管桩基础施工方案.doc

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1、*二期桩基础施工组织方案 *工程公司 1 *二期桩基础工程二期桩基础工程 预制管桩施工预制管桩施工 专项方案专项方案 编 写： 审 核： 项目经理： 编写单位：*工程公司 编写日期： 2010 年 6 月 5 日 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 2 目目 录录 第一章第一章 概述概述 1 1.1 工程概况及编制依据.1 1.2 场区自然地理条件和地质情况.1 第二章第二章 总体施工方案总体施工方案.4 一、主要施工方案选择 4 二、施工阶段划分及施工总全流程 5 三、施工前期准备工作 6 第三章第三章 主要分部分项工程的施工方法主要分部分项工程的施工方法 8 一、工程的特点、重点、难点分

2、析及施工对策 8 二、预应力管桩施工方法 8 1.施工组织8 2施工方法9 3.质量保证及通病治措施18 第四章第四章 施工机械设备情况、主要施工机械进场计划施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 19 1 本工程的主要施工机械设备情况.19 2 主要施工设备进场计划.19 3 施工机械、设备的使用、维护、保养制度.19 第五章第五章 劳动力安排计划劳动力安排计划 19 1 劳动力投入计划.19 2 劳动力使用、管理及保证措施.19 3 劳动力保证措施.23 第六章第六章 施工平面布置和临时设施布置施工平面布置和临时设施布置.23 1 施工平面布置及临时设施布置 23 2 临时用水用电量计划及

3、临时水电布置 23 第七章第七章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 24 1 质量保证措施.24 1.1 工程质量目标24 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 3 1.2 实行全面质量管理24 1.3 质量保证体系25 1.4 工程质量管理27 1.5 材料进场和二次检验制度的落实29 1.6 质量检查管理29 1.7 工序质量控制措施和自检、自控制措施30 1.8 工程资料管理33 2 质量管理机构及岗位职责.35 3 工程质量保证.37 第八章第八章 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施 39 1 安全生产目标与承诺.39 2 确保安全生产的技术组织措

4、施.39 2.1 建立安全生产管理机构39 2.2 安全管理规定43 2.3 分部分项工程安全技术保证措施49 2.4 施工安全保证体系50 2.5 消防安全50 2.6 施工用电等施工安全51 第九章第九章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施 57 1 文明施工措施.57 1.1 文明施工管理57 1.2 文明施工管理基本要求58 1.3 文明施工管理措施59 1.4 文明施工技术组织措施60 1.5 文明施工其它措施62 第十章第十章 环境保护措施环境保护措施.65 一 环境保护制度及其保证65 二 环境保护措施68 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 1 第一章第一章

5、 概述概述 1.11.1 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 *二期桩基础工程位于*工业区*，工程东面为空地，西面为 东江府一期，南面有厂区道路（东江河江堤） ，北面紧邻公路。场区交通便 利，场区外的道路可通行各种车辆，施工车辆可直接驶至现场。 编制依据编制依据： 1、 *二期桩基础布置图 、相关设计图纸、地质资料、工期要求及补遗文件等； 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3、建筑地基基础设计规范（GB500072002） 4、建筑桩基技术规范(JGJ94-94) 5、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002） 6、先张法预应力混凝土管桩（GB13476

6、-1999） 7、施工质量标准强制性条文及其实施 8、广东省预应力管桩基础技术规范（DBJ/T15-22-98） 9、基桩质量检测技术规范（SJG-09-99） 10、广东省地质工程公司 ISO9001 质量管理体系文件； 11、广东省地质工程公司 ISO14001 环境管理体系文件； 12、广东省地质工程公司 OHSAS18001 职业健康安全管理体系文件； 13、场区周边的环境情况及公司自身实力。 1.21.2 场区自然地理条件和地质情况场区自然地理条件和地质情况 根据我公司现场踏勘的情况，施工现场基本平整，场地开阁且施工条件 良好。本工程施工水、电均由建设单位提供至施工场地 50m 范围

