《新热控组织.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新热控组织.doc（60页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、连江生活垃圾焚烧发电厂 热控专业施工组织设计第一章. 编制说明1.1 编制目的、宗旨本施工方案是为连江县生活垃圾发电厂项目需要编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2 编制依据1） 火电发电厂工程施工组织设计导则2） 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇（9SDJ27990）3） 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）（1998年版）4） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）5） 电缆敷设和接线工艺施工导则（DZB0397）6） 电力建设安
2、全工作规程（火力发电厂部分） （DL5009.1-2002）7） 生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2009）8） 小型火力发电厂设计规范 （GB50049-94）9） 火力发电厂热工控制系统设计技术规定（DL/T5175-2003）10） 火 力 发 电 厂 热 工 自 动 化 就 地 设 备 安 装 、 管 路 及 电 缆 设 计 技 术 规 定 （DL/T5182-2004）11） 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）12） 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB2625-8113） 火力发电厂初步设计内容深度规定DLGJ9-9214） 设计院提供的专业
3、施工图纸15） 设备制造厂家提供的设备技术资料16） 各有关专业对自控的要求第二章. 工程概况及工程量2.1基本概况2.1.1 工程名称：连江县生活垃圾发电厂项目2.1.2 工程地点：福建省连江县2.1.3 业主单位：福州天楹环保能源有限公司2.1.4 设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司2.1.5 工程概况：本工程包括连江县生活垃圾发电厂项目热控安装，主要工作内容为控制盘箱，电缆桥架，配穿线管、电缆敷设、仪表管安装、仪表安装、单体调试等。2.2主要工程量序号项目名称及规范单位数量备注1DCS柜面152操作台台153其他控制盘柜面284热电偶、热电阻温度计个2291#、2#炉，汽机，公用，
4、烟气处理，布袋除尘5双金属温度计个791#、2#炉，汽机，公用6压力表个861#、2#炉，汽机，公用7压力、差压变送器台901#、2#炉，汽机，公用，布袋除尘8液位计台231#、2#炉，汽机，公用，烟气处理9流量装置台291#、2#炉，汽机，公用，烟气处理10氧化锆装置套21#、2#炉11电动阀台761#、2#炉，汽机，公用12调节阀台421#、2#炉，汽机，公用，烟气处理13气动阀台8烟气处理14电磁阀台141#、2#炉，汽机，公用，烟气处理15料位计台20烟气处理，布袋除尘16安全监视仪表套1汽机17控制电缆米8000018补偿电缆米1000019计算机电缆米300020电缆桥架安装米33
5、0021电缆保护管米40002210#槽钢米100023镀锌角钢米200024导压管米100025电缆防火阻燃千克1180026防火涂料千克100027阻火包 120*90*25包320028耐火隔板张3029DCS系统试运系统130保护软管米300031DCS系统试运系统12.3主要工程控制系统概况2.3.1.1数据采集系统（DAS） 数据采集系统至少应完成以下功能：（1）显示：包括操作显示，成组显示，棒状图显示，趋势显示，模拟图显示等（2）报警管理：报警显示，按报警区域，报警优先级，报警类型来管理所有报警。（3）制表记录：包括定期记录，事故追忆记录，事故顺序（SOE）记录，跳闸一览记录等（
