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1、1 X X X X X 工程工程 二次隔墙安装施工方案二次隔墙安装施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 中国新兴保信建设总公司中国新兴保信建设总公司 XXXXXXXX 年年 XXXX 月月 XXXX 日日 2 目 录 第 1 章编制依据 .2 第 2 章工程概况 .3 第 3 章施工安排 .4 3.1施工管理目标 .4 3.2组织机构及岗位职责 .4 3.3施工顺序及施工流水段划分 .5 3.4施工进度计划 .5 第 4 章施工准备及资源配置计划 .6 4.1技术准备 .6 4.2安装准备 .6 4.3主要施工设备配备 .9 4.4测量和检验仪器配置计划 .9 第 5 章主要施工
2、方法 10 5.1一般规定 10 5.2隔墙板设计与构造要求 10 5.3对隔墙板及其附件的要求 12 5.4隔墙板安装 13 第 6 章质量要求 19 6.1质量目标 19 6.2质量标准 19 第 7 章成品保护措施 21 第 8 章文明、安全施工 22 第 9 章环境保护措施 23 3 第 1 章 编制依据 1、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2008 2、轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程 DB11/T491-2007 3、建筑隔墙用轻质条板 JG/T169 4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011 6
3、、内隔墙建筑构造 J111-114 4 第 2 章 工程概况 根据实际情况，主要叙述和隔墙有关的工程内容，如：隔墙的品种、规格、 数量、用的地方等。 5 第 3 章 施工安排 3.1 施工管理目标 3.1.1 进度目标 XX 年 X 月 X 日开始插入装修，XX 年 X 月 X 日二次隔墙开始安装至 XX 年 X 月 X 日完成。 3.1.2 质量目标 隔墙安装质量目标：合格 3.1.3 安全目标 安全生产，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在 2以 内。 3.1.4 环境目标 达到 ISO14001 国际环保认证的要求，施工现场不同施工阶段作业躁声 100符合标准，污水排放（污染
4、物）允许浓度第二类100符合标准。 3.1.5 文明施工目标 科学管理施工现场，争创“北京市文明安全工地” 。 3.2 组织机构及岗位职责 表 3.1 组织机构及岗位职责 序号姓 名职 务职 责 备 注 1项目经理项目总负责、总协调 2技术经理 技术质量负责人，审核方案及各分项技术交 底 6 3生产经理生产进度计划编制、控制，落实方案措施 4技术员 施工方案、技术洽商编制，协调解决各专业 交叉施工存在问题 装修工长 二次隔墙安装技术指导、质量控制，二次隔 墙、装修的生产进度、文明施工 5 测量员测量放线技术指导及质量控制 6质检员分项工程质量检查，验收 及时收集、整理分项工程资料 7 资料员
5、试验员 分项工程施工试验 8水暖工长 水暖专业的施工安排、技术、质量检查工作； 参与水暖专业的材料进场验收协调消防、通 风等专业分包；设计变更、洽商的办理；水 暖专业材料进场验收；技术资料的编制、收 集、整理 9电气工长 电气专业的施工安排、技术、施工质量检查 工作，协调消防、弱电、电梯等专业分包； 设计变更、洽商的办理；技术资料的编制、 收集、整理 10材料员 根据材料计划采购、组织材料进场；现场周 转材料进退场；进行材料的收发、登记；检 查材料使用情况 3.3 施工顺序及施工流水段划分 二次隔墙安装每层为一个流水段；流水段划分根据实际情况划分。整体按 先地下后地上顺序。 3.4 施工进度计
6、划 地下室二次隔墙安装：XXX 年 X 月 X 日XXX 年 X 月 X 日 XX 层二次隔墙安装：XXX 年 X 月 X 日XXX 年 X 月 X 日 XX 层二次隔墙安装：XXX 年 X 月 X 日XXX 年 X 月 X 日 7 第 4 章 施工准备及资源配置计划 4.1 技术准备 4.1.1 技术准备 （1）技术经理按照施工图纸和相关规范、图集确定二次隔墙安装分项工 程施工方法，向参与施工管理的技术人员进行方案交底，专业工长编制分项工 程技术交底和安全交底，并组织向施工班组进行交底。划分施工流水段，安排 好施工流水、工序交叉衔接。 （2）编制隔墙排板图（立面、平面图），图中应标明条板种类
7、、规格尺 寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、 数量；预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等；并及时同生产单位联系， 给生产单位详细交底。 （3）编制条板隔墙安装构造图及相关技术资料，应包括条板与条板间的 连接构造，条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接做法，条板隔墙与 主体墙柱的连接做法，条板隔墙门、窗洞口处的构造做法，钢板卡件、预埋件 做法，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补措施等。 （4）编制墙体的安装工艺要求、安装顺序、工期进度要求、安装质量、 安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改。 4.1.2 计划安排 表 4.1 计划安排 序
8、号内容完成时间负责人 1各项试验计划 2样板层 3与水电的交接 4.2 安装准备 （1）在安装轻板前与安装轻板相关的与之配合的主体工程、水暖、电工 8 程、防水工程等应做完并经正式验收来确保轻板安装质量。对隔墙板施工前的 准备工作、施工环境、板材搬运基层处理等，并做出排板图。 （2）安装隔墙施工作业前，施工现场条板隔墙安装部位的结构应已验收 完毕，现场杂物应已清理，场地应平整。 （3）安装前准备工作应符合下列规定： 隔墙板和配套材料进场时，应由专人验收，生产企业应提供产品合格证和 有效检验报告。材料和条板的进场验收记录和试验报告应归入工程档案。不合 格的条板和配套材料不得进入施工现场。 隔墙板
