从江凯迪施工组织设计.doc

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1、 重庆群洲实业（集团）有限公司 第一章 项目班子情况及劳动力安排一、项目管理班子配备我公司成立本工程项目经理部，配备工程技术、管理人员等组成项目部，作为本项目全施工阶段的管理层，投入土建、水电等专业施工队伍作为项目劳务层。在施工过程中，项目经理领导的项目经理部执行六个基本职能：即计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能。项目经理、副经理各1人，是我公司在本工程全权代表，全面负责生产指挥和经营管理活动。技术负责人1人，负责项目生产、安全、协同项目经理。施工工长1人，负责土建工程及水电安装的施工管理工作。质检员1人，负责工程质量的检查、材料、试块的取样和送检；收集、整理、编制有关

2、质量检查资料。安全员1人，负责工程安全检查，收集、整理、编制有关安全的检查资料。财务1人，负责本工程有关财务事宜，保证工程用款。材料员1人，负责材料的采购、验收、保管和发放的管理工作，保证工程材料的物资供应，并做好现场的文明管理。 二、项目部管理机构图：项目经理：邓冬华技术负责人：沈强质检员 : 毛义顺 施工员：胡钰莙预算员：沈强安全员：徐国良材料员：冉小刚施工组施工组施工组施工组施工组 三、项目管理办法本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。1、目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个

3、人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实施动态控制。2、合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达95%。3、技术管理从全公司范围内抽调选派有相关工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本工程的关键工序成立相应的专题小组，制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。4、计划统计管理合理得安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的

4、各项资源配置实行动态调整。对项目定期检查人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量、以及验工台帐进行统计分析、为项目管理和指标调整及决策提供依据。5、成本管理贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。6、安全管理建立健全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。7、质量管理 本项目实行质量终身

5、负责制，责任落实到人和每到工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展质量控制小组活动。8、文明施工管理严格按照业主关于文明施工的规定要求，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9、环境保护管理严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。 四、项目管理人员职责（一）项目经理职责以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是：1、全面负责本工程施工管理，执行质量体系文件管理手册中项目工程组织机构

6、管理办法，对本工程的管理者负责。2、按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。3、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款。控制施工段成本和竣工决算成本。4、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。5、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强本公司市场竞争能力。6、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、火灾事故。7、有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题

7、，处理本合同一切相关事宜。（二）技术负责人职责1、协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。2、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。3、主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。4、主持质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划并组织实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。5、主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。6、审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅只要材料、主要工程部位的检测实验资料和分项分部工程验收资

8、料。7、主持例行的安全质量进度检查。8、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。承担责任：对项目技术管理承担主要责任，对项目质量安全进度管理负领导责任。（三） 项目主要管理部门职责1、施工管理部负责现场施工管理、质量、安全、文明施工、技术管理及计划统计、节能降耗等工作。2、监控管理部负责工程质量、安全监控、计量、试验等工作。3、物资设备部负责材料计划、供应及工具管理（询价、采购、运输、收发）、机电设备租赁、配套使用、节能降耗等工作。4、综合管理部负责对内、外接待、会议安排、消防保卫、环境保护、职业健康、文明施工、综合治理、施工手续办理等角形工作。一

9、、 主要劳动力安排根据本工程的特点和重要性，需配备特别强干的施工队伍，我公司将组织力量汇集一套技术精、能力强、熟悉肯干、文明守纪的精兵强将进场施工。工程开工前，我公司将组织全体施工参建人员，由技术负责人和安全负责人进行技术质量交底和安全文明教育，使每一名施工人员对工程的各项要求清楚理会，并按要求规范地实施到现场施工中，同时召开施工现场动员大会。根据本工程的施工部署，各工种人数及作业时间根据施工进度计划确定，要确保在规定的时间内完成每一流水段工作量，使流水作业均衡、有序进行。本工程计划组织8个专业施工作业队进行实施，负责土建工程施工； 五、主要劳动力计划表 工种按工程施工投入劳动力计划情况准备阶

10、段基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段泥工36888钢筋工5542模板工5542混凝土工5542架子工55543普工1010101010涂料工83电工11111合计1937394321第二章 施工总进度计划及总平面布置图 一、工程进度计划安排在安排本工程的进度时以我公司施工技术力量为前提，通过提高工程的机械化程度，积极推广各种施工新技术、新工艺，以加快施工进度、缩短工期，争取早日交付建设单位使用。根据建设单位要求，本工程施工总工期为5个月，具体开工日期以业主批准日期为准。二、 工期的动态控制1、施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的结构、进展的阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作