6、4）历史数据存储和检索（5）性能计算（6）帮助指导2.3.1.2汽轮机安全监视仪表 汽轮发电机配备完整的安全监视仪表（TSI）包括但不限于：汽轮机转速、轴振动、轴向位移、相对膨胀。2.3.1.3环保指标在线监测系统（CEMS）在烟道直管段设置烟气在线监测设备，在线监测烟气的温度、湿度、流量、压力、粉尘、CO、NOx、SO2、HCL、O2、等参数，数据可以通过预留的通讯接口与环保部门联网，方便政府在线监督管理。同时 CEMS 系统能与 DCS 或 SIS 系统连接，实现远方监测。 2.3.1.4工业电视 为了对重要的生产环节或场所进行监视，全厂设置一套彩色工业电视监视系统，以改善和提高操作条件和
7、水平。工业电视监视系统服务器柜放置于主厂房电子间，同时在中央控制室和垃圾吊控室内设置操作台和彩色监视器。具体监视对象有：门卫室、 地磅房、 垃圾卸料平台、垃圾进料斗、炉膛火焰监视、 汽包水位、 汽轮机间、 烟囱、 循环水泵房2.3.2模拟量控制系统（MCS）焚烧炉自动燃烧控制(ACC)控制系统由焚烧炉设备商提供，其他主要系统的闭环控制系统由 DCS 完成。在整个控制范围内,闭环控制回路的操作是平滑且连续的,其控制参数的特性曲线是线性的。2.3.2.1余热锅炉控制系统 余热锅炉控制主要包括以下几部分：1） 锅炉汽包水位三冲量串级调节系统2） 在负荷变化时,依靠给水调节阀来控制锅炉汽包水位,将汽包
8、水位保持在一定范围内,在稳定负载时,水位维持在25mm 以内。采用具有锅炉给水及蒸汽/给水流量的三冲量控制。3） 过热蒸汽温度串级调节系统；4） 在 75%至 100%最大锅炉负载范围内,控制过热器出口蒸汽温度为一定值.采用串级控制方式。5） 炉膛负压调节6） 根据炉膛负压调节引风机的转速，保持该负压恒定。 2.3.2.2汽轮发电机组控制系统 1） 汽轮机主汽门前蒸汽压力控制与汽轮机速度控制用自动调节和远地控制方式来连续控制和操作汽轮发电机组的运行。自启动至停机的过程借助于现场设备和中央控制室的操作台来完成，事故停机由自动保安系统来实现。在汽轮发电机完成同步之前，以速度控制方式进行操作，同步之
9、后，采用蒸汽压力控制方式。汽轮发电机组的调速系统可以进行两种运行调节方式：即机组并网运行调节方式和机组独立运行调节方式。机组并网运行调节方式：发电机并网后，其负荷的大小取决于转速设定值与转速实际值之差，而与电网的频率无关，此时，汽轮机进行负荷调节，即有差调节。而对于垃圾焚烧发电厂，焚烧垃圾为主要生产目的。焚烧炉锅炉产气量与发电量的平衡要素便在于保持主蒸汽管压力的稳定。因而，汽轮机的负荷指令将取自于主蒸汽管路的压力变数。机组独立运行方式：发电机在脱离电网后，汽轮机的转速将直接与电力的频率有关，而频率的变化是由负荷的变动所引起的，稳定频率是独立电网的调节目的，此时汽轮机组进行转速调节，即无差调节。
10、2） 减温减压器温度控制减温减压器配有一个喷水注入系统,维持一定的蒸汽温度。3） 出口温度控制回路;当汽轮机正常运行，减温减压器系统完全关闭时,同时连锁控制回路即时关闭喷水控制阀.4） 减温减压器压力控制提供蒸汽给除氧器,控制阀后压力维持在一定的蒸汽压力.当汽轮机正常运行，减温减压器系统热备用时,同时连锁控制回路即时关闭减压控制阀.5） 凝汽器热井水位控制为了确保热井水位的稳定，通过调节凝结水泵的转速，以保证凝汽器热井水位的稳定。 2.3.2.3除氧给水系统 1） 除氧器压力控制定压运行的除氧器在运行中压力必须保持压力恒定,以保证它的除氧效果和安全经济性。通过测量除氧器内的蒸汽压力来控制蒸汽调
11、节阀,保持蒸汽压力恒定.2） 除氧器液位控制锅炉启动过程中，通过调节进入除氧器水箱的软水量以控制除氧器水箱的液位高度。 2.3.2.4燃油母管恒压控制 为了使燃油母管压力恒定，减少供油阀的相互之间的干扰，设置本调节系统。通过检测供油母管的压力，控制回油调节阀，保持供油母管压力恒定.23.3顺序控制系统（SCS）按照工艺系统及主要辅机的要求划分成若干功能子组进行控制。操作员能通过 CRT/键盘对个子功能组进行顺序启、停，对其中的单个设备进行启、停或开、关操作。锅炉和汽机的辅机的控制系统炉排垃圾焚烧炉辅机系统包括： 垃圾输送系统、点火程控系统、锅炉灰渣输送系统、燃油系统、 烟风系统、汽机热机、辅机