9、、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放， 隔墙板下面应放置垫木；隔墙板宜侧立堆放，高度不应超过两层。现场存放的 隔墙板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。隔墙板露天堆放时，应做 好防雨淋措施。 现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专用砂浆应有使 用说明书，并提供检测报告。上述粘结材料应按设计要求和说明书配置和使用。 钢卡、铆钉等安装辅助材料进场应提供产品合格证，安装工具、机具应保 证能正常使用。安装使用的材料、工具应分类管理并根据现场需要数量备好。 （4）隔墙安装前，应先清理基层，对需要处理的光滑地面应进行凿毛处 理；然后按安装排板图弹墨线，标出每块条板安
10、装位置，标出门窗洞口位置， 弹线应清晰，位置应准确。放线后，经检查无误，方可进行下道工序。 （5）有防潮、防水要求的隔墙板隔墙应做好条形墙垫或防潮、防水等构 造措施。 （6）隔墙板安装前，宜对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位 置、固定方法，以及双层条板隔墙间芯层材料的铺装进行核查，并应符合隔墙 板设计技术文件的相关要求。 （7）各种胶粘剂的配置要求 安装用胶，禁用 107 或 108 胶等不防水、易老化、低粘结强度的产品。应 用专用胶。 9 表 4.2 轻板胶粘剂用于板与板、板与主体结构的胶粘的质量要求 项 目 质量要求 1.0 拉伸胶粘强度，Mpa 耐水 14 d 0.7 常温 14
11、 d 1.5 压剪胶粘强度，Mpa 耐水 14 d 1.0 抗压强度，Mpa14 d 5.0 抗折强度，Mpa14 d 2.0 收缩率， 0.3 可操作时间， 2 表 4.3 配件用胶粘剂是各种配件如吊挂件、构配件与条板之间的配件胶粘剂其性能应 符合下表中的质量要求 项 目质量要求 可操作时间， 2 常温 14d 1.5 拉伸胶粘强度，Mpa 耐水 14d 1.0 常温 14d 2.0 压剪胶粘强度，Mpa 耐水 14d 1.5 表 4.4 嵌缝剂：用于轻板之间接缝处嵌缝防裂用的材料。其性能应符合下表中的质量 要求 项 目质量要求 可操作时间，h 与初终凝时间协调 2 5min 保水性试饼周围
12、滤纸无水泥渗出 28 d 柔韧性（抗压抗折） 3 初凝45 凝结时间，min 终凝300 拉伸胶粘强度，Mpa常温 7d 0.7 10 耐水 7d 0.5 常温 7d 1.0 压剪胶粘强度，Mpa 耐水 7d 0.7 抗裂性厚 5mm 以下 （8）钢卡要求：钢卡分为 L 型和 U 型钢卡两种：用于轻板与主体结构的 连接。对于 90mm 及 90mm 以下厚度隔墙板宜用厚度为 1.2mm 钢卡；90mm 以 上厚度隔墙板宜用厚度为 1.5mm 钢卡。U 型钢卡应为防锈或镀锌材质。 （9）采用空心条板作门、窗板时，距板边 120-150mm 不得有空心孔洞， 可将空心条板的第一孔用细石混凝土灌实。
13、 4.3 主要施工设备配备 表 4.5 主要施工设备配备 序号设备名称规格型号单位数量 1施工升降机部 2切割机切割 200mm 厚以上台 3射钉枪-台 4手撬棍前端须做成扁状根 5靠尺把 6铁锹把 7灰桶个 8平抹刀、刮刀把 9托灰板个 10小推车-辆 4.4 测量和检验仪器配置计划 施工仪器准备 AL332 水准仪、TDJ2 经纬仪各 2 台，50m 钢卷尺一把、 7.5m 钢卷尺各两把。 11 第 5 章 主要施工方法 5.1 一般规定 隔墙板隔墙安装前，工程设计单位应完成隔墙板的设计技术文件。 5.1.1 设计技术文件应符合下列要求： （1）应确定隔墙板的种类和轴线分布、隔墙板的厚度，
14、门窗位置和洞口 尺寸以及配电箱、控制柜和插座、开关盒、水电管线分布位置及开槽和留洞尺 寸。 （2）应规定隔墙板的防火、隔声、防水、保温等技术性能要求和相应的 防火、隔声、防水、防渗、保温及防裂等措施。 （3）应规定隔墙板的吊挂重物要求和采取相应的加固措施。 （4）应明确隔墙板的抗震性能要求和相应抗震、加固措施。 5.1.2 分项工程技术资料要求 施工单位应根据设计单位提交的设计技术文件、资料，编制隔墙板分项工 程施工技术文件。分项工程施工技术文件应由施工单位技术负责人批准，经监 理单位审核后实施。 5.2 隔墙板设计与构造要求 （1）条板隔墙按使用功能要求可分为普通隔墙、防火隔墙、隔声隔墙；
15、按使用部位的不同可分为分户隔墙、分室隔墙。应根据隔墙使用功能和使用部 位的不同分别设计单层条板隔墙、双层条板隔墙、接板拼装条板隔墙。60mm 及以下厚度的条板不得单独用作隔墙使用。 （2）条板隔墙厚度应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能要求。 单层条板隔墙用作分户墙时，其厚度不应小于 120mm；用作户内分室隔墙时， 不宜小于 90mm。双层条板隔墙选用条板的厚度不宜小于 60mm。 （3）双层条板隔墙的两板间距宜为 1050mm，可作为空气层或填入吸声、 保温材料等功能材料。 12 （4）接板安装的条板隔墙，其安装高度应符合下列要求，90mm 厚条板隔 墙接板安装高度不应大于 3.6m；
16、120mm 厚条板隔墙接板安装高度不应大于 4.2m；其他厚度的条板隔墙安装高度，可由设计单位与安装单位协商确定。 （5）在限高以内安装条板隔墙时，坚向接板不宜超过一次，相邻条板接 头位置应错开 300mm 以上，错缝范围可为 300500mm。条板对接部位应加连 接件、定位钢卡，做好定位、加固、防裂处理。超过本条文规定的高度接板安 装隔墙，应由工程设计单位另行设计。 （6）隔墙安装长度超过 6m，应采取加强防裂措施。 （7）应按隔墙长度方向坚向排列，排板应采用标准板。隔墙端部尺寸不 足一块标准板宽时，可按要求切割补板，补板宽度不应小于 200mm。 （8）条板隔墙下端与楼地面结合处宜留出安装
17、空间，预留空隙在 40mm 及以下的宜填入 1：3 水泥砂浆，40mm 以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除 木楔的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。 （9）条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡件， 并使用胀管螺钉、射钉固定。条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不 应大于 600mm；条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应 大于 1m；接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢 卡，每块条板不应少于 2 个。 （10）当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时， 所选用隔墙的厚度应大于 90mm。墙面开槽
