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1、除灰、脱硫、运煤综合楼上部结构、建筑施工(SDYJ-TJ-011-02) 19/21目 录 1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员的资格要求及数量5 主要机械及工、器、具6 施工准备7 作业程序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10安全和文明施工措施11. 强制性条文12职业安全健康危害和环境因素风险控制计划1 适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程除灰、脱硫、运煤综合楼上部结构、建筑工程施工。2 编制依据：2.1除灰、脱硫、运煤综合楼上部结构图F2301S-T0410（3）2.2除灰、脱硫、运煤综合楼建筑图F2301S-T04092.3电力建设施
2、工质量验收及评定规程第一部分土建工程篇DL/T5210.1-20052.4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)（DL5009.12002）2.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.8建筑工程大模板技术规范JGJ/T74-2032.9混凝土强度检验评定标准GBJ107-872.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标【2002】219号2.11建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 2.12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20012.1
3、3 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3 工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1XXXX电厂搬迁扩建的厂址位于XX市东北方向，地处XX市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是XX市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。本期工程，除灰、脱硫、运煤综合楼位于烟囱北侧坐标为A=1483.00A=1520.00交B=1425.00B=1443.00范围内，基础底标高为-2.6m，0.000m相当于绝对标高6.800m (吴淞高程系) ，由
4、预应力混凝土管桩承重，场地平均标高在-0.8m，基坑开挖深度为1.8m。除灰、脱硫、运煤综合楼为现浇混凝土框架结构，共有5个标准层，总高度21.35m。3.2主要工程量名称单位数量名称单位数量模板m23000混凝土m31100钢筋t1300钢构件t1004 作业人员的资格要求及数量4.1作业人员的资格要求4.1.1作业人员要求体质良好、年轻力壮，且必须通过三级安全教育。4.1.2施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。4.1.3架子工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。4.1.4所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识4.1.5所有现场操作人员
5、均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.1.6对进场的施工机械经检查验收合格后报验分公司、监理审批后方可使用。4.2作业人员的数量工种数量(人)主要职责工种数量(人)主要职责技术员1安全、技术负责钢筋工18钢筋制作、绑扎施工员1安全、技术监督木工22配模板、支模安全员1安全监督砼工18混凝土浇筑、养护电工2电源管理壮工20运材料、回填土架子工12脚手架搭拆/5 主要机械及工、器、具名称单位数量名称单位数量四卡辆1蛙式打夯机台2木工加工机具套1钢筋加工机具套1插入式振动棒台4交流电焊机台2经纬仪台1水平仪台150m校验尺寸把1砼泵车辆1砼运输车辆3水泵台26 施工准备6.1主要材料设备准备6.1
6、.1主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。6.1.2设备已订货，设备图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核对无误。6.1.3施工机具在开工前已到位，并且工况良好；施工用仪器校核完毕，满足施工要求。6.2技术准备6.2.1施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。6.2.2技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。6.2.3各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。6.2.4施工进度计划：2009.05.102009.05.25 4.45m层施工；2009.05.262009.06.10 8.45m层施工2
7、009.06.112009.06.25 12.65m层施工；2009.06.252009.07.10 16.55m层施工2009.06.262009.07.05 4.45m层墙体砌筑；2009.07.112009.07.25 21.35m层施工2009.07.062009.07.15 8.45m层墙体砌筑；2009.07.162009.07.25 12.65m层墙体2009.07.262009.08.05 16.55m层墙体砌筑；2009.08.052009.09.10 建筑装饰工程6.3现场条件准备6.3.1现场三通一平，满足开挖条件。6.3.2施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进
8、度要求。6.3.3施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过本工程作业指导书的技术、安全、质量交底。6.3.4临时施工用水由干灰库生产用水管处引接一根48的上水管，并设置阀门。6.3.6除灰、脱硫、运煤综合楼西侧搭设之形跑道，便于施工人员上、下通行。6.3.7施工平面布置图如下：7 作业程序定位放线脚手架搭设钢筋绑扎模板安装砼浇注砖墙砌筑屋面施工内部装饰外墙装饰8 作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法8.1.1脚手架工程a) 施工排架采用483.5脚手管搭设，立杆纵距为1.2米，立杆横距为1.2米，其中通道立杆间距为1.5米，大横杆间距为1.8米，外侧大横杆间距为1.8m(为挂设安全
9、网，大横杆中间增设一道红白栏杆)，安全通道宽度为1500mm。外围脚手架在柱子部位加设水平斜杆，用来加固外架支撑模板。在外围操作脚手架及上下通道四周安装护身栏，安全围栏至少设置两根水平杆,间距500mm,并加设封闭安全网，作业层要求满铺脚手板，立杆下垫长条脚手板 ，地基经过夯实处理，外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，排架底脚应设扫地杆，排架用料应用长料，同一立杆连接，接头数不能超过2个，且应错开高度布置。b) 上下通道为之字形斜坡通道，坡度为1：2.5，宽度为1.5m。步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为1.4m，截面尺寸为15mm30mm（木条做成45。