7、内。 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 2 一、土、岩层情况一、土、岩层情况 本工程的勘察单位为广东省地质工程勘察公司，根据*二期岩土 工程勘察报告 ，地基岩土按成因类型可划分为人工填土层、冲积层、冲洪 积层、残积层及基岩。现从上至下分述如下： 1人工填土层 场地内各钻孔均有揭露，为素填土，黄色，稍湿，松散为主，主要由细 砂组成，局部地段顶部有 0.2m 混凝土块。其揭露厚度为 3.0011.20m，平均 6.62m；层面标高 7.3511.99m。在该层标准贯入试验 22 次，实测击数为 4.007.00 击，平均 4.86 击；经杆长校正后击数为 3.705.80 击，平均 4.32

8、击。 2第四系全新统冲积层 据岩性将该层划分为 6 个亚层，现分述如下： 2.1 粉质粘土 场地内 23 个钻孔有揭露，灰色、黄色，湿，软塑，局部可塑。揭露层 厚 0.955.50m，平均 3.07m；层面埋深 3.0011.20m；层面标高 0.106.57m。在该层标准贯入试验 9 次，实测击数为 3.009.00 击，平均 5.44 击；经杆长校正后击数为 2.507.10 击，平均 4.48 击。 2.2 淤泥质土 场地 14 个钻孔有揭露，灰黑色，饱和，流软塑状，含有机质，局部 夹薄层粉细砂。揭露层厚 0.803.50m，平均 2.14m；层面埋深 4.2012.50m；层面标高-1

9、.493.97m。在该层标准贯入试验 5 次，实测击数 为 5.007.00 击，平均 6.00 击；经杆长校正后击数为 4.205.80 击，平均 4.94 击。 2.3 粉土 场地 28 个钻孔有揭露，灰、灰黄色，饱和，稍密状，局部松散状。揭 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 3 露层厚 0.807.70m，平均 3.92m；层面埋深 4.7013.00m；层面标高- 1.806.74m。在该层标准贯入试验 11 次，实测击数为 3.0010.00 击，平均 5.36 击；经杆长校正后击数为 2.307.90 击，平均 4.29 击。 2.4 细砂 场地 35 个钻孔有揭露，灰色、灰黄

10、色，饱和，松散。揭露层厚 1.156.10m，平均 2.87m；层面埋深 3.0015.00m；层面标高-4.044.35m。在 该层标准贯入试验 8 次，实测击数为 5.0011.00 击，平均 7.50 击；经杆长校 正后击数为 4.008.60 击，平均 5.90 击。 2.5 中砂 场地 18 个钻孔有揭露，黄色、灰黄色，饱和，松散。揭露层厚 2.204.90m，平均 3.22m；层面埋深 8.2014.20m；层面标高-4.92-0.41m。 在该层标准贯入试验 8 次，实测击数为 5.008.00 击，平均 6.13 击；经杆长 校正后击数为 3.605.80 击，平均 4.53

11、击。 2.6 粗砂 场地 35 个钻孔有揭露，黄色、灰黄色，饱和，中密状，局部稍密状。 成分为石英、长石为主，含少量粘粒及粉粒。局部含有 1015%的卵石，径 24cm。揭露层厚 2.1013.10m，平均 7.93m；层面埋深 10.7018.20m；层面 标高-7.97-2.91m。在该层标准贯入试验 22 次，实测击数为 12.0023.00 击， 平均 15.90 击；经杆长校正后击数为 8.4016.50 击，平均 11.20 击。 3残积层 场地 32 个钻孔有揭露紫红色，湿，硬塑，具粘性，为泥岩风化残积而 成。揭露层厚 0.405.10m，平均 1.69m；层面埋深 14.002

12、7.90m；层面标高- 16.01-5.86m。在该层标准贯入试验 8 次，实测击数为 12.0029.00 击，平均 21.00 击；经杆长校正后击数为 8.9020.30 击，平均 14.81 击。 4白垩系泥岩，按其揭露风化程度，划分为强、中两个亚层： 4.1 强风化岩 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 4 场地内共 23 个钻孔有揭露，紫红色，岩芯呈岩夹土状，手掰易断，属 极软岩，遇水易软化，局部夹中风化岩块。揭露层厚 0.303.70m，平均 1.13m；层面埋深 18.2029.30m；层面标高-18.06-9.52m。该层取岩样 8 组， fr=0.360.92MPa，平均值