18、深度不应大于墙厚的 2/5，开槽长度 不得大于隔墙长度的 1/2。严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错 开 150mm 以上。开槽、开洞的时间应在隔墙安装 7d 后进行。 （11）单层条板隔墙内不宜横向暗埋水管，可采用明装方式或采用双层板 墙设计。当低温环境下，管线可能产生冰冻或结露时，应进行防冻或防结露设 计。 （12）条板隔墙上需要吊挂重物和设备时，不得单点固定，应在设计时考 虑加固措施，两点的间距应大于 300mm。预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处 理，并避免预埋铁件外露。 （13）条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应设计 防潮、防水的构造措施：凡设水池、水箱、
19、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防 水处理，高度不宜低于 1.8m。 13 （14）确定条板隔墙上预留门、窗洞口尺寸时，应选用与隔墙厚度相适应 的门、窗框。采用空心条板作门、窗框板时，距板边 120150mm 不得有空心 孔洞，可将空心条板的第一孔用细石混凝土灌实。 （15）门、窗框板上部墙体高度大于 600mm 或门窗洞口宽度超过 1.5m 时， 应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施。门框、窗框板与门、窗框的接 缝处应采取专门密封、隔声、防裂等措施。 5.3 对隔墙板及其附件的要求 5.3.1 轻质隔板的基本规格 表 5.1 轻质隔板的基本规格 序 号应 用 部 位 宽度 （mm） 高度（m
20、m）厚度（mm） 1 2 3 5.3.2 轻质隔墙条板主要技术性能 表 5.2 轻质隔墙条板主要技术性能 序 号项 目指 标备 注 1抗压强度(Mpa) 7.5 2板重（kg/m2） 80 抽孔 4抗弯荷载 2G G 为板重 5抗冲击3 次背面不裂30Kg 砂袋落差 500mm 6软化系数 0.8 7收缩率(%) 0.08 8隔声率(dB) 30 14 9含水率（） 15 10单点吊挂力（N） 800 5.3.3 辅助材料 （1）膨胀水泥砂浆：1:2.5 水泥砂浆，加水泥用量 10的膨胀剂，用于条 板与条板、条板与主体结构间的粘结。 （2）水泥粘接剂：用于板缝填实和条板线盒开洞填补，条板正背面
21、凹口 补平，要求材料抗剪强度：1.5Mpa、粘结强度：1.0Mpa、初凝时间： 0.51.0h。 （3）玻纤布条：条宽 100mm，用于板缝处理；条宽 200mm 用于墙面阴阳 角附加层，要求：8 目/吋、布重 80g/m、断裂强度300N。 5.4 隔墙板安装 5.4.1 隔墙板安装工艺流程 结构墙面、地面、顶面清理找平放线配板、修补安装U型卡配置 胶粘剂安装隔墙板安装门窗框板缝处理板面装修 5.4.2 操作工艺 （1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂 物，进行找平处理。沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线，宽度线与隔墙厚度一致， 弹线清晰，位置准确。 （2）根据排板安装图
22、，当第一块板安装好后，在轻板拼缝处的上端预先 用射钉枪将 U 型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个 U 型钢卡固定 住。将 L 型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。为确保金属 U 型卡不突出板 面，安装前板卡处要用机械磨至 88mm 或 58mm。并在加工 U 型卡时，将其外 尺寸加工为 88mm（90 板材） 、58mm（60 板材） 。 （3）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶 端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。若自 15 门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。 （4）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背 紧使
23、板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝 处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧轻板底部。然后 在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧， 两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮 平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用 2m 靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。 （5）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在 24h 左右用 C20 干硬性豆 石混凝土将板的底部填塞密实待 3 天后，混凝土强度达到 10Mpa 以上时，撤出 木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填
24、实。 （6）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂， 厚度宜为 2mm3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到 嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用 50100 宽的 嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的 100200 嵌缝带处理。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结 构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更 要仔细观察和处理。 （7）铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺 设电线管，移接线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向 铺设。 （8）安水暖，煤气管道卡。按