12、系统、汽轮机润滑油系统、凝结水系统、汽机疏水系统、凝汽器抽真空系统、汽封系统、循环水系统、闭式循环冷却水系统、给水系统。 2.3.4机组保护及热工信号报警系统 2.3.4.1锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）锅炉炉膛安全保护应包括以下功能： MFT(总燃料跳闸)、炉膛吹扫、油泄漏试验、锅炉点火、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、MFT 首出原因和快速减负荷(Run Back)等。 2.3.4.2机组保护系统 机组保护系统包括：机组跳闸保护和局部保护机组跳闸保护包括：1） 事故停炉保护：当锅炉部分的跳闸条件出现时，保护系统能自动切断进入焚烧系统的所有垃圾和其它燃料，关闭所有一次、二次风机；（保护条件按
13、锅炉供货商提出的要求设计）。2） 事故停机保护：当汽机发电机部分的跳闸条件出现时，保护系统能关闭汽机主汽门、调节汽门及抽汽逆止门。局部保护主要包括：锅炉汽包水位保护、主蒸汽压力高（超压）保护、汽机防进水保护。锅炉重要的停炉保护联锁分别由紧急停车系统(EDS)完成。事故停机保护功能由汽机厂供紧急跳闸系统(ETS)完成。中央控制室操作台上设有紧急停炉按钮、紧急停机按钮。 2.3.4.3热工信号报警装置 常规报警装置作为 DCS 报警功能的后备和补充，当分散控制系统故障时运行人员仍然可以了解主要故障报警情况，正常运行时也使主要故障或事故及时清晰的显示。进入常规报警装置的信号主要包括以下内容：1） 最
14、重要参数偏离正常值2） 机组保护跳闸的主要原因3） DCS 和其它主要控制装置电源故障2.3.5管理信息系统（MIS）MIS 管理信息系统作为面向电厂运营、生产和行政管理的信息系统，能及时、准确、全面地为厂内部各级各类行政人员（职能管理人员、领导决策人员）提供他们各自所需的信息，为生产经营、办公自动化以及领导科学决策提供有效的现代管理手段。其将与厂级实时监控信息系统（SIS）进行联网，以实现全厂生产过程信息共享。MIS 系统通过有效的数据分析和综合的手段，形成有效的信息，向运行人员提供系统的操作指导；向管理人员提供生产过程的运行指标；向决策人员提供经济指标和决策依据。MIS 系统是一个完整的便
15、于使用的系统，具有统一的人员和权限设置。所有的功能模块具有统一的入口和界面风格。MIS 系统内部的信息流转能够完全自动的流转，当需要人为参与时，系统应能以邮件、内部消息、短消息等方式通知处理人。MIS 系统主要功能有：生产管理、设备管理、供应管理、财务管理、辅助管理、办公自动化等。2.3.6实时监控信息系统（SIS）SIS 是主要为火力发电厂建立全厂生产过程实时/历史数据库平台、为全厂实时生产过程综合优化服务的实时生产过程监控和管理的信息系统。SIS 可以根据实际需要和技术发展总体规划，分步实施，并不断更新、完善和升级。SIS 的实时/历史数据库系统采用高性能、高可用性、升级便捷和维护方便的企
16、业级数据库服务器。同时数据库服务器采用容错或冗余配置，实现故障自动切换。另数据库服务器平台能支持实时/历史数据库数据文件的备份、恢复功能，归档文件的创建、复制、删除、备份等管理功能以支持数据的二次计算及其结果数据的存储功能，确保系统数据安全。SIS 可以通过通讯和 DCS 系统连接，使 DCS 系统向 SIS 单向上传数据。若工程中 SIS需要向 DCS 发送控制指令或设定值指令时，可以通过硬接线方式实现。SIS 主要功能有：1） 生产过程信息采集、处理和监视2） 机组经济性能计算、分析和操作指导3） 运行调度4） 工艺设备状态监测和故障诊断5） 控制系统优化和故障诊断6） 机组在线试验7）
17、发电厂远程技术服务网络的连接第三章. 总体施工部署3.1 总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2 施工部署原则3.2.1 认真执行工程建设程序3.2.2 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。3.2.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.3 施工部署本工程以主厂工程施工为主，实
18、行平面分段、立面分层、流水作业的施工方法，同时综合考虑穿插施工，跟进作业，在充分核对各专业施工图的前提下，做到各专业穿插进行有条不紊，协调施工。施工分电气预埋、管路敷设及桥架安装、设备安装、电缆敷设及接线、电气调试五个施工阶段进行施工。3.3.1 管理人员职责和权限3.3.1.1 项目经理:(1)坚持以诚信服务为基本理念，科学管理，搞好安全生产，文明施工，提高服务质量和经济效益。(2)负责项目部的工程、质量、技术、安全、财务、生活等全面的管理工作。(3)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。执行企业的各项管理制度，完成公司下达的安全、质量、经济等各项指标。(4)组织编制工程项目施