13、为 0.65MPa，标准值为 0.51MPa。 4.2 中风化岩 场地内共 23 个钻孔有揭露，紫红色，岩芯呈短柱状，局部块状，裂隙 稍发育，属极软岩，锤击声哑。钻探深度揭露层厚 0.102.40m，平均 0.70m；层面埋深 22.5030.10m；层面标高-18.86-11.65m。该层取岩样 18 组，fr=5.3416.90MPa，平均值为 9.98MPa，标准值为 8.60MPa。 二、地下水情况二、地下水情况 1） 、场地地下水位 勘察期间测得地下水位埋深为 5.07.0m，地下水位标高为 5.0m。 2） 、地下水赋存与补给 场地第四系人工填土下部含上层滞水；细砂、中砂、粗砂层属

14、强透水 层，为孔隙水；基岩含少量裂隙水。本场地地下水属富水地带，地下水水位 变化主要受气象影响，主要接受大气降水及含水砂层侧向补给，与东江河水 有直接连通关系。勘察期间东江河水面低于现地面 6m 左右，据了解历年来 最高洪水水位低于地面 3.5m 左右。 第二章第二章 总体施工方案总体施工方案 一、主要施工方案选择 管桩施工时，将场区划分为 3 个施工作业区，本工程计划投入 3 台锤击 桩机负责管桩施工，其中 E、F 栋为区，底下室为区，G、H 栋为区。 在工期滞后时，立即增加设备，确保满足工期要求。 管桩全面施工前，按设计要求进行试桩，试桩阶段计划工期为 1 天，由 *二期桩基础施工组织方案

15、 *工程公司 5 根据试桩的结果确定冲程、收锤标准等施工参数。 根据场区地质情况，每台桩机每天可施工管桩 250m，则完成全部管桩的 时间约为 26 天，考虑各种因素影响，本工程管桩施打计划工期为 30 天。包 括前期准备、试桩等管桩施工计划总工期 34 天。 二、施工阶段划分及施工总体流程 本工程划分为施工准备、试桩、管桩施工及竣工验收与后续工程等四个 阶段，施工总体流程详见下图。 管桩工程总体施工流程图管桩工程总体施工流程图 （1）、施工准备：包括施工人员进场、临水临电的铺设、测量定位、 大小型设备进场及临建搭设、场区围蔽、临时便道的修筑等；其中，测量定 位是本阶段的控制重点。 （2）、试

16、桩阶段：根据设计要求结合地质情况现场定出试桩桩位，按 设计试桩要求进行试桩，通过试桩进一步确定管桩的施工参数。确定管桩的 试桩 G、H 栋区打桩 打桩结束 施工准备 E、F 栋区打桩底下室区打桩 桩基检测、截桩头、桩头 处理、组织基础验收等 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 6 施工参数是本阶段的重点。 （3）、管桩施工阶段：本阶段为场区各作业段全面展开管桩施工阶段。 （4）、竣工验收及后续工程阶段：打桩结束后，配合后续施工单位及 桩基检测单位的工作，进行截桩头、桩头处理、配合桩基检测及组织基础验 收等工作。 三、 施工前期准备工作 1、施工技术准备 （1）、编制施工进度控制目标实施细则

17、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划； 认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标； 协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作； 收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作； 采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。 （2）、编制施工质量控制实施细则 分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系； 认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施； 跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况； 采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。 （3） 、编制施工成本控制实施细则 分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准； 采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本； 全面履行承包合同

18、，减少业主索赔机会； 按时结算工程价款，加快工程资金周转； 收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。 （4）、熟悉和审查图纸： *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 7 熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和 现场签证三个阶段进行。 （5）、技术资料的管理： 技术资料应与工程同步进行，及时收集整理归档。技术资料的收发必须 认真履行登记签字手续，指定专人负责。凡出现漏发、晚发和丢失给工作造 成损失者，要追究责任，认真查处。 （6） 、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底 编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经总工、 项目经理审核后并交业主、监理

