《热风炉耐材砌筑施工方案》.doc

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1、目目 录录 目目 录录 1 1 1.编制依据编制依据3 3 2.工程概况工程概况3 3 2.1 工程简介.3 2.2 工程特点.4 2.3 耐材品种型号多4 3施工部署施工部署4 4 3.1 指导思想.4 3.2 主要目标.4 3.3 项目管理机构4 4. 主要施工方法主要施工方法5 5 4.1 施工顺序 5 4.2 耐材运输 5 4.3 热风炉本体施工 .7 4.4 竖管砌筑12 4.5 热风管道砌筑13 5. 施工网络进度计划施工网络进度计划 1515 6. 施工平面布置图施工平面布置图1515 7.7. 主要资源主要资源 1919 7.2 主要劳动力资源配置计划19 8.8. 工程质量管

2、理工程质量管理 2020 8.1 质量管理目标.20 8.2 质量保证体系.20 8.3 质量管理措施.20 8.4 质量控制手段.21 8.5 质量保证措施.26 9.9. 安全控制措施安全控制措施 2929 9.1 安全保证体系.29 9.2 安全保证措施.29 10.10. 文明施工文明施工( (含治安保卫、消防、环保、成品保护含治安保卫、消防、环保、成品保护) )3030 10.1 文明施工目标及管理体系 .30 10.2 文明施工管理措施30 10.3 治安保卫、消防措施 31 10.4 环境保护措施 .31 10.5 卫生防疫管理措施32 11.冬雨季施工措施冬雨季施工措施3232

3、 11.1 雨季施工措施 .32 11.2 冬季施工措施 .32 热风炉耐材砌筑方案 3 1.编制依据编制依据 一、国家及行业现行规范、标准 工业炉砌筑工程及验收规范GB50211-2004 国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定 二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图 三、参考文献 筑炉手册冶金工业出版社 筑炉工手册冶金工业出版社 四、质量管理文件及施工经验 本公司质量管理体系中的相关文件及规定； 13MCC 工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料； 参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程 建设的施工经验。 2

4、.工程概况工程概况 2.1 工程简介 申特钢厂 1250m3高炉配置 3 座热风炉，1 座热风竖管，以及配套的热风管道。 热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支 柱采用新技术及结构形式，采用 19 孔椎形通道薄壁格子砖。 热风炉全高 38.102m，蓄热室下部炉壳直径 8840 mm，砌筑直径 7880mm、上 部炉壳直径 9390 mm，砌筑直径 7814mm，拱顶直段炉壳内径 10280 mm，砌筑 直径 8314 mm。 热风竖管全高 11.597m，下部炉壳内径 2734mm，上部内径 3400 mm；一座高 炉热风主管 54.75m，管壳内径 22

5、10mm。 热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用 RG-95 大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共 340 层大墙砖。在热风炉各段耐火 砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维 板。蓄热室格子砖砌筑标高为21.574m，全高 20.83m 三段砌筑。 热风炉和烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高 温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉 内的必要位置，填充优质的隔热填料。 2.2 工程特点 工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材 料水

6、平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度， 增大了施工成本。 2.3 耐材品种型号多 热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十 多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的 交替使用，使施工难度增加。 热风炉耐材砌筑方案 5 3施工部署施工部署 3.1 指导思想 精心施工、全局观念、先主体后辅助、质量至上、安全第一、业主满意。 3.2 主要目标 3.2.1 质量目标 单位工程合格率 100%，单位工程优良率 90%，无重大质量、安全、机械设备事 故，业主满意率 100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格

7、项。 3.2.2 工期目标 积极配合业主做好工程前期各项准备工作，合理组织，统筹规划，确保热风炉工 程满足业主工期要求。 3.2.3 安全目标 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措 施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率 低于 1.5。 3.3 项目管理机构 炉窑专业项目组织机构：（见下图） 项目经理 项目技术负责 人 质量安全 组 工程技术 组 喷涂施工 队 管道砌筑 队 项目施工负责 人 耐材供应 部 本体砌筑 队 4. 主要施工方法主要施工方法 4.1 施工顺序 整体施工顺序为：先 1#、2#、3#热风炉炉内耐材砌筑

8、，然后是烟气管道及热风管 道喷涂、热风管道及竖管砌筑。 （注：管道施工根据结构交接时间，可灵活调节，可 与热风炉本体耐材砌筑同时进行。 ） 单座热风炉耐材砌筑施工顺序：结构专业将炉底板交接，我方即进行炉底压浆作 业，之后交接予结构方调整炉箅子；炉体结构施工完毕并交接于我方后，开始炉内耐 材正式砌筑。炉箅子下部砌筑时，先砌筑炉体大墙砖及孔洞组合砖，之后浇筑炉底、 砌筑炉底板。炉箅子之上砌筑顺序为：先砌筑喷涂段以下的大墙砖、格子砖，待砌筑 至喷涂段底部时，对已砌砌体采取保护措施，之后搭设喷涂辅助设施进行喷涂作业， 最后再完成相应表高段其他砌体的砌筑。 说明：砌体保护措施为：先在已砌筑的砌体上满铺彩