11、业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2、加强施工中的进度检查力度，分析进度滞后原因，随时进行调整。3、建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度会，加强信息反馈，及时调整进度计划。4、对本工程进度进行重点管理，密切关注工程进度情况，及时掌握工程的施工动态；必要时，从其它施工地区调集人力、物力、以确保本工程如期顺利竣工。5、施工进度采用项目管理软件进行全过程控制和调整，合理调配各种资源，找出失控点，确保工期计划的落实。三、施工进度横道图（附后） 四、施工现场总平面的布置（一）施工道路1、根据需要设施工进场道路，道路设置在拟建工程的两侧。2、具体施工道路布置详见施工总

12、平面布置图。（二）施工用水1、施工用水采用自来水源，由建设单位提供的接驳点接至各用水点。2、现场修建水池作为施工用水及消防用水水池，安装一台水泵，以确保各楼层的施工用水，竖向立管沿外墙布置。 3、项目部指定施工用水管理负责人，负责日常监管和维修工作，保证节约用水及泵水设备24小时操作正常，确保施工正常用水。6、具体施工用水布置详见施工总平面布置图。（三）施工用电1、临时供电由建设单位提供的接驳点接出，并设配电房进行接驳。2、输电线沿现场周边布置，电缆按三相五线制配置，进入配电房后输电线路埋于地下，并在相应地方设立警示标志。3、在施工楼层装设临时施工用草坪灯作施工照明。4、提升机械和砼搅拌机等大

13、型机械的用电由专用电箱单独拉出的电缆供应，电缆规格为60mm。5、所有电箱和线路布置按照建设部建筑施工现场临时用电规程执行。6、具体施工供电布置详见施工总平面布置图。（四）施工现场布置1、施工区和值班室分隔开，以保证工地现场的卫生及民工安全。3、施工区内规划设置材料存放场地、机械存放、维修场地等。 （五）施工总平面布置图（附后）说明：本图仅为主体施工阶段布置示意，进入现场后再根据实际情况及业主要求进行调整。 第三章 主要项目施工方法一、 施工程序本工程总的施工工序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。基础工程：采取由下而上的施工顺序施工。主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由

14、下而上逐层分段流水施工。装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程进行质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待屋面及防水工程完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段。主要施工工序流程图交付使用验收评定室外工程水电工程装饰工程主体验收主体工程基础验收基础工程测量放线开工申请施工准备1、基础工程施工顺序：测量、放线、定位基础开挖基础验槽基础垫层钢筋模版制安基础混凝土基础验收土方回填2、主体结构施工顺序：结构定位放线框架柱钢筋绑扎、焊接柱模板支梁板模绑梁板钢筋浇柱梁板混凝土混凝土养护下一层结构定位放线重复上述施工工序直至封顶3、室内装修施工顺序：抄平放线

15、围护墙、隔墙砌筑门窗框安装顶棚抹灰墙面抹灰楼地面油漆五金安装内部清理通水通电竣工、室外装修施工顺序：基层处理放线弹线粉刷涂料外墙清理二、施工测量控制（一）平面控制测量根据规划部门和甲方提供的坐标点，建立本工程的控制体系，先沿建筑物周边做好控制线，并将控制线引测到四周围墙或固定物上。复核已完成的桩位轴线是否准确，经甲、乙双方和监理方共同复核桩位和坐标无误后，正式建立本工程的室内控制坐标，各基准点和控制线均应标识鲜明。待基础砼浇筑后，利用室外控制网作出基础上的定位轴线，经复核无误后，在基础的纵横方向各设定两处室内控制基准点，建立室内闭合控制网，并已此为基准向上层引测，并作鲜明标识和保护措施。（二）

16、高程控制测量1、为保证工程的有效控制，确保建筑的精度要求，根据建设单位提供的水准点，在受施工影响较小的沉降已稳定的区域设置临时的高程水准点，作为施工阶段高程引测的控制依据。2、对临时水准点的设置，须经检查并严格闭合后方可使用，并在施工中经常进行复核，发现误差及时纠正。3、建筑物高程的传递和控制主要靠布设在外柱上的多个水准点进行。4、高程的传递沿外柱用钢尺度量引测，然后用水准仪操平复检后作为该楼层的水平基点。（四）测量技术要求1、测量定位轴线、标高必须正确，不允许存在测量错误，测量误差控制在规范允许范围内。2、建筑物平面位置、垂直度满足工程测量规范GB50026-2007的要求。3、测量使用的全

