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1、1 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 目目 录录 1.山西电建一公司企业简介山西电建一公司企业简介.2 2.检修分公司主要业绩：检修分公司主要业绩：.3 3.维护项目部组织机构维护项目部组织机构.4 3.1项目部组织机构项目部组织机构.4 3.2项目部安全管理体系项目部安全管理体系.5 3.3项目部技术保证体系项目部技术保证体系.5 3.4项目部管理文件和技术文件项目部管理文件和技术文件.6 4.4.维护范围及技术措施维护范围及技术措施.6 4.14.1汽机专业汽机专业.6 4.24.2锅炉专业锅炉专业.14 4.3.4.3. 电气、热控专业电气、热控专业.22 4. 4.输煤、脱硫、
2、化学、除渣除灰、电除尘器等专业输煤、脱硫、化学、除渣除灰、电除尘器等专业.34 5.5.文明生产管理及安全管理标准文明生产管理及安全管理标准.59 5.15.1文明生产管理文明生产管理.59 5.25.2安全管理标准安全管理标准.59 6.6.主要机械配备计划主要机械配备计划.61 7.7.人员配备计划人员配备计划.63 8.8.维护管理承诺维护管理承诺.64 8.1维护安全承诺：维护安全承诺：.64 8.2维护环境承诺：维护环境承诺：.64 2 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 1.山西电建一公司山西电建一公司企业企业简介简介 山西省电力公司电力建设第一公司是隶属于山西省电力公司的国
3、有全资子公司， 具有电力工程施工总承包壹级资质，成立于 1953 年，是大型国有综合性施工企业。主 营：电力工程施工总承包，兼营房屋建筑总承包、高耸构筑物、钢结构、无损检测工 程施工、起重设备安装、汽车货运、物资机械器材租赁、商品混凝土经销、建筑试验、 房地产开发。 公司注册资金 10987 万元，固定资产 1.5 亿元。公司现有员工 2461 人，其中具有 各类专业技术职称的工程技术和经济管理人员 887 人，具有国家一级项目经理资质人 员 41 人，具有国家一级建造师资质人员 55 人，各类专业技术人员 978 人，经过专门 培训长期从事火力发电机组建筑、安装、调试专业人员 1575 人，
4、计量、检测、试验等 专业人员 111 人，经国家主管部门考试合格的超、亚临界高中压焊工 201 人。1997 年 取得了 ISO9000 质量体系认证，2001 年 7 月在全国电力施工企业中首家通过了 OHSMS 职业安全健康体系的认证，2003 年 11 月取得了环境管理体系认证证书。 公司不断加强自身的信息化建设，已建成了内部局域网，实现了办公自动化，同 时，拥有先进的声像制作设备。MIS 系统在公司得到全面应用，为进一步提高公司项 目管理水平，加速与国际接轨，公司于 1999 年 9 月在华北地区率先采用项目管理软件 P3、合同事务管理软件 EXP，在山西省阳城电厂 6350MW 机组
5、工程 5 号锅炉安装中 首先应用，经过双方密切配合，结合火电施工行业特点，取得了出色成果，实现了项 目管理的现代化。 公司成立以来，先后承建了国家航天太原卫星发射基地、太原一电厂、太原二电 厂、娘子关电厂、霍州电厂、巴公电厂、河北石家庄电厂、大同一电厂、柳林电厂； 独家承建了大同二电厂 6200MW 和张家口发电厂 8300MW 两座百万电厂等工程； 参加了山西大同一电厂 2200MW 机组、广西合山电厂 2300MW 机组、大同二电厂 扩建 2600MW 机组、山西古交电厂 2300MW 机组、山西武乡电厂 2600MW 机 组、大连庄河 2600MW 机组、丰镇发电厂三期扩建工程 2600
6、MW 机组、大同煤矿 集团塔山 2600MW、国电电力大同第二发电厂三期 2600MW，云冈热电 2220MW 机组脱硫安装及张家口发电厂 8300 MW 机组脱硫安装等全国重点及大型 工程的施工。 山西省电建一公司承揽的张家口发电厂二期脱硫设备安装工程，从 2008 年 4 月 20 日开工至 6 月 30 日竣工用了短短 70 天时间“168”结束。使张家口发电厂在“奥运” 前实现了八台机组脱硫系统全部投入运行。 1983 年以来，公司先后在大同二电厂、张家口发电厂等工程建设中安装了分别由 日本、美国、德国、英国、匈牙利、瑞士、俄罗斯等十几个国家生产的进口设备、如 DCS 系统、500kv