19、工组织设计，制定安全生产、保证质量和降低成本措施并组织实施。(5)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。(6)科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工过程中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。(7)组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各机关、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司项目经理汇报。(8)严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。(9)配合公司各部门对施工现场的各项检查，对存在的问题组
20、织制定相应措施加以整改。3.3.1.2 工程师(技术员)：(1)认真熟悉图纸，了解设计意图和图纸内容，参与编制施工组织设计和保证工程质量的技术措施，负责对施工组织设计执行情况进行跟踪检查。(2)参加审查图纸，负责业主来函，施工图修改（设计变更）的处理，以及工程洽商的办理。(3)根据公司质量保证手册及质量体系程序文件的要求，负责编制项目质量计划。(4)确定工程项目所采用的技术标准和施工验收规范。提供采购物资的技术标准及质量要求。(5)配合工长组织向作业队进行技术交底，参与分项、分部工程的质量评定。(6)督促、检查有关部门的检验设备的周期送检、校准，标识、报废和封存。(7)参与一般不合格品的评审工
21、作，确定处置方案，并制定纠正（预防）措施，并对不合格品执行不合格品控制程序。(8)负责项目部产品标识的管理、监督工作。(9)负责项目工程的测量定位的监督检查。(10)积极总结推广新技术、新成果。(11)搜集、整理工程技术资料，并按要求及时进行归档。3.3.1.3 材料员：(1)做好物资的合同、催交、运输、验收入库、货款结算等组织工作，随时掌握合同执行情况，保证材料采购各个环节协调一致，顺利完成采购任务。(2)负责对采购顾客提供的材料、设备、各种物资不合格品判定和处置工作。3.3.1.4 安全员：(1)认真宣传、贯彻国家安全工作的方针和上级各项安全标准和管理制度，并监督检查执行情况。(2)制定项
22、目工程安全工作计划和方针目标，针对项目工程特点制定安全管理办法，并监督检查贯彻执行情况。(3)督促、检查、帮助、指导作业队安全工作的开展，做好外查、内业工作，逐步实现规范化、标准化的管理。(4)严格法规、标准、条例、办法的执行，加强安全内部检查力度，对严重违章和重大隐患，及时制止，并严明奖罚制度。(5)协助领导组织开展安全生产活动，组织安全检查，参加安全、劳动竞赛活动。(6)对在施工生产过程中劳动用品、用具的采购、使用、保管情况，进行监督检查。(7)协助项目经理与作业队签订安全责任状，并进行定期考核，对各作业队或签约人提出奖罚意见。根据奖罚标准对作业队或个人给予奖励或处罚。(8)参与项目工程发
23、生的安全事故和重大未遂事故的调查处理工作。同时作好事故的分析、统计上报工作。3.3.1.5 质检员:(1)认真贯彻执行国家施工验收规范、工艺标准，并监督检查执行情况。(2)协助施工人员搞好预检，组织作业队自检、互检和工序交接的检查，随时掌握作业队质量动态，及时发现和消除质量隐患。(3)及时对分项、分部工程质量进行评定，对不符合质量要求的有权责令停工、返工和罚款处理。(4)参加施工方案和质量目标的编制、图纸会审、技术交底等工作。并对施工方案执行情况进行跟踪检查。(5)对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，填写不合格品通知单并送交责任单位。(6)负责对不合格品的纠正措