9、条布，然后在已铺设的彩条 布上满铺胶皮，最后再在胶皮上满铺彩条布。这样经过“三保险”之后，在其上铺设跳 板，搭设喷涂辅助设施，之后进行喷涂作业。喷涂完毕后，清理材料布上的回弹料， 清理干净并运出炉外。清理工作完毕，经检查后,开始进行喷涂段相应表高段的砌体砌 筑。这种砌筑顺序科学合理，砌筑质量完全可以保证，在这方面我方有成熟的经验， 先前多次采用此种砌筑方式，砌筑质量得到多方一致好评。 4.2 耐材运输 热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工送入 炉内施工点。拱顶以上耐材从人孔处送进炉内,利用炉内脚手架,用卷扬机提升到各层 热风炉耐材砌筑方案 7 工作平台。 热风管道

10、施工时利用人孔进料（必要时增开进料口） ，在靠人孔处立卷扬塔，在 卷扬塔与热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手 推车送至各施工面上。 （见示意图） 接卷扬机 热 风 炉 中 心 线 耐耐材材垂垂直直运运输输示示意意图图 热风炉耐材砌筑方案 9 4.3 热风炉本体砌筑 4.3.1 炉底耐火浇注料 1）浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。 2）浇注前，将炉内清扫干净。浇注时从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。 耐热砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按 “快插慢拉”的操作要领 进行操作。 3）振动完毕后立即用 2 米靠尺，依测量

11、标高找平，并用木搓板搓平。 4）施工完毕后注意养生，耐 热砼不得受外力振动。 刚性炉底底面 刚性炉底顶面 高炉中心线 炉底耐热砼层 炉底耐热砼放线示意图 烟道中心线 4.3.2 炉箅子以下墙体砌筑 1）炉壳上测出十字中心线并用红油漆作上标记，作为砌筑中心线 ；炉箅子上 表面 15mm 处吊垂直线至炉底大墙边，作为热风炉墙体砌筑垂直线。 2）砌体应泥浆饱满。 3）砌筑时应用木槌找正，不许使用铁锤。 4）在砌好的墙体上不允许砍凿砖，大墙合门砖除个别处外应全部采用机械加 工。 墙墙体体砌砌筑筑示示意意图图 5）烟道口组合砖砌筑 （1）组合砖砌筑先砌下半圆，后砌上半圆。 （2）各孔口组合砖砌筑前应将孔

12、口中心标高测在管壳和炉壳上。 （3）下半圆砌筑时先支设十字中心轮杆，在轮杆上套上设计半径尺寸的活动杆 控制组合砖的砌筑半径。 （4）组合砖砌筑前应从中心开始往两边干排砖，并用轮杆检查半径是否满足设 计要求，检查确认后才能从中心开始撂底砌筑。 （5）下半圆组合砖砌到中心时停下，支拱胎砌筑上半圆。 （6）上半圆在拱胎上砌筑，先按中心标高支设木拱胎。 （7）上半圆内环砖应从两旁向中心干排几环砖，经检查确认后才能从两边向上 同时砌筑。 （8）半圆内环砖砌筑完毕后拆除拱胎，进行质量检查，经确认后才能再砌筑上 半圆第二环砖。 4.3.3 直筒部大墙砌筑 1 1）直筒部大墙构造）直筒部大墙构造 直筒部大墙

13、22.916m 高。 （1）炉箅子以下由一环 450 粘土砖和 30 厚硅酸铝耐火纤维板组成。 热风炉耐材砌筑方案 11 （2）炉箅子以上14.008 标高以下由两环砖和 40 厚硅酸铝耐火纤维板组成： 230 隔热砖，230 粘土砖组成。 （3）14.008 标高以上由三环砖组成。230 粘土隔热砖，230 轻质硅隔热砖， 230 硅砖。 2 2）炉墙砌筑方法）炉墙砌筑方法： （1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。 （2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌 1012 层炉墙耐火砖，砌 6 7 层格子砖，格子砖必须低墙体砖 12 层。 直筒部大墙上部构造图直筒部大墙上部构造图 （3）顶

14、部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。 （4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。 3).3).格子砖砌筑格子砖砌筑 首先核对炉箅子上格孔尺寸，并对炉箅子做最大限度的调整。在大墙上放出格子 砖各层的排列十字中线后按第一层格子砖中线砌筑第一层格子砖，并做隐蔽记录，接 着与炉墙交替施工，逐层砌筑各层格子砖，砌筑中对于材质变更处应事先按要求进行 控制砌筑以满足设计材质变更要求。 施工开始的前提条件是炉箅子钢结构安装调整完毕，其平坦度及留设胀缝满足筑 炉要求。砌筑的关键点则在于格子砖砌筑与大墙砌筑应轮换交替进行；应事先在炉墙 上放出的格子砖排列中线为依据控制排放格子砖；当出现炉箅子实