7、 变电站、空冷系统、静态励磁系统等设备，安装质量和速度均达到 国际水平，并积累了丰富的经验。 3 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 山西省电力公司电力建设第一公司施工技术力量雄厚，机械装备强大精良，年施 工产值可达 6 亿元。具备同时承担多台 300MW 机组和 600MW 及以上机组的施工能力。 公司以“优质高效，安全可靠，建一流机组，树精品工程”为目标，坚持“以改革促 管理，以管理增效益，以效益求发展”的经营思路，建立高效、科学、严谨、协调的 管理体系。 50 多年来，公司建厂 54 座，累计装机 98 台，总容量达 12037MW。获得了多项 国家级、省级、局级优质工程奖和科技进
8、步奖，多项工程获国优、部优、省优称号， 并在 2006 年被山西省总工会评为“安康杯”竞赛明星企业，2006 年被授予“五一劳动 奖”称号。公司以建设速度快、工期短、质量好、造价低、服务优的良好信誉蜚声国 内外。 2.检修分公司主要业绩：检修分公司主要业绩： 山西电建一公司检修分公司是山西电建一公司下属分公司，主要承担发电厂汽机、 锅炉、电气、热工检修、安装、维护工程。本公司目前配备人力资源：高级工程师 2 名，中级职称 8 名，初级职称 12 名，技师 7 名、特种作业人员 30 名（包括起重、架 子工、大型机械作业、电工、焊工）。公司在完成主体工程施工任务的同时，注重运 行、维护市场开发，
9、实现多元化经营。从 2000 年开始成立检修分公司，是从事火力发 电厂设备生产运行维护、设备检修的专业化公司。利用山西电建一公司资源来完成运 行、维护、检修任务。分公司现有员工 500 多人，其中各类中高级管理、技术和技能 员工近 300 名。检修分公司主营业务为：发电厂的设备运行维护与检修，发电厂后续 工程安装、改造、维护，电力设备调试，以及劳动、保洁服务等。在运行、维护工程 中，始终坚持业主至上、质量第一的原则，以质量求生存、信誉作保证，加强过程控 制、规范运行维护的每一个环节，所有运行、维护工程在安全文明、施工质量上受到 了业主的肯定，取得了骄人的业绩。 在山西电建一公司领导的带领下，协
10、助完成了张家口发电厂 8 号机组建设部达标， 获 2000 年建设部银质奖章，完成张家口 1-8 号机组大、小修工作。目前，检修分公司 主要承担张家口发电厂 8 台 300MW18 号机组脱硫维护、检修和锅炉空气预热器、 磨煤机大修工作；大唐云冈发电厂 2200MW、2300MW 主机主炉维护检修任务； 完成张家口发电厂 18 号小机大修任务。还承担大同塔山发电厂及昔阳平安发电厂维 护检修工作。承担山西兴能发电有限责任公司 2300MW 2#机组维护任务，大唐国际 发电股份有限公司张家口发电厂 8300MW 除灰系统运行、维护任务；同煤大唐 450MW 输煤，除灰系统运行维护任务；内蒙古京隆发
11、电有限责任公司 2600MW 机组输煤除灰、运行维护及#2 机组维护任务；大唐国际云冈热电有限责任公司 2220MW 除灰系统运行、维护任务。 4 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 3.维护项目部组织机构维护项目部组织机构 3.1项目部组织机构项目部组织机构 项目经理：吴斌 项目总工：栗鹏项目副经理：孟文 工程质检员：王 瑾 物机管理员：白 荣 综合管理员：庞国和 汽机班组员 专工：曹义 电气班组员 专工：王 飞 锅炉班组员 专工：郭文斌 热控班组员 专工：赵富平 综合班组员 专工：张国伟 安全管理员：郝喜功 5 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 3.2项目部安全管理体系项目部
12、安全管理体系 3.3项目部技术保证体系项目部技术保证体系 项目经理 项目副经理 理 项目总工 项目专职安全员 锅炉班兼职安全员 电气班兼职安全员 汽机班兼职安全员 热控班兼职安全员 项目总工 技术部长项目质检员 综合班专工 电气班专工 汽机班专工 热控班专工 综合班兼职安全员 锅炉班专工 6 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 3.4项目部管理文件和技术文件项目部管理文件和技术文件 3.4.1项目部管理手册 3.4.2安全管理标准及考核细则 3.4.3技术培训管理标准 3.4.4设备巡检管理标准 3.4.5设备缺陷管理标准 3.4.6设备无渗漏管理标准 3.4.7汽轮机本体检修规程 3.