19、审核通过，成为施工的指导文件。自上而下 逐级进行交底。 2、施工现场准备 （1）、清理现场： 规划好场地平面布置，挖设临时排水沟，完善场区排水系统。 （2）、施工现场控制网测量： 根据业主给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工 场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。采用门式架作为桩定位轴 线控制，控制桩经建设单位、监理、施工单位检查无误后，浇筑砼妥善保护。 （3）、建造临时设施： 进场后根据当地政府及开发区的管理要求，必要时对施工区进行围蔽， 并按照施工平面图和临时设施需要量计划，布置（建造）各项临时设施。为 了便于施工人员快速入驻现场，员工住宿采用集装箱。 （4）、组织

20、施工机具进场： 组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相 应的保养和试运转等项工作。 （5）、组织建筑材料进场： 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 8 点和方式储存或堆放。 （6）、拟定有关试验、试制项目计划： 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。 3、施工场外（材料、设备）准备 本工程管桩需用量较大，施工高峰期每天需用管桩达 800m，因此必须 重点做好管桩的采购及供应计划。工程开工前与业主指定的管桩厂签订管桩 供货合同，并选择两家备用厂商（需征得业主的同意），确保管桩质量优良， 供应及时。 第

21、三章第三章 主要分部分项工程的施工方主要分部分项工程的施工方法法 一、一、 工程的特点、重点、难点分析工程的特点、重点、难点分析及施工对策及施工对策 1、本工程管桩总工程量约为 19000 米，计划的打桩工期为 30 天，施工 工期较紧张。我司采取加大设备、人员投入及分班作业的方法施工，施工机 械及人员均考虑较大的富余量，确保满足工期要求。 2、施工过程中，由于桩机移位等原因，容易破坏已测放出的桩位，出 现漏桩现象。我司将分区指定专人复核桩位，由专业测量工程师负责桩位的 测放复核工作，确保桩位准确，杜绝漏打现象。 3、局部位置持力层顶面以上分布稍密中密状中粗砂、细砂层、管桩 施工过程如何穿过中

22、密状（局部含卵石）的中砂层，达到设计持力层，是本 工程施工的难点之一。我司将根据以往的施工经验，在该层采用轻锤密击的 方式施工，适当调小冲程，以确保管桩能顺利穿过中粗砂层，并保证桩身完 好无损。 4、本工程岩层层埋深变化较大，如何合理配桩，使管桩既能满足设计 要求，同时又可避免因大量截桩而造成不必要的浪费，是本工程的难点之一。 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 9 针对本工程岩面变化较大的特点，项目部安排 1 名有丰富施工经验的地质工 程师，在各桩施工前，根据已有地质资料对岩层面作出判断，再决定配桩情 况。 二、二、 预应力管桩预应力管桩 本工程全部采用锤击预应力管桩，根据设计图纸显示，桩

23、径为 500， 桩尖统一采用十字型标准桩尖，桩长变化较大，共约有预应力管桩 19000 米。 1 1、 施工组织施工组织 1、施工总体策划及施工流向：为了便于组织施工，将场区划分为 3 个施 工作业区，本工程计划投入 3 台锤击桩机负责管桩施工，其中 E、F 栋为 区，底下室为区，G、H 栋为区。施工总体流向为：各桩机由西向东施工。 2、主要机械安排：投入 3 台桩机设备，每台桩机配送桩器、截桩器各 1 台，电焊机各 2 台。 3、劳动力安排：每台桩机各安排桩工 5 名，其中辅助工 3 名，焊工 2 名。 2 2、 施工方法施工方法 1、吊桩就位 、吊装前对所有机械及料索具作认真细致检查确保完

