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1、后装拔出法检测混凝土抗压强度一目的用于后装拔出法检测混凝土抗压强度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。二检测参数及执行标准1.检测参数混凝土抗压强度。2.执行标准CECS69：94后装拔出法检测混凝土强度技术规程。三适用范围适用于结构工程中混凝土抗压强度的检测。四职责检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五样本大小及抽样方法1.单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点（当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%时，应在最小拔出力测点附近再加测2个测点）。2.同批构件按批抽样检测时，抽检数量应不少于同批构件总数30，且不
2、少于10件，每个构件不应少于个测点。3.测点应布置在构件混凝土成型的侧面，如不能满足这一要求时，可布置在混凝土成型的表面或底面。4.构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两点的间距不应小于10h，测点距构件边缘不应小于h（h表示锚固件的锚固深度）。5.测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位的混凝土表面的钢筋、预埋件。六仪器设备1. 钻孔设备：HILTI电锤（GC211）；2. SHJ-1型混凝土强度检测仪（GC251），包括：（1） 拔出仪；（2） 磨槽机；（3） 锚固件。3. 水管；4.常用工具。 根据检测现场情况准备安全保护设备。七环境条件1.被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。2.检测部
3、位混凝土表层与内部质量应一致。3.检测应在常温535下进行。八检测步骤及数据处理1.检测步骤（1）.在钻孔过程中钻头应始终于混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不应大于度。（2）.在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽形状应规整。（3）.胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内，保证锚固可靠。（4）.拔出仪与锚固件用拉杆连接对中并与混凝土表面垂直。（5）.施加拔出力应连续均匀，其速度控制在0.51.0kN/s。（6）.施加拔出力至混凝土开裂破坏，测力显示器读数不再增加为止，记录极限拔出力值精确至0.1kN。（7）.检测完毕后，应将所有设备擦拭干
4、净后放置干燥处待用。（8）.注意事项：1）对结构或构件进行检测时应采取有效措施，防止拔出仪及机具脱落摔坏或伤人。2）当拔出试验出现异常时，应做详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。3）拔出试验后，应对拔出试验造成的混凝土破损部位进行修补。2.数据处理（1）.计算混凝土强度换算值：式中混凝土抗压强度换算值(MPa),精确至0.1MPa;拔出力(kN),精确至0.1kN;、测强公式回归系数。（2）.单个构件的混凝土强度推定1）当单个构件个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15时，取最小值作为该构件拔出力计算值。2）当单个构件个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大于中间值的
5、15时，应在最小拔出力测点附近加测个测点，加测的2个拔出力中间值和最小拔出力值一起取平均值，再与前一次的拔出力中间值比较，取最小值作为该构件拔出力计算值。3）单个构件的强度换算值作为单个构件混凝土强度推定值。（3）.批抽检构件的混凝土强度推定1）推定按批抽检的混凝土强度推定值或单个构件的混凝土强度推定值: 式中混凝土强度推定值(MPa);批抽检构件混凝土强度换算值的平均值(MPa);第i个测点混凝土强度换算值(MPa);批抽构件混凝土强度换算值的标准差(MPa)；批抽检每个构件混凝土强度换算值中最小值的平均值(MPa),精确至0.1MPa。2）按批抽检构件取，中的最大值作为强度推定值。3）当混凝土强度换算值的平均值小于或等于25MPa时，标准差大于4.5MPa；当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa时，标准差大于5.5MPa,则该批构件应全部按单个构件检测计算。九结果判定用测得混凝土强度推定值与设计混凝土强度等级进行比较。十记录格式1.报告：后装拔出法检测混凝土抗压强度报告；2.记录：后装拔出法检测混凝土抗压强度记录。十一审批程序把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。经主管批准、盖章，确认检测费交纳后发放报告。14.70.35