13、4.8汽轮机附机及辅助设备检修规程 3.4.9锅炉本体检修规程 3.4.10 锅炉附机及辅助设备检修规程 3.4.11 电仪检修规程 4.4.维护范围及技术措施维护范围及技术措施 4.14.1汽机专业汽机专业 4.1.14.1.1 汽机专业维护范围汽机专业维护范围 4.1.1.11#2 机组汽机专业所管辖的所有直接参与生产的热力系统和为生产服务的 公用系统，包括汽轮机主机系统及其设备；蒸汽、真空、凝结水、给水、小机 调节保安、主机油系统及其设备；发电机氢、水、油系统及其设备，以及传统 上是汽机专业所辖的、循环水系统（含循环水泵房设备）、空冷。 4.1.1.2检修用专业工具制作及保养。 4.1.
14、24.1.2汽机设备维护技术措施汽机设备维护技术措施 4.1.2.14.1.2.1润滑管理润滑管理 1）.严格执行给油脂标准，定期对设备进行润滑维护，保证各转动设备轴承室油位、 油箱油位、油脂符合标准。 2）.维护人员定期对设备油脂进行检查，及时发现油脂漏泄缺陷，及时处理缺陷并 进行油脂补给和更新补换油周期。严禁出现转动设备因缺油过热现象。 3）.设立专责人员进行定期的设备油脂质量管理，保证油质合格。 4）.严格执行滤油管理规定，准时安排对各用没设备进行滤油，同时根据油质 监督结果，若油质不合格时用专用滤油机进行 24 小时不间断滤油，直至油质 合格为止。 5）.滤油机电源必须是具有漏电保护装
15、置的正式检修电源箱，严禁乱接乱挂，挂接 电源时必须由具有专业资格的电工操作。 6）.所有滤油设备底部必须加装油盘，以防止油泄露对环境造成污染和潜在火灾危 险。各滤油设备有缺陷应及时安排检修，保证随时可用。滤油设备备件由维护 人员负责，缺少时及时向设备部汽机专业提出物资计划。 7 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 7）.对于滤油设备，过滤不同规格、牌号油质的滤油设备不得混用。 8）.保证各储油箱油位在 500mm 以上，发现油位不足时要在两天内补足。 4.1.2.24.1.2.2漏泄管理漏泄管理 1）.按照汽机专业无漏泄管理标准进行设备的漏泄管理。 2）.凝汽器真空系统严密性要小于 0.
16、399kpa/min 3）.发电机漏氢不大于 13Nm3 /day 4）.确保设备漏泄率在 0.3%以内，对设备漏泄点进行登记建帐，分类，落实责任 人，并提出可行性治理计划，按时完成。对于暂时无法处理的漏泄点，应采 取及时擦拭和引流等方法进行管理，禁止各漏泄介质漏至地面、管路和设备 上。 5）.油系统各转动或往复运动轴、杆的填料函、油档、端盖、轴承箱、油室小盖、 油杯、油位计等应无漏油，地面无油垢。 6）.各类设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位计等应无 漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。 7）.各阀门的填料函、法兰、门盖和丝堵应应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、 无积水
17、。 8）.充放油设备、储油箱(罐)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等应无漏油， 地面无油垢。 9）.采暖、生活用汽、用水系统的阀门、法兰、堵板、接头等应无漏水、跑汽， 地面无积水。 10）.循环水泵房、给水泵房、排水泵房、污水泵房、工业废水处理站等设备、系 统应无明显的漏油、漏水。 11）.化水酸碱系统设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位 计等应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。 12）.化学制氢站的设备、容器及系统管道的法兰、活结头等应无漏氢。 13）.汽机维护内部每月至少组织 1 次漏泄点检查并出考核通报。 4.1.2.34.1.2.3汽轮机维护技术措施汽轮机维护技
18、术措施 1）.汽轮机化妆板应保持外观整洁，顶部无积灰或杂物，达到四无标准要求；化 妆板及隔音罩表面无变形，各门窗内外表面整洁并完好无损，小门应能灵活 开关,化妆板内盖板齐全牢固，盖板上无检修杂物。 2）.主机前箱及中间轴承箱各窥视窗有机玻璃板应清洁干净，无变形和裂纹，密 封面无渗漏，其标准应符合汽机专业无漏泄管理标准。 3）.高中压缸及主机各汽门及管路保温美观、规范，保温外表面温度符合安规规 定要求。 4）.主机前箱危急保安装置应保持清洁、完好无损；设备、台板及基础上无积油、 8 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 积灰等现象。 5）.主机各轴瓦油挡无渗油、漏油现象，各回油窥视窗有机玻璃
