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1、江油市科建钢结构工程有限责任公司 成都银泰中心4.15钢结构施工方案4.15.1编制依据招标文件及招标图纸4.15.1.1国家现行标准序号名 称编 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-983建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-934建筑结构制图标准GB/T50105-20015钢结构设计规范GB50017-20036高层民用建筑设计防火规范GB50045-957工程测量规范GB50026-938建筑结构检测技术标准GB/T50344-20049涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8810低合金高强度结构钢GB
2、/T1591-9411碳素结构钢GB700-8812电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200213钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-9114钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T36323633-9515六角头螺栓C级GB/T5780-578216钢结构防火涂料GB14907-200217气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-9518钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8919手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-834.15.1.2行业标准序号名 称编 号1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-
3、2002J218-20022高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983钢结构、管道涂装技术规程YB1T9256-964建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-20005钢骨混凝土结构设计规程YB9082-976型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-20017钢结构制作、安装施工规程YB9254-958钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-929高层建筑结构用钢板YB4104-200010钢结构防腐涂料ZBZ51006-8711焊接用二氧化碳HG/T253712施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8813建筑机械使用安全技术规程 JGJ
4、33-200114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914.15.1.3协会标准序号名 称编 号1钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:902矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:20043钢结构加固技术规范CECS77:964.15.1.4设计图集序号名 称编 号1钢结构设计制图深度和表示方式03G1022多、高层建筑钢结构节点连接03SG519-13柱间支撑97G3364多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG51901(04)SG5195型钢混凝土组合结构构造04SG5234.15.1.5地方标准序号名 称编 号1建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20032建筑工程
5、技术资料管理规程DBJ01-51-20033成都市有关施工规定4.15.2、工程概况4.15.2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称成都银泰中心2工程地理位置高新区天府大道北段东侧3建设（委托）单位成都银城置业有限公司4设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司5设计合作单位6监理单位7施工总承包单位8钢构件加工单位9钢构件安装单位10质量监督11质量目标12总体工期4.15.2.2 工程主要概况及主要结构设计情况 成都银泰中心是一个集商业、娱乐、酒店、酒店式办公、办公和住宅等功能于一体的大型公共建筑群体，它位于成都市高新区天府大道北段东侧，建成后将成为成都金融总部商务区核心地带的地标建筑之一，
