接地良好。5连接件、紧固件齐全无松动。1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转动部位安设护罩或遮栏。3清除顶帮活碴。4维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。停电1.外壳漏电伤人。2.碰伤。AB1操作高压：先穿戴绝缘用具，停电挂牌。2操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位，确认挂停电牌。3手握牢靠，缓慢用力。1绝缘用品穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目。2工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。3用力均匀，动作协调。1维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2精力集中，认真操作。检修维护1.未停电检修电说、烧伤。2.瓦斯、煤尘爆炸。3.验电、放电时电伤、烧伤。1停电
13、、确认挂牌。2检修前检查瓦斯。3验电、放电。1验电笔必须合格。2放电时，先接接地端后接放电端。3瓦斯浓度在1以下时，方可开始放电。1定期对验电笔进行检验。2接地端未连接不得放电操作。3必须携带便携式瓦斯检测仪。（续表）工序存在 风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施检修设备1.工具滑脱伤人。2.返送电伤人。3.零部件脱落伤人。4.多人工作，相互配合不协调伤人。5.测量仪表使用错误伤人。6. .瓦斯、煤尘爆炸。7. 高处坠落伤人。BABAAAA1工具放置位置适当。2返送电开关停电，挂停电牌。3保持零部件平放。4工作中互相照应。5根据现场实际选用仪表。6先检查瓦斯浓度。7检查清理台阶或平台，
14、挂保险带。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1利用工具操作时，不得打滑。2闭锁可靠，指示醒目。3搬运零部件用力均匀。4相互配合协调。5正确使用仪表。6瓦斯浓度在1以下时，方可开始放电。7精力集中，保险带拴紧系牢。1操作时必须精力集中。2管理人员及工长现场检查。3参与人员协调一致。4专人统一指挥。5携带便携式瓦斯检测仪。施工验收1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3躲开可能飞溅方向。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3运转部件连接紧固。1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转
15、动部位安设护罩或遮栏。3维护工每日维修。清理现场1.碰伤。2.摔伤。AB1先看清路线及周围设施。2看清路面，慢行。1罐笼停稳后上下。2慢行，无油腻及异物。1现场提醒。2管理人员现场监督。试运行1.触电。2. 设备刮伤。3. 零部件飞溅伤人。AAA1确认所操作设备，听指令操作设备。2与设备运转部位保持距离。3躲开可能飞溅方向。1精力集中，操作准确。2不得触摸运转部位。3运转部件连接紧固。1使用合格绝缘用具。2施工负责人现场监督。3转动部位安设护罩或护栏。4维护工每日维修。8、平巷推车安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.顶帮掉渣伤人。A1检查顶帮安全。2检查
16、轨道。3清理轨道杂物。长把工具、 扳手、掩车器。1由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。2轨道完好。3巷道安全畅通。1班组长监督检查。推车运行1.碰伤。2.撞伤人。3.手指被渣块砸伤。AAB1确认前方无人。2推车。1注视车前方，不准有人。2一人只准推一辆车(罐)。3两车(罐)间距不小于10m。4手不准抓车(罐)沿。过风门1. 撞伤。2. 挤伤。3. 风流短路。AAA1停车。2开风门并支好。3过风门、关风门。长把工具、 扳手、掩车器。1提前停车，将车停稳。2严禁用车(罐)撞风门。3严禁运行中开风门。4过一道风门关一道，关严。5严禁同时打开两道风门。停车1.手指挤伤。B1在指定位置停车。2联橛。1将车
17、停稳方可联橛。2掩牢前头一辆车(罐)。3严禁擅自往大巷放车(罐)。9、 装、运、卸料工安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施准备工作1.顶帮掉渣伤人。A1确认环境安全。掩罐器、支柱、连接环、连接销、大链、大绳、 红灯、 毛兰、 按钮、2m以上长把工具。1检查顶帮安全情况。2确认环境安全畅通，无杂物。1班组长监督检查考核。装料1.物料伤人。2.跑罐。BB1平巷用掩罐器掩罐。2斜巷打好拦罐支柱。3互相配合稳抬稳放。1顺茬装料，码放整齐。2高不超过罐缘03m。3宽不超过罐缘01m。1班组长检查考核。固定1.手指挤伤。B1两人配合捆裱物料。1长料用棕绳捆裱牢固。2棕绳中25m
18、m。3罐捆裱不少于4道。4车盘捆裱不少于6道。1班组长检查考核。运输作业1.掉道。2.跑罐。3.撞伤。BBA1挂红灯、保险绳。2用好保险橛。3信号联系。4打开常闭档。5运输。1红灯朝向行车方向。2挂好保险绳，保险橛。3连接装置牢固可靠。4罐档灵活、可靠。5行人不开车，开车不行人、不作业。1班组长检查考核。卸料1.碰伤。B1停车打定钟。2松绳车停稳。3互相配合稳抬稳放。1卸料先上后下。2沟通劳动号子后开始卸料操作。3不擅自操作。1班组长监督检查考核。10、铺道安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施运道1.滑倒伤人。2.轨道碰伤。BB1清理运道路线。2抬运轨道。斧子、大锤
