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1、天津恒大盘山金碧天下首期南至漳河段防洪工程箱涵及明渠施工方案 天津市大佑公路工程有限公司2011年9月30日目 录一、编制依据二、工程概况 三、施工准备 四、施工计划安排五、箱涵施工方法及工艺流程六、明渠施工七、质量控制和检验标准八、工程质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工与环保措施十一、冬季施工措施天津恒大盘山金碧天下首期南至漳河段防洪工程箱涵及明渠施工方案一、编制依据：1、本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求。2、现行公路桥涵设计规范、施工技术规范及规程、公路工程质量检验评定标准。3、现场踏勘资料。4、施工组织设计。二、工程概况：恒大盘山金碧天下首期地块与二期地块
2、，位于官庄镇，盘山风景区以南、盘山停车场和津蓟高速公路延长线以东地段。本山体引洪工程的施工范围是从恒大金碧天下项目首期南段防洪出口至漳河的土石方、明渠、涵洞、陡坡跌水等项目的施工，全长约1790米；天津恒大盘山金碧天下首期南至漳河段防洪工程K0+0001+790。山体引洪工程，包括但不限于：从恒大金碧天下项目首期南段防洪出口至漳河段的土石方开挖、土方回填、余方弃置、过水断面、上下游连接段、过水建筑物（明渠、涵洞、陡坡跌水）等相关引洪工程的。三、施工准备：1、为保证工程施工质量和工程进度、加强施工现场管理和协调工作，组织较强施工组织机构。同时配备较好的机械设备和熟练的技术工人进行工程施工。施工人
3、员、机构的总体安排及施工机械配备见后附表。 2、组织参加本工程施工的技术管理人员认真学习施工图纸、文件和技术规范，熟悉工程部位、技术质量要求及原材料规格。制定相关的工程技术措施。同时对施工图中不明确的问题及时向监理工程师、业主单位设计代表请示汇报，确定施工技术质量标准和处理方案。3、根据已加密并经监理工程师验收后的导线点与水准点，并报请监理工程师验收。4、各种进场原材料如钢筋、水泥、砂石料等必须经检验合格，并上报监理工程师审批后方可使用。5、本工程的砼采用外购商品砼，砼采用砼罐车运至现场。6、进场前需要做必要的清理与整平。同时将施工用电、施工用水连接到施工现场，并根据工程需要设置固定电闸箱及水
4、口。四、施工计划安排：按照总体施工进度的要求，结合现场的实际情况，考虑施工工期紧张，采取分段施工其中K0+000-K0+250和K1+590-K1+790为明渠段、K0+250-K1+590为涵洞段，分为四段施工：第一段K0+000-K0+250明渠为第一段、K0+250-K0+700涵洞为第二段、K0+700-K1+590涵洞为第三段、K1+590-K1+790明渠为第四段。在第二段和第三段为过村路段，其中有四条是村里与外界相通的主路段和一根用电线杆，在不影响施工和村里的交通路线和用电，采用导行和移位线杆的方法进行施工。1、村里与外界相通路段。如图：先铺设一条弧形临时导行路段衔接主干路，导行
5、路段距离原有拆除路段应最短距离应大于五米。在导行路段铺设完毕后在进行拆除原有路段，开挖施工基坑。在施工期间，导行路段与施工基坑之间用围挡或隔离墩隔开，防止发生危险。待施工完毕后回填基坑并夯实，恢复原有路段后在进行导行路段的拆除和施工。2、用电线杆联系有关部门进行线杆的移位，必要时加高电线防止施工过程中发生冲突。在线杆移位完成后方可进行开槽施工。五、箱涵施工方法及工艺流程1、施工工序：测量放线基抗开挖箱涵地基处理砼垫层处理底板钢筋架立、绑扎底板支模底板混凝土浇筑侧板、顶板钢筋架立、绑扎侧板、顶板支模侧板、顶板混凝土浇筑养护拆模回填2、施工测量：按通道布置图中给出的道路设计路中线及夹角确定通道中心
6、线的位置，然后按照图示的平立断面尺寸确定箱涵位置，无误后，用全站仪放出开槽线位，打好木桩，上钉小铁钉，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收。3、基抗开挖：采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，高程准确，严禁超挖欠挖。由于局部有距离民房和道路太近无法进行放坡施工，所以采用基坑支护施工，基坑的支护结构即要挡土又挡水，为基坑土方开挖和地下结构施工创造条件，同时还要保护周围环境。为了不使在施工期间，引起周围的建（构）筑物和地下设施产生过大的变形而影响正常使用；为了正确的进行支护结构设计和合理的组织施工，在进行支护结构设计之
7、前，需要对影响基坑支护结构设计和施工的基础资料进行全面收集，并加以深入了解和分析，以便其能很好地位基坑支护结构的设计和施工服务。经我方多次了解分析，决定采用钢板桩支护。（一）土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上200mm停止开挖，进入人工修边捡底。（二）机械开挖的方法（1）、主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。（2）、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕
8、。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的
9、大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。（3）、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 （1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂
10、留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（三）人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡
11、底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。（四）、土方的运输和堆放开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。（五）支护结构开挖基坑超过2m属于深基坑，根据设计要求边坡值为1:0.75局部开挖采用特制的型钢板桩，机械打入地下，构成一道连续的板墙，作为挡土、挡水维护结构。钢板桩其特点：承载力高
12、、刚度大、整体性好、锁口紧密、水密性强，能适应各种平面形状和土质，打设方便、施工快速、可回收使用，但需大量钢材，一次性投资较高。深基坑开挖的安全要点：a基坑开挖超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。b基坑边缘堆置土方或材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应按施工组织审计要求进行。c基坑开挖时，如发现边缘裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。d深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑边周围设安全栏杆。e人工运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸
13、土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。f用胶轮车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用翻斗车运土时，两车前后间距不得小于10m；装土和卸土时，两车间距不得小于1m。4、箱涵地基处理：用挖掘机施工时，挖掘机的工作范围内，不进行其他工作；且应至少留0.2m深，防止扰动原状土,最后由人工修挖至设计标高。5、砼垫层处理：在地基处理后的碎石垫层上铺设10cm厚的20号混凝土垫层，铺设的平面位置、几何尺寸满足设计要求，保证混凝土密实，表面平整直顺。用麻袋覆盖，人工浇水养护。6、底板钢筋架立、绑扎：垫层施工完毕，经养护达一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作。安装钢
14、筋时，注意位置准确，按照设计要求制作砂浆垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。钢筋与侧模之间的净距用尼龙垫块控制，外露地面部分均采用尼龙垫块。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经质量员自检认可并报监理抽检合格后方可浇筑砼。钢筋绑扎时，其侧板位置上预留50cm以上长钢筋，以便与上部铺装混凝土紧密结合。7、底板支模：采用竹胶板拼装用方木支撑，上下两层对销螺栓用16拉杆，双螺母紧固。模板之间夹海绵条，防止漏浆，保证砼的外观质量。模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成。8、底板混凝土浇筑：浇筑砼前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是
15、否严密，支架连结是否牢固，清除模板内的灰尘垃圾。底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼振捣采用插入式振动器振捣，振捣时间为2030S，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，表明砼表面均匀、平整。底板混凝土强度达到设计强度的70后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。9、侧板、顶板钢筋架立、绑扎：绑扎侧板钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形，钢筋主筋保护层为3（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）；绑扎顶板钢筋时，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。10、侧板、顶板支模：内支撑采用50mm钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2
16、m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。模板采用竹胶板拼装，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。11、侧板、顶板混凝土浇筑：按施工缝的施工要求对洞身衔接部分混凝土进行人工凿毛，以保证新旧混凝土的结合。侧板混凝土以50cm的层厚逐层浇筑。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇筑振捣。侧板浇筑完成后，紧接着浇筑顶板混凝土。从一端向另一端一次浇筑成形，砼浇筑连续进行。12、养护、拆模、：在底板混
