[解决方案]培训计划.doc

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1、2010年机械设备维修培训计划机修设备的修理和使用操作具有直观性、明确性、故障点容易确认和定位。它的质量保证在于严格的工序步骤、可靠的备件质量、合理的拆装工艺和相关拆卸工具和整机故障诊断仪器的熟练使用。机修设备结构组成的认识和学习对于提高机修修理的效率和修理质量有很大的帮助。具体的拆装工艺和正确的拆装方法对于保证设备维修质量有重要意义。而且机修设备维修技能的优劣很大因素决定于维修的熟练。鉴于机械设备维修的客观要求和性质，从煤矿生产设备使用情况出发，制定合理的机修维修培训计划和符合实际要求的计划内容非常有必要。计划大纲的学习要求A、首先，机修设备的维修从认识机修设备开始，知道机械设备的名称，用途

2、以及相关配套的使用设备（包括电、液设备等）；其次，从机械设备的结构组成和工作原理，以及零部件之间的关系和物理传递。（最好是对照实物学习更好）；第三，再对机械设备有更进一步的的理性认识，包括机械设备配件的性能参数和工装配合公差要求（需要长时间的积累获得）；第四，就要从实际的拆装工序步骤，拆装工艺进行学习和实践，掌握和熟练应用一些基本工具和专用工具；B、学习内容安排具体每月两次，每隔一周进行培训一次。1、砂轮机安全操作规程2、切割机安全操作规程3、天车安全操作规程4、钻床安全操作规程5、车床安全操作规程6、压力机安全操作规程7、钳工操作规程8、机械维修工安全操作规程9、电焊工操作规程10、气割、气

3、焊工操作规程11、空压机安全操作规程12、氧气瓶的安全使用13、减速机的基本工作原理和机构组成14、减速机修理工艺15、水泵的基本工作原理和机构组成16、水泵修理工艺17、绞车的基本工作原理和机构组成18、绞车修理工艺19、乳化液泵的基本工作原理和机构组成20、乳化液泵及泵箱修理工艺21、轴承好坏的辨识方法和手段22、减速机齿轮间隙调整和正确安装23、测量工具的使用和应用24、锈蚀螺栓、螺母拆卸方法安 全 技 术 培 训 记 录时间： 年 月 日 地点： 主讲人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 1砂轮机安全操作规程 1、砂轮机有下列情况之一

4、者，不准使用：a、轻敲检查。声音嘶哑；b、没有出厂合格证或成分、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求；c、受潮、有裂纹或碰撞伤痕。中心孔铅套松动，或轴孔配合过紧过送。2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一，夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一。在夹盘与砂轮之间，必须加12mm的软垫，并均匀紧固夹盘。3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整，防护罩保护的角度应不小于240，中心线以上的开口角度不应大于65，防护罩与砂轮外圆的间隙应在2030mm之间。4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离应保持在35mm，并位于砂轮水平中心线以下3mm左右为宜。5、

5、安装好的砂轮必须进行5min空转试验，无明显振动和其他问题时，方可投入使用。6、正对砂轮旋转方向不许站人。磨削工件时，必须戴防护眼镜，7、除修刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20mm的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮圆表面出现不规整时，应及时修整。8、磨削是，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在一个砂轮上磨削。 安 全 技 术 培 训 记 录时间： 年 月 日 地点： 主讲人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 2切割机安全操作规程 1、进入岗位前，操作者要穿戴好劳动保护用品。 2、开工前，操作者首先要检查切割

6、机各处电源线绝缘是否完好，周围是否有杂物。 3、切割机更换砂轮片时，必须切断电源，在砂轮主轴直径10mm孔内穿入销钉进行更换，必须将砂轮安装紧固可靠，上好砂轮罩抽出销钉，人站在砂轮左侧进行试车2-3分钟。 4、切料加工范围，管材最大直径135mm，不能加工有色金属铜棒或铝棒等。 5、装夹加工工件必须牢固可靠，特别是在搬角度时，更要注意，加工过程中注意不得因震动使工件松动发生问题。 6、切割时，慢慢切入不可用力过猛，防止破坏切割片造成事故。7、工作时，切割机前后方向和右侧不可站人，以免发生人身事故。8、工作完后，必须切断电源，清扫场地。 安 全 技 术 培 训 记 录时间： 年 月 日 地点：

7、主讲人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 3天车安全操作规程 一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。四、天车在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。五、天车钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在

8、最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完毕后，天车应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。安 全 技 术 培 训 记 录时间： 年 月 日 地点： 主讲人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 4钻床安全操作规程 1、严禁戴手套操作。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准手持钻孔。3、使用自动走

9、刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子清除。5、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。9、采用液压或气动夹紧的钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加工。10、切削脆性材料转速宜慢，切削塑性材料转速可以加高。 安 全 技 术 培 训 记 录时间： 年 月 日 地点： 主讲

10、人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 5车床安全操作规程 1、加工偏重工件时应加配重，配重件必须坚固牢靠，使用的螺栓应用双螺母。2、装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。3、凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长的三分之一。4、车削细长工件，其伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖，中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。5、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。6、用砂布打光工件外圆