19、无裂纹、无损坏， 表面清洁，符合四无标准。 6）.主机各导汽管法兰结合面无漏汽，保温外表面温度必须符合电业安全工作 规程规定的要求，铝皮应无缺损、无变形。 7）.主机各主汽门及调节汽门各法兰结合面无漏汽，门体及油动机所有螺栓及顶 丝应齐全无缺，无松动；油动机伺服阀、机械遮断电磁阀、关断阀等各密封 面无渗油，无漏油。 8）.主机盘车装置各附件应完整无缺，油漆完善美观。 9）.每天监视小机隔音罩内环境温度，发现其温度偏高后应立即打开小门或加风 机降温。 10）.主汽门、调节汽门保温美观、规范，保温外表面温度应符合电业安全工作 规程的要求。 11）.各汽门门体、油动机所有连接螺栓及顶丝应完整无缺，油
20、动机各密封面无渗 油、漏油，基础及台板无积油现象。 12）.手动打闸手柄保护罩应完好无缺。 13）.润滑油及调节油系统管道各连接法兰、丝扣等密封面、密封点无渗油、无漏 油，基础和台板无积油现象。 14）.主机及小机油净化装置各密封面无渗漏，各监视仪表指示应正常。 15）.主机原始设备标牌完好无缺。 4.1.2.44.1.2.4 水泵、油泵水泵、油泵 1）.所有水泵、油泵等转动机械应保持外观整洁，达到四无标准。 2）.所有转动设备标记齐全、正确，设备原始标牌完好无缺，并有 3）.正确、明显的转向标识。 4）.泵壳应完好无损，无任何变形，结合面无渗漏。 5）.水泵的轴端密封（盘根、骨架密封或机械密
21、封）件密封良好，漏泄标准必须 符合汽机专业无漏泄管理标准。 6）.油泵的轴端密封（骨架密封、油封或机械密封）件密封良好，漏泄标准必须 符合汽机专业无漏泄管理标准。 7）.泵类轴承的油挡、轴承端盖、轴承体顶部呼吸阀及其连接密封部位应无渗漏 现象。 8）.泵体放空、放水手动门无内漏，各法兰结合面无渗漏。 9）.泵及电机基础地脚螺栓安装牢固，无松动现象。 10）.联轴器护罩无损坏，护罩地脚螺栓安装牢固，无松动现象。 11）.各疏、放水管畅通，无堵塞，且布置美观、规范、合理；漏斗清洁，滤网应 9 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 无积灰，无杂物等堵塞现象。 12）.各转动机械热工监视仪表应保持
22、完好无损，且指示正确。对于发生异常的监 视仪表，要求在 1 天内恢复正常；对于不能一天及时恢复的热工监视仪表， 有义务督促热工有关人员，且必须在 2 小时内反馈给汽机点检设备专责人。 13）.冬季期间，维护人员应每周检查一次密封油真空泵出口管管口结冰情况，发 现问题应及时妥善处理。 14）.各泵应保持明显美观的正确转向标识，测振点及测温点清晰合理。 4.1.2.54.1.2.5 压力容器压力容器 1）.各压力容器及其连接汽水管道保温美观、规范，保温外表面温度符合安规规 定的要求，设备原始标牌及合格证应完好无缺。 2）.容器汽、水侧安全门应每年校验一次，安全门无内漏、外漏现象，各安全门 排汽疏水
23、管无堵塞，安全门附件齐全完善。 3）.容器汽侧疏水和水侧放水各手动一、二无内漏，阀门各密封面、密封点无漏 汽，无滴漏，疏水及放水管路布置应规范。 4）.容器各热工监视仪表指示应正确，指示异常时必须在一天内处理，对缺陷不 能及时消除的热工监视仪表，应在 2 小时内将信息反馈给汽机点检相应的专 责人。 5）.各容器的人孔密封面应无漏汽，无漏水现象。 4.1.2.64.1.2.6 管道、阀门管道、阀门 1）.汽水系统管道及阀门保温应美观、规范。油漆齐全，颜色正确无退色，阀门 附件整齐完好，安装可靠松动。 2）.汽水系统管道保温外表面应整洁无积灰，无杂物等，其外表面温度符合安规 规定的要求。 3）.汽
24、水系统管道保温铝皮无变形，无缺损，阀门保温罩壳无变色。 4）.管道各焊口每年进行一次无损探伤检查：类焊缝（P4.0MPa，T300）必 须进行 100%无损探伤检查；类焊缝（1.6MPaP4.0MPa， 150 T300）必须进行 30%无损探伤检查，对于类油管道焊缝，则必须进行 60%无损检查；类焊缝（0.1MPaP1.6MPa， T150）必须进行 10%无损 探伤检查，对于类油管道焊缝，则必须进行 20%无损检查； 5）.对于 89 以下的承压管道（不锈钢管道，油管道等），必须进行全氩弧焊接， 此外的承压管道的焊接工作必须采用氩弧打底的操作工艺。 6）.各焊口、焊缝应无渗油/水，滴油/水
25、的现象。 7）.管道和阀门各连接法兰及阀门盘根密封面无渗漏现象。 8）.阀门、管道各连接法兰的连接螺栓应完好无缺，螺栓无松动现象。 9）.阀门各部件（包括螺栓、螺母、手轮等）应无丢失、缺损和松动现象。 10 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 10）.汽水系统各疏、放水管道布置应规范、合理。 11）.管道各滑动支架、固定支架、弹簧吊架、恒力吊架等应完好无损，无变形； 固定螺栓应无缺损，无松动。 12）.油系统内各油管道法兰、阀门连接法兰和盘根应无渗油，无漏油。 13）.108 及以下管路安装由汽机维护自定方案，经设备部汽机专业审批。 14）.阀门的研磨工艺 根据阀门的缺陷情况进行研磨 阀
