t平房翻建施工组织设计.doc

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1、目 录 第 1 章 工程概况与编制说明.5 第 1 节 编制说明5 第 2 节 编制依据6 第 3 节 工程概况7 第 4 节 主要目标7 第 2 章 主要分项工程施工方案和技术措施.9 第 1 节 基坑土方开挖施工工艺9 第 2 节 脚手架工程.15 第 3 节 钢筋工程.18 第 4 节 模板工程.30 第 5 节 混凝土工程.36 第 6 节 砌体工程.42 第 7 节 墙面工程.45 第 8 节 门窗安装施工.48 第 9 节 屋面工程施工.49 第 10 节 电气安装工程52 第 11 节 给排水、采暖安装61 第 12 节 吊顶工程66 第 3 章 质量保证措施70 第 1 节 工

2、程质量目标.70 2 第 2 节 质量控制和保证的指导原则.70 第 3 节 建立有效的质量管理保证体系.71 第 4 节 质量管理程序.77 第 5 节 质量控制和保证的具体措施.80 第 4 章 施工安全生产措施、防护措施84 第 1 节 管理体系.84 第 2 节 管理措施.84 第 3 节 安全消防管理体系.86 第 4 节 安全防护措施.88 第 5 章 现场文明施工和环保方案91 第 1 节 文明施工措施.91 第 2 节 文明施工实施管理.93 第 3 节 文明施工管理保证措施.97 第 4 节 文明施工检查措施102 第 5 节 环保施工措施102 第 6 节 环境保证体系10

3、3 第 7 节 环境保证管理机构103 第 8 节 环境保护的定期检查104 第 9 节 环境管理措施104 第 6 章 节能措施.109 第 7 章 施工进度计划及保障措施.110 3 第 1 节 进度计划110 第 2 节 确保工期的技术组织措施110 第 3 节 赶工措施111 第 8 章 劳动力需求、材料设备计划及保证措施.113 第 1 节 各种资源准备113 第 2 节 人员、设备、材料的保证措施113 第 9 章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施.117 第 10 章 本工程承包人与监理工程师、设计人的配合方案119 第 11 章 项目组织结构121 第 1 节 项目管理组织

4、机构121 第 2 节 项目部各人员主要职责121 第 3 节 项目组织机构图126 第 12 章 成品及半成品保护措施127 第 1 节 成品、半成品保护工作的主要内容127 第 2 节 成品、半成品保护责任及管理措施127 第 3 节 工程服务131 第 4 节 竣工保修131 第 13 章 对其它专业承包工程的配合、协调、管理、服务方案133 第 14 章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施134 第 1 节 重大事故应急救援预案依据134 4 第 2 节 事故事件和紧急情况清单134 第 3 节 应急期间组织机构及职责135 第 4 节 事故事件和紧急情况响应措施143 第 5

5、 节 突发传染病应急措施及急救电话146 第 15 章 检查与验收148 第 16 章 附件149 附件 1 计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图 149 附件 2 施工现场平面布置 151 附件 3 劳动力计划表 152 附件 4 拟投入机械设备表 153 5 第 1 章 工程概况与编制说明 第 1 节 编制说明 1、我公司中标后，组织工程技术人员对图纸进行仔细认真的研 究、反复阅看，并组织了各个专题会，针对本工程的特点、重点、 难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计科学、 合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。 2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施

6、 工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员详细了 解现场情况，对场地的建筑物现状和周边环境和各种条件有了很深 的了解(诸如建筑物现状、道路交通、场地地形地貌、场地大小、场 地围挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境、施工扰民程度等)， 这对施工组织设计的制定和现场施工十分有益。 3、我公司通过认真研究图纸后，对工程重点和难点，进行了认 真细致的方案设计论证，这将是本工程施工组织设计的重点内容。 4、我公司承接许多类似装修工程项目，在工程重点和难点方面 积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管 理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特 点，针对上述

7、重点和难点制定专项施工方案和保证措施。 5、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全 部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型装修项目， 承担过类似工程项目，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务 能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验 6 和技术管理水平，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。 6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务努力拓 展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理 好与业主、监理、设计、各指定分包以及相关政府部门的关系，与 业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工 程师和设计人员在施工全过程