24、施的实施情况进行验证。(7)对质量检查过程中发现的不合格产品进行原因分析，并对处置结果进行监督执行。(8)整理各项质量资料，填写质量报表，正确反映质量情况，大胆行使质检员的权力。3.3.1.6 工长:1) 认真贯彻执行各项管理制度，积极配合工地负责人，保证各项工作目标的完成。2) 参加施工方案的编制，组织向工人技术交底，安排作业，搞好与其他工程的协作配合，避免矛盾和返工。3) 督促作业队按图纸、按技术、质量交底并按操作规程施工，组织质量预检和作业队自检，做到不合格工序不交接，发生问题，及时解决，直到合格为止。4) 经常组织作业队进行质量、安全教育，使每个人都能自觉的把住质量关、安全关。5) 严
25、格执行进度计划，坚持要求作业队按工序施工，安排作业，明确主攻方向，保重点，做到出现问题及时处理。6) 积极制定各种质量、安全措施，随时掌握施工情况，及时发现和消除隐患，组织均衡连续施工。7) 协同材料员，有计划地组织料具出库入库，保证现场料具码放整齐，满足施工需要和业主现场要求。8) 协同安全员搞好安全生产，杜绝现场违章现象，做到奖罚分明。积极配合业主搞好工作，对业主、监理的合理要求，不推不托。60 / 60第四章. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。4.1.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组
26、织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。4.1.3 根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。4.2 劳动力准备4.2.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的专业队伍。4.2.2 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。4.2.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。4.2.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.3 施工现场准备4.3.1 施工现场平面
27、控制网的建立4.3.1.1 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。4.3.1.2 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。4.3.1.3 现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。4.3.2 现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。第五章. 施工计划5.1 施工总体进度计划5.1.1 施工进度安排原则根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。5.2 劳
28、动力计划序号 日期 工 种2012年042012年052012年062012年072012年081电工1085542电焊工58101023气焊工222214辅助工1515202054热控调试26101045管理人员335526合计37425252185.3 机具需用计划序号名称规格数量1电焊机21 kVA10台2导链2 t4台3导链1 t2台4电动套丝机22台5电锤8台6液压弯管机24台7角向磨光机125mm10台8无齿锯4台9气焊工具6套10台钻161台11液压开孔器22台12低压摇表500 V5块13低压摇表250 V1块14接地电阻测试仪0.1100 1块15万用表6块16交流毫安表01
29、00 mA2块17毫秒计01000 mS2块18钳形电流表0400 A6块19力矩扳手4套20红外线测温仪20100C2套21信号发生器122手抄器(hart)3751 第六章、主要施工方案6.1电缆桥架及保护管安装6.1.1支架制作安装6.1.1.1支吊架所选用8槽钢立柱、托臂要进行选型，对不平直的要进行平直处理，严禁使用锈蚀或弯曲的材料，托臂尺寸应符合设计和使用要求。6.1.1.2根据现场实际情况，测量8槽钢立柱的具体尺寸，用无齿锯下料，严禁使用火焊切割材料，尺寸偏差应3mm，下好的料应分类排放整齐，以免混淆。6.1.1.3为了保证安装后的8槽钢立柱质量符合工艺要求，电缆支架安装前应先定位
