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1、公铁立交C标J52J59上部结构施工组织设计一：编制依据 1：无锡金城路兴源路互通式立交桥施工图 2：施工现场状况 2：公路桥涵施工技术规范二：工程概况C标J52J59跨梁部采用预应力混凝土结构，孔跨布置为:425M连续梁+左幅(24+45+33)M连续梁,右幅(33+45+24)M连续梁。全长202M。箱梁结构为单箱双室，425跨梁高为1.5M ，(24+45+33)M跨梁高为2.3M。梁面宽12.16M，混凝土标号为C50。预应力采用VSL锚固体系，预应力管道采用真空压浆工艺。本段桥梁的设计施工顺序按墩号划分为：顺序12左幅J59Z J56ZJ56Z J52Z右幅J56Y J59YJ56Y
2、 J52Y三:施工方案概述: C标J52J57跨主要跨越鱼塘全长134M,J57J58跨越伯渎港及前进桥,该跨与伯渎港斜交角度为37度，全长45M,J58J59也跨越鱼塘,但该鱼塘已回填。针对梁跨布置及现场条件,决定在J52J57跨鱼塘筑围堰清淤后，使用建筑垃圾回填，场地硬化后搭设满堂钢管支架现浇施工。J58J59跨直接硬化场地，同样搭设钢管满堂支架现浇施工，J57J58跨在桥墩承台上搭设万能杆件立柱，架设万能杆件桁架进行现浇施工。四:施工顺序及进度计划: 根据设计要求，现场条件及施工方案，施工总体顺序为：先施工左幅,再施工右幅；先施工主墩J57，J58木桩围堰，及J57J52土袋围堰，回填J
3、57J53鱼糖,平整场地，首先在J57Z，J58Z，J56Z墩各安排1台钻机进行钻孔施工。为了减少设备场内调运，J57Z，J58Z钻孔完毕后，钻机调到J57Y，J58Y钻孔，然后施工J55Z，J54Z，再J55Y，J54Y；J56Z钻孔完毕后，施工J53Z，然后J56Y, 再J53Y。承台，墩身前期各按一套模型考虑，若工期紧张，可增加一套模型。承台，墩身施工顺序优先级为：左右，左幅：J58ZJ53Z，右幅：J56YJ58Y，J56YJ53Y。另外，下部结构施工顺序还应根据现场管线拆迁情况而定。左幅上部结构施工顺序同下部结构。右幅4*25M现浇段先施工6m/(J55YJ56Y)+ 25m/(J5
4、5YJ54Y) +6m/(J54YJ53Y)，然后施工剩余梁段。现浇钢管支架按单幅4跨考虑，万能杆件桁架按单幅1跨考虑。单幅一联主梁施工完毕后，紧接着施工防撞墙及桥面系。 下部结构计划施工进度为：6月中旬完成左幅钻孔桩，7月初完成左幅承台及墩身；7月初完成右幅钻孔桩，7月中旬完成右幅承台及墩身。上部结构计划施工进度为：8月下旬完成左幅主梁，10月下旬初完成右幅主梁；桥面系计划施工进度为：左幅桥9月上旬完成防撞墙，右幅桥10月下旬完成防撞墙及全桥桥面系。（见计划进度网络图）五：J52J57跨，J58J59跨满堂钢管支架施工方案:施工方案概述：J52J57跨位于鱼塘上，J58J59跨位于平地上，采
5、用满堂钢管支架现浇施工，其中J57Z与J58Y角紧靠伯读港，采用万能杆件支架。J52J57跨鱼塘筑围堰清淤后回填，所有支架现浇场地采用C20砼硬化。 鱼塘修筑围堰清淤由于满堂现浇钢管支架对地基承载力要求较高，因此首先必须对鱼塘清淤处理。清淤前先在鱼塘中按施工要求范围修筑编织土袋围堰，排水清淤，淤泥倒入左幅围堰范围外鱼塘中。（围堰平面位置见图） 回填建筑垃圾鱼塘清淤后，必须晾晒23天，确保下卧层具备较高的承载力，然后从外面运入建筑垃圾层层回填碾压，每层填筑厚度控制在1米以下，若建筑垃圾不够，则可夹杂素土回填，但必须保证底层为建筑垃圾。 硬化场地场地表面晾晒23天后，平整，采用压路机碾压密实，然后
6、立模浇注混凝土(混凝土厚度为1520CM左右)，并相应做好场地排水设施。（硬化场地平面图）搭设满堂支架J56J52跨度为25米，梁高1.5M钢管支架平面间距为1M1M，每1.2M设置水平杆一层；33M+45 M +24M跨梁高为2.3M，钢管支架间距为0.8M0.8M,每1.2M设置水平杆一层，在满堂支架内部设置斜向钢管剪刀撑，确保钢管支架稳定性。搭设钢管支架时应特别注意将管卡拧紧，保证浇注梁体混凝土时不打滑。支架预压：支架预压的目的是消除支架，地基及底模塑性变形，求出支架的弹性变形，检验支架的承载力及稳定性，为底模预留沉落量提供依据。预压材料采用砂袋，预压重量为梁段重量的1：1。砂袋堆码方式
