方案-株洲路南侧污水管道改造深基坑支护施工方案.doc

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1、株洲路南侧污水管道改造工程沟槽开挖深基坑支护施 工 方 案编制： 审核： 审批： 中铁四局红岛项目部2014年11月16日目录1编制依据12. 编制原则13工程概况13.1项目概述13.2施工工期要求13.3主要工程量见下表14.1现场施工组织管理机构24.2 施工任务划分及作业层安排错误！未定义书签。5. 工程管理目标错误！未定义书签。5.1质量目标错误！未定义书签。5.2工期目标错误！未定义书签。5.3安全目标错误！未定义书签。5.4职业健康管理目标错误！未定义书签。5.5环境管理目标错误！未定义书签。6.总体施工部署错误！未定义书签。6.1施工准备工作错误！未定义书签。6.2临时工程计划

2、256.3总体施工方案及原则266.4顶管施工方案486.5顶管应急措施556.6沉井施工方案557、施工机械、劳动力、工程进度安排627.1 拟投入本工程的施工机械627.2 劳动力安排638.季节性施工措施638.1冬季施工措施638.2雨季施工措施649施工中常见通病的预防措施669.1管沟坍塌669.2管道铺设不顺直6610. 工程质量保证措施6710.1 质量保证体系6710.2 质量管理制度6910.3 质量管理控制程序及质量控制要点7311. 工程工期保证措施7511.1 工期保证体系7511.2工期保证组织措施7612. 安全保证措施7612.1 安全保证体系7612.2 安全

3、保证措施7712.3 安全生产组织计划7913. 文明施工和环境保护措施8313.1 文明施工保证体系8313.2 文明施工准则8413.3 文明施工措施8613.4 环境保护措施8713.5 创建“安全文明工地”组织措施871编制依据（1）设计文件：株洲路南侧污水管道改造方案图，株洲路南侧污水管道改造方案设计要求。（2）现行国家和行业的相关技术标准、施工规范（3）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（4）公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2. 编制原则（1）严格执行基本建设程序，遵守国家和行业相关标准、规范、规程和安徽省地方政府有关法规；（

4、2）严格遵守合同规定；（3）施工部署全面考虑，科学合理，统筹兼顾，综合平衡；（4）优化施工方案，做到施工方案技术先进，经济可行；（5）充分利用本公司推行的科研成果、工法和技术管理要素，发挥公司综合优势，合理调配资源。3工程概况3.1项目概述本次污水管道改造工程为青岛市株洲路南侧污水管道。方向大致呈南北走向，南起跨海大桥高架路183D墩，东至株洲路跨河桥头，全长约86.31米，管道材质为玻璃钢管道，环刚度不小于12KN/m2，规格为DN1400。现状污水管道自WSZ-1号检查井起至WSZ-2号井,再经由181D墩承台底 下穿至WSZ-4号检查井。改造将从WSZ-2号井起至WSZ-4号井，原管道废

5、除，增建WSZ-3号检查井将2号、4号井从东侧连通。同时将1号、2号、4号检查井翻建，井筒高度升至现状路面。设计单位：监理单位：建设单位：中铁四局集团有限责任公司3.2施工工期要求2014年11月15日至2014年11月30日3.3主要工程量见下表主要工程数量表序号名 称规格单位数量备注一污水工程主要工程量1污水检查井座1污水2玻璃钢管道米45污水二其他主要工程量1现状排水检查井拆除座32废弃排水管道拆除米423改建检查井座34石粉回填m35管道清淤米424工艺流程（见下图） 工艺流程图施工准备测量放样基坑开挖检查标高打钢板桩、支护加深开挖砂石垫层标高检查稳定性检查管道基础安管接口检查井砌筑闭

6、水试验回填轴线坡度调整试配级配取样材料准备质量验收不合格合格不合格不合格污水管4.1施工准备；（测设和探坑）1、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。2开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每5m一道，深度不少于8m，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。4.2沟槽支护；本工程管道埋深8.5m9米，根据图纸显示地质条件为粗砂、砾砂层,考虑

7、地下水含水层分布广泛，地下水对管道施工会有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。拟采用钢板桩作为明挖基坑支护。1、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水,是本工程施工关键的工序之一。根据地质实际情况，开挖深度超过5m时及过河段，采用 型12.0 米拉森钢板桩支护和止水，内加二道工具式支撑。（详见支护计算分析）拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打2、拉森钢板桩施工本段工程支管开挖段的最大埋深约9m，由于管道主要位于现有道路及河堤边，先将原路面破除放坡开挖1.21.5m深厚,再采用拉森钢板桩支护，钢