19、、撬棍、道钉、尺子、风镐。1清理好运道线路上有碍行走的杂料和物料。2抬运轨道通过巷道拐弯及通过带式输送机(刮板输送机)机头前，要落肩抬运。并停止带式输送机(刮板输送机)运转。3斜坡上抬运轨道时，要在抬运区段上、下两端设专人站岗，抬运区段内严禁有人。4有专人统一指挥，做到稳起稳落。5注意脚下及周围情况，人员站在所抬轨道的同一侧。6一次只准抬运一根轨道。1班组长现场监督考核。铺道1.工具误伤人。2.钉道时，道钉飞起伤人。BB1下道枕。2铺轨道。3上道夹板。4钉道钉。5平道床。1施工人员要相互照应，按规定要求施工。2各种工具齐全、完好、紧固。3钉道钉时，道钉未钉入道木1/3之前，不得用力过猛。4拔道
20、钉、撬轨道时，不得脚踏、俯压、坐压撬棍，只许用手掌压。5严禁在轨道面上用大锤校正弯曲的道钉。6轨道构件齐全。7轨枕不得出现空吊板、浮离歪扭现象。1班组长现场监督考核。清理1. 工具误伤人,渣块伤人。2. 车辆碰伤、挤伤。BB1清理巷道。1巷道达到无积水、无杂物、无活碴。2斜坡吊钩清理时，罐的下方设置牢固可靠的拦罐装置且罐的下方及两侧严禁有人。1班组长现场监督考核。11、 架空人车司机安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.高处坠落。5.零部件飞溅伤人。6.蹬座打伤。7.钢丝绳轧伤。BAAAAAA1清理杂物，整理备件。
21、2与设备运转部位保持距离。3注意观察顶帮情况。4上平台检查设备。5避开飞溅方向。6检查蹬座运行情况。7检查钢丝绳运行情况。安全帽、防护手套、劳保用品、矿灯、自救器、设备防护罩。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3顶板支护良好，无破碎现象。4集中精力，步履平稳。5运转部件连接紧固。6运行平稳，无摆动。7运行平稳，无出槽现象。1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2转动部位安设护罩或遮栏。3清除顶帮活碴。4交接班双方互相监督。5维护工每日检查维护。6与运行中的蹬座保持安全距离。7严禁用身体任何部位触摸运行中钢丝绳。开车1.漏电伤人。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1合上手把
22、，按下启动按钮。2与设备运转部位保持距离。3避开可能飞溅方向。防护手套、劳保用品、设备防护罩。1设备动作灵活可靠。2不得触摸运转部位。3运转部件连接紧固。1维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2转动部位安设护罩或遮栏。3维护工每日检查维护。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施巡回检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.高处坠落。5.零部件飞溅伤人。6.蹬座打伤。7.钢丝绳轧伤。8.漏电伤人。BAAAAAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3注意观察顶帮情况。4上平台检查设备。5避开飞溅方向。6检查蹬座运行情况。7检查钢丝绳运行情况。8检查电动机运
23、行情况。安全帽、设备防护罩、绝缘手套、验电笔。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3顶板支护良好，无破碎现象。4集中精力，步履平稳。5运转部件连接紧固。6运行平稳，无摆动。7运行平稳，无出槽现象。8设备绝缘良好，无漏电现象。1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转动部位安设护罩或遮栏。3清除顶帮活碴。4交接班双方互相监督。5维护工每日检查维护。6与运行中的蹬座保持安全距离。7严禁用身体任何部位触摸运行中钢丝绳。停车1.漏电伤人。2.设备刮伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1按下停止按钮，手把打到零位。2与设备运转部位保持距离。3避开可能飞溅方向。劳保用品、设备防护罩、安全帽。
24、1设备动作灵活可靠。2不得触摸运转部位。3运转部件连接紧固。1维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2转动部位安设护罩或遮栏。3维护工每日检查维护。清理卫生1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.高处坠落。BAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3注意观察顶帮情况。4上平台检查设备。防护手套、清洁工具、劳保用品。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3顶板支护良好，无破碎现象。4集中精力，步履平稳。1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转动部位安设护罩或遮栏。3清除顶帮活碴。4交接班双方互相监督。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施