7、应与梁截面分布一致。在加载前，加载过程中，卸载前，卸载后作沉降观测记录。预压时间为24小时，当沉降变化趋于稳定时，即可卸载。预压后若发现支架获地基变形较大，必须进行加固处理。（如图）铺设底模： 先在支架顶层水平钢管上铺设100100方木。在方木上钉一层30MM木板，再在木板铺设竹夹板。为了保证梁的线性平顺,木板间隙应该控制在30CM以内。底模铺设必须根据支架预压情况预留沉落量，沉落量按二次抛物线布置。（如图）安装外侧模： 外侧模与底模一样，采用竹夹板，应特别注意侧模的垂直度以及侧模与底模相交部位的密封性，对有空隙部分应采用胶泥封死，确保浇注混凝土不漏浆。44安装底板,腹板普通钢筋。 钢筋应按设
8、计及规范要求放样加工，通过人力配合吊车运至模型内安装绑扎，钢筋安装应注意以下几点：(1) 钢筋间距,数量应符合设计要求， 棒扎应牢固。(2) 混凝土保护层应符合设计要求，注意混凝土垫块放置应均匀规则,以提高梁体外观质量。 (3) 钢筋搭接或焊接长度应符合设计要求，焊接头应错开布置，每断面焊接头数量不得超过钢筋总数的50%(4) 底板钢筋应设置适量的架筋保证能承受施工荷载，不变形。(5) 安装钢筋前应将底，侧模涂抹一层色拉油作隔离剂。 安装内侧模：内侧模采用标准平面直角钢模。底部倒角采用木模，内侧模与外侧模之间应设置拉杆加固。外、中、内腹板之间应设置钢管对撑，外侧模应斜撑至支架上，确保浇注混凝土
9、时不变形，腹板不倾斜。 浇筑第一次混凝土为了减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体分两次浇注，第一层浇至顶板与腹板倒角位置，使施工缝不明显，确保梁体外观质量。梁体采用商品混凝土，汽车泵灌注。砼浇筑顺序为：从墩顶向跨中方向分段施工，先浇底板，再浇内外腹板，最后浇中腹板，浇注时注意左右平衡施工。腹板混凝土必须分层浇注，每层厚度控制在30CM左右.浇筑时注意控制混凝土的坍落度，一般为710CM左右。另外应特别注意混凝土捣固质量，捣固棒应快插慢拔，注意捣固时间，不得漏捣过捣，否则混凝土表面不是蜂窝麻面，就是表面翻砂。捣固人员必须相对固定,不能任意更换。混凝土布料应均匀，层层浇注，逐段推进。另外在同
10、浇筑过程中应派专人负责检查模型加固及支架状况，若有异常必须立即停止施工。砼浇筑至腹板顶面时应用抹子抹平，以保证施工缝平直，混凝土终凝后，必须将接逢凿毛。严格按规范要求处理。安装内顶模：内顶模采用平面直角钢模,钢管支撑。绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土：顶板钢筋安装注意事项同腹板，底板钢筋。浇筑顶板混凝土主要是注意控制顶板表面平整度。特别在气温较高时，应注意对顶板进行二次搓毛，防止出现收缩裂缝。养生：混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆盖，并应经常洒水，洒水养护的时间，应不少于公路桥涵施工技术规范所规
11、定的时间。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。因此，在强度未达到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。考虑到结构物对徐变挠度的较高要求，洒水养护时间要尽量延长，以减少环境对徐变挠度的影响。预应力张拉与压浆：本标段现浇后张法预应力混凝土梁，分别采用一侧张拉和两端张拉。锚具采用VSL系列锚具，配套使用VSL PT-PLUS塑料波纹管，采用真空压浆工艺。施工步骤如下：（1）预留孔道及定位预留孔道的位置应准确。管道应严格按设计要求放线定位，若管道与普通钢筋发生冲突，必须优先保证管道位置，可适当挪动钢筋。波纹管定位网片焊接在纵横向主筋上，间距应符合设计要求
12、。管道连接采用焊接或用专用的卡箍连接，并用胶带封密实，防止漏浆。特别注意在焊接，切割作业时，应对管道采取保护措施，不得烧伤管道。浇筑砼前，必须认真检查管道的线型，位置，数量，接头，锚座以及管道的完好性。（2）压气孔及排气孔的留设对于张拉端锚具，压浆孔及排气孔应涂抹黄油，防止浇砼时进浆，对于竖弯管道，在最高点留设检查孔；对于固定端P锚，在锚具前端管道设置钢管排气孔，接出砼外。（3）检孔穿束前，必须对所有管道进行检孔，若发现管道不畅通，必须立即开天窗处理。（4）穿入预应力钢束钢绞线未穿时，将一端打齐，人工穿入。当采用一端张拉时，锚固端需预先锚固牢。（4）预应力张拉张拉前，必须对张拉机具进行标定。张