11、时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。7、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。8、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。9、不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠。除规定外不准用脚代替手操作手柄。10、气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。11、内壁有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。 安 全 技 术 培 训 记 录时间： 年 月 日 地点： 主讲人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 6压力机机安全操作规程 一、开机前准备 1、启动前

12、检查电机联轴节是否正常，检查各液压胶管连接是否良好，U形卡齐全。2、工件必须在压力机上固定牢固，不牢固严禁开机，固定牢固后，在压脆性材料或有工件飞起可能时，必须将压力机前的铁板放下，将压力机边侧的侧门关好。3、除操作人员外，其他人员应远离压力机。二、开机 按下压力机上的泵站电机按扭，听电机声音是否正常，联轴节等部位有无异常，如有异常随时停机。 三、压力机使用1、工件在压制过程中，受力必须垂直，不准斜压。2、压力机在使用中，手必须在放操作阀上，本人站到压力机旁边，观察压力表，压力始终不能超过23Mpa，如在压工件过程中有异响，使用操作阀收起油缸，观察工件无异常后才可继续压制。3、压力机使用完毕后

13、，收回油缸，停止泵站电机，将开关手把打到零位，锁上开关闭锁，打扫场地后方可离开。4、在压轴承等重要零件时，必须有管技人员在场。四、使用维护 每年应对压力机检查一次，更换油管等液压元件，重新整定安全阀数值，检修电机联轴节、电机，紧固电机、泵站的螺栓。检查油缸是否漏油，如有则需更换油缸密封。 安 全 技 术 培 训 记 录时间： 年 月 日 地点： 主讲人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 7钳工安全操作规程 1、钳工在工作前要穿好工作服，备好必要的防护用品，夏天上班不准穿凉鞋，必须穿工作服。2、钳工进行划线时精神要集中，认真看清图纸，反复核实尺

14、寸，防止出现差错。3、划针与划针盘要妥善保管，不用时，划针盘的划针尖要朝下放好，划线用的平台要经常保持清洁，不允许在划线平台上进行任何锤击工作。4、虎钳应牢靠地固定在钳工的工作台上，夹工件时，不得超过钳子的力量，工作台照明灯应使用安全电压，照明亮度要符合操作要求。5、錾削时，操作者必须佩戴防护眼镜，握锤的手不准戴手套，錾子和手锤不准对着旁人，对面工作台应设安全网。6、锉削时，操作者不得使用无木柄的锉刀，禁止用嘴吹锉屑。停止工作时，要放好锉刀，不得使锉刀露在钳台外。7、锯割时，手锯锯条按装要松紧合适，不宜过紧和过松，锯割将要完成时，必须用手扶着被锯下的部分，以免工件脱落伤人。8、钳工使用钻床或砂

15、轮机等其它设备工作时，必须遵守其安全操作规程。 安 全 技 术 培 训 记 录时间： 年 月 日 地点： 主讲人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 8机械维修工安全操作规程 1、从事检修人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。2、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用。修后必须全部恢复其安全使用性能。3、检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。4、检修前，要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘防护。5、拆下的机件要放在指定位

16、置，不得妨碍作业和通行。物件放置要稳妥，避免损伤。6、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等要放在指定器皿内。7、使用起重机配合拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆好绑挂牢，再松联接螺栓；安装时，应先拧好联接螺栓，再松绳摘钩。8、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物品，或提前做好防护措施。焊接密闭容器应有安全措施。9、传递工件、工具时，必须等对方接稳后，送件人方可松手。远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷。10、站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。11、拆、装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。12、清洗场地禁止吸烟、点火。清洗后的废液、

17、煤油等应倒入指定的容器，不准倒入下水道，能回收的尽量回收重利用。 安 全 技 术 培 训 记 录时间： 年 月 日 地点： 主讲人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 9电焊工操作规程 电焊工安全操作规程1、电焊工、气焊工必须经身体检查、培训和考试合格，发给特种作业操作证后，方可操作。徒工必须有师傅带领。2、焊接场地禁止存放易燃、易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3、乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内禁止烟火，乙炔瓶、氧气瓶之间距离不得小于5米。4、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、

18、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。5、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有（开）可靠的出气孔。在容器内焊接（或近似容器内的环境焊接），外面必须设人监护，并有通风措施，照明电压采用12V。禁止在已刷油漆或喷过塑料的容器内焊接。6、在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时，应取得消防部门的同意，并有安全措施。7、高处焊接时，除遵守高空作业有关安全技术操作规程外，还要有安全措施，地面有监护，下面的易燃、易爆物品必须移出10m以外。8、工作结束，应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源，方可离开。 9 焊条电弧焊的工艺规范1.备料按图纸要求对原材料画线，并裁剪成一定形状和尺寸。注意选择合适的接头型式，当工件较厚时，接头处还要加工出一定形状的坡口。焊接规范，主要就是对焊接电流的大小类型和焊条直径的选择。根据所焊接工件的材质选择焊条牌号，至于焊接速度和电弧长度，通常由焊工根据焊条牌号和焊缝所在空间的位置，在施焊过程中适度调节。（1）焊条直径：为提高生产率，通常选用直径较粗的焊条，但一般不大于6mm。工件厚度在4 mm以下的对接焊时，一般均用直径