25、交班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.高处坠落。5.零部件飞溅伤人。6.蹬座打伤。7.钢丝绳轧伤。BAAAAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3注意观察顶帮情况。4上平台检查设备。5避开飞溅方向。6检查蹬座运行情况。7检查钢丝绳运行情况。劳保用品1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3顶板支护良好，无破碎现象。4集中精力，步履平稳。5运转部件连接紧固。6运行平稳，无幅度摆动。7运行平稳，无出槽现象。1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2转动部位安设护罩或遮栏。3清除顶帮活碴。4交接班双方互相监督。5维护工每日检查维护。6与运行中的蹬座保持安全距离
26、。7严禁用身体任何部位触摸运行中钢丝绳。12、副井口信号工安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。5.滑倒副井筒中。6.压缩空气伤人。BAAAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3时刻注意井架上情况。4躲开可能飞溅方向。5清理井口附近杂物。6检查风管及用风设备。清洁工具、设备防护罩、清洁工具。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3井架上无杂物。4运转部件连接紧固。5井口附近不得有杂物。6保持安全距离。1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2转动部位安设护罩或护栏。3清除井
27、架活碴。4维护工每日维护检修。5管理人员及当班班长现场检查。6维护工及时处理漏风隐患。开安全门1.安全门刮伤人。2. 零部件飞溅伤人。BA1与安全门保持距离。2避开飞溅方向。设备防护罩。1不得进入非安全运行范围。2运转部件连接紧固。1信号工负责监督。2转动部位安设护罩或护栏。目送人员进出罐笼1.人员摔伤。2.设备刮伤。3.工具伤人。BAB1人员进出罐笼。2避开尖锐部位。3携带工具进出罐笼。工具防护套。1人员排列有序，不得拥挤。2与尖锐部位保持距离。3正确携带，尖锐部位带护套。1信号工监督，进入人员互相照应。2尖锐部位加护套。3上罐笼人员相应监督。关安全门1.安全门刮伤人。2. 零部件飞溅伤人。
28、BA1与安全门保持距离。2避开飞溅方向。设备防护罩。1不得进入非安全运行范围。2运转部件连接紧固。1信号工负责监督。2转动部位安设护罩或护栏。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施发送开车信号1.信号发送错误。C1接收井底信号，并向车房发开车信号。1接受信号清晰明白，发送信号准确、清晰。1工作中精力集中，动作到位。罐笼到位打定钟1.碰伤。2. 物体下落伤人。BB1看清罐笼到位，传送信号。2注意观察上方有无杂物。矿灯。1在信号室内传发信号。22m以上高处无杂物。1精力集中，动作协调。2清除高处杂物。清理卫生1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。5
29、.滑倒副井筒中。6.压缩空气伤人。BAAAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3时刻注意井架上情况。4躲开可能飞溅方向。5清理井口附近杂物。6检查风管及用风设备。清洁工具、设备防护罩。1工作场所备件摆放整齐，无杂物。2不得触摸运转部位。3井架上无杂物。4运转部件连接紧固。5井口附近不得有杂物。6保持安全距离。1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转动部位安设护罩或护栏。3清除井架活碴。4维护工每日维护检修。5管理人员及当班班长现场检查。6维护工及时处理漏风隐患。交班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。5.滑倒副井筒中。6.压缩空气伤人。BAA
30、AAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3时刻注意顶帮情况。4躲开可能飞溅方向。5清理井口附近杂物。6检查风管及用风设备。清洁工具、设备防护罩、清洁工具。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3井架上无杂物。4运转部件连接紧固。5井口附近不得有杂物。6保持安全距离。1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2转动部位安设护罩或护栏。3清除井架活碴。4维护工每日维护检修。5管理人员及当班班长现场检查。6维护工及时处理漏风隐患。13、副井底信号工安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施接班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人