13、拉设备应配套使用。张拉程序为：010%初应力20%初应力sk（持荷3min）锚固张拉时梁体混凝土的强度必须达到设计要求张拉强度，以控制应力和伸长值（双控）进行校核。张拉必须左右对称施工。（5）孔道压浆本工程采用真空压浆工艺。压浆工作在张拉完毕后10小时内观察预应力钢材和锚具稳定后，即可进行。1工艺流程1.1在压浆前，如发现孔道内有残留水分或脏物，使用空压机将孔道内有残留水分或脏物排走，确保真空辅助压浆工作顺利进行。1.2在水泥浆出口及入口处接上密封盖帽，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。1
14、.3在压浆前关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外)启动真空泵10min，显示出真空负压力产生，并能达到负压力0.1Mpa，如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前进行检查、处理。1.4在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端压注水泥浆，压浆过程中真空压力将会下降(0.03MPa)，从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆至水泥浆达到安装在负压容器上方的三向阀门。1.5操作阀门已隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性。1.6关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆口的阀门。1.7将设在压浆盖帽排气孔的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至
15、所溢出的水泥浆形状均匀。安装压浆盖帽排气管的小盖，并保持压力0.5MPa下继续压浆2min。1.8关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。2.水泥浆设计水泥浆的设计是真空辅助压浆的关键，合适的水泥浆必须满足：和易性好；硬化后孔隙率低，渗水性小；有一定的膨胀性，确保孔道饱满、密实；抗压强度高；有效的粘结强度；耐久性。为了防止水泥浆在压浆过程中产生析水、硬化后开裂及增加水泥浆的膨胀性，可掺入少量的添加剂，降低水灰比。配比的水泥浆具有：浆体泌水率：水泥浆在拌和3小时后，其泌水率为1.7%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。稠度：1416秒；在45分钟内，浆体的稠度变化1.7秒。缓凝时间：其初凝时间
16、应3.5小时，终凝时间18小时。膨胀率：4.3%；密度： 2.2g/cm3;抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度26MPa，28天龄期的强度32MPa.。施工中还应注意浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35，否则浆体容易发生离析。若天气温度高，为避免浆体温度过高，可对搅拌水采取降温措施（加冰块等）。（6）封锚对应埋置在构件内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土标号应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土标号的80。六:J57J58跨采用万能杆件桁架施工方案施工方案概述:C标立交桥（J52J59）与伯渎港斜交角度较大(37度)，并跨越
