附属工程施工组织设计.doc

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1、一、施工组织设计1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案2.主要施工设备表3.劳动力和材料的投入计划4.施工进度计划（或工期网络图）5.施工现场总平面布置图和临时设施布置图6.工程质量保证技术措施7.安全文明生产技术措施 1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案一、工程概况本工程位于双水新区，工程修建内容为围墙770米，挡土墙7400立方米，篮球场9个，羽毛球场6个，排球场5个，足球场20000平方米，塑胶跑道8190平方米以及两层厕所320平米等。 二、施工总体设想（一）工程施工特点 1、根据本工程的建筑结构特点，我单位在施工过程中将合理划分施工段安排施工流程，该工程按建筑平面布置划分为二个

2、施工段，组织流水施工。在建设单位的统一领导下，同各专业分包单位密切配合，加强对重点控制要素的管理，以最终满足六盘水市第八中学附属工程的特殊环境和使用功能，在六盘水市创品牌、信誉。2、在本着确保质量的前提下，我单位将加快施工进度，使本工程早日完工，交付使用。3、在工程全过程施工中，将立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，充分依靠和运用我单位多年来在类似工程施工中积累的成功经验运用到本工程的施工中，选择最合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计。4、挑选我单位具有合格资质等级,长期施工类似工程的劳务队伍参与本工程施工。5、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，

3、以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，与业主、设计和监理单位一起，齐心协力完成本工程的建设任务。6、充分考虑总施工进度节点要求及本工程的特点等因素，在进行施工场地临设、施工道路和材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署及施工方法的确定时，将以加快施工进度为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行场地总体合理规划。（二）施工总体部署设想1、一切以满足业主的利益为最高目标，在本着确保质量的前提下，采用合理的施工组织，加快施工进度，尽早全面完工以便业主下一步安排。 2、从施工总体布局及各分部、分项施工过程之间的既相互独立又紧密联系的角度来考虑。具体施工时，按照总

4、进度计划安排及现场场地条件，先进行土石方的施工作业，然后进行挡土墙、护坡、运动场以及道路施工，水电安装工程穿插在各分部工程施工过程中同时进行。这样安排既能满足各施工段施工场地的要求，又能满足各施工段并行施工，达到缩短工期的目的。3、根据本工程相关特点结合现场条件允许，为使本工程施工工期尽量缩短，我单位将配足施工机械，在施工机械的选择与布置上做到充足与周全，发挥实力优势。4、为配合工程后阶段的总体施工，对原布置的临时设施、施工道路、材料堆场、施工机械位置将根据施工现场的具体要求作相应的调整。 三、施工测量技术方案（一）测量定位1、本工程配全站仪1台、经纬仪1台，水平仪1台，以满足工程施工各阶段的

5、测量放线要求。2、测量定位工作由我单位专业测量队完成。施工过程中配技术员专门负责轴线、标高、垂直控制点设定。3、根据业主提供的红线测设座标点及定位座标点和有关图纸，定出一个原点和一条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后与原点闭合即告成功。4、在建筑物的平面范围每隔1015m设一中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用红漆作出醒目标记。5、所有轴线控制点必须远离挖土影响线，一般为边轴线向外35m，并用砼加固，以防控制点松动移位。（二）垂直控制点的设置、转换及测量方法1、本工程垂直控制采用外控制，在建筑物外围设制控制点，要求浇筑砼块,上锚钢钉。2、

6、本工程的垂直控制采用外控制，分别在外墙上投测控制点，并用红油漆做三角状。3、 对于现场测量的基准点，施工人员应进行保护，严禁破坏和任意搬弃。4、为便于施工，保证测量精度，故对轴线及标高均设立固定控制点。施工中必须注意，保留至施工完(包括装饰)方可拆除。（三）测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角中误差5以内，总误差5mm以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正，轴线控制部分采用全站仪进行测量。每层轴线之间的偏差在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内，整体垂直偏差在10mm以内。（四）沉降观测计划由于本工程建筑形体为“一”形布置，因此，我单位在施工过

7、程中始终把沉降观测工作，作为重要技术控制措施之一。1、设置数量与位置a）根据规范及结构设计说明、相应的设计图纸及本工程各楼的通视条件，拟将沉降观测点引到框架柱下部。b）结构施工时沿结构外边线一圈设计沉降观测点位置预埋短钢筋，用红漆作标记,并测好初始值。2、观察数据的建立a）实际施工时根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将设计沉降观测点由基础引测至地上施工面，并设置若干个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。b）第一层砼浇捣好后