8、中的指导、监督和热忱帮助，使工程 各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合 力共同促进项目综合目标的实现。 第 2 节 编制依据 1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002 2、 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002 3、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 4、 建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002 5、 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 6、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 7、 建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 8、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96

9、9、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 10、 建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002 11、建筑地基处理技术规范（JGJ89-91） 12、砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83） 13、建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88） 7 14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 15、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 16、建筑施工安全检查标准（GJG59-99） 17、建筑工程施工现场公用电安全规范（GB50194-93） 18、工程设计所要求的和其它本工程有关的现行技术规范和规 定。 第 3 节 工程概况 1、

10、工程概况 工程名称：2010、2011 年石景山区中小学平房翻建工程（五标 段） 。 建设地点：北京市石景山区。 建筑面积：1026 平方米。 质量标准：合格。 要求工期：定额工期：155 日历天，招标人要求工期：等于或 小于定额工期。本招标工程计划开工日期：2012 年 7 月 15 日。 2、主要承包内容 本工程设计图纸所表述的内容（施工资质所允许的范围内） ，包 括但不限于拆除、土建、电气、给排水、采暖工程等。 第 4 节 主要目标 响应业主招标文件的要求和针对本工程的特殊重要性，我公司 确定了该工程项目管理的综合目标如下： 1、工程质量及室内空气质量目标 8 工程质量目标:合格。 室内

11、空气质量目标：达到民用建筑室内环境污染控制的合格检 测要求。 2、工期目标：155 日历天。 3、安全目标 采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理， 在施工材料的阻燃和防火处理上严格按照国家规范要求施工，材料 选用阻燃材料或做阻燃处理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、 火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。具 体的解决措施详见“安全文明、环境保护及现场维护措施” 。 4、环境保护和文明施工目标 本工程施工地点位于北京市石景山区，施工中如何做好施工现 场的环境保护，使施工现场保持整洁有序而不至于影响周边环境， 将是本项工程的重点，因此我公司将严格按照关于建筑工程

12、施工的 各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，而且 要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足 建筑物使用功能。 9 第 2 章 主要分项工程施工方案和技术措施 本工程为2010、2011年石景山区中小学平房翻建工程（五标段） ， 根据本工程的特点，特制定本方案。 第1节 基坑土方开挖施工工艺 1、土方开挖方式： 经过综合考虑，土方开挖采用机械为主、人工配合的办法进行。 2、土方开挖的施工程序： 放线确定开挖顺序及场外堆土地点标高测定按结构放样 尺寸分层开挖人工修整槽坑边处理坑内临时小集水井清底 验槽坑。 3、土方开挖施工机械配备： 根据现场的施工条件、土质情况

13、、土方开挖量和施工进度计划， 配备2台覆带式液压反铲挖掘机及配套自卸汽车8辆，另外配备2台铲 运机配合施工。2台覆带式液压反铲挖掘机每日可挖土4000m3，每辆 自卸汽车运载量15m3，每辆汽车每日在场内可运载50车次，8辆汽车 能满足运土需求。 4、基坑开挖施工流向及出土坡道位置： 土方开挖时，余土方一律外运或用于场内地面回填。 因为施工现场场地特别狭窄，土方没有办法堆放，所以开挖 出的土方全部外运。 5.劳动力组织 10 根据现场施工情况，我们成立基坑施工管理小组，具体成员 包括：组长，项目副经理，技术员，工段长，机械设备队长。具体 分工如下： 组 长：负责组织机械人员和现场施工指挥； 施

14、工员：负责施工过程技术指导； 技术员：负责车辆用车和过住行人的安全； 工段长：负责工人每天工作安排、检查、工作进度； 机械设备队长管理车辆、设备，指挥现场挖、装、运、卸，保 证设备随时调用；计划24小时连续施工。 6、基底标高控制及超挖处理措施： 为了控制基坑的开挖深度，在基坑开挖接近设计基底标高时， 应在基底上打上木桩，用水准仪将标高引测到木桩上，作为开挖深 度及基底标高控制的依据。标高点的测量容许偏差为10mm。 在基底标高以上300mm的土层应配合人工进行清底，尽量减少对 基底原土的扰动。 6、质量保证措施 1）严格按照现场管理制度，把好质量关。建立、健全质量监督 体制，发现问题，及时解