30、，首先安装始末端及转弯处的支架，安装时先点焊作临时固定，待整排支架全部安装完毕校正好后，再进行焊接。6.1.1.4电缆支架应焊接牢固，布置均匀，水平布置时间距控制在2m左右，垂直布置时应2米。6.1.1.5电缆支架焊接时，采用“先点后焊”的方法，必须防止变形，焊缝应满焊、无咬边、突刺及沙眼，焊接应均匀。6.1.1.6焊接后应及时清理焊渣，检查有无虚焊，然后进行防腐处理。6.1.2电缆托架安装6.1.2.1电缆支架安装完毕后，经验收合格，可进行托架安装。6.1.2.2电缆托架安装时应先装弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再安装直段的托架。6.1.2.3电缆托架的安装采用配套的连接片和连接
31、螺丝，紧固螺栓时，用力要均匀。高空作业时电缆托架及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施。6.1.2.4根据所敷设电缆的外径，选取内径为电缆外径的1.5倍左右的保护管。61.2.5依据现场桥架与设备的位置情况，量取保护管的具体尺寸，然后下料预制。切割要使用无齿锯，弯制要使用液压弯管器。61.2.6对于成排安装的保护管，可以统一预制，预制后在地面焊接组合，两管之间用长度与其外径尺寸相当的1/2保护管连接，间距要一致。61.2.7需要弯制的保护管,必须选用合适的模具,用液压弯管器弯制. 弯制角度不小于90,弯曲半径应大于保护管外径的6倍，弯制后保护管不应有裂缝和显著的凹瘪现象,单根管的弯头不得超过两个
32、。61.2.8预制好的保护管可按照事先确定的安装路径进行安装，桥架端应焊接在桥架的底部，对于盘式桥架可在侧边用与管径相同大小的开孔器开孔,然后将保护管头穿入。设备端应距设备电缆引入口200300mm,每根管子不得少于两个支撑点。61.2.9对于需要预埋的保护管，配合土建施工进行提前预埋。预埋的保护管必须支撑牢固，预埋后应将管口封严，以防止掉入杂物堵塞管子。61.2.10对于长度大于4米或有弯曲的保护管，安装后要穿设铁丝，以供牵引电缆。61.2.11保护管安装结束后，对施焊区域用涂刷银粉漆的方法进行防腐处理。6.2热控电缆敷设6.2.1电缆敷设按最短路径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易
33、受机械损伤的区域，严禁电缆在油管道的正下方平行敷设和在油管道及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。6.2.2敷设补偿导线前，应检查补偿导线的型号与热电偶的分度号及允差等级相符，校验合格后并做好记录。6.2.3电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过四层。6.2.4电缆敷设要有专人负责协调、指挥。同一区域、方向的电缆尽量一次敷设完；电缆盘架设在专用支架上，电缆从电缆盘的上方向引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进行检查，不合格的电缆必须更换
34、重放；电缆不允许有中间接头。6.2.5电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：水平段按适当间距、垂直段每个支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致，电缆敷设整齐无交叉。6.2.6电缆始、终端留有足够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当的弧度和余量。电缆起始点、拐弯处、隧道及竖井的两端、人井内等处挂好电缆标志牌。6.2.7遵照防爆等级和防火规定，做好电缆、电缆构筑物防火分隔措施，作好电缆敷设记录。6.3设备的搬运及维护6.3.1控制设备盘台安装在控制室或就地位置，必须在土建、机务工作完成后进行；盘台吊运有起重工指挥起吊，保持直立，运至安装现场再开箱，禁止撬棍伸入箱内乱撬，