8、即按要求测量第一次沉降量，建立上部结构初始值。c）结构封顶测一次沉降。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。d）每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交业主，设计及监理工程师审核，发现沉降有突变应立即通报有关各方。四、工艺流程一.挡土墙工程1.1选料浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墙块石为主。2.水泥2.1采用R42.5普通硅酸盐水泥。2.2水泥进场应有产品合格证和出厂检

9、验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2.3砂2.3.1砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。2.3.2砂的最大粒径：用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5。2.3.3砂的含泥量：含泥量应不大于5%。2.3.4水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。4.砂浆4.1砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。4.2砂浆的配合

10、比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准公路桥梁施工技术规范（JTJ041）中13、2、3的砂浆技术要求。4.3砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm,气温较高时可适当增大。5.机体设备5.1机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。5.2安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。5.3计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。6.确定浆砌块石挡墙位置、尺寸6.1开挖后的路基断面应成一平面，稍微倾斜，坡比介于10：1和5：1之间。6.2挡墙应附着于开挖后的路基断面

11、砌筑并应能确保新建涵洞基础、墙身、桥台结构物的施工空间，宜远离结构物外边缘一米以上。6.3挡墙外墙应设置成5:1斜坡。6.4挡墙砌筑深度应超过涵洞基坑所开挖的深度30cm，顶高略高于原路基边坡高度，顶宽30cm,底宽按坡比推算。6.5为避免开挖施工中动静过大，扰动原路基，一律采用人工开挖。7.挡墙基础7.1基槽开挖土方开挖、回填：7.1.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。7.1.2本工程设计图中挡墙选用A、B、C三种，挡墙基底宽度根据挡土墙高度选用，挡土墙纵坡i基底不宜大于5。当大于5时，应在纵坡向将基础做成台阶式。台

12、阶高度不宜大于0.5m。7.1.3挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m2。挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。8.砌筑操作要求8.1砂浆采用7.5号水泥砂浆，使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。8.2砌筑工艺砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈

13、，应清洗修凿干净。因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接

14、，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。8.3勾缝8.3.1砌体勾缝采用凹缝。8.3.2勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。8.3.3勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，块石、粗料石缝宽不宜大于20mm。8.3.4勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。 8.3.5成活

15、的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 8.4墙体养生 墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。 8.5雨期施工 8.5.1雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。 8.5.2在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。 8.5.3填土路基挡土墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。9.应注意的质量问题9.1为避免出现整齐性差的情况，按设计和规范的规定，设

16、置拉结带、拉结筋。严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。9.2浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。 9.3为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。二.运动场排水工程1 排水沟砌筑工程1.1 排水沟砌筑工艺流程 测量定位开挖排水沟土方水沟和排水沟盖板预制沟底垫层浇筑排水沟安砌安装排水沟盖板沟槽回填。1.2 测量定位 排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以

17、及二圆心点加以控制，确定排水沟的 位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟底标高，确定排水沟 的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质 的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。1.3 开挖排水沟土方 本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整,夯实，压实度要求达到 85%以上，用水准仪控制沟底高程。开 挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下 一步施工。1.4 水沟和排水沟盖板预制1.4.1 钢筋加工及绑扎1.4.1.1 钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在 钢筋上用粉笔按配料

18、单标注下料长度将切断位置做明显标记，切时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。1.4.1.2 钢筋弯制 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。1.4.1.3 钢筋的绑扎 按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。1.4.2 预制水沟和排水沟盖板 排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺 寸应符合要求。水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂 眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制水沟和钢筋混凝土

19、盖板质量要求：将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、 脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必 须符合设计要求，现场做好试块。1.5 沟底垫层浇筑排水沟沟底采用 C10 混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。1.5.1 一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。1.5.2 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子 搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状

20、态。1.6 排水沟安砌 排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。1.7 安装排水沟盖板 把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线 圆滑。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm 的接缝高低差。1.8 沟槽回填1.8.1 排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排 水沟隐蔽工程检查记录。1.8.2 回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规 定的抗压强度要求。1.8.3 要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达 到设计要求。1.8.4 排

21、水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。1.8.5 回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和 有关规范要求。三.足球场基础工程1. 足球场基础工程施工工艺流程测量放线预埋100PVC 透水管摊铺 150-350mm 厚碎石层（30-70）摊铺土工布（200g/m2）摊铺 30mm 厚粗砂层（0.5-2）摊铺 170mm 厚砂粘土（密实度 87%）铺装人造草皮。1.1、 测量放线 根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、 钢尺进行网点的测设。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理 确认。施工控制网点、水准点