24、好，发现损坏及 时更换。 、吊装过程中要有固定专人负责指挥，上下指挥信号统一，相互通气， 机长在控制卷扬机性能，听从指挥命令，严格遵守“十不吊”规定，六级 （含六级）以上大风或大雨等恶劣天气应停止施工。 、根据管桩特点，桩的长度较长，桩身表面较光滑和堆放管桩材料场 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 10 地离施工场地较远的特点，在施工沉桩前必须把桩料使用副卷扬机拖至桩机 前，在绑拉管桩时，索具宜系在管端 2m 处，注意防止索具滑出脱落。 、管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称的葫芦吊起， 再用人力扶正就位。无关非作业人员严禁站立在离桩机作业半径（20m）内。 、在雨天过后施工，必

25、须注意检查扬卷机刹车灵敏程度，以防刹车打 滑造成事故的发生。 2、垂直度的纠正和检查：桩尖插入桩位后，桩身应垂直稳定。桩插入 时垂直度偏差不得超过 0.5%。保正桩的垂直度首先得保正桩架的垂直度，通 常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度。用桩架 的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度。管桩施打过程中通过铅垂线 及经纬仪等进行垂直度检查，确保桩身垂直度偏差控制在 1%（或设计允许范 围）以内。 3、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预 埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施， 减少焊缝变形；焊缝应连续满焊。 接桩时，一般在距

26、地面lm 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大 于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。 4、焊接：采用气体保护焊接桩，焊接接桩应符合现行行业标准建筑 钢结构焊接规程的有关规定外，尚应符合下列规定： （1）、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节 桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 （2）、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷 至露出金属光泽。 （3）、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46 点，待上下桩节固定后 拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 11 （4）、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净

27、后方能施焊外 一层；焊缝应饱满、连续。 （5）、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜 少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。 （6）当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.51.0m。 5、锤击贯入：起锤后锤蕊冲击气缸的油雾发生爆炸而使锤蕊跳起，形 成桩锤的反复施打。输油越多，地层越硬，锤蕊跳起的高度越大。一般地表 的土层较软，不能使气缸的油雾形成足够的高温而引爆，这时需要连续起锤 贯入。 6、管桩要求：桩径 500，壁厚为 125，采用 A 型桩，桩身强度 C80， 由于地下水的弱腐蚀性，砼预制桩宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含 量不大于 5%的普通硅配盐

28、水泥制作。 7、最终收锤：当桩尖进入持力层后，此处的地层己很硬，桩锤的起跳 稳定，这时测量锤击贯入度，当贯入度达到设计要求时即停止锤击贯入。最 后 1m 沉桩锤击数不超过 300 击，且不小于 100 击。最后连续三阵锤（每阵 十击）每阵不大于是 20mm。 本工程选用的柴油锤、施工时的冲击能量及（每阵十击）平均贯入度等 施工参数需根据设计要求及试桩结果而定。 8、过程记录：从吊桩就位到最终收锤，记录员对接桩米数、节数、每 米锤击数、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作详细的记录，并 得到现场监理的确认。 9、施工注意事项 （1） 、桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打

29、桩 时产生偏斜。 （2） 、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题 应及时纠正。 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 12 （3） 、桩将沉至要求深度或到达硬土层、密实砂层时，落锤高度应有所 控制，以免打烂桩头。 （4） 、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、 环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。管桩按便于施工的原则流动堆放， 堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过三层。 （5） 、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影 响。 （6） 、施工管桩的收锤标准必须按设计和图纸会审要求及现场试验桩确 定的要求执行。遇到特殊情况应

30、及时向有关人员和相关部门汇报。 （7） 、施工结束后，要求后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不 得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲。要特别注意 成品的保护。 （8） 、应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮做） ，应不小 于 120150mm 厚，注意及时更换补充桩头垫。 3 3、 质量质量保证及通病防治措施保证及通病防治措施 1、质量保证措施 （1）、桩位定点复核后，要有焊条或木条系着红色布条标记，把其打 入至地面平。为防止桩机移动，拉桩时或其它原因造成桩定点，位偏移变动， 在每根桩施工前应检查桩位是否准确，如有变动，应立即修复使其准确才开 始沉桩。在施工沉桩中