6、本工程地上建筑由1 栋酒店塔楼， 2 栋办公塔楼，2 栋住宅塔楼以及商业裙房组成；地下建筑为一将各塔楼连为一体的大底盘地下室，主要功能是地下商业、设备用房和停车库；为了避免了形成多塔结构，减少建筑物质量与刚度偏心，0.000 以上，用抗震缝将商业裙房与各塔楼分开，形成各自平面、竖向规则的结构，尽量使结构合理、经济,总用钢量约为34000吨。 酒店塔楼地面以上结构总高213.15 米，平面近似呈各边微鼓的等边三角形，各边长约56米，地上55 层，地下4层，一层高6.0 米，二八层高5.4 米，十三十九层高3.3 米（酒店式公寓），四十一四十九层高3.6 米（酒店），五十五十五层高4.5 米，三个
7、设备层（九层、二十五层和四十层兼做避难层）高4.5 米，结构体系为钢管混凝土柱钢梁钢筋混凝土核心筒。地上建筑面积为108735平方米，用钢量约为10000吨。办公塔楼两栋结构形式相同，地面以上结构总高183.0 米，平面近似呈矩形（切掉一角），地上41 层，地下4 层，一层高6.0 米，二八层高5.4 米，办公标准层高4.2米，两个设备层（十六层和三十一层兼做避难层）高4.5 米，结构体系为方钢管混凝土柱钢梁钢筋混凝土核心筒。单个办公塔楼地上建筑面积为83636 平米，用钢量约为20000吨。 住宅楼两栋结构形式相同，地面以上结构总高178.7 米，平面为左右对称的“蝶形”，长宽尺寸约为55
8、米24.7 米，利用左右两个单元的楼电梯间对称布置剪力墙，地上48 层，地下4 层，一层高5.5 米，二层高4.5 米，三层高5.5 米，住宅标准层高3.6 米，两个设备层（十五层和三十一层兼做避难层）层高3.6 米，结构体系为方钢筋混凝土框架剪力墙结构。单个住宅塔楼地上建筑面积约为60000平米，用钢量约为4000吨。商业裙房地面平面长宽尺寸约为166 米137 米，基本柱网尺寸为10.8 米X 8.4 米，商业动线范围内有个别跨度达25 米的大跨空间，结合楼电梯间布置剪力墙，裙房地面以上9 层、总高约50 米，地下4 层，一层高6.0 米，二九层高5.4 米，结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙
9、结构。商业面积约182081 平方米。 大底盘地下室在地下把五栋塔楼和商业裙房连为一体，地下室四层（局部五层），地下一层、二层、三层、四层层高分别为6.5 米、3.9 米、5.0 米和5.1米，地下室埋置深度约为24.5 米。本工程地下二、三层局部有人防。本工程总建筑面积约72 万平方米，各塔楼相距较近，最小距离约6.6 米（两住宅塔楼之间）。1)选用材料及其标准(1）钢材使用要求：钢材选用如下表：构 件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备 注钢柱、钢梁、Q345-B低合金高强度结构钢GB/T1591-1994其它次要构件Q235-B碳素结构钢GB/T700-1988所有钢材应具有抗拉强度、
10、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、酸、磷含量的合格证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，应遵守国家标准厚度方向性能钢板（GB5313-85）中的规定，断面收缩率不得小于Z15级规定的容许率。对有Z向性能的钢板应逐块钢板进行超声波检验，应提供检测的资料。以上结构构件所有钢材：钢材的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，具有良好的可焊性。(2）螺栓形式及其质量要求：接节点采用扭剪型高强螺栓，性能等级为10.9级，应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632-GB3633）D的规定。本工程高强度螺栓采用摩擦型连接。一个10.
11、9级高强度螺栓的预拉力P（KN）见下表：螺栓的公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30螺栓的预拉力（KN）100155190225290355在高强螺栓连接范围内，构件摩擦面采用喷砂（丸）法处理，要求抗滑移系数0.50.扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检测报告。(3）焊接材料：手工焊时Q235焊条采用E4315E4316型号焊条，焊条的性能符合碳钢焊条（GB/T5117-95），Q345的焊条采用E5015、E5016、E5018型号低氢焊条，焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5117-95）的规定。自动或半自动埋弧焊用的焊丝和焊剂：Q235焊接采用H0
12、8、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰性、低锰性焊剂。Q345焊接采用H08A、H08E焊丝配合高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰性或高锰性焊剂;或采用H10Mn2焊丝配合无锰性、低锰性焊剂。其性能符合低合金刚埋弧焊用焊剂（GB/t12470-90）的规定。Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。(4）剪力钉采用：国产普碳钢焊钉B2（穿透型），其材质性能符合国标电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)的要求。2)钢结构的制造安装和构件连接(1）制造：钢构件所有钢材、连接材料和涂装材料应