26、门的缺陷（麻点、划痕、冲刷沟槽）深度小于 0.40mm 时，直接用研磨工具 进行研磨。 阀门的缺陷（麻点、划痕、冲刷沟槽）深度大于 0.40mm 时，可先在车床上车 一刀，使缺陷深度小于 0.40mm，然后用研磨工具进行研磨。 15)根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料, 使用研磨砂研磨阀门的工艺 根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等。 阀门的研磨要点： a) 阀门的粗磨。即用粗研磨砂使用研磨工具先把麻点、划痕、冲刷沟槽等缺陷磨 去。 b) 阀门的中磨。即用较细的研磨砂研磨，这时粗研用过的研磨头、研磨座不能再 用，要更换新的研磨头、研磨座。中磨后的阀门密封面应基本达到光亮。 c) 阀
27、门的细磨。这是研磨阀门的最后一道工序，应用手工研磨，不能再用研磨头、 研磨座，要用阀门的阀瓣对着阀座进行研磨。研磨时阀瓣和研磨棒要装正，磨 料用微粉加一点机油稀释，轻轻来回研磨，并注意经常检查，直到达到需要研 磨的表面光洁度。 d）研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。 16)使用砂布研磨阀门的工艺 根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等，并注意砂布的固定方式。 阀芯的研磨要点： a) 先用 2#粗砂布把麻点、划痕、冲刷沟槽等缺陷磨平，再用 1#或 0#砂布把用 2# 粗砂布研磨造成的纹痕磨掉，最后用抛光砂布磨一遍及可达到需要的表面光洁 度。 b) 用砂布研磨阀门时，要按一个方向一直研磨下去
28、，不必逆向研磨，并注意经常 检查，当缺陷磨去后就可更换较细的砂布继续研磨。 c) 用砂布研磨阀座时，工具和阀体间隙要保持 0.20mm 左右，间隙太大易磨偏， 并在配制研磨工具是要注意保证达到这个要求。 11 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 d) 用机械的工具研磨时要用力均匀，以免使砂布皱叠，磨坏阀门。 e) 阀瓣有缺陷时，可用车床车光，然后用抛光砂布抛光，或者用抛光砂布放到研 磨座上进行研磨。 f）研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。 17)17) 阀座与阀瓣密封面的处理阀座与阀瓣密封面的处理 焊前用钢丝刷或纱布清理密封面，直到露出金属光泽。 进行堆焊 先加热到 2500C3000C,
29、再用堆 547 合金焊条或结钴基合金焊条，进行堆焊， 并保持其温度。 堆焊后，将阀座、阀瓣加热到 6500C7000C,自然冷却到 5000C,并保持 2h3h,然 后放到石棉灰中自然冷却到室温。 用车床加工到要求尺寸，再用研磨的方法使其表面光洁度达到要求。 4.1.2.74.1.2.7 除氧器的维护除氧器的维护 1）.启动前检查除氧器，除氧水箱人孔门密封面是否完好。 2）.检查除氧器内喷嘴是否齐全、无堵塞，弹簧有无断裂，螺栓有无短缺、松动。 如有应进行更换紧固 3）.检查水室弧形板，水室弧形板有变形的要纠正，有裂纹的要补焊补丁，补丁 用 5mm 厚不锈钢板接，具体情况切割成不同形状 4）.检
30、查淋水盘，检查淋水孔是否有堵塞，有堵塞的要打通，淋水盘无变形，整 体水平偏差5mm/m 5）.检查 M 型填料是否齐全、是否有断裂，断裂的要更换并焊接在固定板上 6）.检查各进水口挡水板有无脱落，是否完好，并进行修复 7）.检查除氧水箱内部拉筋，是否有断裂，如有需修复 8）.内部应全面除锈，焊缝进行探伤检查 9）.清除内部杂物 10）.清点工具、特别是清点工作人员，2 人以上确认除氧器及除氧水箱内无人后， 关闭除氧器，除氧水箱人孔门。 4.1.34.1.3转动设备的正常维护：转动设备的正常维护： 4.1.3.1 注意监视电流正常，电机外壳温度不超过 65，声音正常，地脚螺丝无松动 现象，发现异
31、常，及时处理。 4.1.3.2 滑动轴承温度不超过 65，黄油润滑的轴承不超过 75，轴承油位及油环带 油正常，油质合格，振动、声音及串轴情况正常。 4.1.3.3 经常检查出口压力和入口压力(或真空)、滤网压差在正常范围内，偏差过大 应及时处理。 4.1.3.4 检查盘根不应发热、不甩水、不呲水，密封水、冷却水畅通。 12 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 4.1.3.5 保持设备卫生清洁，备用设备符合备用条件，联锁投入。 4.1.3.6 转动设备轴承振动允许值。 转速 r/min300015001000750 以下 振幅 mm0.050.0850.100.12 4.1.44.1.4