8、板桩长度为12m，桩底埋入基坑底以下34m，顶部出地面0.5m。当开挖至1.0m深时安装钢支撑。具体布置见下图:基坑支护结构图考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。4.3、钢板桩施工的一般要求（1）基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用

9、和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 4.4、钢板桩施工的顺序 原路面破除开挖钢板桩位置的定位放线挖沟槽及人工探管线安装导架施打钢板桩拆除导架挖土及安装支撑安装管道施工回填拔除钢板桩修复路面 4.5、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）

10、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在

11、不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4.6、导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导斩架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一

12、般为35米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点： （1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导架的位置。 （2）导架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 （3）导架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 （4）导架的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。4.7、钢板桩施打 拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，放出准确的支护桩轴线。 （2）打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连

13、接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。（5） 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0530米之间。 钢板桩施打的公差标准如下表所示； 钢板桩打设公差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度2（6）密扣且保证开挖后桩尖入土不小于3米，保证钢板桩顺利合拢。（7）打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处要进行焊

14、接修补，防止产生水土流失，每天派专人进行检查桩体。 （8）内支撑架设（详见附图） 4.8、钢板桩的拔除 基坑回填后，即可拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应注意拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。（因填料为石屑和河砂） （1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：

15、对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。 采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法

16、，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。4.9、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时补充填实处理。回填的方法采用灌水震实、和夯实法。所用材料为石屑或河沙。5.管槽开挖；1、管槽开挖（1）沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机进行详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。在施打钢桩支护的沟槽内挖土需顺钢桩内笼方向挖土，严禁碰撞钢桩。（2）基坑开挖分层、分段依次进行每段长约1020m。用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上1020cm时用人工开挖，检修平整。挖至地下水位以下时，设

17、置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm，采用抽水机随时抽排。（4）沟槽两侧不准临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖掘机的摆放，移位及拉土车的行走通道，原则上边挖边装即刻运走。（5）基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。（若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时排水管引水，待新排水系统全部完工后再接入新的排水系统。）基坑开挖至接近设计底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.30.5m，以保证不造成基底超挖，

18、在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护土层。（6）、若发生基底超挖的情况，要采取回填石屑或河沙并灌水夯实的措施。（7）、根据设计文件要求，本工程排水管道的地基承载力必须达到100Kpa，如开挖后不能满足设计要求，应会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，对于软土地基，需对其进行换填，满足管道基础地基承载力要求后，方可施工。当管道基础地基承载力无法满足管道基础要求时，换填方法如下：当设计管道承载力为80Kpa至100Kpa范围内时，需将设计排水管道基础以下0.3m范围内现状软土地基进行清除换填，当设计管道承载力小于80Kpa时，需将设计排水管道接触以下0.5m范围内现状软土地基进行清除换

19、填。将排水管道基础底以下现状软土地基清除后，换填级配碎石。具体顺序为：管底以下砂石基础、0.5m级配碎石，换填宽度为管道基础宽度及两侧各0.5米范围。级配碎石直径不大于10cm，含泥率小于5%。换填后管道基础下的地基承载力应达到规范要求。 2、一般沟槽开挖宽度（见下表）（1）沟槽开挖宽度的确定：管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：BD12（b1b2b3）式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度；b2管道一侧的支撑厚度 取200mm；b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度可按下表取值管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作

20、面宽度非金属管道金属管道200D1500400300600D110005004001100D115006006001600D13000mm8008003、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:序序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数11槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量22槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点33沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺每侧3点4、垫层、基础施工(1)、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道垫层基础面的标高。(2)、基础采

21、用砂垫层基础，铺设厚度不小于20cm的砂砾基础，基础分两层，下层用粒径540mm的碎石，厚度1015cm，上层铺中粗砂，厚度不小于5cm。砂基础采用0.2mm4.0mm中粗砂。6、土方运输；1、土方运输一般在夜间进行，必要时白天在办理相关证件后照样进行。2、弃土外运需遵守青岛市对淤泥、废浆排放的有关规定，不雇用无淤泥排放证的车辆运送，不乱倒淤泥。3、流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。4、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏；7、管道安装；其主要施工工艺如下：施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制1、管材检验和堆放管道安装施工前

22、，施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下： （1）管材的检验报告和产品质量保证书。（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。（3）检验管材的产品合格标志。（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。（6）管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。2、管道安装玻璃钢管道，