31、。5.滑倒副井筒中。6.压缩空气伤人。BAAAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3时刻注意顶帮情况。4躲开可能飞溅方向。5清理小井上口附近杂物。6检查风管及用风设备。清洁工具、安全帽、设备防护罩、矿灯。1工作场所备件摆放整齐，无杂物。2不得触摸运转部位。3顶板支护良好，无破碎现象。4运转部件连接紧固。5小井上口附近不得有杂物。6躲开喷射方向。1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2转动部位安设护罩或护栏。3清除顶帮活碴。4维护工每日维护检修。5管理人员及当班班长现场检查。6维护工及时处理漏风隐患。开安全门1.安全门刮伤人。2. 零部件飞溅伤人。BA1与安全门保持距离。2避开飞溅
32、方向。设备防护罩。1不得进入非安全运行范围。2运转部件连接紧固。1信号工负责监督。2转动部位安设护罩或护栏。目送人员进入罐笼1.人员摔伤。2.设备刮伤。3.工具伤人。BAB1人员进入罐笼。2避开尖锐部位。3携带工具进入罐笼。工具防护套。1人员排列有序，不得拥挤。2与尖锐部位保持距离。3正确携带，尖锐部位带护套。1信号工监督，进入人员互相照应。2及时去掉尖锐部件。3上罐笼人员相应监督。关安全门1.安全门刮伤人。2. 零部件飞溅伤人。BA1与安全门保持距离。2避开飞溅方向。设备防护罩。1不得进入非安全运行范围。2运转部件连接紧固。1信号工负责监督。2。转动部位安设护罩或护栏。（续表）工序存在风险风
33、险级别操作程序必备物品操作标准控制措施发送开车信号1.信号发送错误。C1与井口信号工联系发送开车信号。1信号发送准确、清晰。1工作中精力集中，动作到位。目送罐笼运行1.碰伤。2. 物体下落伤人。BB1避开飞溅方向。2工作时侧身观看。设备防护罩。1正确使用劳保用品。2与巷壁等处保持距离。1精力集中，注意自主保安。2精力集中，动作协调。罐笼到位打定钟1.碰伤。2. 物体下落伤人。BB1工作时侧身观看，传送信号。2注意观察顶帮情况。安全帽。1与巷壁等处保持距离。2顶板支护良好，无破碎现象。1精力集中，动作协调。2清除顶帮活碴。清理卫生1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。
34、5.滑倒副井筒中。6.压缩空气伤人。BAAAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3时刻注意井架情况。4躲开可能飞溅方向。5清理小井上口附近杂物。6检查风管及用风设备。清洁工具、设备防护罩、安全帽。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3井架上无杂物。4运转部件连接紧固。5小井上口附近不得有杂物。6保持安全距离，避开可能喷射方向。1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2转动部位安设保护装置。3清除井架活碴。4维护工每日维护检修。5管理人员及当班班长现场检查。6维护工及时处理漏风隐患。交班1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.零部件飞溅伤人。5.滑倒副井筒中
35、。6.压缩空气伤人。BAAAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3时刻注意井架上情况。4躲开可能飞溅方向。 5清理小井上口附近杂物。6检查风管及用风设备。清洁工具、设备防护罩、安全帽。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。3井架上无杂物。4运转部件连接紧固。5小井上口附近不得有杂物。6保持安全距离，避开可能喷射方向。1备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。2转动部位安设保护装置。3清除井架活碴。4维护工每日维护检修。5管理人员及当班班长现场检查。6维护工及时处理漏风隐患。14、井下电钳工安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施安全确认1.掉渣伤
36、人。2.小绞车伤人。3.矿车伤人。AAA1停止运输。2检查绞车及电气。3填写牌板。安全牌、水墨笔。1对各处进行详细检查。2检查绞车及电气的每个部分。3细致，整洁，齐全。1交接班检查汇报。2问题处理后运输。3班组长考核。停电1.电击。2.摔伤。AB1拉闸断电。2设备上锁。3挂停电牌。钳子、锤子、扳手、护 目镜、橡皮裙、胶 手1彻底断开检修部分设备电源。2锁住开关手把，防止送电。3停电牌挂在停电手把上。1使用工作票。2停电者管钥匙。3停电者摘牌开盖1.外壳砸伤人。2.电击伤人。BA1打开外壳。2摆放到一旁。3确认不影响检修。套、电工靴、验 电笔、万1动作轻稳。2摆放位置合理。3检修需要维修的部分。1按要求检修。2掌握设备构造。3检修留有记录。验放电1.未断电伤人。2.未放电伤人。3.工具伤人。AAB1确认无瓦斯。2进行验电。3设备放电。用表、改锥、小跑吊。1仪器探测并有检查记录。2使用匹配验电笔。3放净，回零电压。1瓦斯浓度不超0.5。2匹配后使用。3确认无电压。（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施检修1.电火花引爆。2.电击伤人。3.工具伤人。AAB1检查检修。2修正或更换。用表、改锥、小跑吊。1逐级排查，有序检修。2各部件恢复正常、完好。1按标准检修。2查找隐患处理。试运转1.小绞车伤人。2.矿