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1、武陵源区沙坪施家落安置小区二三期工程交底纪要分项工程名称： 工程综合交底主题：钢筋、模板、砼工程施工技术、安全交底交底主持人：交底日期： 年 月 日参加单位及人员综合交底纪要：钢筋工程施工技术交底：一、施工前准备1 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后按规定作力学性能复试，经检定合格后方能使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈没油污。2各种机械设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。3 钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟悉图纸、促进会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写抽料表，计算出钢筋的用量。二操作工艺（一） 钢
2、筋制作：1 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，本结合冷拉工艺除锈。2 钢筋调直，可用机械或人工调直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4钢筋弯钩或弯曲：4.1钢筋弯钩。形式有三种，分为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋骨弯曲后内收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。4.2钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
3、：I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；II级钢筋末端需作90度或135度弯钩，其圆弧曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。4.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，地一般的结构同，不宜小箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。（二）钢筋绑
4、扎：1 熟悉图纸，核对半成品钢筋 的级别、直径、尺寸及数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。2钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状帮数量。3划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。5 有180度弯钩的钢筋弯钩应
5、向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6 绑扎剪力墙钢筋时，应当先将浇筑混凝土施工时破坏的钢筋进行修复调直后方可进行剪力墙钢筋水平钢筋的绑扎。7 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合 设计图纸及施工规范的要求。8 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。9 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。10钢筋连接采用搭接时应符合设计和规范要求。（注意搭接位置、箍筋加密）
6、（三）钢筋焊接：1钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。3焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。4. 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。5. 接头处的弯折角不大于4。6. 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。7在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除；8直径12及14的钢筋严禁进行焊接
7、，必须进行搭接。三钢筋工程验收钢筋制作、安装完成后，施工单位应及时进行自检，合格后提请相关人员进行钢筋隐蔽验收，待验收合格后才能进行下道工序施工。 钢筋工程安全交底：1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空工作。2搬运钢筋要注意附近无障碍物、架空线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。4起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。5钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明
8、灯必须加网罩。6高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7钢筋骨架无论其固定与否，不得在上行走，禁止施工人员从柱子上的钢箍上下。8钢筋骨架如需焊接，必须办理三级动火证，配备专职监护人员及灭火器材，严禁无证操作。模板工程技术交底：1、施工前，要有针对性的编制模板工程和高支模工程（层高大于或等于4.5米时）施工方案，并经审批、审核后方可实施。对于模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，必须编制高大模板工程施工方案，并以审批、审核及专家组论证审查通过后方可实施
9、。2、施工时，要严格按照施工方案的要求进行施工。3、支撑系统必须使用钢管、门型架等钢质材料，其规格要符合施工设计要求。严禁使用木杆等木质材料作支撑。4、支撑立杆底部支撑结构必须具有支撑上层荷载的能力，要保持两层或多层立柱（计算确定）。立柱底部要设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支撑在地基土上时，应验算地基土的承载力，必须牢固平整。5模板制作和安装前应熟悉图纸和技术资料（如轴线、标高中心线、材料等）应根据设计图纸要求，合理配制模板，模板支撑系统搭设，要考虑构造简单做到便于安装、拆除、重复使用，支撑布置应合理。配制和安装模板应保证结构构件形状尺寸相互之间的准确性，模板及其支架应具有足够的强度
10、，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工过程中所产生的各种施工荷载。6模板的接缝应严密不致漏浆，在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并刷涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。7柱模板的垂直与固定：应先将柱脚根据放样线钉牢固定；再将两端柱板用50100松方作斜撑找正吊直，固定后，拉透线校正中间各柱模板，柱模板各柱单独固定外还就加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇捣砼时偏斜，柱脚应留清扫口，待柱内杂物清理干净后，封上。柱箍间距应按施工方案布设，砖墙拉结筋、插筋孔应从梁底下400按间距400往下钻孔以便插筋。8模板安
11、装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察的维护，发生异常情况时，应及时报施工员及项目部按施工技术方案及时处理。9对框架梁、次梁及板跨度在4M以上时，其模板应起拱，起拱高度为跨度的1%-3%。模板支架搭设及梁板隔栅应按施工方案时行，支架离柱边砼不应大于500；支架底座应有二层垫板，使用木支撑的部位，木支撑底部应有对拔楔，严禁用砖垫，楼梯模板应安装至一上层休息平台梁。梁侧模高度500的中部应用对拉螺栓锁紧，间距不得450，并拉透线；用木斜撑钉牢加固；梁底模压条应用50100松方压条压紧；不得用板压条。10模板安装完成后应做好成品的保护工作，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板
12、，应保证模板的牢固和严密，搭设脚手架时，严禁与模板及支撑连接在一起。模板质量要求如下：单位（mm）轴线位移： 5 标 高： 5截面尺寸： +4 -5 每层垂直度： 3相邻两板表面高低差： 2 表面平整度： 511模板及其支架的拆除：应砼强度符合设计要求时，方可拆除，要依据二组试块放在楼层面与楼板同条件养护后测的砼强度值来控制模板及其支架的拆除时间。拆除模板时应顺序进行，并遵循先装后拆的原则。拆除后的模板应按指定地点整理归类、堆放。拆模要轻拆、轻放，严禁乱拆，乱撬，并禁止重物撞击楼板砼。模板及其支架的拆除应符合下列砼强度的要求：构 件 类 型构 件 跨 度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