17、前进桥，桥梁跨度为45M，若在港中打桩势必影响通航，经过分析论证，决定首先直接在左幅桥J58与J57墩承台上搭设万能杆件桁架，单幅桥设左右两组，连成整体，采用砂袋预压。左幅施工完毕后，利用砂筒卸落桁架，平移至左幅梁外,再在河两侧用汽车吊将桁架抬至右幅，然后施工右幅箱梁。承台上设置牛腿.因承台单侧净宽1.73M，不能满足桁架立柱2M宽度要求，根据桁架立柱平面位置，在承台上设置钢筋混凝土牛腿。在牛腿内设置适量的钢筋，以抵抗立柱对牛腿产生的剪力及弯矩（牛腿见图），全桥施工完毕后再破除牛腿。在左幅J57Z，J58Z承台上辅轨，安装平车。施工J57Z，J58Z承台时，必须在承台及牛腿轨道两侧预埋20钢筋
18、，作为扣轨用，钢筋间距为50CM。另外在J58Z右侧伯读港内轨道下打设木桩，支承轨道。在立柱位置安装钢平车，轮下必须设置铁鞋，防止桁架在梁部施工过程中左右移动。由于梁体荷载较大，必须在平车底部承台立柱位置设置混凝土垫块。为防止桁架前后移动，桁架立柱与承台之间必须设置支撑。拼装万能杆件立柱在平车立柱位置设置钢砂筒，便于卸落桁架，砂筒与平车焊接,防止位移，立柱也应与砂筒焊牢。为防止立柱安装过程中倾覆，立柱四周应设置风浪绳。立柱在外面平地上拼好后用吊车吊至指定位置。每根立柱立杆必须采用4根1#杆件。拼装万能杆件桁架.万能杆件桁架在外面侧平地上拼好,然后用两台40吨吊车抬至立柱上，调整好桁架顶面标高后
19、再进行栓接或者焊接。桁架顶层于底层弦杆必须采用4根1#杆件，跨中附近斜杆必须采用2根3#杆件。所有螺栓必须拧紧，螺栓孔上满，焊接必须牢固。拼装立柱斜腿为了减少桁架跨度及变形，立柱与桁架之间设置斜腿。斜腿弦杆必须采用4根1#杆件，斜杆必须采用2根3#杆件。拼装桁架两侧牛腿,并将两组桁架连成整体:为了适用梁宽施工要求，在桁架两侧安装三角牛腿，两组桁架之间也必须连接，增加桁架刚度，使其成为一个整体。砂袋预压，设置沉落量，安装模型，浇筑砼。砂袋预压同满堂支架，但重点是对跨中加强预压重量，消除桁架的塑性变形。其余工序同满堂支架施工方案。卸落平移桁架当梁体张拉与压浆完毕后，砂筒放砂卸落桁架。采用导链将桁架
20、拖出梁体外，拆除两组桁架之间联结构件。伯渎港两岸各设50吨吊车一台，将桁架分组吊入右幅指定位置，再联结成整体。由于桁架较高，为防止桁架倾覆，桁架四角应设置扣绳 。砂筒放砂应缓慢均匀，步调一致。平移应缓慢，应由专人负责检查轨道，统一指挥。拆除右幅桁架在右幅梁底板预留孔洞，待J56YJ59Y张拉压浆完毕后，将桁架吊在梁底板上，从跨中向墩顶方向逐组拆除。七: 工程保证措施保证计划工期措施1.1强化组织指挥，组建精干、高效的项目管理层，项目经理部对本工程全面实行项目法管理，工程开工前，人、机、料按计划组织到位，施工期间主要管理人员稳定不变，以保证各项管理工作能够有条不紊的进行。1.2优化劳动结构，组建
21、技术熟练的作业层，并按弹性编制，实行动态管理。1.3项目实行内部工期质量责任制，建立考核体系落实目标责任制，以质量、工期、安全、材料消耗为主要考核指标，每个生产班组与项目经理部签订内部承包合同，全部管理人员实行风险抵押承包，分阶段进行各项指标的考核兑现。1.4采用先进技术措施及运用“四新”技术1.4.1采用先进施工措施，从技术负责人开始层层落实技术交底，严把质量关(见质量保证措施)，坚决杜绝返工现象。1.4.2在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。1.4.3从工艺上着手，在钻孔桩施工、
22、模板配制、钢筋成型、混凝土浇筑、箱梁预应力张拉等多方面，通过采用有效的控制手段保证施工的顺利进行。简化工序安排，缩短工期。1.4.4在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的衔接或插入，尽量利用现有的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间；1.4.5混凝土中早强剂等外加剂的应用，提高混凝土的各项性能，便于提高混凝土早期强度的增长速度和施工易操作性。1.5加强施工进度计划管理严格依据我方承诺的工期要求，细化编制实施性施工总体网络进度计划，作为本工程的控制目标，突出关键线路，并精心组织施工，确保关键线路工期得到保障。项目经理部将依据施工总进度计划按照实际情况编制月施工进度网络计划；工程队按照实际情况编