17、凝土，顶板混凝土最后一道收浆后，用土工布覆盖，人工浇水养护，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。13、回填采用推土机结合挖掘机进行回填，分层进行夯实，每层不应超过0.2m。回填时，必须在箱涵两侧同时对称填筑。并防止剧烈的冲击。 (1)、主要机具：装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。（2）作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收
18、，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（2）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收 填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿
19、等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (遍) 平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034推土机20030068拖拉机200300816人工夯实不大于20034碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m
20、。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。六、明渠施工 1、 施工准备1.1 一般规定1.1.1 雷诺护垫一般用作护坡或护底，首先按设计要求削坡或平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。1.1.2 现场如遇较差的地基土质时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理后再铺设护垫。1
21、.1.3 按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98 标准的6.6条规定。1.1.4 按设计要求铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准的6.7条规定。1.2 施工测量1.2.1 施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。1.2.2 施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。1.2.3 施工测量的精度指标应符合以下要求： 1）平面位置允许误差30mm40mm；2）高程允许误差30mm；3）坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm。1.2.4 施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。1.3 机械、设
22、备及材料准备1.3.1 施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。1.3.2 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。1.3.3 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。2、 施工材料2.1 雷诺护垫2.1.1 雷诺护垫是由网孔名义尺寸为6x8的六角形双绞合机编金属网片，按照EN10223-3（图1）制成的网垫结构.在工程现场用石头填充护垫，形成柔性的、透水的、整体性结构，用于诸如河道衬砌以及防冲刷防护工程中。盖ban ban隔板HWLD 图1 雷诺护垫组成结构图2.1.2 网丝、边丝、绑扎丝的物理、力
23、学性能指标需满足设计要求。2.1.3 钢丝的镀层组成和镀层量需满足设计要求。2.1.4 如果需要用覆塑钢丝，塑料需达到设计要求。 2.2 填石料准备2.2.1 填充料必须是坚固密实、耐风化的石料，严禁使用风化石。石料质量应符合水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ17-78）的规定。非裸露部位可以适当用些废砼碎块或耐风化的建筑废料作为填充料。2.2.2 填充石料应采用坚固、耐久、未风化的、粒径级配好的块石或卵石。2.2.3 填充石料的粒径必须符合设计要求，应控制在粒径7.515cm之间，可以有5%的变化，但最小粒径不得小于网孔尺寸（6cm左右），其余依设计要求。3 雷诺护坡施工3.1 一般规
24、定3.1.1 雷诺护垫一般用作护坡或护底，首先按设计要求削坡或平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。3.1.2 雷诺护坡的施工，一般可按下列工艺流程框图安排作业，如图2所示。图2 雷诺护坡工程施工工艺流程框图3.1.3 为方便施工，可根据需要修建临时房屋、便道、设置电力、电讯，供水系统合必要的安全设施。3.2 组装雷诺护垫3.2.1 取一个雷诺护垫单元置于平坦而又坚硬的地面上。3.2.2 对于双隔板雷诺护垫，首先展开雷诺护垫，首先用脚踩住隔板两边，用手拉起隔板，整平底板由于折叠造成弯曲部分。3.2.3 立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或