10、），并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.2m，间距2m设一道立杆。步道两侧用180mm宽木板板作为踢脚板，并用10#铁丝和立杆绑扎牢固。步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。在通道出口处，要设防护棚。立杆下垫长条脚手板 ，地基经过夯实处理，排架底脚应设扫地杆，排架用料应用长料，同一立杆连接，接头数不能超过2个，且应错开高度布置。c) 施工前应准备好搭设所需的钢管、配件、安全网、脚手板。并用拖车运至现场，在现场规定场地分品种、规格、型号堆放整齐，以备调用。脚手架的搭设要确保适用、坚固、稳定、安全、节约的原则，出库前材料、规格和质量必须符合要求
11、并验收合格后方可使用、所有钢管及扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告、安全网必须试验合格；d) 脚手架搭设完成后，须经监理单位验收合格后方可挂牌使用。e) 脚手架检查与验收） 脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；、停用超过一个月。） 进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；技术交底文件。） 脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空
12、；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。f) 受力计算) 钢管立柱验算，基本参数：查表得模板及支架自重0.5 KN/m2、新浇混凝土自重24KN/m3、钢筋自重1.5KN/m3、施工荷载1KN/m2、振捣混凝土荷载组合2 KN/m2。、= l0/i=1800/15.8=113.9查附表C =0.489。立杆间距为1200 mm1200mm，最大梁截面350 mm1000mmGK=模板及支架自重+新浇混凝土自重+钢筋自重= (0.5+24+1.5)0.60.351.0 =5.46 KNQK=施工荷载+振捣混凝土荷载组 =(1+2) 0.350.6 =0.63KN轴向力设计值N=1
13、.2GK+0.851.4QK=1.25.46+0.851.40.63=7.3KN 强度验算ff杆件允许抗压强度（KN/mm2）f =0.205 KN/mm2An立杆的净截面面积，A=489mm2（mm）N立杆轴心力设计值N=7.3KN =7.3/489=0.0150.205（满足要求） 稳定性验算根据立柱稳定验算公式：f脚手管E=2.06105N/mm2；I=12.19104mm4；i=15.8mm；A=489mm2f杆件允许抗压强度（KN/mm2）f =0.205 KN/mm2N立杆轴心力设计值N=7.3KN轴心受压稳定系数，查表5-22得=0.744=7.3/（0.744489）=0.02
14、00.205（满足要求）g) 脚手架拆除： 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网栏杆一脚手板一剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆)。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大干2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变
15、形，拆除各标准节时，应防止失稳。8.1.2 钢筋工程a) 钢筋加工） 钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至现场，用吊车运至施工操作面。要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。) 钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。b) 钢筋安装） 钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用20#镀锌铅丝绑扎。） 钢筋绑扎应横平竖直，采用跳格绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度
16、，框架柱竖筋采用直螺纹连接。） 钢筋的保护层梁、柱为30mm，梁为25mm，板保护层厚度为15mm。所有侧面垫块均用栽丝垫块，绑扎在钢筋上。8.1.3 模板工程a) 模板配置） 本工程结构部分使用普通木模板，选用模板除满足强度、刚度外，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求模板加工前应根据图纸要求设计模板配置图，板材切割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密实。） 模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔，严禁从一面直接打穿孔。以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。） 配制好的模板应在反面编号，
17、并写明规格，分别堆放保管。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板12mm。） 为防止螺栓孔内渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。b) 模板、预埋件安装） 柱、梁模板用木模进行组合，梁板底搁栅分别用100100、10050木方，间距500，搁栅用粗铁丝与水平杆绑扎牢：梁高500梁的中间设置，14500双方对拉螺栓；梁的背杠用短钢管，间距300-500（视梁高度决定），短钢管底脚支承在梁侧模底侧的50100木方内。板底模搁置在排架钢管上，板底模与梁相交处以木方塞死。梁底模应起拱，无设计要求按L的（1/1000-3/1000）起模。） 模板安装工艺上应注意的问题 模板在拼（接）
18、时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水砼外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。 对模板的加固措施不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在砼外表面有规律性排列，符合要求。 对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止在浇筑砼后造成成变形。 对于须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧砼接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使砼达到接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆等。） 对模板在使用中的保护问题
19、因为模板在使用时不可能是一次性的，所以在使用中应加强保护并做到： 不要猛力撬、敲粘在砼上的模板，也不能高处丢、掷模板，避免造成模板的损坏、变形，而影响下次的安装使用。 应选用合适的脱模剂。对脱模剂的品种、颜色应根据砼结构的特征进行选择，使其既便于脱模，又能保证砼表面的光洁度和砼的色泽要求。 对粘在模板表面的砼碴（浆）应及时进行铲除清理干净，并在下次使用前涂刷脱模剂，保证模板表面平整、光洁。 对多次使用的模板进行定期检查，如发现变形的应校正后才能再使用。） 预埋件工艺问题对于某些有预埋件的砼结构，预埋件安装质量好坏也影响砼表面的质量，故在施工时应采用有效、合适的固定措施，如采用木螺丝固定、粘贴密