13、具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。制作单位应根据所有结构图并进行钢结构的深化设计，构件制作前应作加工详图，有设计院确认后放实样，校核无误后方可加工、制作。焊接钢梁、钢骨混凝土中的钢结构均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，符合国家标准（GB986-880）及建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的有关规定。焊接方法、工艺评定、试验内容和结果尚应得到监理单位的认可。钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置、在工厂制作、并按设计要求进行强补，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔。不允许在施工现场临时加焊板件，不允许使用气焊扩孔。梁
14、柱上的加劲板，支撑板等采用手工电弧焊在加工车间完成，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，符合（GB985-88）的有关要求施工。型钢混凝土柱、钢框架梁及次梁详图中，在指定部位所设抗剪栓钉，必须在浇注混凝土前施焊，并需认真进行质量检查，不合格者应予以补焊。高强度螺栓孔应在车间内钻孔制空要求见高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）的第10.7、10.7.2、10.7.3及钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范3.2.1条的有关规定。对于跨度较大的梁、应按有关要求进行起拱，对于起拱的构件，应在其顶部标实清楚，以免安装时出错。（注：切不可反向起拱） (2）构件连接：钢柱每二至三层为一节，然后在工地
15、拼装，并采用全熔透焊接。钢框架梁的安装单元为每跨一根，框架梁与框架柱之间的连接一般采用刚接（特殊处除外）。次梁与主梁的连接采用铰接，在工地采用高强度螺栓连接（特殊处除外）。连接与框架梁、柱上的支撑，其两端部分在工厂的柱与梁采用全熔透坡口焊接，中段部分在工地与两端部分腹板采用摩擦型高强度螺栓拼接，翼缘采用全熔透焊接，详见支撑节点图。梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各600的节点范围内，焊接钢柱的翼缘与腹板的连接焊接，应采用坡口全熔透焊接，其他部分可采用部分熔透的V型焊接或U型焊接，并见国际（01SG519）页10节点2用于抗震设防时要求，焊缝厚度不应小于板厚的1/2.上下翼缘与腹板的拼接缝应错开
16、，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm。对接焊缝应符合（GB50205-2001）规范的要求，且不低于一级。框架梁、柱的翼缘板、腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝（手工电弧焊），施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准（GB985-88）的有关规定。钢结构焊缝质量等级a所有原材料板材拼接焊缝、柱本体纵向全熔透焊接，焊缝质量等级为一级。b对于加劲板、隔板、牛腿腹板等与柱连接的其他全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。c部分熔透焊缝（例如非节点区等）质量等级为二级；与柱连接的角焊缝按二级外观检验标准执行。直角焊缝的焊角尺寸除图中注明者
17、外，不小于6mm，长度为满焊。焊接原则顺序：a尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量变小。b收缩量大的、部分先焊，收缩量小的部分后焊。c应使焊接过程加热量平衡。d焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。e应采取措施消除焊接变形的影响（如预留反变形，对称焊接，焊前焊后的处理措施等）。f严格禁止无合格证书人员上岗操作。(3）高强度螺栓的连接要求：高强螺栓的连接施工按照钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGH82-91）的规定进行，所有构件连接接触面，经喷砂处理后其摩擦面的抗滑移系数：Q345钢为0.50.制作单位在施工前应作抗滑移系数试验，安装单位应进行复验，并应得到监理单位认可。构件的加工
18、，运输存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求、安装前需检查合格后，方能进行高强螺栓组装。柱与梁连接，梁与梁连接施工中，应先安装腹板高强螺栓进行初拧，然后焊接翼缘焊缝，焊后再将高强度螺栓安装完毕。安装完毕后应按（JGJ82-91）的要求进行复检。(4）焊缝检查及检测：焊接施工单位在施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。所有焊缝应进行100%检查，检查标准按现行国家有关规定进行。焊缝内部缺陷、表面缺陷检测：应严格按照高层民用建筑钢结构技术规程、钢结构工程施工质量验收规范要求进行。并应遵守第2.1.5条的要求。所有一级焊缝，按超声波B级进行100%检查。其它焊缝级别有不合
