《e农业综合开发井工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《e农业综合开发井工程施工组织设计.doc（83页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、施工组织设计 一、 主要施工方法；二、 拟投入的主要物资计划；三、 拟投入的主要施工机械；四、 劳动力安排计划；五、 确保工程质量的技术组织措施；六、 确保安全生产的技术组织措施；七、 确保工期的技术组织措施；八、 确保文明施工的技术组织措施；九、 施工总进度表或施工网络图；十、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施；十一、 施工总平面布置图附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表 一、主要施工方法1施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规
2、程，预防事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。2钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，
3、为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。（4）钻塔的安装安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操
4、作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。3钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。3.1 钻进方法与护壁规定：松散层，采用正循环回转式钻进；冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。顶部的松散层，采用套管护壁。成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程
5、中不松动，井口不坍塌。3.2 钻孔泥浆质量要求根据地质报告地层泥浆密度为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s；细砂、粉砂含水层为1618s。回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。3.3 停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。3.4 井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。4
6、采样及地层编录4.1 松散层钻进时，采取土样符合下列规定：采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。鉴别样的数量，每层一个。含水层23m采一个，非含水层与不宜利用的含水层35m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。4.2 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。（1）土样的描述，可按下表的规定进行。土样描述内容 类别描述内容碎石土类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物（砂、粘性土的含量）砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况粘性土类名称、颜色、湿度、
7、有机物含量、可塑性和包含物岩石类名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况（2）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。（3）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。5疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大1020mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净
8、后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。6井管外观质量的检
9、查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2）砼管有足够的抗压强度。（3）无砂砼滤水管的渗透系数400m/d，孔隙率15%。（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径5mm，无砂混凝土井管内径69mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1mm，钢筋混凝土井管2mm；无砂混凝土井管46mm；混凝土井管34mm。（9）管井过滤
10、器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%30%。缠丝过壁24mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。7井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。（2）下管方
11、法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表 井壁管和过滤器种类钢制井壁管及过滤器铸铁井壁管及过滤器钢筋混凝土井壁管及过滤器塑料井壁管及过滤器混凝土井壁管及过滤器无砂混凝土井管允许一次吊装长度（m）250500200250150200150托盘下管允许一次安装长度（m）20025010050100
12、（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小3050mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔320m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。3井堡工程3.1砖砌井堡护体选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内
13、墙上。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。井堡护体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须
14、在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。3.2质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度要求必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、潜水泵安装在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。水泵安装要注意按设计要求进行：注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要
15、及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。维修机井（洗井）洗井的目的是为了清除井孔内和含水层中的泥浆及细小颗粒，同时破坏孔壁上的泥皮，以增大机井涌水量，洗井应在井后立即进行，防止泥浆与含水砂层胶结，减少出水量甚至机井报废。因此洗井是成井工艺中重要的一环。洗井方法很多，常用的有活塞洗井、空压机洗井、掏筒洗井和水泵洗井等。1）活塞洗井活塞洗井是破坏井孔泥浆壁，清除已渗入含水层泥浆的有效方法。活塞洗井注意事项：活塞直径要由小变大，逐渐增至所要求的直径。木制活塞应在水中浸泡一昼夜后才能应用，以免活塞遇水膨胀卡于井内。洗井应由第一含水层开始，每抽清一层，再转向下一层。切勿在刚开始就将活塞