35、以防损坏盘面或盘装设备。运往安装地点时拆下精密仪表和较重的设备，关闭盘门，并在运盘车上铺一层橡胶板。 6.3.2控制设备及仪表在搬运时避免挤压、碰撞，并适时安装。6.3.3盘柜固定后，严禁在盘台上施工；就地盘柜拆去小件、贵重件以防被盗，并加设围罩防碰、防水；控制室、设备间上锁，环境满足计算机敏感设备的温度、湿度、洁净度要求。6.3.4控制室、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时加强施工人员教育、培训，施工作业中不留下火灾隐患，电缆固定确认不变后做好防火封堵。6.3.5其它设备的安装在现场具备条件，并且确认主设备、管道位置不再变动后进行；施工中讲究方法，不允许野蛮操作；测孔按规范和成熟工艺选择和开
36、取，并及时装上取源部件，做好临时封堵，防止异物落入设备和管道。6.3.6现场安装的设备上，随设备附带的易损、易丢失的元器件须谨慎拆下，准确标识、记录、妥善保存，适时复原安装。6.3.7一次元件安装中避免机械损伤，同时不被机务碰、砸；露天布置的执行器、电动门要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴热装置。6.3.8现场已安装的仪表设备，为防止碰、砸等损坏，应加装临时防护。6.4仪表管路敷设6.4.1仪表管支架制作、安装6.4.1.1仪表管支架一般用40*4角钢制作，所用角钢需平直，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料。6.4.1.2仪表管支架焊接时要先点后焊，以防止变形，焊缝均匀牢固，所有同类形支架需外形
37、一致。6.4.1.3根据仪表管坡度要求及倾斜方向确定各支吊架高度。6.4.1.4安装支吊架时，按选择的路径和确定的支吊架高度先安装好始末端和拐弯处支架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分支架。6.4.1.5金属构件和有预埋铁的地方的支架安装采用电焊直接焊接，先把槽钢与钢梁或预埋铁块焊接在一起。然后把仪表管支架焊接在槽钢上，支架安装时，需先点后焊，然后找正、调平再进行焊接，仪表管支架采用L40*4的角钢焊接。6.4.1.6在混凝土结构上安装支架而没有预埋铁块时，采用膨胀螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后确定膨胀螺栓的安装位置，然后用冲击电锤打孔，安装膨胀螺栓固定支吊架。6.4.2仪表管路敷设6
38、.4.2.1在仪表管支架安装完毕验收合格后，可进行仪表管敷设，仪表管的弯制采用手动弯管器冷弯法，其弯制步骤如下：6.4.2.1.1将导管放在平台上调直，根据施工图或实样在导管上划起弧点。6.4.2.1.2选择合适的弯管器将已划好线的导管放入弯管器，使导管的起弧点对准弯管器的起弧点然后拧紧夹具。6.4.2.1.3扳动手柄弯制导管，当弯曲度大于所需角度的1-2时停止，弯管时应用力均匀，速度缓慢。6.4.2.1.4将弯管器松开，用样板测量导管角度，合格后松开夹具取出导管。2.2.4.2.2将配制好的管子敷设到管排上，导管用管卡固定在支架上，两管间净距离为导管的外径，并把导管的焊口正确对齐。2.2.4
39、.2.3仪表管采用全氩焊接，导管对口焊接时，先点焊调直后再焊接，防止导管错口或承受机械压力，管子焊口及其两侧管子内外壁10mm以上范围的油漆、铁锈等应清除干净。6.4.2.4高压管道取样采用与主管道同材质的取源件焊接，材质为合金钢时焊前（后）须按规定进行光谱分析和热处理。6.4.2.5对焊接后导管进行校正、平直、固定刷防锈漆。6.4.2.6仪表管敷设后，在管路两端挂上标有编号、名称及用途的标志牌。6.5热控盘（台）柜安装6.5.1盘台底座制作及安装6.5.1.1审查热控施工图中控制室及电子设备间内热控设备布置图及土建施图中的相关结构布置图，核对控制盘台安装位置的予埋件、电缆予留孔位置，核查尺寸
40、是否相符，并要求与盘台相关尺寸一致。6.5.1.2盘台底座制作选用 10槽钢。下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施工图中的相关尺寸及要求在平台上制作，直线度偏差每米1mm；当连体底座总长超过5m时，总长偏差5mm，对角线偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm。2.2.5.1.3控制室作粗地坪后安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找正，单个盘底座水平偏差2mm，成列盘底座每米1mm，全长3mm；底座固定采用焊接方式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢。6.5.1.4所有盘台底座用镀锌扁铁与公用接地网焊接，焊接处进行防腐处理，保证接地良好。6.5.1.5安装固定好的盘台底座平面标高高出地坪