32、转动设备停用做检修安全措施原则：转动设备停用做检修安全措施原则： 4.1.4.1 断开需检修转动设备的联锁，退出备用。 4.1.4.2 切断该转动设备的电源。 4.1.4.3 关闭出口门(电动门关闭后应手动关严并切断电源，给水泵还需关闭中间抽头 门、倒暖门和关闭最小流量阀)。 4.1.4.4 缓慢关闭入口门，注意内部压力不应升高。 4.1.4.5 关闭空气门(指本体疏水泵、凝结水泵)，泵内真空应下降。 4.1.4.6 关闭盘根（机械）密封水门及冷却水门。 4.1.4.7 内部压力(或真空)泄到零后方可检修。 4.1.4.8 在解体真空系统设备时，注意凝结器真空的变化。 4.1.54.1.5给水
33、泵维护：给水泵维护： 4.1.5.1 主泵、前置泵、电机 序号名 称正常值报警值停泵值 1给水泵轴承温度707590 2给水泵推力轴承温度707590 3前置泵轴承温度707590 4前置泵推力轴承温度707590 5电机轴承温度707580 6电机线圈温度90115130 7润滑油压0.180.25MPa0.18MPa0.08Mpa 8机械密封水温758095 9机械密封滤网压差0.08Mpa0.08MPa 10平衡室压力与入口压力差0.05-0.1 Mpa 11前置泵入口滤网压差0.05Mpa0.06MPa 12给水泵入口滤网压差0.05Mpa0.06MPa 13给水泵电机电流611A 1
34、3 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 4.1.5.24.1.5.2偶合器、冷油器偶合器、冷油器 名 称报警值停泵值 1 偶合器轴承温度 (B1,B2,B5,B6, B8，B7,B9,B(10) 909095 2偶合推力轴承温度(B3/4,B8/(9)909095 3工作冷油器入口油温110110130 4工作冷油器出口油温757585 5润滑冷油器入口油温656570 6润滑冷油器出口油温555560 7润滑油压0.180.25MPa0.18MPa0.08MPa 8润滑过滤器压差0.06Pa0.06Pa 9工作油压力0.150.25MPa 10勺管阀控制压力0.20.5MPa 4.1.
35、5.3禁止在运行维护给水泵的勺管上进行任何检修工作，防止发生锅炉水位事故。 4.1.64.1.6给水泵异常处理给水泵异常处理 4.1.6.1给水泵紧急故障停泵条件： (1) 给水泵发生强烈振动时； (2) 给水泵、电机、偶合器内有清楚的金属撞击声或摩擦声； (3) 给水泵组任一轴承断油冒烟着火或油系统着火无法扑灭时； (4) 润滑油压降至 0.08MPa，启动辅助油泵无效时； (5) 油箱油位下降到极限，补油无效时； (6) 润滑冷油器入口油温升高到 70或出口油温 60； (7) 工作冷油器入口油温升高到 130或出口油温 85； (8) 主泵、前置泵支持及推力轴承温度升高到 90 (9)
36、偶合器轴承温度升高到 95（B7 轴承 100）； (10)电动机支持轴承温度升高到 80 (11)电机冒烟着火时； (12)机械密封水温度升高到 95； (13)发生人身事故或威胁人身安全时； 4.1.74.1.7其他其他 4.1.7.1汽机厂房内沟道盖板应表面整洁，且完整无缺。 4.1.7.2各吊装孔上隔栅板完整无缺，强度符合要求，隔栅板无变形，表面无大量、明 显积灰和杂物。 4.1.7.3每月应对各机组需要取样的油品进行取样。 14 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 4.1.7.4每月应定人、定时对各机组的油类进行滤油。 4.1.7.5每 3 个月对所有起重工器具进行一次检查，起
37、重工器具应时刻保持完好无损可 用状态。 4.1.7.6现场各区域内放置的可移动式爬梯等检修工具应完好无缺，摆放正确，禁止挪 做他用。 4.1.7.7每月检查一次各机组的电泵及主油箱事故放油油池积油、积水情况，并及时清 理。 4.24.2锅炉专业锅炉专业 4.2.14.2.1锅炉专业区域维护范围锅炉专业区域维护范围 锅炉专业所管辖的所有直接参与生产的热力系统和为生产服务的公用系统，包括 锅炉本体一次、二次蒸汽系统及其设备；制粉、燃烧、燃油、汽水、烟风、吹灰、除 尘（灰）、除渣等系统（包括辅助系统）及设备，以及传统上是锅炉专业所辖的、在 其它区域内的设备。 4.2.2.4.2.2.锅炉锅炉辅辅机机
38、启启动前的检查通则动前的检查通则 4.2.2.1.实地检查检修工作结束，转机周围清洁，无障碍物，设备外观完整，各孔门 关闭严密，与系统连接良好，照明充足，平台、楼梯完好。 4.2.2.2.用稀油站润滑的轴承、轴承箱内油位在高、低油位之间，油质良好，放油孔 丝堵牢固。 4.2.2.3.各轴承冷却水、减速箱冷却水充足，回水畅通，表计齐全。 4.2.2.4.轴承上测温元件、回油测温元件完好。 4.2.2.5.电机接线良好，对轮有安全罩。 4.2.2.6.转机事故按钮完好，有防护罩且铅封完好。 4.2.2.7.各风门、挡板的执行机构齐全，连接杠杆完好。气动门的进汽门开启，并确 认操作灵活，无卡涩现象，