19、格时，应进行全部检查，检查方法遵照（GB11345-89）及（GB50205-2001）的规定和要求进行焊接质量检查。(5）安装：楼层标高采用设计标高控制，有柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形或其它因素（例如日照、温差等）引起的变形，需在构件的制作时，逐节进行考虑并确定柱的实际长度。柱子安装时，每一节柱子的定位轴线不应只使用下根柱子的定位轴线,应将地面控制轴线引到高空,以确保每根柱子安装正确无误。对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼装接头，宜在在工厂中进行预拼接。钢结构施工时，宜设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用下结构的稳定性和安全性。钢结构在运输吊装过程中应采取措施防止过量变形和失
20、稳。柱、主梁等大型构件安装时应随即进行校正。钢结构单元在逐次安装过程中，应及时调整消除累计误差，使总安装量偏小，以符合设计要求。任何螺栓孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。当连接中采用栓焊混接时应先栓接后焊接。3)钢构件除锈及涂装要求和防火涂料： (1)本工程的耐火等级为一级，耐火时间符合设计及规范要求。 (2）所有防火涂料需通过有关消防部门的认可，并应满足建筑专业外观设计的有关要求。(3）涂装方案防腐涂装方案：钢结构均用表面净化处理（无油、干燥）后，采用抛丸喷砂除锈（除锈等级为Sa2 1/2级），表面粗糙度为Rz40-70um，底漆采用无机富锌底漆，中间漆与面漆应与防火涂料相容。防火涂料方案：
21、室内部分的钢构件应根据构件耐火时间选用符合要求的涂型，钢管混凝土柱采用（厚型）防火涂料（厚度按耐火极限极限确定）。以上材料，厂家应提供防腐年限的质量保证。该产品应经设计方的认可。(4）部分涂装要求钢构件表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘，去除焊渣和切割液以及其它污物。钢构件表面喷射处理喷砂（抛丸）应达到Sa2级标准，表面粗糙度值R2，在40u-70um范围内。局部修补层表面要求打磨至St3级。各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好的配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。面漆颜色由业主确定。钢构件出厂前不需要涂漆部位：a型钢混凝土中的钢构件; b高强度螺
22、栓节点摩擦面; c穿透DECK的栓钉处； d工地焊接部位及两侧100、且满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防腐保护漆如环氧富锌底漆,漆膜厚度15um。除上述所列范围以外的钢构件表面，均应在除锈后，刷防锈底漆二道出厂。构件安装后需补涂漆位置：接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓未涂漆部位；工地焊接区;经常撞脱落工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。4.15.2.3本工程的施工难点1)本工程建筑高度达220m为超高层建
23、筑结构，钢柱分节较多，因此钢柱的垂直度及标高精度要求较高，给现场的测量安装工作带来一定难度。2)本工程结构形式新异，酒店平面近似呈各边微鼓的等边三角形，办公楼平面近似呈矩形（切掉一角），住宅楼平面呈左右对称的“蝶形”给现场的测量安装及工程质量工作带来一定难度。3 )本工程占地面积宽,属于群塔作业,给施工安全带来影响及群塔协调能力的考验。4)本工程属于钢结构与钢筋混凝土混合结构，在施工时钢结构安装作业与土建作业形成交叉施工，协调好施工顺序、安全防护及施工成果的保护是一个难点。5)根据招标单位提供的现场布置图，本工程施工现场非常狭窄，施工前要合理的组织构件进场及控制好钢结构安装的进度。6)根据工程
24、施工进度计划，本工程钢结构安装为全季节施工，将跨越一个冬季和夏季，冬季的保温、夏季的防温、防雨及防雷，将是保证施工安全及施工质量的难点。 7)构件部分采用了Q345材质，板厚达60mm，为高强钢厚板焊接。在焊接工艺上要求严格，稍不注意就会出现层状撕裂，必须从原材料采购开始确保质量，同时要加强对厚板的各种检验与试验以及焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施，保证构件加工质量。 8)摩擦面的处理要求高，必须有严格的工艺和相应的保证措施，确保构件的摩擦接触面的抗滑移系数达到设计要求。 9)电影院超大跨度桁架有可能涉及到现场拼装、承重架搭设，甚至是整体提升，为本工程重点、难点，但因此部分相关图纸与滑冰