20、封胶等，确保埋件位置端正，表面与砼表面平整的要求。预埋件、埋管、孔洞等放置应方向正确，位置准确。埋件锚筋与构造筋或箍筋焊牢或扎牢，与模板紧贴。预埋件表面周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。c) 模板拆除要求) 拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块试压，砼强度必须达到下列要求，板跨2m、强度50%，2m8m强度100%；梁跨8m强度75%，梁跨8m强度100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后方可拆除模板，并进行书面申请批准；拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录；拆除模板顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。) 拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬
21、。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。) 柱梁模板应保证砼表面和棱角不受损坏时(砼强度大于1N/mm2 )方可拆除。) 柱先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍和背肋钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。) 板、柱上托模板拆除，应先拆除柱上托模板，再拆除顶板模板。) 模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用
22、。) 在大模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。) 拆除后的模板应及时归堆，以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂。8.1.4混凝土工程a) 对砼的要求：选用普通42.5水泥，控制水灰比不大于0.5，使用级配良好的粗细骨料，砂的含泥量3%，碎石的含泥量1%。砼浇筑采用60m3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。b) 砼浇筑顺序为：分层浇筑；并且要控制好浇筑速度,浇筑前，联系好水电，确保在浇筑过程中不会出现停水停电，以防出现施工冷缝。c) 基础砼采取分层浇筑的方法，每层砼厚度按30cm计算，砼浇筑高度2m，必须挂串筒引砼入模板。浇筑斜坡应控制好速度，不产
23、生砼施工缝。d) 混凝土施工前，底部先浇水湿润，施工缝位置应凿毛并清理干净，再填以50100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。e) 砼浇筑前通知试验室，由试验室视浇筑现场的砂石含水率确定配合比，浇筑时要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及时在监理的见证下按规范要求做试块，并送土建试验室标养。f) 砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、钢筋及模板(间距不小于10cm),并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。g) 砼浇筑由有经验的，责任心强的老师傅负责振捣，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5cm，严禁过
24、振、漏振，当砼表面无气泡冒出并有泛浆时为振好（1520s），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍（40cm）。h) 混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应小于60min。i) 砼浇筑是个很重要的环节，因此，砼在浇筑过程中应注意砼进仓要求连续、不出现初凝，避免造成“冷缝”现象；砼在浇筑振捣时应严格控制振捣工艺，既不漏振，也不过振，确保砼内部气泡能通过振捣面充分排出，振动时间宜控制在30s左右，使砼质量既密实又不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。j) 浇筑完毕后，12h内开始进行养护。养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证砼在拆模前
25、（后）的强度要求，同时也避免因砼收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成砼外表的损坏，如崩角、砼粘住模板出现麻面等等。8.1.5砌体工程a) 作业条件） 在结构柱上弹好50cm标高水平线。） 弹好墙身门口位置线，在结构柱上和楼板面上弹好墙体外边线。） 砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准砖。） 砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。b) 操作工艺） 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑采用“三一”或用皮数杆控制灰缝厚度，一般为102mm。最下一层砌块的灰缝大于30mm时，应用细石砼找
26、平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。） 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，锚入砼柱内200，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。） 墙顶与楼板或梁底留30mm宽缝隙，7天后用水泥砂浆填实。） 圈梁、构造柱、门窗口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。） 门框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。8.1.6屋面工程a) 作业条件） 屋面工程施工前，熟悉施工图纸，明确屋面工程的具体做法，并对相关作业人员做技术、安全、质量交底。） 准备好屋面施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安
27、全设施、灭火器材等。） 检查找平层的施工质量及找平层的含水率是否满足铺贴卷材的要求。b) 施工方法及要求） 找平层施工：屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求，另为避免和减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽520mm，缝中宜嵌密封材料，分格缝的纵横缝最大间距不宜大于6m。） 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。） 涂刷基层处理剂之前要检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫，符合要求后才可以进行，基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水层，防止雨水渗入找平层，防水卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面