15、决。 2）项目部技术负责人要对工程质量进行全面管理，同时检查施 工规范、标准执行情况，质量保证体系运作情况，确保工程施工质 量合格。 3）施工过程中，出现问题时，应及时逐级上报，及时处理。对 11 工程质量有影响的，应及时通报现场监理，需返工处理的，必须返 工处理。 4）对全体施工人员定期进行质量安全教育，自始至终坚持“质 量第一，用户至上”的服务宗旨。 5）材料进场须按规范要求进行材质检验，钢材、水泥还必须有 出厂合格证。 6）施工必须严格把好每一道工序，完成后必须进行质量检验。 经监理签字验证、合格后再进行下一道工序施工，以免存留隐患。 7）严格控制水泥掺量。 8）要严格按施工配合比进行，

16、且拌和均匀。 9）坚持设计技术交底，严格按施工图施工，如有技术变更，必 须经设计人员同意后，方可实施。 10）工程测量由专职测量人员负责，经建设单位和监理单位复 验核审后，方可施工。 11）加强档案资料的管理，按技术档案建档规定填报审核、收 集、会签，工程完毕归档。 12）基坑开挖前，要清除基坑范围内的障碍物，作好地面排水、 地下排水、降水方案和措施，做好施工测量放线和工程监测点布置。 13）应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工、应 注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利 排水。 12 14）基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经监理、业主确 认并作好记录。 15

17、）开挖过程中如发现土层情况与地质报告不符合时，应及时 与监理、设计、勘测部门联系，研究解决。 16）开挖过程中应限制坑顶堆土等地面荷载。弃土及时运出， 在基坑边缘上侧临时堆土、堆放材料时，与基坑边缘保持5m以上的 距离，以保证基坑边坡的稳定。 17）施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在 地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。 18）基底超挖处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 19）基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，以免破坏基底土层 承载力。 20）基坑开挖完成以后，应及时通知工程地质勘察、设计、监 理、业主等单位共同验收，合格后及时浇捣垫层。 21）由于基坑开挖约

18、需12天，按设计要求需开挖至地质报告中 第6层粉细沙层，为了避免基底缺水，每日安排2-4名工人不停进行 洒水，保证基底湿润。 7、安全措施及应急措施 为确保基坑支护及开挖的顺利进行，在保证质量、进度的同时， 必须抓好安全生产，制定安全措施。 1）对进场机械操作人员及各工种人员进行安全生产技术交底和 13 安全教育，使人人要懂得本工种的安全技术操作规程。 2）基坑土方开挖必须层层交底并履行签字手续，交底做到有针 对性、全面性。 3)对特种作业人员，必须经过培训考试，合格后方准上岗。上 岗时必须持上岗证。 4）开展班前活动，班长每天上班前要对工人进行工作安排，在 安排工作时，交代必须注意安全事项。

19、 5）项目部对施工现场要经常性地进行安全检查，对检查出的事 故隐患，做到定人、定时、定措施，进行整改。 6）基坑开挖施工期间，应派专人加强对基坑边坡的监控，发现 安全隐患应及时报告项目部负责人。 7)基坑坡顶严禁堆放大于10KPa的重物。 8)在施工过程中,施工人员要及时监测土体松动情况,防止塌方。 9)在施工过程中防止外露锚杆碰撞伤人。 7、安全文明施工措施 1、安全文明施工 1)严格执行市区城市交通管理、环境保护等规定。 2)严禁违章排放渣土及废弃物。 3)施工所用钢筋、水泥、砂石等材料应按规定放置，并设置标 识，保持现场整洁。 4)施工机械应按规定放置，应保持干净整洁。 14 5)不得敲