13、值的百分率（%）板2502，8758100梁，拱，壳8758100悬 臂 构 件100模板工程安全交底：1、支撑系统使用的材料应经验收合格。2、支、拆模板先进行安全技术交底。3、必须严格按专项施工方案组织施工。4、模板上堆斜和施工设备要合理分散堆放，不要造成成荷载过多集中。5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6、浇筑砼时，模板的垂直下方严禁站人。7、模板及支架的堆放高度不得超过1.5米8、模板存放选择较平整的场地，防止倾倒伤人，堆放确保整齐有序。 9、模板拆除必须先报批，拆除方法应正确，严禁野蛮施工。模板拆除必须按规定设置警戒区，必须有专人指挥。遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后
14、应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。进入施工现场必须正确佩带安全帽；高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；严禁酒后进行作业；作业完毕后，必须做到工完场清；加强沟通，服从现场管理人员的指挥。混凝土工程施工技术交底：一 施工准备：1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图，搞好图纸会审。1.3 施工机具组织进场，到位安装。1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。二 操作工艺要点：2.1 一般梁板混凝土浇筑2.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。2.1.2 混凝土配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理要符合施工
15、规范规定、混凝土浇筑的一般要求，混凝土在运输、浇筑过程中严禁加水。2.1.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m必须采取措施。2.1.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。2.1.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。2.1.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300
16、400m)，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.1.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。2.1.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.1.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，留成直槎(企口)。继续施工时，接缝处混凝土
17、应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。2.1.10 桩基承台梁混凝土浇筑2.1.10.1承台梁浇混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。2.1.10.2 振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。2.2 柱、墙混凝土浇筑2.2.1 墙、柱浇筑
18、前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2.2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。2.2.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。2.2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。2.2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施
19、工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。2.2.6 柱、板混凝土浇筑2.2.6.1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2.2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2.2.6.3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或
20、拖板抹平表面。2.2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置、2.2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。2.2.6.7 施工缝处顺待已浇筑混凝土 的抗压强度不少于1.2mpa，才允许继续浇筑。2.2.6.8 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜
21、和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的510mm水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。2.2.6.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。2.3 楼梯混凝土浇筑2.3.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。2.3.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。2.3.3 施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。2.3.4 大模板轻骨料混凝土 浇筑。2.3.4.1 应连续施工，不留或少留施工缝。2.3.4.2 应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。2.3.4.3
22、由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。2.3.4.4 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。2.3.4.5 要做好楼板混凝土的二次抹面工作。2.3.5 混凝土的养护。2.3.5.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2.3.5.2 混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。2.3.5.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。 2.3.5.4 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养
23、护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。2.3.5.5 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。2.3.5.6 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。2.3.5.7 养护用水与拌制混凝土用水相同。三试块留置：每次砼施工时应根据施工规范要求及时留置砼试块（标养试块、同条件养护试块、抗渗试块、拆模试块），并应按长沙市建设部门的相关要求进行留置和养护。混凝土浇筑施工安全交底：1用泵车浇捣混凝土时，指挥人员应与泵车驾驶员密切配合，当泵车送料管放下时，操作人员应主动避让，并应站立稳当，防止料管碰人，造成人员跌倒或跌落。2使用振动器前应仔细检查电源电压、漏电保护器的电源线路是否良好，电源中间不得有接头，机械运转正常无异响。振动器移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破和拉断电线，造成人员伤亡。3操作人员作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。4夜间施工时，应配备足够的照明设施。专职安全人员必须不间断检查防护设施、设备的完好性。5严禁酒后施工。6合理组织安排劳动力。避免长时间连续工作产生疲劳作业。记录：签发：