25、照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出 管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。 （9）安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻 孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备 （10）板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面 整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和粘结剂或耐水腻子在 板面上横向满铺网格布或聚酯无纺布，布绷紧后满刮耐水腻子。相邻网布接槎 处宜搭接 100。 16 轻质板安装节点详图 F A B D 埋件 E C 图5.1 轻质板安装节点详图 轻质隔墙板 水泥胶粘剂 A水泥胶粘剂 B U型卡，射钉
26、 与结构锚固 结构墙体 结构顶板 轻质隔墙板 图5.2 17 门头板 预埋件 水泥胶粘剂 用钢筋头将两侧埋件焊牢 轻质隔墙板C20细石 混凝土 E F 门边板 水泥胶粘剂 轻质隔墙板 U型卡，射钉 与结构锚固 轻质隔墙板 水泥胶粘剂 / 板1板2 C / 结构顶板 D 图5.3 5.4.3 水电专业配合要点 （1）水电专业配合是十分重要的。通常在板安装完毕 7后。在保证板与 板、板与配件之间及嵌缝处理。完好后才可进行下一步工序。否则水电安装施 工过程中开槽、开孔会影响板安装后的整体质量。 （2）根据施工技术文件的相关要求，应先在隔墙上弹墨线定位。应按弹 出的墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒洞
27、口。应使用专用切割工具按设计 规定的尺寸单面开槽切割。不得在条板隔墙上任意开槽、开洞。具体开槽要求 应符合 5.2 设计及构造要求的相关规定。 （3）切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关 盒，应先做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部位上。 宜用与条板相适应的材料补强修复。开关盒、插座四周应用粘结材料填实、粘 牢，其表面与隔墙面齐平。空心条板隔墙纵向布线可沿条板的孔洞穿行。 （4）应尽快敷设管线、开关，及时回填、补强。水泥条板隔墙上开的槽 孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实：开槽墙面可采用聚合物水 泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂
28、钢丝网等补强、防裂措施。 18 （5）空心条板隔墙可在局部堵塞槽下部孔洞后，再做补强、修复。石膏 条板宜采用同类材料补强。 （6）水管的安装可按工程设计要求进行。暖气、面盆、菜盆等吊挂件应 固定在条板的预埋件上，每个吊挂点的挂重不宜大于 80Kg。 （7）设备控制柜、配电箱的安装可按工程设计要求进行。 5.4.4 门窗安装要点 （1）在轻板已安装完毕 7 天后方可进行门窗的安装。首先清理门窗洞口 然后检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计相符。检查洞口的垂直度、 平整度及对角线差是否在施工要求范围内。 （2）找规格弹线，确定门窗的安装位置线，按不同门窗要求安装门窗框。 然后安装门窗。注意门窗
29、框与轻板之间的缝隙不宜大于 3。缝隙处理需采 用嵌缝材料填实、压严，不得形成裂缝。 （3）应按排板图标出的门、窗洞口位置，先安装门窗框板定位，然后从 门窗洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板安装应牢固，与条板或主体结构连接应 采用专用粘结材料粘结，并应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。 （4）预制门、窗框板中预埋有木砖或钢连接件，可与木制、钢制或塑钢 门、窗框连接固定。门、窗框板也可在施工现场切割制作，使用金属膨胀螺栓 与门、窗框现场固定。工厂预制的门、窗框板靠门、窗框一侧应设置预埋件， 以便与门、窗框固定。在施工现场切割制作的门、窗框板可采用胀管螺钉与门 窗固定。应根据门窗洞口大小确定固定
30、位置和数量，每侧的固定点不应少于 3 处。 （5）门、窗框有特殊要求时，可采用钢板加固等措施，但应与门、窗框 板的预埋件连接牢固。 （6）安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框 与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并应采取加网增 强、防裂措施。 （7）门、窗框的安装应在条板隔墙安装完成 7d 后进行。 5.4.5 接缝及墙面处理 19 （1）条板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕 7d 后进行。应检查所 有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。 （2）条板墙体接缝处应采用粘结砂浆填实，表层应采用与隔墙板材相适 应的材料势抹面并刮平压光，颜色应采用
31、与板面相近。在条板的企口接缝部位 应先用粘结材料打底，再粘贴盖缝材料。墙面接缝防裂处理可按照本规程第 4 章相关规定执行。 （3）对有防潮、防渗漏要求的隔墙，应采用防水密封胶嵌缝，并应按设 计要求进行墙面防水处理。 20 第 6 章 质量要求 6.1 质量目标 本工程质量目标：合格。 6.2 质量标准 6.2.1 主控项目： （1）隔墙条板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。有隔声、保 温、防火、防潮等特殊要求的工程，板材应有满足相应性能等级的检测报告。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 （2）条板隔墙安装所需预埋件、连接件的位置、规格、数量和连接方法 应符合