20、打物体及高声喧哗人为产生噪声。 8、基坑施工管理措施 1）施工单位在施工前应当按照专项施工方案要求对周边环境进 行检查，确保毗邻建（构）筑物、道路、地下管线等重要设施的专 项保护措施落实到位。 2）施工单位应加强施工质量安全技术管理，做好技术交底，严 格按照专项施工方案及施工质量安全有关规范等组织施工，及时了 解和分析监测信息，对可能出现的险情应有预见、防范和应急措施， 并及时与建设、设计、监理等单位沟通。 3）基坑工程施工应严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、 严禁超挖”的原则。 4）基坑坑顶周边在基坑深度2倍距离范围内，不应设置塔吊等 大型设备和搭设职工宿舍。 单位应对基坑进行特殊加固

21、处理，加固方案必须经原专家组审 查。 5）施工单位应制定防范事故的应急预案。发生基坑工程安全质 量事故或严重威胁周边环境安全时，施工、建设、监理单位必须迅 速采取措施，控制事态发展，并立即按有关规定向建设行政主管部 门报告，不得拖延或隐瞒不报。 6）深基坑工程完成后，施工单位应及时进行地下结构工程的施 工，并在基坑围护结构有效时限内和主体结构满足抗浮要求时，及 时进行基坑回填工作。严禁基坑长时间暴露。 15 7）遇大风、大雨及地下水位变化较大、地质情况复杂等情形， 建设、工程施工总承包、深基坑工程施工、监理、监测等单位必须 加强对深基坑和周围环境的沉降、变形、位移、地下水位变化等观 察工作，有

22、异常情况应当及时报告，并采取有效措施及时消除事故 隐患。 第 2 节 脚手架工程 本工程采用双排钢管式脚手架，架体的搭设必须符合规范要求， 保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员 进行检查验收，合格后方可使用。 1、脚手架类型及材料 根据工程实际情况采用落地式双排外脚手架，钢管采用外径 48MM，壁厚 3.5MM 的材料，长度以 46M 和 2.12.5M 为宜，有严 重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。扣件须用玛钢材质，并有 出厂合格证。发现有脆裂、变型、滑扣的严禁使用，竹片脚手板， 厚度不得小于 5CM，镙栓孔不得大于 1CM，镙栓必须拧紧，竹编脚手 架，其两边的竹杆直

23、径不得小于 5CM，长度 3M，宽度以 30CM 为宜， 凡有腐朽、扭曲、斜纹和大横面适节的不得使用。 1)扣件脚手架的搭设要求： 1.1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受 施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、 刚度和稳定性。 1.2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡 16 牢。整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，连墙杆要求二步三跨， 以保证脚手架成为一个稳固的结构。 1.3）外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭。 1.4）排水措施：首先将搭架位置（沿建筑物围边）平整夯实， 夯层垫灰土拌合再 夯实，并在脚手架内侧设置排水沟，将积水及时

24、排走，以防水 侵蚀架体基础。 1.5）钢管脚手架的立杆基础应设置通长垫木，垫木厚度为 5CM，逐根与扫地杆连接。立杆垂直度的偏差不得大于架高的 1/200，间距杆间 1.5M，距外坡 1.4M，相邻两立杆接头错开，对接 采用一字扣件，不得搭接。 1.6）大横杆：用 4-6M 钢管，间距 1.3M，接头须错开，用一字 扣件连接，大横杆与立杆用十字扣件相连，每一面横杆高差纵向水 平不得超过一皮普通砖。 1.7）连墙杆采用刚性连接，垂直间距为 3.6 米，水平间距为 4.05 米。连墙杆采用 483.5 的钢管，它与脚手架、建筑物的连 接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与 框架

25、柱拉结。在顶板上两框架柱中间处，距结构外皮 1.5 米处埋设 1.8）小横杆：一端与外架的交叉处连接，一端伸入墙内不小于 24CM，遇有门、遇洞口处，墙内侧需设立杆，用扣件与小横杆连接。 1.9）斜撑、十字撑设置在脚手架的转角处，从端头到另一端头 17 沿纵向每 30M 设一组，每档占两个跨间（2 根立杆为一个跨间） ，至 少一头落地，从底到顶连续布置。钢管端头与地面呈 4560 度夹角 用回转扣件连接。 2)脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上沿外立 面通长连续设施。纵向支撑宽度宜为 35 个立杆纵距，斜杆与地面 夹角度为 450600范围。纵向支撑应用旋转件与