16、放到井底，以防泥砂将活塞埋住。活塞提升速度，不宜过快以防损坏管子。但速度过慢洗井效果不好，一般应控制在0.5m/s1.0m/s之间。洗井时间，在粗砂以上含水层，可拉至井内不再进砂为止；在中、细砂含水层，则拉开泥壁抽清泥浆至进入少量细砂为止。然后改用抽筒掏出沉淀淤泥，再用水泵将水洗清为止。2）空压机洗井空压机为常用洗井设备，具有洗井干净、安全等特点。但安装较为复杂，洗井成本较高，且受地下水位的深度影响。常用空压机有两种：一种是9m3，另一种是6m3。选用哪一种应根据井孔结构、出水量、地下水位埋深等情况来确定。3）水泵洗井离心式水泵和深井泵洗井是目前农用机井最常用的洗井方法。它具有设备简单，装卸方
17、便，洗井成本低，乡村均能自行解决等优点。一般讲，对第四纪砂层深井，原则上应采用活塞来破壁和空压机或水泵（包括深井泵）洗井。对于石灰岩地区在无空压机设备时，视地下水埋深可用离心泵或深井泵洗井。对于浅机井，不论砂层还是石灰岩均可用离心泵洗井。洗井时注意以下几点：洗井泵的选择应是先小后大，逐渐加大抽水降深；抽水时间应根据含水层分选情况，连续抽水不低于48小时，有条件时，可结合抽水试验进行；为了加速含水层内泥浆的启动，可将出水管插入井管内洗一段时间，然后向井外排外。8滤料回填8.1 滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应
18、含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层：D50=（68）d50碎石土类含水层：当d202mm时 D50=（68）d20当d202mm时，可不填砾或充填1020mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。8.2 检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技术规范的设计要求。（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否
19、起化学变化。（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。8.3 回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法采用静水填滤料。沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.51m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。（2）回填
20、滤料注意问题严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。所填滤料留样备查。9管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%30%。10洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
21、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。11质量检查与验收11.1 钻井施工准备工作的检查钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安
22、装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。11.2 钻井工艺的检查钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。11.3 井管的质量检查和验收井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统400m/d，孔隙率15%。验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。11.4 井管安装过程的质量检查检查下管方法是否正确
23、。井管的连接是否正确。过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。检查井管是否位于井孔中心。井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。11.5 滤料的质量检查滤料的级配要满足机井技术规范的要求。滤料的形状要园滑，质地要坚硬。滤料的数量要超出计划量20%以上。不合格的滤料要运出现场。11.6 滤料回填方法检查严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。滤料要有留样备查。11.7 管外封闭材料及方法的检查采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%20%左右。封闭方法应
24、满足有关规范要求。11.8 洗井检查洗井方法和工具是否满足技术规范要求。洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。11.9 竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收努力实现月进度计划。4、施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时或提前完工。同时明确项目经理主管并落实阶段计划的实施，项目副经理落实周计划的实施，各工长主管并落实各工序日计划的实施。项目副经理负责对施工生产的整个过程实行控制，并进行动态管理，及时掌握现场情况，并进行调整。5、组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平
25、衡调度，必要时实行二班作业，制定合理的工期目标。6、加强各专业的协调力度，项目经理部每周召开各专业进行工程进度检查。根据各专业的施工情况适时调整进度计划，关键线路上工序进行严密监控，遇工期紧张时，进行24小时连续作业。7、加强同业主、监理、设计和其他协作单位的联系，及时解决施工中出现的困难和问题；坚持每周工地碰头例会制度。8、做好后勤保障服务，解决项目管理人员和作业人员的后顾之忧，决不允许存在因饥寒、酗酒等现象而影响职工身心健康进而对施工进度及质量安全造成严重损失。 井台及井房施工1井台混凝土工程 袋装水泥存放于库房中，库房定期通风，防漏，防潮，以防止水泥结块。使用前对水泥进行检查，如有结块、
26、受潮等情况时，此部分水泥不予使用。 对粉状外加剂存放于库房中，注意通风，防止受潮失效。 雨期施工加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用碎石回填。 原则上雨天不进行砼浇筑，如天气预报有中、大雨，则不进行砼浇筑，如遇小雨且砼量小、运距短，采取覆盖措施，则不停工。如遇大雨，停止浇筑，茬头覆盖，雨停后处理好茬头并抽净槽内积水后再继续施工。 项目部准备塑料布，雨天浇筑混凝土时混凝土表面随浇随盖塑料布，防止雨水直接淋在混凝土表面，雨后及时掀起覆盖物修复面层，保证混凝土表面平整。 雨天施工振捣人员，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所用机具电器设备设有防雨安全设施，雨季施工
27、时设专门电工值班，防止突然断电等事故发生。 在浇筑混凝土前，对使用的商品砼浇筑前每车都检测其塌落度，对不符合要求的坚决予以退回。 钢筋有锈蚀进行除锈，绑扎前将污泥擦洗干净。雨期施工的工作面尽量减少，逐段、逐片分期施工。2.井房工程 施工程序：人工挖沟槽原土打夯砌筑绑扎圈梁钢筋、支模浇砼上空心板防水保温层粉刷。 0.00以上砌体采用M10机砖，砌筑采用顺丁法，砌筑时控制灰缝厚度。 脚手架采用钢管机体脚手架、砼架板、垂直运输采用小型吊板机一台，350C砼搅拌机一台，水平运输为摊土车。 模板：圈梁及现浇过梁均采用木模，支设安装要稳固，标高尺寸及几何尺寸要准确，拼缝要严，以防漏浆，模板使用时要涂脱模剂