23、制周施工网络计划，该计划将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月月底召开项目生产会、工程队每周周末召开项目生产会，针对施工生产中出现的施工进度不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关责任人进行奖罚，同时下达下一个月/周的施工生产计划。1.6本工程实行全日历天数施工，施工现场每天按24小时安排，主要工种和关键工序实行三班制作业，混凝土浇注实行三班制作业，节假日实行轮休，工地不间断作业。1.7精心制订施工方案，合理配备施工机械，以减轻工人劳动强度，提
24、高效率，加快班组作业速度。1.8根据施组需要选择机况好、效率高的机械及先进的检测仪表，一旦施工机械设备进场即进行全面检测，施工过程中搞好“养、用、管、修”，保证机械设备的完好率，机械设备使用实行动态管理。1.9加强施组的动态管理，项目经理、项目总工程师和分项负责人对施工工序的衔接和劳动人、施工机具的增减要超前考虑，以免考虑不周或不及时而影响工程进度，一旦客观条件发生变化，及时修改施组、调整部署，确保工程按时完成。1.10建立生产交班会制度，每班下班前0.5小时，由工程队长或主管付队长和技术主管共同组织召开有各分负责人、技术人员、领工员、安全质量员参加的交班会(必要时可扩大至有关班组长参加)，分
25、析当天的生产情况，安排次日的生产计划并要求领工员在当天贯彻到每个班组。1.11加强与业主、监理、设计、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程施工方面的出现问题及矛盾，我公司将从大局出发，从有利于工程施工出发，积极主动解决问题及矛盾，为工程顺利施工创造有利条件。1.12对节假日、恶劣气候提前准备，对节假日、封路、停水、停电等特殊情况预先进行妥善准备，建立天气预警制度。在封路之前尽可能安排施工材料先进场，以保证封路期间不出现停工现象。 保证工程质量措施为确保质量目标的实现，要从组织上建立严密的质量保证体系。拟在项目经理部成立质量管理小组，项目经理任领导小组组长，项目副经理及总工
26、程师任副组长，成员由各相关部门人员组成，包括施工技术、安全质量、工程试验、工程材料、机械设备等部门（见质量保证体系网络图），定期召开质量分析会议，检查、分析质量计划的执行情况，及时发现问题，研究改正措施，推动和改进本项目部的质量管理工作。每项工序的检查严格按照质量检查程序（见质量检查程序流程图）进行，以确保每一道工序符合规范及设计要求。项目经理副经理总工程师各施工作业班组安全质量施工技术机械设备工程试验工程材料质量保证体系网络图施工班组自检交接班组互检质检员检查记录、质量评定质检工程师检查下一工序签认 监理工程师检查签认不合格质量检查程序流程图2.1施工测量2.1.1本工程测量放样复核均全部采
27、用全站仪配合DJ2经纬仪进行，由公司精测组进行整个大桥的精密控制测量。特别是跨河段大桥的各墩位中心、墩、台、梁顶标高要求精度高、必须严格控制。全标段加密水准点测设采用DS1级水准仪进行，DS3级水准仪进行细部施工测量。各类测量精度均满足设计和规范要求。2.1.2开工前进行桥梁墩台及道路定位测量，准确定位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水平复核测量，确保工程结构位置和结构尺寸、标高准确无误。2.2钢筋、模板工程质量保证措施2.2.1本工程所有钢筋严格按设计规格和要求连同质保书一并进场，且经验收、复试合格后才能使用。钢筋的弯制加工就在现场钢筋加工棚内进行，加工时严格按设计尺
28、寸，以人工配合机械成型，钢筋焊接尽可能用对焊。加工成型的钢筋再运送至工作面，采用铅丝绑扎牢固，钢筋的混凝土保护层采用混凝土垫块控制。钢筋必须作焊接试验，合格后方可使用。2.2.2结构模板施工时尽量采用定型钢模板,其与混凝土接触面进行表面抛光，涂刷隔离剂，模板要做配模设计。混凝土浇筑要统一规划，模板要支撑牢固，以确保线型平顺。2.2.3用于工程施工的钢筋表面锈蚀及油污用钢刷和水清洗干净；焊工操作均持证上岗，提前制作好焊件试验，合格后方可正式施焊，钢筋绑扎和焊接符合设计要求。经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。2.3混凝土施工质量保证措施2.3.1混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素，配合比的