15、际中与格子砖设计 中发生偏差时应利用格子砖 1-10 层进行调整到位,当然该调整是在可能情况下，否则 应与结构安装方一同协商调查。 （1）格子砖砌筑应以炉内十字中心点上的格孔为砌筑各层格子砖的控制基准线。 每层格子砖应按此拉上水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。 （2）格子砖砌筑前必须检查炉篦子上表面的平整度误差，应用拉线法检查时， 不应超过 5mm，炉篦子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过 3mm。砌筑格子砖 时，炉篦子下面应放置充足的光源，以利砌筑检查格孔中是否堵塞。 （3）第一层格子砖砌筑应保证其上表面平整，不平整应选换格子砖或加工砖找 平，格砖孔对炉篦子格孔位移不应超过 10mm，并

16、应清点完整格孔数并填写隐蔽工程 记录。每一层格子砖用同一厚度的砖砌筑。砌筑应从十字中心向两侧砌筑。 （4）格子砖按 A、B 排列交替进行，格子砖之间的胀缝按设计尺寸施工 （5）四周格子砖与炉墙间应按设计留设胀缝，并提前按排列顺序进行机械预加 工，用木楔固定好。 （6）格子砖砌筑检查后要用废胶皮将格子砖全部严实覆盖，以防止墙体砌筑时， 掉下泥浆等杂物堵住格孔。 （7）大墙砌筑一定高度后，再砌筑格子砖时，应将胶皮上所有材料清出炉外， 并仔细将胶皮清扫干净后才能揭去胶皮，检查格子砖格孔是否移动，如无移动格孔才 能砌筑。 热风炉耐材砌筑方案 13 （8）每砌筑 5 层格子砖，应对已砌筑的格子砖进行一次

17、格孔对中检查，并检查 格子砖表面平整度。砌至退台位置时应拉斜线退台砌筑。 4 4）迷宫部砌筑）迷宫部砌筑 迷宫部砌筑时应先砌拱顶直段后砌迷宫部。 迷宫部砌筑时应先控制好拱顶直段墙与上部大墙的半径。每砌完一层砖后应将墙 表面及胀缝内的泥浆清理干净并填充陶瓷纤维毯，上下层迷宫部应将胀缝错开，其最 上层表面平整度要整齐。 4.3.4 喷涂施工 （1）喷涂施工顺序 喷涂施工顺序：1#炉本体1#炉本体热风支管2#炉本体2#炉本体热风支管 3#炉本体3#炉本体热风支管热风总管道烟道总管。 （2）喷涂施工要点 a:喷涂料施工前，应按喷涂料规定的施工说明书试喷，以确定适合的各项参数， 如风压、水压等。 b:喷

18、涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前应适量加水润湿搅拌均匀。 c:喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。 d:喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为 11.5m，喷嘴应不断 进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。 e:喷涂应一次喷到设计厚度。 f:喷涂施工中断时，宜将接槎处做成直槎，恢复喷涂时接槎处应用水润湿。 j:喷涂料的养护，见供货商提供的施工说明书进行。 h 喷涂层喷到一定的面积后，应进行粗修，将凸面刮平整，而后用半径规或弧 度板进行精整。此外还要及时对喷涂厚度或半径尺寸进行检查，使之符合设计要求。 (3).喷涂作业原则及操作要点： 自上而下进行（但对某

19、些特定条件，如水平管道也可由下往上进行），喷涂时 使喷枪垂直于受喷面，距离 1m 左右，并作螺旋式移动。喷涂中应随时检查料层是 否达到设计厚度，一般先喷至超过设计厚度 25mm，然后用抹灰铁板压平，再用 安装好的中心轮杆上的刮板精整找平。 喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压 缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制 柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影 响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。 回弹料清理:炉筒壁回弹料一般为 3545%，炉球顶回弹料为 4050%，回弹 料数量

20、较大，应及时清理出炉。回弹料不允许重复使用。 (4)球顶喷涂 球顶喷涂在格子砖砌完，拱顶砌筑到位，陶瓷燃烧器砌筑完后，利用砌筑用脚 手架平台进行喷涂作业。喷涂前，用橡胶皮对炉内格子砖表面进行密闭遮盖，以免 回弹料堵塞格空。 利用钢管上事先作的 200mm 高的刻度线，将活动套管拧紧，利用 20 放样后 的木弧度板放在套管上的角铁上，转动套管检查喷涂半径，厚的地方刮掉。偏薄 5mm 处要在喷涂时补上。喷涂面只需平整，不收光，喷涂的重点是确保砌筑中心 半径。 4.4 竖管砌筑 4.4.1 施工顺序 浇注管底耐热混凝土 搭设脚手架 管壁喷涂 竖管大墙砌筑 拱顶 热风炉耐材砌筑方案 15 砌筑 拆除脚