39、限位装置良好，指示灯正常，且须校验就地与单 元控制室的开度与实际开度相符。 4.2.2.8.转机地脚螺栓牢固，接地线完好，且按电气规定测量绝缘合格，电动机如经 检修应通过单独试转正常后方可同辅机联接。 4.2.2.9.消防设备齐全、完好，处于备用状态。 4.2.2.10.地沟盖板齐全、完好。 4.2.2.11.转机启动时，巡操员应就地监视转机启动情况。 4.2.2.12.不同的辅机试运前，应按相应的规定进行检查。 4.2.2.13.辅机及电动机的冷却水源正常，冷却水畅通，应将进、出口水门全开。 4.2.2.14.泵的密封水源正常，密封水量充足。 4.2.2.15.辅机送电，必须在启动前的检查工
40、作完毕，启动条件包括系统倒通、润滑油 系统正常运行维护等已具备后进行。 15 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 4.2.2.16.风机启动前应先在 SCS 系统画面中检查风机启动条件满足；离心泵启动前入 口门开启出口门关闭；各辅机启动前均不允许有倒转现象。 4.2.2.17.辅机启动时，应有专人监视电流和启动时间，若启动时间超过规定的 30 秒， 电流尚未回到正常时，应立即停止运行维护。 4.2.2.18.电机不可两台同时启动，正常启动前应通知值长，经同意后再启动。 4.2.3.4.2.3.制粉制粉系系统运行维护统运行维护 4.2.3.1.4.2.3.1.磨煤机正常运行维护的检查磨煤机
41、正常运行维护的检查 序 号项 目要 求 1定期检查每小时检查一次 2分离器出口温 度 7090，最大不能达到 120 3磨煤机振动振幅应小于 50m，无异常振动 4磨煤机噪音不应有杂音和异常响声，噪音小于 85dB（测量点距磨煤机 1 米） 5磨损测量标尺测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中 6排渣情况启动后应进行石子煤的排放，运行维护中应定期排渣，但 排放时间间隔最长不得超过 1 小时，不允许渣量漫过排渣 口，注意渣中有无磨内的零件掉下 7机座密封装置注意密封间隙，有无渣粒漏下，其它部位无漏风、漏粉和 漏油现象 8拉杆检查密封环是否灵活无漏粉现象 9密封风机检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风
42、的压差应 1.5kPa 10高压油站检查液压系统漏油情况、油压等 11润滑油站定时检查、记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器的冷 却情况 12减速机定时检查噪音、进口油压0.13MP(1) 油温28 13主电机定时检查轴端轴承温度：最高不超 95，90时报警 4.2.3.2.4.2.3.2.注意事项和有关说明注意事项和有关说明 4.2.3.2.1.磨煤机运行维护过程中所有的检修门、人孔门、手孔盖必须禁闭，未经许 可严禁打开。 4.2.3.2.2.为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，必须保 证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。 4.2.3.2.3.运行维护时要确保消防蒸
43、汽通入管道上的电动门关闭，手动阀门打开。 16 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 4.2.3.2.4.磨煤机除低速盘车外，只允许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布一定量煤后 启动。绝不允许磨盘上无煤（及磨辊加载后）启动。 4.2.3.2.5.每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机的电 流情况，要有联锁保护，要在报警极限值以下运行维护，要注意磨煤机的振 动值。 4.2.3.2.6.磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只做暂时决定。其中折向门开度 暂定 45o；加载力在 025%负荷时，单辊加载力暂定 38.5KN，100%负荷时， 单辊加载力暂定 154KN，具体负荷下，
44、按磨煤机出力-磨煤机加载力曲线 进行调整。 4.2.3.2.7.磨煤机运行最佳工况，及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，必须经磨煤机正 常运行 1000 小时后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开 度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。 4.2.3.2.8.磨煤机在运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行维护人员手动调 节磨煤机出力时，应做到增加出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时， 先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过 多，甚至堵煤。 4.2.3.2.9.清理排渣箱内的石子煤必须在关闭排渣口时清理。清理的时间间隔应根据 运行情况来决定，运行初期应间隔半小