29、选择要根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定,而混凝土的综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经实验确定的，所以在混凝土施工前，进行混凝土配合比计算并正确选择，以保证混凝土的最终施工质量。2.3.2施工前，根据混凝土施工技术性能试验配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外，达到混凝土耐久性的要求。2.3.3浇筑混凝土前，对影响混凝土结构施工质量的几个因素进行控制，以确保混凝土施工质量。2.3.4浇注混凝土时泵车管口高度不超过2m，管口下面堆积的混凝土厚度不超过1m，采用插入式振捣器振捣，分层浇筑，分层振捣，每层振捣的深度不超过0.5
30、m，振动棒需插入下层1/3。振捣器的移动距离不超过作用半径的1.5倍，不得漏捣或过捣。2.3.5成立现场混凝土施工管理小组，主要负责实施混凝土的搅拌、运输、浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。2.3.6加强原材料及半成品的试验工作，混凝土要严格按设计配合比配制，使用水泥采取出厂质量控制和现场复核试验控制的双控手段，砂石要有复试单；混凝土浇筑后要指定专人养护。2.3.7本工程所用混凝土均由采用商品混凝土，在进行混凝土施工前，必须向质量检查、监理人员提供混凝土试验报告及出厂质量证明书。2.3.8施工现场配备专职的混凝土试验人员跟班指导、监督混凝
31、土的拌制、运输和浇灌。2.3.9将搅拌站的质量管理纳入本工程创优目标管理范围，搅拌站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。2.3.10搅拌站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，在拌和前还根据材料的实际情况由工程试验人员及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，并接受业主的监督。2.3.11根据混凝土的灌筑工艺要求和产量确定浇灌工作面的个数，在灌筑过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短浇灌筑时间，以免出现施工冷缝。2.4隐蔽工程质量保证措施结合ISO9000：2000标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽
32、工程质量的关键。2.4.1管理措施2.4.1.1隐蔽工程检查严格按照质量检查程序（见质量检查程序流程图）办理。施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师下令进行返工。2.4.1.2各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。2.4.1.3工序中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。2.4.1.4每道工序完成并经自检合格后，申请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理
33、工作。2.4.1.5所有隐蔽工程在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证不得转序。2.4.1.6未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。2.4.1.7按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏有技术负责人及质量自检人员签名。2.4.2责任措施为保证隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：2.4.2.1项目部结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。2.4.