32、设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 （3）条板之间、条板与建筑结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合 设计要求。 检验方法：观察；手扳检查 （4）条板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。 6.2.2 一般项目： （1）条板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材不的有缺边、 掉角，开裂等缺陷。 检验方法：观察；尺量检查。 （2）条板隔墙表面应平整、接缝应顺直、均匀，不应有裂纹、裂缝。 检验方法：观察；手摸检查 （3）隔墙板上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘齐整。 检验方法：观察。 （4）隔墙板
33、安装允许偏差见下表： 21 表 6.1 隔墙板安装允许偏差见下表 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 表面平整度3用 2靠尺和塞尺检查 立面垂直度3用 2垂直检测尺检查 接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查 阴阳角方正3用方尺和楔形塞尺检查 墙体轴线位移5用经纬仪或拉线和尺检查 （5）条板隔墙安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：经返工 重做的验收批，应重新进行验收；经部分返修后，能满足使用要求的工程，可 看技术方案和协商文件进行验收；经返工重做，重新验收仍不满足要求的工程， 不得进行验收。 6.2.3 其它质量要求 （1）板间拼缝宽为 5mm，板必须用专用胶粘剂、嵌缝剂和嵌缝带处理， 胶粘
34、剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。 （2）阴阳角处的嵌缝带搭接宽度应大于 100mm。 （3）门窗洞口与板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强处理。 （4）装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。 22 第 7 章 成品保护措施 （1）条板隔墙施工中各专业工种应加强配合，不得颠倒工序。交叉作业 时，有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半 成品造成破坏。 （2）对刮完腻子的条板隔墙不得再进行任何剔凿。 （3）在安装施工过程中及工程验收前，条板隔墙应采取防护措施，严禁 受到施工机具碰撞。安装后的条板隔墙 7d 内不得承受任何侧向作用力，施工
35、 梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。 （4）在进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。 （5）上顶挤压施工时，墙板顶端挤出的胶质砂浆须刮干净，不得出现流 坠挂浆现象。 （6）砂浆强度不足时，不得用来进行轻质隔墙板的安装。 （7）上顶安装墙板施工完毕后，不得冲撞已安装的墙面，以免发生移位。 造成垂直度、平整度不足。 （8）安装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松 动。 （9）剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理 补强。 （10）砌筑施工应及时清除落地砂浆。 （11）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 （12）水、电工
36、预留管道，施工时应保护好。 23 第 8 章 文明、安全施工 （1）作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电 线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。 （2）要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃 圾。隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合，协调合作。 （3）由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不 得碰撞隔墙板。 （4）在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外 坠落。 （5）每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼层运 至指定堆放点。 （6）施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。 24 第 9
37、 章 环境保护措施 （1）开工前要开安全施工会议，针对施工不同环节制定的安全措施，并 明确安全措施的实施负责人。 （2）正确佩戴安全防护用品，加强个人安全意识，文明施工。每天对施 工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理和纠正。 （3）所有机具操作施工中必须遵守操作规程，持证上岗。 施工用电须一机一线一闸，接线方式须采用“三相五线”制。采用电缆线， 按施工用电的要求进行。 （4）室内轻质隔墙板安装，材料进场后按各层需要将墙板直接运放到各 层，墙板必须堆放整齐。 （5）施工现场要坚持每天清扫、讲究卫生，不准随地大小便，杜绝乱扔 杂物，一经查出进行罚款处理。 （6）爱护现场，保护现场成品，创造一个