25、踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。3.2.4用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。3.2.5折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接的14个点。组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。3.3 安装雷诺护垫3.3.1 对于坡面防护，将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面上，如图3所示。注意：隔板垂直于坡面方向；护垫两端的格子的长度不一致，摆放时注意方向统一，以保证安装完以后相对应的隔板、边板在同一直线上。图3 雷诺护垫坡面铺设示意3.3.2 对于河底防护，将组装好的雷
26、诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在河底，隔板得方向和水流方向垂直，如图4所示。图4雷诺护垫河底铺设示意3.3.3在坡顶上用长木桩固定住护垫，防止其下滑异位造成顶部不齐，如图3所示。3.3.4可以通过不绞合长边板，与相邻护垫套进，底板重叠来做成曲线或斜角；3.3.5应把雷诺护垫依次排开并安装到位后方可进行装填。3.4 填充石料施工3.4.1 从坡底往坡顶方向进行装填。逐格往坡顶方向装填，避免由于没装填满露出隔板而造成隔板弯曲。3.4.2 同时为了避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边的石头同时进行装填。3.4.3考虑到石头的沉降，装填时应有2.5cm的超高，而且雷诺护垫内顶部装
27、填的石头需用人工摆放，尽量减少孔隙率，并确保表面平整。3.5 雷诺护垫封盖施工3.5.1 在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；3.5.2铺上盖板，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起；其中，靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）；绞合时每间隔大约15cm单、双圈间隔绞，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过1m（一般绞合1m长边缘用1.3m长钢丝）。3.5.3所有绞合钢丝的均为定量配置，施工时注意按要求节约使用钢丝，做好钢丝的保管工
28、作及尽量避免浪费性使用钢丝。4 质量控制4.1 一般规定4.1.1 施工单位应建立健全完善的质量保证体系，建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。4.1.2 工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL1761996）的规定。4.1.3 应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。4.1.4 雷诺护坡工程施工质量应包括内在质量和外观质量。4.1.5 必须在每一道工序进行自检、抽检
29、合格后，方可继续下道工序。4.1.6 质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选。4.1.7 隐蔽工程应会同监理一起检验，或拍照留底。4.2 材料质量控制4.2.1 雷诺护垫网材的规格质量应重点检查下列内容：网材的物理性能、力学指标是否符合设计要求；钢丝镀层是否符合设计要求；雷诺护垫隔板是否符合设计要求（单隔板/双隔板）；网片绞边是否为机械绞边；外涂树脂膜质量是否符合设计要求。4.2.2 填充石料的质量及规格应重点检查下列内容：石料质量是否符合3.2.1、3.2.2条规定；石料粒径是否符合3.2.3条规定。4.2.3 土工织物的质量控制，应重点检查下列内容：透水土工织物的质量和规
30、格是否符合设计要求；防渗土工织物的质量和规格是否符合设计要求。4.3 雷诺护坡施工质量控制4.3.1 铺设护垫的坡面、铺设面的平整度、土体密实度是否符合设计要求。4.3.2 检验坡面、铺设面的平面位置、高程是否符合设计要求。4.3.3 检查雷诺护垫组装工艺、拼装程序是否符合4.2、4.3条规定。 4.3.4 抽检雷诺护垫几何尺寸是否符合下列要求：高度(H)允许偏差5%；宽度(B)允许偏差5%；长度(L)允许偏差5%。4.3.5 检查填充石料施工工艺、程序是否符合4.4条规定。4.3.6 抽查护垫面层平整度是否符合高差 3cm 的规定。4.3.7 检查反滤层、防渗土工膜的施工质量是否符合2.1.
31、3及2.1.4条规定。5 工程验收5.1 雷诺护坡工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组或验收委员会的组成按水利水电建设工程验收规程的要求进行。5.2 分部工程完成后应及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完工一段验收一段。前道工序未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。5.3 分部工程验收的图纸，资料和成果应按竣工验收的标准制备。5.4 工程完工后，施工单位必须提交经工地负责人签署的下列文件和资料：竣工图纸；施工中有关变更的说明和记录；单元工程质量评定表；隐蔽工程检查记录，照片或摄像资料；质量事故记录分析资料及处理结果；施工单位的试验、测量原始资料及主要材料的质保书和抽样检