45、时检查一次排渣箱，但每次启磨和停 磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行应 1 小时检查一次排渣箱。 4.2.3.2.10.磨煤机石子煤较多主要出现在下面情况： a 磨煤机启动后 b 紧急停磨 c 煤质较次 d 运行维护后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 e 运行维护时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调） 4.2.3.2.11.排渣注意事项： a 初次运行维护时排渣箱排渣口关断门应先打开 b 液压排渣口关断门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员烫伤 c 清理排渣箱之后，应及时关闭排渣门，打开液压排渣口关断门，避免一次风 室内积渣过多损坏刮板和子煤跑到机座碳精密封环内。 4.2.3.2.12.需要
46、的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。 4.2.3.2.13.组装和检修磨煤机后，应对密封风管道和联箱进行检查，确保内部清洁， 试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好 敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。 17 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 4.2.3.2.14.运行维护期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置， 防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行维护。 4.2.3.2.15.磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭，并把一次风室 检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。 4.2.3.2.
47、16.磨煤机启动时，暖磨应缓慢均匀，一般以5/min 的温升率暖磨。 4.2.3.3.磨煤机石子煤增加： 磨煤机石子煤增加现象：磨煤机石子煤增加现象： (1) 排渣量增大，排渣次数增加。 (2) 磨煤机振动增大。 (3) 磨煤机电流增加。 磨煤机石子煤增加的原因：磨煤机石子煤增加的原因： (1) 磨煤机启停调节不当。 (2) 紧急停磨。 (3) 煤质较差。 (4) 运行维护后期磨辊、衬瓦、一次风环磨损严重。 (5) 磨运行维护中出力增加过快，一次风量偏少。 磨煤机石子煤增加的处理：磨煤机石子煤增加的处理： (1) 增加排渣次数。 (2) 检查一次风量、风压是否偏小，立即调整。 (3) 如果一次
48、风环磨损严重，应适当提高一次风压，建议检修换一次风环。 (4) 如煤质差，汇报值长，联系燃料进行换煤，改善煤质。 磨煤机跳闸的原因：磨煤机跳闸的原因： (1) 电源故障、电缆故障。 (2) 电动机超负荷。 (3) 机械部分故障。 (4) 润滑油系统故障，油压低保护动作。 (5) 人为误操作事故按钮。 (6) 密封风压与一次风压小于 2kpa。 (7) 紧急停磨保护动作。 磨煤机满煤的原因：磨煤机满煤的原因： (1) 给煤量过大。 (2) 原煤水份过大。 (3) 热风温度低。 (4) 排渣不及时。 (5) 一次风量不足或磨煤机出力下降。 18 施施工工投投标标文文件件检检修修维维护护 (6) 自
49、动失灵。 磨煤机满煤的处理：磨煤机满煤的处理： (1) 立即将给煤机的转速降到最低或解除磨煤机快停保护，停止给煤机运行维护，此 时，密切监视并调整汽压。 (2) 加大一次风量，提高一次风温、风压。 (3) 如原煤水份过大，不能维持燃烧稳定时，通知燃料，要求改换煤重； (4) 进行彻底排渣。如果排渣箱满，液压关断门无法关闭时应紧急停磨处理。 (5) 磨煤机堵塞严重时，应紧急停磨处理 (6) 待磨煤机电流下降，磨煤机出口温度升高，方可缓慢增加给煤机转速或启动给煤 机。 4.2.3.4.4.2.3.4.磨煤机断煤：磨煤机断煤： 磨煤机断煤的现象：磨煤机断煤的现象： (1) 磨煤机发断煤信号并报警。 (2) 磨煤机出口温度升高；磨煤机电流下降。 (3) 锅炉负荷下降，汽温、汽压下降，炉膛负压增大，