21、手架 清扫 4.4.2 施工方法 1)以热风出口管砌砖中心标高为炉墙砌砖基准标高。 2)将十字中心线返在喷涂层上面，以中心点为圆心在砼面上放出炉墙砌筑边线。 3)根据喷涂中心测量热风入口管内径，确定砌砖中心。先砌筑热风入口组合砖， 然后往两边砌筑。下半环砌砖使用中心管和轮杆控制内径砌筑，上半环支设拱胎砌筑。 4)拱顶砌筑按拱顶十字中心线立中心管，使用转动样板逐层逐块砌筑。 4.5 热风管道砌筑 4.5.1 施工顺序 测量管壳喷涂 管道砌筑 热风管壳内测量水平及垂直中心线测设在炉壳上。安装中心线支架和轮杆。 4.5.2 管道喷涂 1）管壳先喷下半圆，后喷上半圆。 2）喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，

22、距离 1m 左右，并作螺旋式移动。喷涂中应 随时检查料层是否达到设计要求。 3）作业时，超过设计厚度 23mm，用中心轮杆检查，然后用抹灰铁板精整找 平。 4）搅拌及喷涂过程中严格控制用水量，搅拌充分，气压要稳定。 5）喷涂应分段连续作业，施工缝的结合部位，应将前一段喷涂时粘附在锚固件 上的回弹料清理干净后，才能继续喷涂施工。 6）停止作业时，喷涂机搅拌机应及时清理干净。 7）回弹料不许使用。 4.5.3 管道砌筑 1下半圆用中心轮杆控制砌筑半径。 （1）砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑，主管砌筑从支管口向两旁纵向砌 筑。 （2）下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。 管道下半圆砌筑示意图管

23、道下半圆砌筑示意图 2上半圆砌筑（先砌筑外环轻质砖，再砌筑硬质砖） 。 上半圆轻质砖砌筑 （1）上半圆在人孔处合门，或在管壳上部开 600 进料孔，合门在进料口处。 （2）下半圆轻质砖往上砌筑至整圆的 3/4 时，每砌筑一块轻质砖就用竹篾作为 支撑顶住轻质砖，直至砌完最后一块合门砖为止。 （3）同样的方法继续砌下一环轻质砖，在砌筑的同时，注意已砌完的轻质砖， 凝固坚实后，可以取下竹篾。 喷涂层 上半 LYG 114 CL- 130G 喷涂料 2 50 18 IE- 圆 H-212 热风炉耐材砌筑方案 17 管道上半圆轻质砖砌筑示意图管道上半圆轻质砖砌筑示意图 上半圆硬质砖支设拱胎砌筑 （1）上

24、部轻质砖砌筑到一定环数后，检查已砌筑轻质砖的质量，合格后再砌筑 硬质砖。 （2）砌筑硬质砖时，先支设拱胎，砌砖时先在拱胎两边干摆砖，确认合格后从 两边同时向上砌筑。 管道上半圆硬质砖砌筑示意图管道上半圆硬质砖砌筑示意图 5. 施工网络进度计划施工网络进度计划 详见施工进度网络计划图。 6. 施工平面布置图施工平面布置图 详见现场施工平面布置图。 耐材运输平面布置图耐材运输平面布置图 热风炉耐材砌筑方案 21 7.7. 主要资源主要资源 7.1 主要施工机械、机具使用计划表 个 个个 个 个 个个 个 个 个个 个个 个 1个 个 个 个 个330L个4 2个 个 个 个 个200L个6 3个

25、个 个H30m个3 4个 个 个 500个3 5个 个 个10m 3个1 6个 个 个 个个2 7个 个 个HPH6个2 8个 个 个个1 9个 个 个个 个个2 10个 个 个3t个3 11个 个 个1t个3 13个 个 个个 个 个个2 14个 个 个3t个8 16个 个5t个2 17个 个个15 18个 个 个500个个2 19个 个 个40个个8 20个 个个15 21个 个10kg/ m个400 22 7.2 主要劳动力资源配置计划 0 50 100 个 个 个 个 11个 个12个 个1个 个 人数 个 个 1250m 3个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个

26、个 8 8. . 工程质量管理工程质量管理 8.1 质量管理目标 创精品工程，让用户满意。创精品工程，让用户满意。 认真贯彻实施 ISO9002 标准，严格按十三冶质量手册和程序文件要求，建 立符合 GB/T19002-ISO9002 标准的质量体系，工程项目合同质量目标履约率 100%, 单位工程合格率 100%，单位工程优良率 90%，质量损失率1.5，无重大质量事故， 业主满意率 100%，质量管理体系持续有效运行。 8.2 质量保证体系 牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经 理为首的质量保证体系（强化过程管理）。 坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、