22、及建构筑物的主轴线等控制点标志应 设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。1.2、 预埋100PVC 透水管 根据设计图纸在运动场人造草足球场中布设承插100PVC 透水管，通过设计坡度将足球场中积水排入内圈排水沟中。1.3、 摊铺 150-350mm 厚碎石层（30-70）因碎石下层埋设有 PVC 盲管，推土机工作不方便，均采用人 工进行摊铺和整平。1.3.1 运输和摊铺碎石层1.3.1.1 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等，粒径为37-70。1.3.1.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸 置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。1.3.1

23、.3 先用将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将 初平后的碎石料进行精平。1.3.1.4 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时， 应进行减料或补料工作。1.4.2 碾压碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管。1.4.2.1 初压:用 6-8t 压路机碾压 3-4 遍,使碎石稳定就位。 碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠 1/3 轮宽。在第一 遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。1.4.2.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠 1/3 轮宽。1.4.2.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过

24、程中对局部 不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。1.5 铺设土工布（200g/m2） 在达到要求的碎石层上铺设土工布，采用人工铺设，铺设时采用 200g/m2 土工布，摊铺时应平整无折、无皱，接口处应相互搭 接 15cm，土工布间应粘接牢固。1.6 摊铺 30mm 厚粗砂层（0.5-2） 砂要选用同一产地、质量均匀、含水率小于 3的砂子，粒径在0.5-2 之间，以避免不同质量的砂子混用造成不均匀沉降。根据粗砂层的摊铺厚度,采用水准仪测量其标高,用水准线示 意其摊铺高度,水准线为粗砂层虚铺厚度的顶面。本工程采用耙平 法摊铺粗砂层。所谓耙平法，即张拉 3m-4m 间距纵横交错的虚铺 厚度水

25、准线，用耙子耙平沙子，使砂子顶面与水准线同高。1.7 摊铺 170mm 厚砂粘土（密实度 87%） 在粗砂层上摊铺砂粘土，砂和土按比例搅拌均匀后进行摊铺，密实度达到 87%方能进行下一道工序的施工。1.8 铺装人造草皮1.8.1 人造草足球场施工流程造草皮填充橡胶颗粒草苗梳理清理场地。本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证 的专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶 颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高 场地的美观性。1.8.2 工程测量及放样1.8.2.1 检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平 处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清

26、洁，以确保环境 之清洁及施工品质。1.8.2.2 使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸， 如有不合适处做修改。1.8.3 铺装无纺布 沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成 90 度，无纺布间粘接牢固。 按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。将草皮依原规格平铺于无纺布之上，草皮之间需搭接 3-8mm。 将搭接的草皮用切割刀切割平齐。接缝应不大于 3mm。切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接 合并敲击牢固。1.8.4 人造草皮铺设1.8.4.1 粘接前的准备1.8.4.1.1 须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干

27、燥无水分。施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。1.8.4.2 草坪粘接工艺1.8.4.2.1 机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。1.8.4.2.2 草坪铺展：将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。将编织在草 皮外沿的白色草线切下，放置一边待用。1.8.4.2.3 裁边:将绿色草皮各接缝处搭接 2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接 紧凑。1.8.4.2.4 涂胶:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌

28、落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘 接的两粘接面上。1.8.4.2.5 粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合 理控制晾置时间。一般以涂胶后 10-30 分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢。切不可在粘合 后来回移动被粘接的物体。1.8.4.2.6 加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。1.8.4.2.7 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒；1.8.4.2.8 场地划线：在草皮基本拼接

29、完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将 纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压 紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除， 切割成小块后逐块放回拼接起来。1.8.4.2.9 复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的 碎片进行清洁处理。需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮 上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分， 然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。1.8.5 人造草皮填充石英砂 人工草皮应填充石英砂,填充高度应按照草皮的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为 0.41.4mm。施工工序：采用注

30、 砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂 直方向铺砂并梳理，如此重复 3-4 次，直至砂粒大面积铺至设计 标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其 他杂物需立即去除，以确保施工质量。1.8.6 人造草填充橡胶颗粒 人工草皮应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用 0.82.0mm。具体施工工序同铺 设石英砂工序相同，重复 2-3 遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。1.8.7 草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。1.8.8 清理场地：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，1.8.9 工程质量检