32、验资料；施工单位的工程质量自检报告；施工总结报告和清单；施工大事记。5.5 竣工验收合格后，应将所有资料整理成册，移交管理单位，并抄报有关部门备查。七、质量控制和检验标准1、钢筋工程（1）钢筋的检查：钢筋进场后检查出厂质量证明书，不使用出厂证明书不齐全或没有证明书的钢筋。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容：逐批检验钢筋屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60t，焊接不超过300个头。（2）钢筋的保管：钢筋进场后按品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，注意妥善保管，堆放场地选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm，上面覆
33、盖苫布，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染、锈蚀。（3）钢筋的加工与绑扎安装：钢筋的加工：a钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率小于等于2。b钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。钢筋下料后，对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，继续下料加工。c钢筋的连接有电弧焊及闪光对焊两种形式。当采用电弧焊时，级钢
34、筋采用J422焊条，级钢筋采用J506或J502焊条。使用有出厂合格证及材质单的焊条。焊工持证上岗。焊缝表面平整，没有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂纹。焊缝长度：单面搭接焊不小于10d； 双面搭接焊不小于5d：单面帮条焊不小于10d。焊缝宽度0.7d且不小于10mm；焊缝深度0.3d且不小于4mm。当采用对焊时，接口折角不大于3度。钢筋的绑扎：绑扎搭接时，采用直径0.701.60mm的软退火铁丝。在构件任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不超过其总面积的25%，受压区不超过总面积的50%。上述区段长度不小于35d。网格状钢筋绑扎时，采用梅花绑法，以将钢筋固定牢固为标准。钢筋的安装、支承及固
35、定安装钢筋时，注意位置准确，按照设计要求制作砂浆垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。钢筋与侧模之间的净距用尼龙垫块控制，外露地面部分均采用塑料垫块。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，经质量员自检认可同意后浇筑砼。钢筋质量标准a 钢筋安装容许偏差钢筋安装容许偏差项次项 目允许偏差(mm)1两排以上受力钢筋的钢筋排距52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板10基础、墩、台、柱203钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋位置205焊接预埋件中心线位置5水平高差+36保护层厚度墩、台、基础10柱、梁、拱肋5板3b钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工
36、后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5c钢筋位置允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间 距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板32、混凝土工程（1）本工程的砼采用外购商品砼，砼采用砼罐车运至现场。砼严格按技术规范及设计要求进行搅拌，并向监理工程师提供有关各种原材料和强度的试验资料。施工现场按有关要求留置砼试块，保证资料的完整性和检查砼强度的符合性。（2）浇筑砼前检查模板尺寸、形状，接缝是否严密
37、，支架连结是否牢固，清除模板内的灰尘垃圾。用空压机吹风或用清水冲洗干净，模板内侧涂脱模剂，检查钢筋的根数、直径、等级、位置、间距、搭接及保护层厚度。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经监理工程师验收合格后浇筑砼。（3）砼采用砼罐车运至现场时，应检查其均匀性、和易性和塌落度等，如不符合要求，应退回拌合站进行二次拌合，二次拌合仍不符合要求时，不得使用。（4）砼的浇筑：根据不同构件分别采用导管，下料槽，料斗，泵车等形式浇筑。为保证砼振捣良好，振捣采用插入式振捣器，并由专业人员振捣，砼卸落高度不超过2.0m，通过串筒下料槽等设施泄落。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前，浇完上
38、层砼，采用压缝赶浆，在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。砼分层浇筑厚度符合规范要求。砼浇筑连续进行。（5）砼的振捣由专人负责，严格按规定操作，采用插入式振捣器施工。当使用插入式振捣器时，避免振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。振捣器移动间距小于工作半径1.5倍，与侧模保持510cm距离。振捣棒快插慢拔，已免产生空洞，直到振捣密实，表面泛浆，不再有气泡冒出为止，而后进行二次抹面，振捣时间1530秒，防止过振。不能在模板内利用振捣器作砼长距离流动或运送砼，以免产生离析。（6）砼养生砼捣实后1.524小时内避免受振动,12小时后可以洒水养护,砼养生的洒水、覆盖等由专人负责，以保证质