38、良好的，安全文明的施工环境。 1 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！ 施工组织设计 本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学 管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以 及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制 定本施工组织设计。 一、 工程概况： 西夏建材城生活区 27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶 厂对面。 本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建 筑设计院设计。 本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为 8 度，设计使用年限 50 年。 本工程建筑面积:27#楼 3824.75m2;30#楼 3
39、824.75 m2。室内地 坪0.00 以绝对标高 1110.5 m 为准，总长 27#楼 47.28m；30#楼 47.28 m。总宽 27#楼 14.26m；30#楼 14.26 m。设计室外地坪至檐 口高度 18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。 本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆 抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间 200300 瓷砖，高到 顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用 50 2 厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间 200200 防滑地砖，楼梯 间 50 厚细石砼 1：1 水泥砂浆压光外，其余均采用 50 厚豆石砼 毛地面。楼梯间单
40、元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采 用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双 玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴 保温板。 本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用 C30 钢筋砼条 形基础，上砌 MU30 毛石基础，砂浆采用 M10 水泥砂浆。一、 二、三、四层墙体采用 M10 混合砂浆砌筑 MU15 多孔砖；五层 以上采用 M7.5 混合砂浆砌筑 MU15 多孔砖。 本工程结构中使用主要材料：钢材：I 级钢，II 级钢；砼： 基础垫层 C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用 C30，其 余均 C20。 本工程设计给水管采用 PPR 塑料管，热熔连接；
41、排水管采 用 UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装 IC 卡水表的管段明设计外，其余均暗设。 本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。 本工程设计照明电源采用 BV2.5 铜芯线，插座电源等采 用 BV4 铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。 二、 施工部署及进度计划 1、工期安排 本工程合同计划开工日期：2004 年 8 月 21 日，竣工日期： 3 2005 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。计划 2004 年 9 月 15 日前 完成基础工程，2004 年 12 月 30 日完成主体结构工程，2005 年 6 月 20 日完成装修工种，安装工程穿插进行，
42、于 2005 年 7 月 1 日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划） 。 2、施工顺序 基础工程 工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施 工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基 础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟 回填工。 结构工程 结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检） 砖墙砌筑（50cm 线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检） 梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定 位放线重复上述施工工序直至顶。 内装修工程 门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆 五金安装、内部清理通水通电、竣工。 外装修工程 外装修工程遵循先上后下原则，屋面
43、工程（包括烟道、透 气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在 装修中逐步插入。 4 三、 施工准备 1、现场道路 本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。 2、机械准备 设 2 台搅拌机，2 台水泵。 现场设钢筋切断机 1 台，调直机 1 台，电焊机 2 台，1 台对焊机。 现场设木工锯，木工刨各 1 台。 回填期间设打夯机 2 台。 现场设塔吊 2 台。 3、施工用电 施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总 配电箱 1 个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对 焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱 1 个；电源