31、验草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、 不开胶。安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、 无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。 场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。 质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。1.9跑道、半圆、篮球场、训练场基础工程1.9.1 跑道、半圆、篮球场、训练场基础工程施工工艺流程 摊铺 200mm 厚级配砂石层（20-30）摊铺 130mm 厚级配碎石层（0-40）摊铺 50mm 厚沥青混凝土层摊铺 20mm 厚沥青 混凝土面层摊铺塑胶面层。1.9.2 摊铺 200mm 厚级配砂石层（20-30

32、） 摊铺级配砂石层其中砂和石头应按比例配料，砂和石头必须均匀地混合在一起，摊铺时的含水量不宜过高，以保证渗水性、 稳定性。摊铺后的级配砂石表面应平整。1.9.3 摊铺 130mm 厚级配碎石层（0-40） 本工程摊铺 130mm 厚级配碎石层采用厂拌法。1.9.3.1 备料 为了保证级配碎石的级配符合规定，最好采用大粒径、中粒径、小粒径和石屑四种规格进行备料。 在集料拌和厂，首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求的不同粒级进行分隔，然后开始进料。进入料场的不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示的指定位置进行卸料堆放，不得混卸。 每批进场的碎石和石屑都必须抽检其质量，质量不合要求不得进场。1

33、.9.3.2 级配碎石的运输1.9.3.2.1 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。1.9.3.2.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸 置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或 过多。1.9.3.3 级配碎石的拌和1.9.3.3.1 级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自 动计量系统，且料斗的数量按设计要求和备料的规格数相匹配。1.9.3.3.2 在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的 厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。1.9.3.3.3 在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的 颗粒组成发生明显变化时,应及时重新调

34、试设备。1.9.3.4 级配碎石的摊铺1.9.3.4.1 先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用 平地机或其他合适的机具辅以人工将初平后的碎石料进行精平。1.9.3.4.2 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时， 应进行减料或补料工作。1.9.3.5 级配碎石的碾压1.9.3.5.1 初压:用 6-8t 压路机碾压 3-4 遍,使碎石稳定就位。 在直道和弯道上，碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。1.9.3.5.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时

35、，每次重叠 1/3 轮宽。1.9.3.5.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。随后进行碎石层检验，平整度达到 90%、压实度达到 90%后， 经检验合格再进行下一步施工。1.9.4 摊铺 50mm 厚、20mm 厚沥青混凝土层1.9.4.1 沥青混凝土的拌和 沥青混合料必须在沥青拌和站采用拌和机械拌制，拌制程序为：集料掺配、加热烘干、称量，然后同称量后的热沥青一起拌和， 形成沥青混合料。本工程沥青混合料集料粒径按标准确定选用，沥青配合比根据沥青型号以及技术参数经甲方指定质检站实验确实。沥青与混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料

36、 应均匀，无花白料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现 象。1.9.4.2 沥青混凝土的运输1.9.4.2.1 运输沥青混凝土的车辆应每天进行检查,确保车况良好，对运输车司机应进行教育培训。1.9.4.2.2 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底 板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例为 1:3）。1.9.4.2.3 从拌和机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。1.9.4.2.4 沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现

37、场等候卸料的运料车不少于 5 辆。1.9.4.2.5 沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。1.9.4.2.6 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗 200-300mm 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进， 严禁冲撞摊铺机。1.9.4.2.7 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度，沥青混合料到达现场温度不低于 130。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在跑道上，应予以废弃。1.9.4.3 沥青混凝土的摊铺1.9.4.3.1 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土

38、面层。1.9.4.3.2 摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应 采用多次加热，温度不低于 80。摊铺机行走速度根据沥青混凝 土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在 2-4m/min，并始 终保持匀速前进，无特殊情况不得中途停顿。1.9.4.3.3 沥青混凝土层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳，高程控制桩间直线段为 10m，弯道为 5m。采用钢丝 绳作为基准线时，应注意张紧度，200m 长钢丝绳张紧力应不小于1000N。1.9.4.3.4 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两现象。1.9.4.3.5 摊铺过程

39、中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。1.9.4.3.6 所有沥青混凝土层均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够 的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时将沥青混合 料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进 行扣锨摊铺，用耙子进行找平 2-3 次，但不反复刮平，以免造成 混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，在蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进 行碾压。1.9.4.4 沥青混凝土的碾压1.9.4.4.1 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。1.