39、量，洒水养生时间14天。3、通道质量标准（1）外观：混凝土表面平整、密实、颜色均匀，箱体顺直，施工缝整齐，模板接头部位无明显痕迹。混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5%，洞口与一字型翼墙连接通顺、伸缩缝整齐、平顺。（2）允许偏差：项 次检查项目允许偏差检查方法及频率1砼强度在合格标准内按桥规进行检查2轴线偏差20mm经纬仪；纵横各2处3结构尺寸20mm用尺量35处4箱底高程20mm水准仪洞口2处；中间拉线2处5长度+100mm；-50mm用尺量6断面尺寸20mm用尺量3处7顶面高程20mm水准仪检查2处八、工程质量保证措施1、建立、健全质量保证体系，项目经理至作业班组建立质量管理网络，从
40、组织上、制度上予以保证。2、严格执行质量管理制度，认真贯彻执行技术规范、技术措施及质量标准。3、加强现场质量管理和质量控制，贯彻质量三控制，执行自检、抽检及交检的系统管理。（1）自检：班组必须有专人负责，每完成一道工序质量员必须按标准做好检查记录，不合格坚决返工。（2）抽检：现场技术人员要坚持深入施工现场，指导班组施工解决施工质量及班组的自检、工作抽检认真必须做好数据记载。（3）交验：施工技术负责人主持并做好主要工序之间的交接验收工作。4、各项基础资料填写规范、齐全，填写格式要符合要求，字迹工整，计量数据准确，与监理人员密切配合做好各项工序的报验工作，报验后各种技术资料妥善保存。 5、加强对分
41、包队伍的管理，确保工程质量。6、 工程材料必须经过检查符合质量标准，实行“四验、三把关”即验规格、验品格、验质量、验数量、材料人员把关、技术质量人员把关、施工操作人员把关。加强对原材料的检验及施工测试的复验审核。各种进场原材料如钢筋、水泥、砂石料等必须经检验合格，并得到驻地监理工程师的允许方可使用。要树立出精品和创优意识，认真对待施工中的每一个环节。7、开工前组织全体管理人员、技术干部学习合同文件和技术规范，严格按照相关技术规范、规程、设计文件要求进行施工。8、坚持设计文件分级会审和技术交底制度。重点工序施工图纸由总工程师负责审核，一般工序由专业工程师审核。并由技术人员实施四交底，并且做好记录
42、。9、认真贯彻质量管理体系标准，施工的每一个环节都要处于受控状态，并具有可追溯性。定期召开质量总结会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。10、加强专业技术人员岗位培训，提高其实际操作技术水平。11、施工过程中的标识（1）易混淆物资按我公司原材料标识有关规定的要求进行标识，工序半成品使用标签和插挂牌的方式实施标识，并确认检验和试验状态，其检验试验状态标识分别为“未检验”、“检验待定”、“合格”、“不合格”四种，由材料管理部门或加工班组进行标识。已标识的物资或工序产品应保存验证合格的文件或报告。（2）工序加工过程检验和试验状态的标识由专职质量员对操作班组填写完毕
43、的工序质量评定表进行验证和确认，并计算工序平均合格率，评定质量等级并签字，作为对该工序检验和试验状态的标识。标识合格后方可转入下道工序施工。（3）对砼浇筑工序检验和试验状态的标识由质量员负责对浇筑前一工序进行质量状态的标识，并在现场插挂质量状态标识牌，标识为合格方准浇筑。工程材料必须经过检查符合质量标准，并得到驻地监理工程师的允许方可使用，实行“四验、三把关”即验规格、验品格、验质量、验数量、材料人员把关、技术质量人员把关、施工操作人员把关。12、贯彻质量三控制，执行自检、抽检及交检的系统管理。（1）自检：班组必须有专人负责，每完成一道工序质量员必须按标准做好检查记录，不合格坚决返工。（2）抽
44、检：现场技术人员要坚持深入施工现场，指导班组施工解决施工质量及班组的自检、工作抽检认真必须做好数据记载。（3）交验：施工技术负责人主持并做好主要工序之间的交接验收工作。13、认真填写各种质量报告，填写格式要符合要求，字迹工整，计量数据准确，与监理人员密切配合做好各项工序的报验工作，报验后各种技术资料妥善保存，随时与业主、质监站及档案馆联系，明确工程竣工资料验收标准，使工程竣工资料的编制工作顺利进行九、安全保证措施1、认真执行安全操作规程和各项法规及规章制度。建立安全保证体系网络2、施工现场架线应设立闸箱，用电应符合规定，线闸要有保护接地。3、特殊工种施工要符合规范规定。4、使用吊车施工作业要由
45、专人指挥，严禁臂杆下站人和违章指挥。5、机械运送钢筋笼吊点要牢固，钢丝绳扣要经磨耐用，设专人指挥，严防摔落和变形。6、电工人员要做好日常线路、闸箱安全检查，消除故障，严防触电事故的发生。7、专职安全员要加大施工现场安全检查、监管和防护工作。8、各级参战人员在施工中，不违章指挥，不违章作业，对违章者，要坚决给予纠正和严肃批评处理。9、作好雨季电器安全防护和检查记录。10、加强施工现场道路维护，避免进场车辆安全事故的发生。11、施工人员必须戴安全帽等防护用具。十、文明施工与环保措施1、文明施工1.1、加强对施工人员文明施工的教育和管理，切实落实好文明施工责任区，创造良好文明施工环境。1.2、施工现场区段要保持干净整洁，施工材料分类堆放整齐，并设有标识牌，禁止乱堆乱放。施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。1.3、在施工地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。1.4、现场施工人员要佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守各种规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。1.5、加强对材料运输车辆的管理，所载松散材料不准高出货