31、要连续打入，不得无故中途停歇。沉桩期间不得开挖， 土方应在沉桩完毕后隔适当时间方可开挖，土方开挖要遵照施工方案进行， 减少土体挤压引起桩的位移。 （2）、施工前应平整夯实场地，场地应“三通一平”并与甲方等相关 单位共同调查施工场地内是否有管道、空洞、电缆等障碍物的情况，如果出 现上述情况则应及时处理，场地夯实至满足大型机械的施工要求，管桩施工 时地面承载力要符合要求，并对桩位探明及排除桩位下的障碍物。 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 13 （3）、按设计图纸定出轴线、桩位，经复核无误后，会同有关人员验 收。 （4）、管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，管 桩必须放置在平整

32、的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。 （5）、管桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场，本工程所使 用的管桩均由业主指定品牌。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身完 整性等是否符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段。 并由管桩厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。 （6）、桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置 （吊点）应在三分之一桩长的位置。 （7）、第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进 行大幅度双向垂直调整。桩段打入土后桩身出现偏移时，应立即调正。如偏 移超出规定范围，应将桩段拔出重新定位。 （8）、采用

33、一段吊线锤作参照监控桩段的垂直度，将其垂直度偏差控 制在 0.5%以内。 （9）、驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位 及垂直度是否达到规范要求。 （10）、当桩打入至设计要求后，会同有关人员一齐验收，如遇到与设 计要求和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到 现场解决。 （11）、做好每条桩的锤击记录，签证并收集有关资料，做好工程验收 和技术资料整理。 （12）、工程要求施工桩顶标高送至原地面下，为保证桩的平面位置不 偏移要做到： a.首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度； b.上节送桩桩端与下节桩要对齐； *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 14 c.送

34、桩要使用长桩，避免因桩段过短而未能将桩顶送至设计要求深度时， 再换桩造成上下桩端不对齐等现象。 （13）、施工桩顶高出地面时，应在高地面 40cm 放置锯机旋转固定箍， 再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程 中要不断向锯缝中淋冷水散热。 （14）、经锯桩后的桩机由于机械原因不能锯平地面，要用破桩桩尖将 高出地面部分压破后，用锤将桩顶打碎到原地面下 5cm 左右，避免桩机在来 回行走时压在桩顶上。 （15）、在施工过程中如出现下列情况时，应停止施工，向监理及有关 单位汇报，研究处理后再施工： a.在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过允许 范围时。

35、 b.在施工过程中桩身出现断裂。 c.与地质资料情况不符。 2、预应力管桩质量通病防治措施 （1） 、桩身断裂 、现象： 1 桩在打入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化， 而其贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。 、原因： 2 a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴较大，沉入过程 中桩身发生倾斜或弯曲。 b、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 c、稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产 生弯曲。 d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲 折。 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 15 e、制作桩的混凝土强度

36、不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂 未被发现。 、预防措施 3 a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了 解。 对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且10mm）或桩 尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严 重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求进 行。 c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超 过有关验收规定时不得使用。 （2）、沉桩达不到要求 、现象： 1 桩设计是以最终贯入度及进入持力层深度作为施工的最终控制。

37、一般情 况下，以最终贯入度控制为主，结合地质资料确定桩端进入持力层的深度， 有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 、原因分析 2 a、勘探点不够或勘探资料精度不够，对工程地质情况不明，尤其是对 持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。 b、勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚， 尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。 施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。 c、以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳 定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到 贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩

38、施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 16 的现象。 、预防措施 3 a、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。 b、根据工程地质条件，合理选择施工方法及施工顺序。 （3）、桩顶位移 、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 1 、原因 2 a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 b、两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。 c、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实 度而向上隆起，相邻的桩数被浮起。 d、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙水压力把相 邻的

39、桩推向一侧或浮起。 、预防措施 3 a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了 解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩 尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两 节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 c、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 d、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖， 相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及空隙水 压力消散情况来确定，一般宜两周左右。 （4）、接桩处开裂 、现象：接桩处经施工后，出现松脱开裂。