40、9.4.4.1.1 初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6-14t 振动压路机进行静压 1-2 遍。初压温度不宜低于 120，碾 压速度为 1.5-5km/h，碾压重叠宽度为 200-300mm，并使压路机驱 动轮始终朝向摊铺机。1.9.4.4.1.2 复压应紧接在初压后进行，采用 6-14t 高频、低振幅振动压路机振压 1-2 遍，然后采用 16-26t 轮胎压路机碾压 2-4 遍，直至达到要求压实度。复压温度不低于 100，速度控制在4-5km/h。1.9.4.4.1.3 终压紧接在复压后进行，采用 6-14t 的振动压路机 进行静压 2-3 遍，至表面无轮迹。终压温度不低于 80，碾

41、压速度要快。1.9.4.4.2 在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。1.9.4.4.3 压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路 机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。1.9.4.4.4 设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。1.9.4.4.5 对压路机碾压不到的地方采用手扶式压路机进行加 强碾压。9.4.5 接缝处理1.9.4.5.1 每天施工缝应采用直茬直接缝,用 3m 靠尺检测平整 度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连 接成直角连接。1.9.4.5.2 将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继

42、续 摊铺时应重叠在已铺层上 5-10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前 半幅上的混合料铲走。1.9.4.6 沥青混凝土的养护 沥青混凝土施工完毕后,采用夜间浇水的办法，让其在白天充分挥发沥青表面低沸点成份，减少养护期，缩短工期。1.9.4.7 注意事项1.9.4.7.1 沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度， 空隙率要求 6-9%，细料不宜太多，保证热稳定性好。1.9.4.7.2 为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在碾压 时，碾压机滚筒上不得涂刷柴油和其它重油。1.9.4.7.3 当碾压机碾压时，要从低端向最高的部分进行，任何 情况下不能从中间起开始碾压。碾压后结合部分要漂亮，接着性

43、沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青油作表面处理，接缝处需仔细压实。1.9.4.7.4 沥青基层完成后，要加固得完全平滑，不可用车碾， 用滚子压时注意不要出现材料移动现象，如果表面上留有突起或 其他不压实的部位，就应挖去或用其他方法消除，完成面应平整、 光滑、清洁，任何方向直线距离用 3m 直尺检查，不得超过3mm 的局部凹凸。1.9.4.7.5 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺施工，对未经压实即 遭雨淋的混合料，应全部清除，更换新料。1.9.4.7.6 注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和场的联系， 缩短施工进度，各项工序紧密衔接。1.9.4.7.7 沥青表面混凝土铺设完成，组

44、织甲方、监理进行验收， 各项指标验收合格后方能进行塑胶面层的施工。1.9.4.8 沥青混凝土层检测标准压实密度不得小于 95%，纵横断面高程允许偏差 2mm。 沥青混凝土施工质量标准：表面平整、坚实、不得有脱皮、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗料集中等现象。接壤紧密、顺直， 烫缝不得有粘缝。2.、 基础层检测1 .基础平整度检测 以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每 3m 标一个点，弯道以圆心点为圆心，用全站仪每 5做一放射线，每 3m 标 一个点，将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局 部凹陷空隙，每组 30 个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数3m

45、m）95%以上为合格。1.1 基础坡度检测用全站仪自跑道分界线开始，直道每 10m 标一组点，弯道以 圆心点为圆心每 15标一组点，每组点包括第一道内沿和最道外 沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和 第一道及最外道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度 不大于 1:100，纵向坡度不大于 1:1000。1.2 基本点复测 用全站仪（2级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与最外道相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。1.3 基础层质量验收 沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和 波浪现象

46、。四. 主席台的施工工艺 1.施工流程1.1 土方开挖 基坑土方开挖采用人工开挖，开挖的土方根据房屋相对正负零与地面的高差，确定满足回填的量后再进行外运。 土方开挖必须在地下水位已降至基底标高 0.5m 以下,表层土方开挖前,应洒水降尘。在现场内堆放的土方，用密目安全网满覆 盖，避免大风天气造成扬尘。基础开挖完毕后防止雨水浸泡地基，并请建设、监理、设计、 勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。1.2 垫层混凝土 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处

47、抹成圆角。 若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，保证垫层施工质量。五 .塑胶施工1.塑胶面层铺装施工方案；基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺，主跑道、半圆摊铺 13mm 厚透气型聚氨酯塑胶面层，篮球场、训练场及辅助区摊铺 8mm 厚 EPDM 塑胶面层。根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再做跑道，在塑胶跑道的施工的同时摊铺篮球场、训练场及辅助区的塑胶面层。2 .测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。3 .基础层的复验及找平3.1 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。3.2 检测基础层的平整度采用 3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为1mm。将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超