23、环刚度不小于12KN/m2。、基础：玻璃钢管道采用砂垫层基础，铺设厚度不小于20cm的砂砾基础，基础分两层，下层用粒径540mm的碎石，厚度1015cm，上层铺中粗砂，厚度不小于5cm。砂基础采用0.2mm4.0mm中粗砂。基础密实度及做法应符合玻璃钢管材相关技术要求。 、管道下放 下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井位等项目进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。 应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。 下管施工可

24、用人工配合起重机进行。起重机吊装下管时，应用非金属绳索扣系牢固，严禁串心吊装。、管道连接（污水管道采用胶圈接口） 连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。 用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用吹风机喷一下管子的接口部位，将残余水份吹干。 将承插管接头对齐平稳套入压紧，确保胶圈完好，不得有变形破损等情况。、管道修补 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。 管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似

25、形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。 管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：中介层作法，先

26、用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。检查井底板中砂垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，宜采用长0.50.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见下图：、稳管与防浮漂措施 为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。3、质量标准：、保证项目：a、管道安装时，表面必须顺直，管子接

27、口平顺，符合设计流水位高程。b、管底不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。、安管允许偏差及检验方法如下表：序号项 目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1轴线偏位50两井之间2用经纬仪测2管内底高程103用水准仪测量3邻管内底错口D100033用尺量D10005注：当D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。表中D为管径。8、检查井的施工；DN1400污水管道采用矩形直线混凝土污水检查井，做法见06MS201-3，38页。新设检查井井盖采用700球墨铸铁防盗井盖，见市政排水管道工程及附属设施06MS201-6第4页；支座采用700球

28、墨铸铁支座，见市政排水管道工程及附属设施06MS201-6第8页。检查井井盖采用700重型球墨铸铁防盗井盖，支座采用700重型球墨铸铁支座。 排水检查井应安装防坠落网，其承重能力须100Kg。9、闭水试验 ；本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。1、玻璃钢管道闭水检验，污水管工程应按要求作闭水试验，必须按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求进行验收。2、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点数1D7001500mm不大于允许渗水量每3个

29、井段抽1段1灌水计算渗水量2D700每个井段抽1段1注：a.闭水试验在管沟填土前进行。b.闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。c.闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。d.对渗水量的测定时间应不小于30min。10、回填；管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂，回填具体要求按施工图设计。雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填的质量，在现场设土工试验室，以便随时掌握回填中砂和管顶石屑的含水量及

30、压实密实度。2.沟槽回填，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。在回填中需拆除固壁支撑时，应随回填速度采取先下后上办法拆除。3、管坑回填石屑至路基底标高，回填时两侧同时进行，以防管道位移，管顶以上回填时，应注意不要损坏管道，控制管顶的竖向变形。4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等土方。回填料中不得夹有大块砖石，回填土最大粒径不超过10cm。5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。6、回填中砂及回填石屑必须分层洒水夯实或冲水振实，应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层的虚铺厚度：机械夯实不大干 30cm，人工夯实不大于 20cm，管坑回填

31、密安度按照设计图纸有关规定严格执行，碾压后密实度达到95%以上。11、文明施工措施；1、在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。2、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。3、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动道淋水。4、交通维持：在运输车辆进出施工现场的路口，设专人维持交通，疏导行人及车辆。12、安全生产措施；一、现场安全用电措施：（一）、现场用电布置：现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制，其具体措施如下：1.现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并具备一级耐火等级。2.主线走

32、向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘的设施。3.现场施工用电原则执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“四级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。4.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。5.照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间

33、（室）设漏电开关和电闸各一支。6.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。7.现场防雷装置。要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长20mm镀锌园钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地（角钢50502500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。8.现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。（二）、安全用电技术措施：1.施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。2.供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。3.电气设备的设

34、置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。4.接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。5.施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。6.保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。7.保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。8.保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必

35、须满足机械强度要求。9.一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。10.保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。11.电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。12.施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。13.漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。14.配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。15.带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

36、16.配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。17.检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。二、电气防火装置：1.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。2.在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3.合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间的绝缘，防止闪烁。4.加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 三、机械安全防护措施：1.钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。2.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。3.各

37、种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。6.各种机械不准带病运行。 四、风灾、水灾之防护措施：1.气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，并应转告项目经理或生产主管。2.台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。重要文件及物品放置于安全地点。放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以适当之遮盖。准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。门窗有损坏应紧急修缮，并