17、部设备均要检测鉴定合格，并严格遵守公司IS09001：2000质量保证手册及程序文件的要求。工程所用的测量设备必须是经计量器具检测部门检定合格的设备，未经检定和超过检定周期的测量设备不得使用。4、测量和定线时严格按照盘左盘右作业，以消除仪器本身误差，保证测量点的精度。5、测量时严格执行一人放线，另一人复线的放线制度，尽量避免测量放线错误。6、控制点、水准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏。7、测量成果（资料）要整理归档，按规定要求执行，并与工程施工进度同步进行整理。三、基础工程（一） 作业条件1、基础施工图齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。2、施工场地范围内的障碍物已拆除，场地已整平

18、，并有可靠排水措施。3、施工用水、用电线路已铺设，临时设施及道路已修建。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥为保护；施工前已放线定位、复核桩位。5、机具设备齐备，并已维修、保养，处于完好状态。（二）施工工艺 基础的施工程序： 施工准备 测量放线 挖机作业 人工清土 四、钢筋工程（一）作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点将钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，包好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已按施工平面图中确定

19、的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。（二）施工工艺A、柱钢筋绑扎1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的主筋上，再立柱子钢筋，在主筋连接范围内与搭接筋绑好。绑扣不少于3个，绑扎向里，便于箍筋向上移动。2、柱主筋连接按设计要求全部采用电焊。焊接质量要求必须符合规范，在正式焊接前应先作试件送检，检验合格后才能正式施工，施工中还需按照监理要求

20、的部位及数量对焊接质量进行取样送检。3、焊接接头的位置应相互错开45d（且不小于500）。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。箍筋接头应交错设置，平直部分长度为箍筋直径的10倍。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角节与主筋交点均要绑扎，已防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收

21、缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，以确保主筋保护层厚度的正确。B、梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋愤怒感主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎

22、，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于20时，不应采用绑扎接头。小于20时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜蛇在梁最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢。5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支承在梁垫或边梁受力钢筋之上，次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7、上

23、部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。C、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量应符合

24、规范的要求。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并垫砂浆垫块，以防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明的，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L：板的中-中跨度）。D、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的

25、位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和规范的规定。（三）质量标准现浇框架筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档去最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8预埋件 5尺量检查 3尺量检查（

26、四）成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运到现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋帮扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋。4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋帮好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌砼时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装管线时，应避免任意

27、切断和碰动钢筋。（五）注意事项1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表的料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距，要留有30，以利灌筑混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋固定措施不利而造成柱钢筋位移。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理。一般处理方法是移位小于或等于40时，可采取按1：6的比例弯

28、折，移位大于40时，应凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形。层高超过2m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。8、梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。9、板钢筋绑好后，应禁止在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板搭设

29、运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面而影响板的承载力。五、模板工程施工流程：施工图熟悉模板及支撑体系设计技术交底测量放线支撑体系搭设支模模板加固检查验收（一）材料选用1、框架柱、梁结构模板采用组合钢模板；现浇板模板采用17厚竹胶板。2、现浇柱、梁、板模支撑体系采用木支撑。 （二）支设方法A、支设原则1、要保证构件的形状尺寸及相互位置正确；2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载；3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。4、配制模板，应优选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模

30、镶拼量最少；5、板的长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；B、框架柱模板支设方法根据本工程不同断面尺寸和长度的框架所需配制模板的数量作出统计，并按断面尺寸和长度方向的模板规格组配方案，其支承架及加固系统采用木支承架，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，将柱间梁支架同步搭设，并于两端各加二道剪刀撑。框架柱安拆时须注意：梁柱节点留一块模板，在下段柱身砼浇完后与梁板一起拆除，使梁柱节点平整光滑；有拉墙筋的柱为模板钻孔给拉墙筋预留出模板。C、框架梁模板支设方法梁模板的组装，宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，模板配装长度和高度要看与柱和板的交接情况而定，在柱或大梁的模板上，用角模和不同规格的模板作嵌补

31、模板拼出梁口；次梁模板与楼板交接，可采用阴角模或木模拼镶；为保证梁与梁，梁与柱节点尺寸准确接头光滑、垂直，要求在节点处次梁模不入主梁模，主梁模不入柱模，且梁模须从两端节点起往中部拼装，调整使用的木模板设在中部，考虑该工程节点较为统一，可预先加工若干定型节点模板。支承架：用503.5钢管搭设，梁高度大于800，截面大于250，采用双立杆支撑，并于架顶垫置2块20050方木竖立杆纵距600，横距500；梁高度小于800的梁，竖立杆纵距1000，横距600。模板加固系统，梁高大于800，截面大于250，采用2503.5钢管做竖模加劲背杆，设14对穿螺杆加固；梁高800以下，截面大于250的梁架设置竖