27、技术、质检、材料供应等职能部门 对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。 项目经理 项目技术负责 人 质量安全 组 工程技术 组 喷涂施工 队 管道砌筑 队 项目施工负责 人 耐材供应 部 本体砌筑 队 热风炉耐材砌筑方案 23 质量保证体系质量保证体系 8.3 质量管理措施 1工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员 进行详细而全面的技术交底。 2各项工程开工前必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点 （标高、中心）检查，核对无误后方可进行下道工序施工。 3炉子及管道中心线和主要标高控制线应按设计由专业测量现场确定，砌筑前， 应校核砌体

28、的放线尺寸。 4严格执行国家标准和有关设计规定。 （1）国家及行业主要规范、标准名称 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB5039-92 通用耐火砖形状尺寸 GB/T2992-1988 耐火制品尺寸、外观及断面检查方法 GB/T10326-1988 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则 GB10325-1988 耐火制品的分型定义 GB/T103241988 致密定形耐火制品试验的制样规定 GB73211987 定型隔热耐火制品的分类 GB/T167631997 致密定型耐火制品的分类 GB/T171051997 24 （2）设计规定

29、 按设计图的相应规定执行，设计图未涉及到的指标，按国家及行业规范、标准执 行。 5制定质量内控指标 考虑到在施工过程中,为确保工程质量达到设计及国家标准的要求,故制定内控标 准。但质量检查验收和评定仍按原标准执行。 6贯彻全面质量管理原则，制定优质工程规划，建立 QC 活动小组，坚持 PDCA 循环，确保工程质量。 7对各种操作人员进行培训考核，合格后才能上岗。 对施工人员进行岗位培训，应知方面要懂得有关该工程的质量标准，应会方面要 掌握熟练的操作技能。所有的培训人员应经过考核合格后才能上岗。 8.4 质量控制手段 8.4.1 原材料检验要求 （1） 耐火砖的外观尺寸检查项目及所用检查工具 耐

30、火砖外观尺寸检查项目及检查工具一览表耐火砖外观尺寸检查项目及检查工具一览表 （2）耐火砖外观和尺寸的检查 1）耐火砖尺寸及外观的检查依照 GB/T10326-88耐火制品尺寸、外观及断面 检查方法进行。 2） 耐火砖尺 寸及外观 的检查指 标依照设 计图纸的 检 查 项 目检 查 用 工 具 尺寸允许偏差检查钢尺、钢角尺、过门法 扭曲检查平整金属板、塞尺 缺角、缺棱检查带滑动尺的测角器和测棱器 溶洞检查金属小锤、钢尺 裂纹检查刻度到 0.5mm 钢尺和测定裂纹宽度的钢丝或刻度放大 器 热风炉耐材砌筑方案 25 规定。 3）各批次耐火砖的尺寸和外观是否合格按 GB/T1032588耐火制品堆放、

31、取 样、验收、保管和运输规则执行。 4）考虑到格子砖各垂直面高度尺寸之差既影响分级，又影响砌筑质量，所以应 该引起特别注意。 5）考虑到辐射形砖的大小头尺寸差既影响环缝，又影响辐射形砖与直形砖的数 量比例，所以也要特别注意。 6）平砌砖块，对于同一块砖厚薄不均问题，为保证质量，建议同一块砖厚度尺 寸差暂定为 1mm。如生产厂对此提出疑义，会同设计、业主与生产厂协商处理。 8.4.2 砌砖质量检查方法 砌砖质量检查一览表砌砖质量检查一览表 序 号 名 称操 作 要 点 1 砖缝厚度用测厚度的塞尺伸入砖缝的深度不超过 20mm，则该砖缝即为 合格 2 泥浆饱满 度 将已平砌好的砖揭开，用百格网端正

32、地扣在砖底面上，细心读 出没有被泥浆充满的格数，这就是泥浆不饱满的百分数 3 砌体水平 度 将水平仪直接摆放在砌体上即可测得 采用水平仪检查垂直度时将水平仪直接靠上炉墙然后从玻璃管 的气泡位置即可知垂直情况 采用线锤检查砌体的垂直度，可将线锤吊挂在砌体旁边，再用 直尺测量线绳与砌体之间不同部位的距离即可得知其垂直偏差 4 砌 体 垂 直 度 同时采用线锤和靠尺板来检查砌体的垂直度时，靠尺板中心的 垂直中线与线绳相重合时即可认为垂直 5 倾斜度制作一块样板，使样板的角度加上砌体的角度恰好成为一个水 26 平面或垂直面，然后使用水平仪或线锤来测量其倾斜度是否正 确 6 圆度用半径轮杆和样尺控制 7

33、 平整度将靠尺杆靠在砌体上如有凹陷处再将楔形塞尺插入即可得知其 误差数据 8.4.3 砌筑基本原则 为使砌体的质量符合施工验收和操作规程的要求，在砌筑过程中必须认真掌握错 缝砌筑、泥浆饱满、横平竖直和成分一致的基本原则。 砌筑基本原则一览表砌筑基本原则一览表 8.4.4 砌砖注意事项 （1）注意选砖，检查砖面，观察外行、颜色。把烧结好的无缺的砖块，摆在正手 序号基本原则说 明 1 错缝砌筑 为保证砌体的坚固，砖块排列方式应遵循内外搭接、上 下错缝的原则，而且最少应错开 1/4 砖长。砖块的排列， 应使墙面和内缝中不出现连续的垂直通缝，否则将影响 砌体的强度和稳定性 2 泥浆饱满 砌筑时泥浆必须