26、立杆和横向水平杆扣 牢，连接点与脚手架节点不大于 200mm；纵向钢管支撑的接长，应 宜采用对接扣件对接连接，伸出天面部分才允许采用搭接，但搭接 长度不小于 400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处 的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的 横向支撑不宜随意拆除。 3)钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术 交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除 顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同 时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至 地面，严禁高空抛投。 4)脚手架的安全设施

27、安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分 为垂直与水平设置两种。 垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周 18 满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。 5）注意事项： 5.1 严禁以下违章作业 5.1.1 利用脚手架吊运重物； 5.2.2 作业人员攀登架子上下； 5.2.3 推车在架子上跑动； 5.2.4 在架体上拉结吊装缆绳； 5.2.5 任意拆除脚架部件和连墙杆件； 5.2.6 在脚手架底部或近居进行开挖沟槽等影响架体基础稳定 的作业； 5.2.7 起吊构件时碰撞或拉动架体； 5.2.8 立杆沉陷或悬空，连接松动，架体倾斜，杆件变形，脚 手板上结冰等，在下述

28、问题未处理好前，不得使用； 5.2.9 级以上大风、大雾、大雨、大雪等不良天气，暂停脚手 架作业； 5.2.10 架体搭设完毕，经过自检，通过主管部门验收。 6） “三宝四口”防护 6.1 所有施工人员必须按规定正确佩带安全帽及安全带。 6.2 本工程采用绿色密目式安全网，全封闭。 6.2.1 所采购安全网必须有出厂合格证、生产许可证、安检部 门发的“准用证” 。 6.2.3 安全网用尼龙绳横向连接在大横杆上（尼龙绳必须依次 19 穿过预留穿孔，不得用扎丝） 。 6.3 登高作业的架子工、支摸木工及临边防护不到位施工者须 带安全带。 第 3 节 钢筋工程 一、准备工作 本工程所使用的钢筋均为现

29、场加工、安装，对每一种型号的钢 筋进入现场时，必须有出厂合格证及试验合格报告单，经过有关单 位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。 钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈。 1.钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验 报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力 学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状 铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无 弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标 准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同冶炼方法的钢筋60t为一批

30、；同牌号、同规格、同冶炼方法而不 同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差 0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格 应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不 合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用并应全部退出场外。钢筋 加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须 20 进行化学成份检验或其他专项检验。 2.钢筋的储存 进场的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕 木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应 及时作好标识，标识上

31、应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3.钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和 规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹套筒连接、 单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。 4.钢筋绑扎安装 、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相 符。 、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 、钢筋绑扎施工工艺： 1）柱筋 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋 （拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋 a）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工 层楼板结构标高以上100mm布设一道

32、卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前 套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 21 b）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将 箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 c）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22mm采用等强度直螺纹接 头，其余采用绑扎接头或电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。连 接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层 留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。 d）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍筋间距线。 e）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向 钢筋交叉点均要扎牢（

33、箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根 互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。 f）柱筋保护层按设计要求30mm，可采用硬塑料卡作为保护层， 根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制 在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。 h）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝 土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 i）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与 板筋逐点绑扎牢固，防止柱主筋偏位。 2）墙筋 工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎 横竖筋。 22 a）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层

34、厚度准确，在每 一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架 严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位架在板浇筑混 凝土后取下循环使用。 b）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架 与下层伸出的搭 接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在 墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进 行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受 力筋。 c）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向 歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入 的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最

35、后绑扎其 余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控 制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保 证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋 保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素， 可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、 横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进 行预检，保证定位筋符合标准要求。 d）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混 凝土内。 23 e）墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以 利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋

36、的 露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 f）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法 将水电线盒焊接定位。 g）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做， 可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑 料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。 4）梁筋 工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿 好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯 起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距 将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块 合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。 a）梁的纵向主筋16mm 采用电弧单面焊连接

37、或绑扎搭接， 16mm采用等强度直螺纹接头。梁的受拉钢筋接头位置不能在箍 筋加密区范围内，应在跨中区（跨中1/3处） 、受压钢筋接头应在支 座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于 500mm） ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百 分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 b）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢 筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍 24 筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍 筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进 封梁侧模。 c）纵向受力钢筋出现