34、2.1.1加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改造能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。2.4.2.1.2加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。2.4.2.1.3加强采购中各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。2.4.2.1.4严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。2.4.2.1.5督促计量设
35、备的周期鉴定，增加检、测、试的频次,积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防因测试方法造成的工序质量缺陷。2.4.2.2项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并做好技术交底。2.4.2.3各隐蔽工程项目技术负责人熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。2.4.2.4针对本项目的单位、分部、分项工程编制隐蔽检查一览表，注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序，下达各作业班组。2.5雨季施工注意事项本项目施工期要经历雨季，故气候对工程质量的影响也较大，为此我们制定如下措施，在施工中严格遵守，从而保证工程质量：2.6.1雨季施工2.6.1.
36、1对于预计将在雨季施工的工序，做好合理的安排。清淤、回填、场地平整、路基成型和排水设施的施工尽量避开雨季作业。2.6.1.2严禁在雨中或连绵雨天进行场地平整、排水和路基施工作业。2.6.1.3对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨防洪措施。2.6.1.4土方回填选择在无雨时回填，含水量较大时进行晾晒后回填，施工时加强排水，确保良好的施工条件，确保回填质量。2.6.1.5混凝土施工在遇雨季先准备好足够的防雨篷布、油布、塑料布等，当混凝土浇筑过程中遇下雨时及时搭设防雨棚再进行混凝土浇筑，已浇好的混凝土及时用油布或塑料布覆盖。2.6.1.6洪水期间除积极配合地方政府做好抗洪抢
37、险工作外，同时做好汛期的各项准备工作：2.6.1.6.1雨季施工时加强与气象台的联系，及时作好一切防范准备工作。2.6.1.6.2对各种电器、机具加强监护，防止一切险情的发生。2.6.1.6.3及时排除施工现场的积水。2.7工序质量通病预防措施2.7.1蜂窝、麻面、翻砂等是混凝土施工中经常出现的质量通病，在施工中采取如下措施进行控制：2.7.2合理选用控制配合比，严格控制水灰比，以保证混凝土的和易性。2.7.3改进施工时振捣方式，不漏捣，也不过捣。2.7.4加强支模质量，增加模板刚度，使浇筑时不致漏浆，造成蜂窝麻面和翻砂。2.7.5加强养护，保证混凝土的后期质量。 保证工程安全措施严格遵守国家
38、和当地有关部门颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及本企业有关施工安全管理办法和各项安全措施，制定本项目各工种、各工序安全操作细则，主要注意事项在现场各岗位挂牌。3.1安全目标安全是施工企业自下而上和发展的关键。为了保证本工程能安全、优质的完成，我们特制定如下方针和目标。本项目安全方针：安全第一，预防为主。本项目安全目标：杜绝一切行车事故；杜绝重大火灾、爆炸、交通及机破事故；杜绝重伤及其以上的人身伤害事故；杜绝重大管线事故；年轻伤负伤率控制在0.5范围内；争创“安全标准工地”。3.2安全生产保证体系3.2.1在项目施工建立现场安全生产保证体系，严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99
39、标准要求进行施工作业。3.2.2建立健全安全生产保证体系在本项目施工中，成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长的安全生产领导小组，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书。施工安全保障组织网络见下页图。3.2.3建立各种安全生产制度项目经理部建立健全安全生产管理制度，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和政策、标准，定期进行安全检查，发现问题及时解决，制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。安全生产检查工作程序见图。领导组织层组长：项目经理副组长：项目副经理 专职安全员职能服务层现场责任层钻孔桩、砼班： 班：安全员道路