44、均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设 置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。 3、施工用水 施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。 楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不 置蓄水池内，由潜水泵进行送水。 4、生活用水 5 生活用水采用自来水。 5、劳动力安排 结构期间： 瓦工 40 人；钢筋工 15 人；木工 15 人；放线工 2 人；材 料 1 人；机工 4 人；电工 2 人；水暖工 2 人；架子工 8 人；电 焊工 2 人；壮工 20 人。 装修期间 抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；电工 6 人；水暖工 10 人。 四、主
45、要施工方法 1、施工测量放线 施工测量基本要求 A、西夏建材城生活区 17#、30#住宅楼定位依据：西夏建 材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位 B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程 DBI012195，4、3、2 条，此工程设置精度等级为二级， 测角中误差12，边长相对误差 1/15000。 C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对 工程服务，对工程进度负责的工作目的。 工程定位 A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵 两条主控线即 27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A） 6 轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即 27#楼： （H）
46、轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后 砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造 物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。 C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。 D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00 相当于绝 对标高 1110.500m。 基础测量 A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定 出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外 侧 1100mm 为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开 挖。 B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线 为
47、准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑 直法直接投测各轴线。 C、标高由水准点引测至坑底。 结构施工测量 A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以 上务层主轴线竖身高以测的基准。 B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后 7 再测设细部尺寸和边线。 C、标高竖向传递设置 3 个标高点，以其平均点引测水平 线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测 设。 2、基坑开挖 本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层 1100mm；根据此特 点，采用机械大开挖，留 200mm 厚进行挖工、铲平。 开挖时，根据现场实际土质，按规范要求 1:0.33 放坡， 反铲挖掘机
48、挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足 需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。 人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲 平。 挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作 方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围 内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装 土车上。 3、砌筑工程 材料 砖：MU15 多孔砖，毛石基础采用 MU30 毛石。 砂浆：0.00 以下采用 M10 水泥砂浆，一、二、三、四 层采用 M10 混合砂浆，五层以上采用 M7.5 混合砂浆。 砌筑要求 8 A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。 B、砌筑前应提前浇水湿润砖
49、块，水率保持在 1015。 C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满， 灰缝 812mm。 D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。 E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳 槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于 2 根。 F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆， 保持灰缝平直。 G、砖墙按图纸要求每 50mm 设置 26 钢筋与构造柱拉 结，具体要求见结构总说明。 H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少 于 500mm，顶部设边梁。 4、钢筋工程 凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复 试合格后方可使用。 钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根