25、场钢结构相关图纸暂未提供，故本此方案中暂不体现，待相关图纸到位后再做专项补充方案。4.15.3、施工部署4.15.3.1组织机构由江油市科建钢结构公司组织管理人员成立钢结构安装分部，由总包项目部统一管理，钢结构安装分部组织机构如下：施工员质量员安全员资料员材料员预算员拼装班组装卸班组涂装班组测量班组吊装班组螺栓班组焊接班组胎架搭设班组项目经理设计协调负责人施工现场项目副经理施工技术负责人4.15.3.2管理职责1)分部项目部职责主要负责解决钢结构施工过程中出现的问题或技术性难题，并负责钢结构安装过程中和安装后的质量检测及测量控制。参与业主、监理、总包等单位定期组织的工程协调会议。控制钢结构施工
26、的进度和确定安全生产。2)构件加工厂职责(1)认真熟悉设计图并按规定表式提出审图意见，参与设计答疑，及时完成深化图的设计与原设计院的审批，同时先给安装单位提供大号图一套，仅供安装编制详细的加工、供货计划用，随后再提供施工蓝图。(2)组织原材料及成品进厂后，按设计、施工规范、加工合同等要求及时进行检测与复试，其结果应符合现行产品标准与规范、加工合同规定。(3)构件的质量必须符合设计施工图和现行施工规范，以及加工合共中的规定。(4)按安装单位提供的供货计划，及时配套运到安装现场（包括柱-柱接头的耳板与连接板，梁支撑上的吊耳和定位防坠板、工地连接节点焊接用的衬板、引弧板、工地二次补涂用的与构件同品种
27、的防腐涂料等）。(5)构件加工的施工技术资料应按工程所在地的地方文件或质检部门要求（一式三套，其中两套要原件）与构件进厂同步提供给承包单位和监理审查。(6)应根据工程结构复杂程度、工程规模以及重点要求适时派驻现场服务人员，为确保现场吊装作业顺利。3)驻厂代表职责(1)核查钢结构加工企业资质（包括设计、理化中心、无损检测中心、计量室等）和质量保证体系。(2)认真审阅、熟悉设计图和施工详图，发现问题及时与加工厂的项目负责人反映，消除错误，减少损失。(3)审查并监督进厂的原材料及成品件的进货渠道，产品质量证明上的品种：材质、各种参数、印章等，以及进厂后的质检程序和复试结果是否符合设计要求和现行施工质
28、量验收规范、以及施工技术资料管理和构件加工合同等的规定。(4)审查加工厂的加工计划、加工工艺和构件出厂计划是否切实而行，能否确保发包单位的质量和工期要求。(5)驻厂代表有权随时到加工现场查阅加工程序和过程质量控制措施是否落实到位，是否有据可查。(6)发现成品件或正在加工的半成品件上的质量问题，及时督促加工厂整改，一旦发现严重质量问题，有权要求厂和车间停止生产，制定切实可行的措施和经整改其质量符合要求后在生产。(7)出厂构件的质量必须经驻厂监理签字认可，其品种、规格、数量以及相应的配套件是否符合设计施工图和总包单位的要求。(8)检查出厂构件的运输清单和施工技术资料是否真实、齐全，是否符合资料管理
29、和加工合同等要求，并应与构件进厂同步提供给安装单位，以便向安装现场的监理报验。(9)做好加工厂与总包单位、安装单位之间的联络与协调工作，要及时向单位负责人汇报加工厂的构件的实际加工进度、质量、出厂时间等真实情况。 4)分部项目经理职责 （1）认真贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规程、制度和措施，并进行检查。对不合格工程负直接责任。 （2）正确处理工程质量和施工进度的关系，对因单纯抢工期而造成的质量事故承担责任。（3）在本工程施工中开展质量自检，互检和专业检查活动，支持专职检查人员的工作，参加质量分析会议，不断改进工程质量。（4）掌握本工程的质量状况，严格执行质量奖惩制度，按 “三不
30、放过”的原则处理质量事故。5)分部总工程师的职责（1）协助项目经理推行全面质量管理，抓好典型，组织经验交流。（2）针对本工程（产品）质量的薄弱环节和质量通病，发动技术人员和广大职工组织质量攻关。切实解决有关影响工程质量的因素。（3）施工中，定期组织项目部有关人员进行质量大检查，对查出的问题进行综合分析，及时制定整改措施加以纠正。6)质量主管的责任（1）对进场的钢结构构件进行全面的质量检查，不合格物件严禁吊装。（2）高强螺栓进厂后，按规定抽样送检。不合格的高强螺栓严禁使用。（3）高强螺栓严禁气割扩孔。监督检查钢结构安装中出现的质量问题。（4）校核柱，梁安装是否符合图纸要求和现行的国内外施工验收规
31、范中的规定。（5）检查构件制作，安装过程中的焊接质量，对焊接缺陷要求返工处理。7)安全负责人：（1）全面负责制本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上
32、级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。8)生产班组长的职责（1）把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用。对不合格的分项工程，上道工序的不接收，本工序的不交出。（2）领导本班组人员严格按图纸、按规范、按标准、按规程进行施工，确保工程质量达到既优质又经济。（3）负责本班组的质量自检，互检和工序之间的检查。（4）参加本工种的质量检查及分项工程评定，组
33、织班组成员按时填写各种原始记录，保证数据可靠。9)生产工人的责任（1）牢固树立 “质量第一”的思想，严守操作规程和有关的施工验收规范、标准，施工中精益求精，确保工程质量。（2）做到认真熟悉图纸，坚持按图施工。主动作好自检，认真填好原始记录，并注意保存。（3）严格把住质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。4.15.3.3施工人员准备本工程钢结构加工、安装、焊接各工种劳动力初步配备，但在施工过程中根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再及时作调整。防火涂装、组合楼板因由专业施工单位施工，未列入本计划中。1）工厂劳动投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012