38、双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理） 。如纵向钢筋直径 大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证符合 设计要求。 d）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时， 必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持 均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 e）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要 留有30mm，以利灌注混凝土之用。 f）采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫 块于梁纵向受力筋下，沿每根钢筋长度方向间距1000mm。

39、 4）板筋 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 a）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平 台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根 钢筋的位置。 25 b）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、 电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及 预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 c）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在 支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末 端应做180弯钩。 d）板钢筋网的绑扎施工时，

40、对于单向主筋的板四周两行交叉点 应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢 筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑 扎（右左扣绑扎） 。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯 钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层 筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，拉 钩间距900900。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2 倍钢筋直 径。 e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 f）板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两 块塑料垫块。 5）楼梯

41、筋 工艺流程：梯边为砼墙时应先预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎 焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块 a）由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合 26 模前，在楼梯梁位图预制板马凳, 预制板马登置设置预留洞口，在 墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧 贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢 筋表面的混凝土。 b）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎 楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎 主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 c）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫 好塑料垫块。

42、d）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的 规定。 5.质量要求 1）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋 直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可 不做弯钩。 3）直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意 直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径 的35 倍。 4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。 5）受力钢筋混凝土保护层厚度要符合设计要求。 6.质量标准 27 1）保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋

43、的规格、形状、尺寸、 数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求 和施工规范的规定。 2）基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于 规定值。 3）允许偏差项目 符合有关规范、标准要求。 7.施工注意事项 1）为避免钢筋在使用过程中混乱，在每批每个规格钢筋加工后， 应立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格 及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢 筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。 2）施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种

44、 研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进 度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。 3）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多 根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲 变形。 28 4）保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，防止出现露筋现 象。 5）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起 吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必 要时焊接牢固。 6）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时 要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形， 再绑扣免绑成同一方向的顺扣。 7）梁钢筋绑

45、扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意 保证弯起钢筋位置正确。在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的 钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。 8）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳 板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免 将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 8.安全措施 1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训， 掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机 械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设 有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 3）使用钢筋弯曲机

46、时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向， 弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。 29 4）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两 个角钢挡竿，防止钢筋摆动。 5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时， 应保持良好环境。 6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物， 特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料 要注意安全。 7）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离， 在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。 8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模 板上或支撑上安装，并系好安全带。 9）现场施工的照

47、明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋 上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上， 如采用行灯时，电压不得超过36V。 10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系 好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 9.成品保护 1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按结构部位、钢 筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土 污染或压弯变形。 2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰 撞，防止钢筋变形。 30 3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行 人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢 筋，

48、以免影响结构强度和使用安全。 4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保 持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。 5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝 土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。 7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切 断和碰动钢筋。 二、钢筋隐蔽验收 对隐蔽工程公司实行“三检制” 制度，即班组自检、工序交接、 质检员专检，班组施工完每道工序以后进行自检，填写自检记录交 工长，工长组织进行工序交接后，记录交质检员，质检员进行检查 验收，评定质量等级，合格后报监理进行验收，合格

49、后方可进行隐 蔽。同时做好施工员检查与专职检查相结合，项目部检查与公司检 查相结合的层层把关的监督检查办法。 第 4 节 模板工程 一、施工前的准备工作 1、测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面， 并按施工图测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱截面的控制 线，在周围墙上或柱钢筋上部标注高程控制点，用于控制梁板模标 31 高。 2、经检查合格的模板应按照规格分别堆放，堆置高度不应大于 .m。 3、模板安装前应做好下列准备工作。 （1）向施工班组进行技术、安全交底。 （2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整齐，并做好防水，排 水装置，准备支柱底垫木。 （3）竖向模板安装后底面应平整坚实 （4）模板应涂刷脱模剂。 二、模板的支设安装 根据施工图的设计要求和施工规范中相关规定，保安全、重实 用，满足工程的需要，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确 定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生 结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定 模板、材料进场时间，因施工现场作业场地比较狭小，材料随进随 用，尽量减少堆放场地。 根据工期，为有充足模板周转使用