28、是否具有震动而确定，当屋面坡度小于3%时卷材宜平行于屋脊铺贴，防水卷材铺贴应采用搭接的方法，上下层及两幅卷材的的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。8.1.7装饰工程a) 本工程的装饰内容(见设计说明及建筑施工图纸)主要包括:各种楼地面、内装饰、外装饰.b) 内墙装饰） 抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密。凡松动的砖应重砌。） 混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭宽度不小于100
29、。） 用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100200mm处，各做一个5050mm灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼,待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。） 粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，杰线平直方正、清晰美观。） 内墙乳胶漆施工前先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物清理掉，表面清扫后，用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，将多余
30、腻子铲平整。） 第一遍满刮腻子,局部刮腻沿着物面竖刮，接头应平整。注意不得沾污门窗框及其物面;第二遍刮腻子,此遍腻子与前遍腻子刮抹方法相同，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止,待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，打磨平整，注意保护棱角。) 乳胶漆涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线后棱角、先小面后大面，阴角处不得残积乳胶漆，阳角处不得裹楞。c) 外墙装饰) 材料、人员的要求：水泥采用32.5普通水泥。中砂平均粒径为0.350.5MM，砂含泥量不大
31、于5%，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，石灰膏的阵伏期必须超过15天。施作人员全部持证上岗，按抹灰工的操作规程进行操作，各工种实现专业化施工。) 从上而下施工，打底前按要求做好各道工序方可外墙抹灰，外墙10厚1:3水泥砂浆打底按灰饼刮平抹出浆后拉毛，养护一天开始抹面层砂浆，面层8厚水泥砂浆，) 外墙涂料施工是建筑工程中最后一道工序，其质量优劣直接影响建筑物外观装饰效果，因此，应认真掌握操作工艺，保证施工质量。） 涂料施工应在抹灰工程等完工并经过验收合格后进行。根据设计要求，确定涂料施工等级和涂饰材料，并按现行材料标准，对材料进行检查验收。涂料的溶剂、底层涂料、腻子等均应合理配套使用，
32、不得乱配套。） 涂料施工环境必须符合要求。环境温度不低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工的相应要求。外墙涂料施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、风沙等天气时不宜施工。） 外墙涂料施工分段进行时，应以分格缝、墙的阳角或雨水管等处为分界线。一般情况下，后一遍涂料施工前必须在前一涂料表面干燥后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。8.2 工艺要求8.2.1大模板使用前需整修，对于二次使用的模板必须刷脱模剂，破坏变形者不得使用。8.2.2模板每次清理干净，表面不用重物冲撞损坏模板表面，模板每次使用前刷油或脱模剂，安装始用布头把油上面的灰沙擦干净，避免不刷油导致模板吸
33、水快，造成砼表面毛糙。8.3质量标准验收项目控制标准验收项目控制标准轴线偏差5mm混凝土强度达到设计标准钢筋保护层偏差10mm蜂窝、麻面无钢筋长度偏差10mm孔洞、漏筋无表面平整度5mm预留孔洞位置偏差5mm8.4质量保证措施8.4.1施工前组织参加施工人员了解作业指导书内容及施工规范，并对其进行施工安全技术交底，做到分工明确，责任到人。8.4.2严格按图纸施工;加强过程控制，严格要求。8.4.3挖土位置、标高严格控制，严禁超挖。垫层浇筑保持标高准确，并且收光。8.4.4对原材料进行跟踪管理。8.4.5钢筋表面不得有油污及浮锈，保持洁净。8.4.6砼浇筑前联系好水电，保证浇筑的顺利进行。9 工
34、序交接及成品保护9.1成品保护9.1.1加强每个施工人员的成品保护意识，加强成品保护宣传力度。9.1.2拆模时不得使用重锤击打模板，以防止模板棱角处受损。拆模时，不能用力过猛过急，如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施。严禁抛扔模板和钢管，必须用绳索吊放至各层楼面。9.1.3已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。9.1.4严禁在砼表面上随意打凿，破坏砼面，严禁乱写乱画。9.1.5上部结构施工时，应以塑料薄膜将下结构进行包裹。以保证砼成品不受污染。10 安全和文明施工措施10.1 进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业安全带须挂在牢固可靠的上方，严禁嬉
35、闹，禁止高空抛物。10.2 挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡，挖出的土方必须运至土方堆场，施工现场严禁乱堆弃；车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。土方运输车辆按照相关的场内运输车辆的管理规定，车辆速度严格控制，运土路线范围内要派专人清扫，做好路面保洁工作。10.3 严禁酒后进入现场。10.4 电源由专人管理，持证上岗,严格执行一机一闸一漏用电安全制度。10.5 电动打夯机操作者必须至少两名，一人操控打夯机一人负责梳理电源线，防止夯机误短电源线断裂伤人。夯机操作人员必须戴绝缘手套工作。10.6 夜间施工须有足够的照明。10.7 控制加班加点，注意劳逸结合。10.8 实行奖惩制度 ，严肃查处违章作业。10
36、.9 使用机械定机定人操作，并挂安全操作标识牌。10.10参加施工者须接受过三级安全教育并考试合格。10.11基坑及承台四周搭设红白相间的安全围栏，以防出现人员意外坠落。10.12不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，工完后并及时恢复。10.13遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业及吊装。10.14不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取防火遮蔽措施、防止火花飞溅引发火灾。10.15所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。10.16雷雨期施工应采取防止雷电
37、措施，避免造成人身伤害事故。10.17施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。10.18砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。10.19模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。10.20施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。10.21现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。10.22 施工人员在现场进行钢筋、模板作业时随身携带安全带，并将安全带挂在钢筋上，基础四周搭设临时性走道，钢筋骨架牢固可靠，人员在钢筋网片上行走要铺设脚手板，并将脚手板绑扎。10.23根据分公司用电管理规定