34、年46月2012年79月2012年1012月2013年13月2013年46月2013年79月2013年1012月2014年13月2014年46月2014年79月管理人员4466666666深化设计404066666666材料准备-41313131313131313材料联系-444444444原材料检验-55555555辅助-44444444下料、切割-2626262626262626工 长-66666666下料、切割-1414141414141414辅助-66666666组装-4040404040404040拼装工-3030303030303030辅助-1010101010101010焊接-7
35、575757575757575焊工-6060606060606060辅助-1515151515151515喷涂、检验-3232323232323232喷涂-2424242424242424检验-88888888辅助人员-4040404040404040电工-2020202020202020机械维修-1010101010101010后勤人员-1010101010101010合计4448238238238238238238238238施工现场劳动投入计划（1）防火涂装、组合楼板因由专业施工单位施工，未列入本计划中。 现场施工人员配备一览表 序号 工种人数项目架子工信号工铆工安装工测量工螺栓工气割工
36、电焊工探伤工电工看火工普通工其它合计备 注1卸货配送612182临时设施663临电维护114一作业组2511246512315860酒店5二作业组2511244512158582#办公6三作业组2511244512158583#办公7四作业组2611464141610642栋住宅8后勤保证669管理人员1515合 计14274501814195035104621281备注：裙房电映院顶棚和溜冰场顶棚桁架无图未考虑3）对参加本工程施工人员的要求（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构
37、吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4.15.3.4施工设备与主要资源准备 1)工厂加工设备投入计划类型序号设备名称规格型号数量产地备注钢板矫正设备1钢板矫平机WC43-8022001中国自有2钢板矫平机W43-2520002中国自有下料设备1直条切割机CG1-55004中国自有2数控切割机EXA6000200002德国自有3双面坡口切割机双头13上海自有4铣边机XBJ-12M1中国自有H型钢加工设备1H型钢矫正机KY600BS1日本自有2H型钢组立机HG-15001中国自有3
38、数控九轴三维钻BDL1250/92美国自有4数控带锯机SHN38/18/MC2美国自有5数控锁口机ABCM1250/32美国自有6H 钢加工生产线6BH10001日本自有7AMADA数控三维钻GBH10002日本自有8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本自有9锁口机AB组合SHINX-1050W2日本自有管结构加工设备1相贯线切割机HID-600EH1日本自有2相贯线切割机HID-900MTS2日本自有3三轴辊圆机WZ-50*36001中国自有4自调式滚轮架HGZ-10型12中国自有5焊接操作机CZ-441中国自有6管子坡口机GW5202中国自有7液压矫正机315T1中国自有820
39、00T油压机ZU2000T1中国自有9圆管对接机YDJ25001中国自有箱形构件加工设备1箱形组立机BA14002台湾自有2桥架式电渣焊机FS-2-14台湾自有3自动气保焊机TCW30004台湾自有4BOX三丝埋弧焊TSW3000BT4台湾自有5翻转机-6台湾自有6端面铣JXX1502浙江自有7导轨钻床Z30504浙江自有8双丝气保焊机TCW30002台湾自有拼装焊接设备1气保焊机OTC-500250日本自有2逆变焊机ZPT-50015中国自有3小车埋弧焊机ZX5-125029中国自有4栓钉氩弧焊机SLH-25C2中国自有5埋弧焊机24美国自有除锈喷涂设备1抛丸机HDW-82中国自有2喷漆烘干
40、线1中国自有3无气喷漆机W33-704德国自有4无气喷漆机KQ3256C4中国自有5喷砂机15561中国自有 2)施工现场设备投入计划 吊索具一览表 序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1钢 丝 绳637+1283m根10吊 柱 用2钢 丝 绳637+121.56 m根10吊 梁 用3钢 丝 绳637+121.53 m根6吊 梁 用4钢 丝 绳637+1286 m根6卸车、吊装5钢 丝 绳637+121.56 m根6卸车、吊装6钢 丝 绳637+11315 m根160缆风绳7钢 丝 绳637+18.7mmm1500安全保险绳8卸 扣6.8# M42个30适用于28钢丝绳9卸 扣4.1# M33个42适用于21.5钢丝绳10卸 扣1.4# M20