34、饱满均匀，没有空隙和“花脸”，使砖块紧 紧连接成一个整体，并保证受力均匀。砌筑时泥浆的饱 满度不得低于 90%。 3 横平竖直 砌体的横平竖直能保证各部位的线尺寸正确。所谓横平， 就是每层砖的结合面必须水平。所谓竖直，就是砌体的 表面必须垂直。 4 成分一致 耐火砖的化学成分与耐火泥浆的化学成分应完全一致， 不得任意使用。 热风炉耐材砌筑方案 27 墙面，砌在炉膛里面。 （2）在墙面的砖必须放平，且砖缝不能一边厚，一边薄而造成砖面倾斜。当砌完 每层砖后要看是否平直，砖缝是否均匀，有无高处、低洼、拱出或凹进线的现象，有 了偏差及时纠正。 （3）砌砖必须跟着准线层高线走。随时用样尺检查砖端面与喷涂

35、导面的距离。 （4）当墙砌筑到一定高度时，要用靠尺板全面检查其垂直及平整度，发现问题 及时纠正。 （5）经过加工的砖面应砌在砌体的内部，不能用在直接与高温炉气接触的地方。 缺角吊棱尺寸超过设计要求的砖不准使用。 （6）不得使用受冻或受潮的耐火材料。砌筑过程中禁止向砌体上浇水。 （7）砌好的墙不能受外力碰撞。如发现砖墙有较大的偏差，应拆掉重砌。加工 砖要注意加工得整齐和准确，泥浆要随拌随用。 （8）注意墙面清洁。 （9）组合砖砌筑：按组装图对号入座，依次砌筑；确保组合砖底部砖层标高、 水平度和平整度；严格控制砌体圆度；严格控制灰缝厚度；严禁在砌筑过程中随意加 工任何一块子砖。 （10）格子砖砌筑

36、：严格控制喷涂面圆度和中心；大墙砌筑严格以喷涂面为导面， 严格把好撂底关；严格按十字中心线依次砌筑，严防踩活格子砖和杂物吊入格孔内。 8.4.5 砌筑质量问题预防措施 为进一步提高工程质量确保达到优良，根据预防为主的质量方针，对施工中一些 “常见病”， “多发病”必须事前给予高度重视，有针对性制定如下预防措施。 砌筑质量原因分析及预防措施一览表砌筑质量原因分析及预防措施一览表 序 号 现 象原 因 分 析处理和预防方法 耐火泥中混入砖渣等杂物剔除杂物。注意泥浆的清 理，防止杂物掉入 砖的尺寸不一，厚薄不均选砖 28 砖的外型不规正，弯曲变形选砖，弯曲严重的砖不能 使用 泥浆稠度大，铺展性差调制

37、耐火泥时要掌握好稠 度，使用时要经常搅拌， 必要时用外加挤调整配方 1 砖缝厚 度 太大 打浆操作不均匀一定要掌握好打浆量并使 其铺放均匀 砌砖时打浆量不够应有足够的泥浆量 打浆时铺放不均匀往砖的表面打浆时力求均 匀一致 揉砖操作不当或揉动不够注意揉砖操作方法 2 砖缝泥 浆不 饱 满 刮浆时太湿或太干一定要掌握好刮浆时泥浆 的干湿程度 砖的尺寸不一，厚薄不均选砖 打浆没掌握好，忽多忽少根据要求努力掌握好打浆 量 砌砖时没拉线要掌握好每块砖的砖缝厚 度 3 砖缝大 小 不 均 泥浆稠稀不均调制泥浆时要掌握好稠度， 使用时要经常上下搅动， 使其稠度一致 砌砖时没有拉线或弹墨线实行拉线或弹墨线作业

38、 4 砖缝一 层 厚一层 薄 砌砖的水平缝没有找平每层砌砖的水平缝都要认 真找平 5 放 射 缝 张 嘴 直形砖或楔形砖配砌不正确， 导致放射缝与半径方向不吻合 砌筑时先干摆 35 块，用 直形砖和楔形砖的正确配 砌调整放射缝方向后再正 式砌筑。 6 环缝过 大 环缝未清理干净把已砌砖层的环缝面的泥 浆刮干净 热风炉耐材砌筑方案 29 楔形砖大小头尺寸落差过大磨加工或不用该砖 忽视内外环通缝问题重视内外环放射缝的调节 7 内外两 环工作 层放射 缝通缝 没有用错缝条子砖干摆时加入错缝条子砖 没有用水平尺随时控制勤测大墙面表面水平 外环下层的灰未刮干净每次砌筑应把上表面残灰 刮净 砖的厚度影响同