40、、排水班：安全员钢筋、木工班张拉班：安全员各作业点共产党员安全责任岗、共青团员安全责任岗施工安全保障组织网络图职责：1.制定安全生产规章制度、安全生产教育、训练计划和奖惩方案。2.主持项目定期的安全生产会议，研究项目安全生产工作，作出决策，组织实施。3.检查指导下级各单位的安全生产工作。4.调查、分析、处理伤亡事故拟定改进措施并组织落实。职责：1.本工程项目安全生产的第一责任者对本项目的安全生产工作负全面领导责任。2. 制定现场安全规则，3. 检查安全执行情况。4. 对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。5. 审定安全生产计划确定安全生产目标值。6. 有计划地解决重大隐患和职业
41、危害，不断改善劳动条件。7.负责至少每月召开一次工地安全工作会，组织实施工地安全领导小组的决定。职责：1.经常对本班组工人进行安全生产教育。2.正确地使用个人防护用口品。3.检查和维护本班组的安全设施。4.发现生产中有不安全、不卫生情况。5参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施建议。职责：1.贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员的工作。2.指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。3.发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。4.组织安全生产竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产情况作为考核内容之一。职能部门施工队安全小组班
42、 组安全员项目经理安全生产检查工作程序图3.2.4建立健全项目安全检查监督制度本工程实行公司、项目经理部和工程队三级安全管理，项目施工安全由公司专职安全监督员和项目部安全员共同对现场施工安全进行监督管理，从而达到施工安全的目的。安全生产管理流程见图。3.2.5强化安全教育，增强安全意识。施工人员上岗前必须进行安全思想教育和技能培训，加深操作人员对操作规程和防护技能的印象，并不定期“摸底”考核，经考核合格的工人才能进入工作面工作。“安全生产须知”的内容主要包括：工程概况及名称；安全生产管理目标；施工现场安全防护标准；工人上岗须知；建筑安装工人安全技术操作规程一般规定；安全生产六大纪律；十项安全技
43、术措施；超重吊装“十不吊”规定；气割、电焊“十不烧”规定。3.2.6认真实施标准化作业，搞好安全生产。施工中严守操作规程，杜绝违章指挥与违章操作，保证施工现场安全防护设施及时到位。使安全生产建立在完善的制度、先进的技术、可靠的防护设施上，做到“安全第一，预防为主”。施工组织设计技 术 交 底安 全 教 育施 工 防 护行 车 安 全设 备 检 查有害作业检查经 常 检 查安全技术措施计划工 程 对 策安 全 检 查安全制度安全责任制调查分析工前工后检查 安 全 保 障安全生产管理流程图3.3 保证工程安全的技术措施3.3.1高处作业安全技术措施为了明确职责，加强安全管理工作，在进行施工前，项目
44、负责人逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在使用前都检查、验收，经确认完好、合格后，才能投入使用。3.3.1.1高处作业人员，每年要进行体检。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等人员，不得从事高处作业。3.3.1.2高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。严禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑带钉的靴鞋。3.3.1.3攀登和悬空作业人员必须要求持证上岗。3.3.1.4高空作业严禁抛物，凡有可能坠落的物件都必须清除或加固。3.3.1.5施工中发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，立即弥补和消除，必要时停工整改。所有的安全标志未经施工负责人同意不得擅自拆除。3.3.1.6高处作业超过10m必须设置避雷装置。3.3.1.7高处作业的安全防护设施必须经相关部门验收和定期、不定期检查，并作好记录。3.3.1.8高处作业严格按建设部强制性条文及地方有关行业规定进行管理，做好临边防护。3.3.1.