38、加固房屋天面及危墙。指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。准备必要药品及干粮。3.强台风袭击时，应采取下列措施：关闭电源或煤气来源；非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。4.为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。5.为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。另附深基坑管沟支护安全计算依据挡土钢板桩支护计算；挡土钢板桩根据基坑挖土深度、土质情况、地质条件和邻近建筑管线情况，选用多锚（支撑）板桩形式，对坑壁支护，以便基坑开挖。根据现场实际情况分析，以基坑平均深度8.5m9米，现按开挖最深度9米，宽3米的基坑支护计算。（）多

39、锚支撑式板桩计算，钢板桩选用拉森型钢板桩，每延长米截面矩W=2270cm3/m，f=200Mpa，取基坑深H=9.0m，距板桩外2m地面附加荷载q=30KN/。根据地质资料，不同深度层土的密度r，内摩擦角及粘聚力C的值，求得其加权平均值为 r1=(18.751.5+4.519.8+420.5)/6=33.204kN/m31=(101.5+184.5254.0)/6=32.4C1=(51.5+221)/6=4.92kpar2=(19.81.5+20.54.5)/6=20.325 kN/m32=(181.5+20.54.0)/6=18.1C2=(221.5+284.0)/6=24.2kpa故该土层

40、为上软下硬土层的情况计算作用于板桩上的土压力强度，土压力分布Ka1= tan2 (45-32.4/2)=0.549Ka2= tan2 (45-18.1/2)=0.725Kp2= tan2 (45+18.1/2)=1.379考虑钢板桩与土间的摩擦力作用，取墙前K=1.666得K.Kp2=1.6661.379=2.297K.Kp2- Ka2=1.572eAq=qka1=300.549=16.47kN/yq= tan(45+32.4/2)2=3.64meAh= r1HKa1-2c1(ka1)+(H-3.7)-(H-3.7)Ka1 rw =33.20460.549-24.92(0.549)+(2.3-

41、2.30.549) 10 =109.37-7.291+10.373=112.452kN/ m2B点上 Pb上= eAq + eAh =16.47+112.452=128.922kN/ m2B点下 Pb下= r1HKa2-2c2(ka2)+(H-3.7)-(H-3.7)Ka2 rw+qka2=33.20460.725-224.2(0.725)+(2.3-2.30.725) 10+300.725=144.437-41.211+6.325+21.75=131.301 kN/ m2eAc=r1Ka12.5=33.2040.5492.5=45.572 kN/ m2 （2）计算板桩墙上土压力强度等于零的点

42、离控土面的距离y，在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的被动土压力，即y=Pb下/(r2- rw)(kkp2-ka2)+2c2(kkp2)+(ka2) =71.853/(20.325-10)1.572+224.2(2.297)+(0.725) =71.853/(16.231+114.565)=0.55m（3）确定支撑层数及间距 按等弯矩布置法确定各层支撑的间距，板桩顶部悬臂的最大允许跨度为：h=3(6fw)/( r1ka1)= 3(62001052270)/(33.2041030.549) =246cm=2.5m取h0=1.5m h1=1.111.51.66m 取h1=1.5m （4）计算钢

43、板桩的最小入土深度t0。t0=y+xx可根据Ps承墙前被动土压力对钢板桩底端D点的力矩相等求得，即PsX=( r2- rw) (kkp2-ka2)/2+2C2(kkp2)+(ka2)X2/3 =(35.239X2+138.815X)X/66208.022=35.239X2+138.815X解得：t0=y+x=0.48+3.25=3.73m钢板桩下端的实际埋深应位于X之下所需实际板桩的入土深度为t=1.1t0=1.13.73=4.0m实际操作时，把原地面降低1.5m，故9m长桩可以满足基坑深6m，钢板桩入土深度不少于4.0m要求的。（6）选择钢板桩截面 Mmax=174.206kN.m，钢板桩允许抗弯应力f=200mpa(=200103kN/m2)，则所需钢板桩的截面抵抗矩W为W=Mmax/=174.206106/(200103)=871.03cm3/mW=2270cm3/m故选用拉森型钢板桩满足要求（7）板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。基坑底后隆起验算当墙背后的土柱重量超过基坑底面以下的地基承载力时，地基上的塑性平衡状态便受到破坏，墙背后的土就会发生从墙脚下向基坑内流动，基坑底面向上隆起，坑顶下陷的现象。为防止这种现象发生，应验算挡墙入土深度能否满足抵抗基坑