39、一层使用同一厚度的砖 灰缝厚度内外不均注意揉浆力度技术、敲击 部位、保证每环砖的两端 灰缝一致。 8 墙面水 平 高 差 炉壳收分部视觉误差注意视觉误差是客观存在 的，同时勤用水平尺找平 未标出砖层线或未按砖层线砌 筑 标出砖层线，并严格按砖 层线砌筑 下层砖面有错台，为保证外缝 厚度，砌筑时有意压缩下部大 缝，造成砖层面高者越高，低 处越低。 每层砌筑时要兼顾上一层 的外缝，控制错台在允许 范围内。同时注意下面有 错台的砖的水平。 靠尺检查频度不足勤用靠尺检查 9 墙 面 不 平 整 缺少保证墙面平整的技术和手 段 偏高的地方用薄砖，偏低 的地方用厚砖，而且要逐 步过度。还可利用灰缝的 厚度

40、来调节 未用样板和轮杆控制砌体半径确保喷涂层严格找圆 10 筒形砌 体真圆 度差 内外环厚度控制不好，外环影 响了内环 注意外环的砌筑厚度尺寸 11 孔口上 部的两 边墙体 水平不 孔口两端墙体分开砌筑所致按同一水平标出两端的砖 层线，严格按砖层线砌筑 30 一 致 孔口组合砖下部砖墙水平度和 平整度差 严格控制其水平度和平整 度 清除加工后格子砖上沾的 粉末 清除大墙上掉在格子砖上 的泥浆 12 格子砖 间隙越 来越小、 越砌越 紧 格子砖中间低、四周高。高低 相差很小时可以不予调整 必要时适当调整砖的厚度 用木棒插入格孔调整格子 砖位置和格孔上下错台 13 格子砖 的间距 越来越 大 格子

41、砖中间高，四周低这种现 象必须绝对防止，以免损失格 孔必要时中间部位换用较薄 的格子砖 未对准凹凸槽对准放好 14 单个格 子砖活 动或倾 斜 格子砖各侧面的高度落差大转个角度再放 砌拱时锁砖打得不紧锁砖一定要打紧，但也不 能过紧，以防将砖打碎 砖缝过大严格掌握砖缝厚度 使用已断成两节的砖不用断砖 楔形砖的大小头用错，将砖的 大头误用在下部 千万不要将楔形砖的大小 头砌成朝下方向，务将小 头向下 放射缝不与半径方向相吻合每条放射缝都应与半径方 向相吻合 15 管道上 半 部 下 沉 砌砖时上部较紧，而下部较松砌筑管道时，砖的上、下 部都应一样紧 8.5 质量保证措施 8.5.1 把好耐材质量关

42、 协助有关部门从源头开始做好耐材进厂前的品质检查。进入施工现场的耐火材料 必须具有出厂合格证，不定型耐材应有生产厂家提供的使用说明书。耐火材料在使用 热风炉耐材砌筑方案 31 前应按有关规定进行抽样检查，关键部位的耐火砖全数检查，不同材质有不同的检验 项目。耐火砖的外观检查按有关规定进行。 8.5.2 把好试喷涂关 （1）试喷涂的目的 1）检查喷涂料的作业性能，以确定适合的各项参数，如风压、料速等。 2）检查喷涂机械的性能和易损配件的可靠性。 （2）试喷涂方法 1）用钢板焊接一块宽约 3m，高约 2m 的弧形外壳，外壳上焊接锚固件，安装相 应的轮杆和刮板。 2）按正式喷涂施工的方法，对喷涂料进

43、行试喷。 3）试喷结束后，对各种作业分别作好记录和评价，并尽快凿除粘附在钢板上的 喷涂料，进行下一次试喷。 8.5.3 把好预砌筑关 （1）预砌筑的目的 1）发现砌筑操作技术问题，改进砌筑技术。 2）审查设计图纸和耐火砖的外形尺寸是否正确。 3）检验耐火泥浆的作业性。 （2）预砌筑部位 1）格子砖预砌筑。 2）组合砖预砌筑。 3）拱顶预砌筑。 （3）预砌筑方法 32 1）格子砖预砌筑 格子砖预砌筑与边缘格子砖预加工合为一体进行。 A、选择一块平坦的混凝土地坪，先进行平整度测量，超过炉箅子平整度要求的 地方，用水泥砂浆抹平（界面处刷一层建筑用胶） ，然后按蓄热室大墙内半径在水泥 地坪上按 1:1