38、，从一级配电箱接出的二级配电箱或二级配电箱需要首先申请并由电气工地接入，有专职电工负责该单位工程的用电管理，所有电源、电线连接及二级（或三级）配电箱内的操作由电工操作，其它人员禁止动电。11 强制性条文11.1 钢筋11.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。11.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一级、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列规定：11.1.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；11.1.4钢筋的屈服强
39、度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。11.1.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。11.2 模板11.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。11.2.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。11.2.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。11.3 混凝土11.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
40、GB175等的规定。11.3.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。11.3.3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。11.3.4混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：11.3.5每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；11.3.6每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；11.3.7当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次
41、；11.3.8每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；11.3.9每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。11.3.10现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。11.3.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。11.4 砌体工程11.4.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。11.4.2 施工时所用
42、的小砌块的产品龄期不应小于28d。11.4.3 承重墙体严禁使用断裂小砌块。11.4.4 小砌块应底面朝上反砌于墙上。11.4.5 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 11.4.6 凡在砂浆中掺人有机塑化剂、早强剂，缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。11.4.7 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。11.4.8 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 11.4.
43、9 砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。11.4.10砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。11.5 防水工程 11.5.1 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。11.5.2 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。11.5.3 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。11.5.4 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。11.5.5 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。11.5.6 保温层的含水率必须符合设计要求。11.6 装饰装修工程 11.6.
44、1 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。 11.6.2 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。11.6.3 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。11.6.4 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。 11.
45、6.5 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。11.6.6 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 11.6.7 外墙和顶棚的袜灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。11.6.8 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。11.6.9 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 11.7 安全部分11.7.1 用电线路及电器设备的绝缘必须良好，布线应整齐设备的裸露带电部分应有防护措施.11.7.2 配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。11.7.3 高处作业的平台、走道、斜道应装设由上下两道栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆，和18cm高的挡脚板，或设立防护立网。11.7.4 高处作业区周围的孔洞等应设盖板、安全网或围栏。11.7.5 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，水应及时清除。11.7.6 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。11.7.7 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：一、