28、，拆除时间严格按规范要求进行，以保证工程施工质量。 钢筋砼工程钢筋制作安装：钢筋进场后，应由专人及时进行验收，按规格分类堆放，并做好标志，钢筋绑扎接头，位置要正确，规格、数量、尺寸搭接、焊接长度，保护层必须符合设计要求和有关规范规定。砼工程砼在现场搅拌，采用两台搅拌机，为减少水平运输距离，设建筑物前侧塔吊一座，在砼浇筑前，应重点检查钢筋的绑扎安装情况，做好隐蔽验收工作，另外还应查看模板支撑是否牢固，防止模板松动，砼的坍落度控制在50m内，不得任意加大，砼浇筑完毕12小时后应及时养护，养护时间不少于7天，砼采用机械搅拌、机械振捣，配合比采用重量比，按规定留置试块，令期一到按时试压。构件安装：楼板
29、进场后，要作现场试压，并应堵孔，楼板安装时要保证两端搁置均匀，板缝宽度不少于3cm。 屋面工程：屋面找平层、坡度必须符合设计要求，两水口处应有足够的流水，屋面转角处，出入孔等处阴、阳角要抹成平缓的半圆弧形，以保证油毡铺上后不存积水。防水层按屋面工程要求施工，沥青、油毡均应按规定取样试验，铺卷材时遇风道、雨水口、阴、阳角处等部位应附加卷材一层。 装饰工程装修顺序：先上面，后下面，先外后内，防止顺序颠倒造成返修。内外墙面在抹灰前必须冲筋，门窗与墙面交接处用水泥砂来堵严，墙面阴角作水泥护角。 六、管道工程 管道工程土方开挖施工程序 1.管沟开挖施工程序详见图表施工准备监控量测验收管道土方开挖清基挖方
30、测量放线2.施工方法2.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。2.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。3.管沟土方开挖应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，按照工程量清单，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内
31、积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。4.管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。5.PVCU、PE管材配件程序及施工方法5.1 PVCU管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产
32、品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。5.2PVCU管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承
33、插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。5.3现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。5.4该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：表一施工项目工具种类锯管及倒角口弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把安装检查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工
34、工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。5.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。5.6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。6.地埋部分的安装a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。b、按照检验一根安装一根的原则，
35、严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键
36、为所在，必须由技术员掌握。表2管子接头最小插入长度公称外径（mm）637590110125140160180200225250315插入长度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。表363以下管子约10mm75-110的约15mm125-180的约20mm200以上的约25mmg、安装过程中，必要
37、时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。表4作业项目工 具 种 类切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水粘 接毛刷、粘接剂b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴 线，插口出倒30外角，承口处倒30内
38、角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。表5 管材插入承口深度管材的外径(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.5
39、22.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入
40、后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表6粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）3060g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同。表7静置固化时间（min）公称外径(mm)管材表面温度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560907.PVC管材与法兰等粘性连
41、接顺序法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪
42、斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。注意
43、各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。3井堡工程3.1砖砌井堡护体选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观
44、的内墙上。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。井堡护体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆
45、必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。3.2质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度要求必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、潜水泵安装在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。水泵安装要注意按设计要求进行：注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。疏浚工程 施工说明：土方疏浚前应先清理干净河道与河岸中的垃圾，河道坡度按照1:1.5要求精细开挖；大于此参数时保持现状，适当进行修坡。如遇到有挡土墙处，应用松木桩进行加固，平均间距为0.8米；如挡墙上（上部为建筑物）开挖线预留0.5米，在用单排松木桩进行加固，平均间距为0.5米，再1:1.5进行疏浚。施工抽排水：施工抽排水时不得一次性抽干河道里的水，应分层分段进行抽取，特别是遇到挡土墙处