44、 放大样（半圆即可） 。 B、按正式砌筑格子砖的方法，分别按 A、B、C 三种排列试摆格子砖，每种排 列都是先摆十字砖列，检查按设计值控制。 C、检查每层砖的平整度，每两块砖之间的高度差，不合格的予以调整，作好记 录。如格子砖各边厚度落差较大，提出处理意见，报业主和设计院研究。 D、边缘格子砖按与大墙之间的设计间隙，划线后进行加工，另半圆按对称原理 处理。所有加工砖都要分别按 A、B、C 排列和所处的位置进行编号，分别堆放。 2）组合砖预砌筑 组合砖预砌筑在组合砖加工厂进行。由组合砖加工厂负责预砌筑，施工单位派人 参加并检查验收，全部组合砖都要预装。 检查的项目有： A、校对组合砖的方位、尺寸

45、和数量有无误差。 B、检查组合砖砌体中心、标高是否与设计符合，特别是连络管与拱顶相贯处的 各层标高、半径是否与设计符合。 C、检查组合砖与大墙、管道砖的衔接处的有关尺寸是否与设计吻合。 D、检查组合砖的砖缝厚度是否符合设计要求。 E、对已验收的组合砖进行编号。 如发现不合格的部位和不合格的子砖，由组合砖加工厂修整或重新加工。 热风炉耐材砌筑方案 33 3）热风炉拱顶砖预砌筑 选择蓄热室拱顶（燃烧室拱顶相同）进行预砌筑即可，方法如下； A、制作和支设拱胎，为方便检查径向尺寸和方向，采用插板式拱胎。 B、在木制拱胎上砌筑炉顶拱砖，大约是 1/2 个球顶。 C、预砌筑过程中，随时检查砖缝大小，砖的径

46、向方向，检查各砖的翻身情况， 对拱顶砖的设计尺寸与实际情况的吻合程度作出评价，提出处理意见。 8.5.4 喷涂质量保证措施 （1）规定厚度的喷涂层必须连续喷涂完成，不得随意中断分层喷涂。 （2）喷涂时，应防止喷涂料喷到相邻部位的金属锚固件或钢丝网上。 （3）喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理，与外壳作垂直切断方式，并 将此前粘接在锚固件和炉壳上的散料予以清除。 （4）喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经培训考试合格后持证上岗操 作。 （5）试喷时，喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合 不均的现象，影响喷涂质量，水过多时，喷涂料易流淌；水过少时，回弹料将增加。 （6）

47、喷涂时牢记下面的操作要领：喷嘴垂直于受喷面；距离约 1m（可根据压 力适当调整距离） ；喷嘴作圆周运动；一次喷到规定厚度；每次喷涂面积约 11.5m2。 （7）精确确定喷涂中心，轮杆和刮板制作精密，安装牢固、准确，喷涂时，随 时用刮板精确找圆。 （8）喷涂施工之前，炉壳、管道的孔洞应分别设置及安装防雨板和盲板；冬季 施工时，喷涂的作业温度不应低于+5 度，否则停止施工。 34 8.5.5 砌筑质量保证措施 （1）所有砌筑用的耐火材料和隔热材料其化学成分、理化性能、形状尺寸均应 符合图纸要求，并应附有质量证明书和复检报告。有保质期的材料在使用前应检查保 质期，必要时试验其作业性，或者送检。耐火材

48、料应避免雨淋。 （2）受潮的耐火材料，必须经过干燥后方允许使用。 （3）大墙工作层竖缝不得产生三层通缝。 （4）砖缝应用耐火泥浆填满，所有耐火泥浆和粉料的粒径必须小于砖缝厚度的 1/2。注意保护泥浆中不落入砖渣等颗粒，两种泥浆不得混用。 （5）缺棱掉角的或经过砍凿的砖面，不准砌于炉膛直接与火焰接触的地方、承 受重力的部位或膨胀缝的内表面。 （6）砌砖方法必须符合砌砖工艺，一些重要的砌砖部位而且砌筑后又无法检查 的部位，则必须作中间检查，作好隐蔽工程记录。 （7）砖缝厚度应当符合图纸或技术规范的规定。 （8）拱顶应从两边的拱脚砖同时向中心线对称砌筑，不准只从一边的拱脚砖砌 筑。 （9）膨胀缝，按

49、设计规定的尺寸和位置留设、填充，并遵循错缝原则。 （10）砌体内各种通道、孔洞、膨胀缝以及隔热层的位置尺寸是否准确，在施工 中应及时检查核对。 （11）为保证不错用砖的牌号，应指定专人负责，炉下卷扬塔处要挂牌，换用砖 牌号时，要把原用的砖全部清出，另行挂牌，并书面通知相关耐材管理人员。 （13）为保证不错用泥浆，除指定专人负责，挂牌上料外，还要固定泥浆箱，即 该泥浆箱不得任意盛放其它牌号的泥浆。 热风炉耐材砌筑方案 35 （14）不定形耐火材料外加剂要使用经鉴定认证的计量器具，并指定专人认真计 量。 9.9. 安全控制措施安全控制措施 9.1 安全保证体系 9.2 安全保证措施 1) 坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。所有施工人员，必须进行安全思 想教育、安全技术培训，并要签定安全责任书