41、二次抹面10mm-20mm（在同地点的盘台底座标高要一致）。6.5.2控制盘台安装6.5.2.1控制盘台安装前，会同建设单位、监理部、总包单位、制造厂家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件的规格数量是否与设计、定货相符；检查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全。6.5.2.2盘台用线锤、钢板尺找正，盘面的垂直度0.15%倍盘高；相邻两盘连接处盘正面平面偏差1 mm；五面以上的盘连体安装时，其正平面平面偏差5mm，各盘间的连接缝隙2mm，相邻两盘顶部水平度偏差2mm；成排盘的顶部水平偏差5mm；盘与底座采用螺栓（带防锈层的M10或M12螺丝螺母及配套垫片）固定；盘与盘
42、之间采用M8或M10螺栓连接固定。6.5.2.3控制盘接地，用两端带线鼻、截面16mm2的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接。6.5.2.4盘台接地电阻应符合设计要求，DCS机柜接地符合厂家对接地的要求。6.6电缆接线6.6.1电缆整理6.6.1.1技术人员仔细审核图纸，并对施工人员进行详细的技术交底，做好交底记录。6.6.1.2 施工人员根据图纸核对电缆数量、规格、型号、电缆编号，电缆核对不准时，及时做好记录，当日下班前汇报技术员查对；电缆不得任意剪短，如经核对不属于该盘电缆时必须恢复原状，以免电缆标签丢失。6.6.1.3 电缆核对正确无误后,根据盘内端子排位置进行排列。6.6.1.4电缆
43、在桥架上整理时，严禁剥除外皮。6.6.1.5 各盘、台、柜范围内桥架上的电缆必须先整理好，绑扎牢固后再从桥架上引出。6.6.1.6 电缆一律成束或成排绑扎，集控室电缆从桥架下方引出，排列整齐一致，无交叉、扭绞现象；电缆束拐弯时必须留有一定的弧度。6.6.1.7 电缆束的粗细应适宜，其最大直径不超过80mm；同一盘内有多束时，各束的粗细应尽量一致。6.6.1.8 电缆夹层电缆束固定临时使用绑线；待验收通过后，更换黑色尼龙扎带，间距为2005mm。6.6.2电缆头制作、安装6.6.2.1 电缆皮剥除位置,根据盘内情况统一规定，高度合适一致；剥皮时必须剥一根整理一根，不得同时将多根电缆的标牌解下，以
44、免混淆。6.6.2.2 电缆剥皮时，施工人员应仔细谨慎，不得损伤芯线。6.6.2.3 电缆芯线应逐根拉直，拉直时用力应适当，以免拉断芯线。6.6.2.4 对已拉直芯线的电缆应做好标记，并检查其表面是否有破损现象；如发现芯线破损向技术员汇报并进行处理，同时做好记录。6.6.2.5 电缆做头时，先用塑料带绕至电缆同径，微微呈喇叭状，再用粘胶带缠绕3圈，然后用热缩套管套上，电缆头包扎整齐、美观、长度一致，排列整齐；塑料带在同一盘内使用同一颜色。6.6.2.6用尼龙扎带将电缆头绑扎整齐，并固定于盘内相应位置；如盘内无法固定时，应加装花角铁，角钢固定方式一律用螺丝紧固，特殊者根据盘内实际情况而定，花角铁
45、的面漆与盘内面的颜色相似。6.6.2.7 将正式的电缆牌用扎带系挂在电缆头上。6.6.3走线6.6.3.1走线前,先核对电缆，确认无误再进行。6.6.3.2电缆芯线成束绑扎，间距为100mm；先用绑线临时绑扎，待验收通过后，根据芯线束的粗细，更换相应的扎带。6.6.3.3芯线束拐弯应平滑过渡，无扭曲、扁瘪现象。6.6.3.4 有线槽的盘、台、柜芯线束进线槽，芯线留有足够的长度后，再从线槽出线。6.6.3.5 无线槽的盘、台、柜，芯线束在盘内的路径，应采取最合理的路径行走，必须横平竖直无交叉现象，同时避免芯线束过粗。6.6.3.6 芯线必须从线束背后引出，出线处线束无外观交叉现象，间距一致。6.6.4接线6.6.4.1校线6.6.4.1.1校线顺序分主动盘和被动盘（根据情况选定），被动盘找主动盘对线，主动盘应积极配合对方校线。6.6.4.1.2同类盘按施工进度快者优先接线，但接线完毕后，应通知其它盘、台、柜接线人员。6.6.4.1.3就地盘、柜、分线盒及设备一律与电子间