40、1 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 17 、原因 2 a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。 b、采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。 c、焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。 d、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，打入时接桩处局部产 生集中应力而破坏连接。 、预防措施 3 a、接桩时，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证 连接部件清洁。 b、检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进 行修正才能使用。 c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊缝应 饱满连续。 （5）、桩身倾斜 、现象：

41、桩身垂直偏差过大。 1 、原因分析 2 a、在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，则桩在沉入过程中随 着也会产生倾斜。 b、稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。 c、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时 桩身发生倾斜或弯曲。 d、桩入土时，遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。 e、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使 桩身弯曲。 f、桩虽然是垂直立稳放入，但在沉桩过程中，桩又慢慢倾斜沉下而产 生弯曲。 g、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 18 曲。 h、桩顶与桩帽的接触面不平

42、，替打木表面倾斜，桩沉入土时桩身不垂 直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。 、预防措施： 3 a、场地要平整。如场地不平，施工时，应在打桩机行走轮下加垫板等 物，使打桩机底盘保持水平。 b、施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干 净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩质量要 进行检查，发现桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。一 节桩的细长比不宜过大，一般不超过 30。 c、在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩 拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜 时，不宜采用移动桩架来校正。

43、接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上， 接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 d、检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理 后方能施工。 e、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等冲垫。如桩垫失 效应及时更换。 第四章第四章 施工机械设备情况、主要施工机械进场计划施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 1 1、本工程的主要施工机械设备情况、本工程的主要施工机械设备情况 本工程管桩的数量约 19000 米，安排施工机械设备，每台桩机每天计划 施工管桩 250 米，暂定投入桩机 3 台，当工程量增加或总体工期滞后时，随 时可增加桩机，确保施工工期满足业主的要求。 *二期桩

44、基础施工组织方案 *工程公司 19 2 2、主要施工设备进场计划、主要施工设备进场计划 本工程主要的施工设备计划采用陆路运输至现场，计划进场时间为基坑 支护施工完成后。 3 3、施工机械、设备的使用、维护、保养制度、施工机械、设备的使用、维护、保养制度 1）、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进 行严格检查。 2）、现场设置专门的机械工具室。现场设置机械维修场，对坏的机械 进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。 3）、对于外露设备，应设置简易的摭盖设施，以防日晒雨淋。 4）、加强对机械运转的施工记录，更准确地了解机械运营情况。 5）、每台施工机械应由每个机械工负责，建立

45、起岗位责任制，做到奖 惩分明，有法必依。 第五章第五章 劳动力安排计划劳动力安排计划 1 1、 劳动力投入计划劳动力投入计划 劳动力安排计划表劳动力安排计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 级 别 施工准备试桩管桩施工竣工验收及后续工程 桩工 017177 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 20 机修工 1221 焊工 3662 电工 1111 辅助工 4668 合计 9323219 2 2、 劳动力使用劳动力使用、管理及保证措施、管理及保证措施 1、劳动力使用措施 （1）、我司施工人员多，实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立 了双向选择机制。 （2）、结合施工总进度计划及各阶段

46、施工总体安排，根据本工程工作 量大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择曾参加过类似工程建 设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况 及时调配至各区域。 （3）、根据施工进度安排，采取“动态管理，合理穿插”的劳动力组 织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统 一调配，合理流动”既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保 进场施工人员的积极性，最大取度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施 工，确保每一项计划的完成。 （4）、本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑到均衡调配， 使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊。 2、

47、劳动力管理措施 为了保证到场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我 *二期桩基础施工组织方案 *工程公司 21 们采取区域管理与综合管理相结合，岗中岗后三位管理相结合的原则。 （1）、进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键的岗位必须持有效 的上岗证书才能上岗。 （2）、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任 心和上进心。 （3）、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。 （4）、认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、 文明施工要求等。 （5）、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳 动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。 （6）、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。 （7）、加强劳动纪律管理，施工中如有违纪屡教不改者、工作不称职 者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。 （8）、建立激励机制，奖罚分明及时兑现，充分调动工人的积极性。 总之科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动 得以实现。 3、劳动力保证措施 （1）、做好劳动力进场计划，分梯次