32、模加劲背杆，设10对拉螺杆加固；梁高800以下，截面为250采用2道8#铁丝对拉，全部梁模。均在支架上加设斜撑杆定位，此杆嵌作模板加固支撑。D、现浇板模支设方法模板：选用17厚竹胶板。支承系统：采用木支撑搭设支架，其上搁置承重横木方（10050），底部使用硬木楔来调整标高。支撑段搁置承重横枋（10050）。E、楼梯模板支设方法支撑体系：采用木支撑搭设支架，其上搁置承重横木方（10050），底部使用硬木楔调整标高。 F、木模板计算书：本工程楼板设计厚度为120，其模板采用17厚多层木模板，用50100枋木支撑模板。枋木间距取L=300，需验算桁架间距是否满足施工规范要求。楼板模板由桁架支承，因此

33、桁架可视为模板的刚性支点，计算时，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。1、荷载模板支架参数：横向间距或排距（m）：1.20；纵距：1.20；步距1.40立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）0.10；模板支架高度（m）：3.60板底支撑连接方式：方木支撑按照施工中具体情况，楼板模板承受的荷载有：木模自重 150N/新浇120厚砼自重 250000.12=3000N/钢筋自重 11000.1=110 N/施工人员及机械 1000 N/将面荷载转换为线荷载，按板宽一米计算q1=(150+3000+110+1000)1=4260 N/m q a、内力计算按两等跨连续梁进行内力计算，在荷载q作

34、用下，边梁的最大弯距Mmax=0.12542600.452=107.832NmQ max=0.62542600.45=1198.125Nmb、截面验算 强度验算，即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度fm和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度fv即 3Q=1198.125*3=3594.375 T=M/Wfm2bh=2*1000*17=34000T=M/Wfm模板材料为多层木模板，取弹性模量E=9000N/mm2；抗弯设计强度fm=9 N/mm2，抗剪设计强度fv=1 N/mm2，由于模板是临时性结构，容许应力可提高15%,故取fm=91.15=10.35 N/mm2,fv=1

35、1.15=1.15 N/mm2，由于模板取1米宽为计算单元，故： W=bh2/6=1000172/6=4816.67 mm33Q=1198.125*3=3594.375T=M/W=10783.2/4816.67=2.2387N/mm2fm =10.35 N/mm2 2bh=2*1000*17=34000t=3Q/2bh=31198.125/(2100017)=0.1057N/mm2fv=1.15 N/mm2满足强度要求 刚度验算250L即验算在荷载作用下模板挠度是否满足要求，施工规范规定当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度V=0.677ql4/100EI （L为楼板计算跨度）I= bh3/12=1

36、000173/12=409416.667mm40.6773.76030041009000409416.667其最大挠度值为V=0.056mm板面最大允许挠度v=300/250=1.2mm0.056mmv=1.2mm 本工程楼板支撑模板桁架间距采用300满足要求 p q 图1模板受力简图 （三）注意事项：1、前，要作好模板的中心线、定位基准及标高量测工作，应向施工班组进行技术交底。2、应涂刷脱模剂；做好施工机具及模板嵌缝材料等的工作；3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；4、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随

37、运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m，必须搭设脚手架；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。6、安装模板时麻蝇边就位边校正边安设连接件，并加设临时支撑稳固；7、拆除承重模板时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（四）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应合下列规定：侧模：当砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后，方可拆除；底模：在砼强度符合规定后，方可拆除；2、拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受

38、全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑；（五）质量标准1、实测项目固定在模板上的预埋预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外墙长度 210预留洞中心线位置截面内部尺寸10102、允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定；项 目允许偏差（）轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸 基础柱、墙、梁10 -5 至 +4层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面同低差表面平整（2m长度上）253、外观鉴定模内干净、无杂物

39、、拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.5-2.5，无漏浆缝隙；支撑稳定，木楔牢固。六、混凝土工程（一）材料要求1、水泥P.O42.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。2、砂粗砂（3.1mm-3.7)，含泥量不大于5%。3、石子用碎石，粒径530，含泥量不大于1%。（二）、机具设备1、机械设备混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、提升机；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。2、主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。3、作业条件1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇筑方案，并向参加施工人员进行细致技术交底。2

40、、由试验室试验提出满足设计、施工要求的混凝土配合比。3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前浇水湿润，但不得留有积水，钢模板内侧已涂刷隔离剂。5、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完毕，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6、浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（四）混凝土浇筑施工一）工艺流程： 模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护二）浇捣一般要求；1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。2、浇筑

41、砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040）。振捣上一层时应插入下层5，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温几砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况

42、，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。三）柱的砼浇筑；1、柱浇筑前底部应先填以510厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。2、柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完

43、后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。四）梁、板砼浇筑：本期工程各单体工程的梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 2、与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，比的留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑砼的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。五）楼梯砼浇筑：1、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达