杭州地铁旁站监理实施细则.doc

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1、 上海智通建设发展股份有限公司杭州地铁7号线工程土建施工监理SG7-3标段旁站监理实施细则 编制人： 总监理工程师： 项目监理机构（章）： 批准时间： 上海智通建设发展股份有限公司目 录1、编制目的 2、工程项目概况 3、编制依据 4、旁站工作流程及要求 5、旁站监理范围及内容 6、旁站监理职责 7、监理旁站工作纪律 8、附件1 旁站监理记录表1.编制目的由于本标段周边环境复杂，毗邻市政府及市民中心，北侧为杭州波浪文化城、国际会议中心，南侧为财富金融大厦、迪凯银座，浙江移动大厦，西侧新塘河。地理位置特殊，关注度高，加之需要迁改保护的管线及相邻建筑物较多；因此监理对于重要施工工序、隐蔽验收的把控

2、尤为重要。特编制本旁站细则，以期达到保证工程质量，规避工程质量隐患。2.工程项目概况 2.1工程概况工程名称:杭州市地铁7号线工程工程地点：杭州地铁7号线工程市民中心站位于解放东路 (规划道路红线宽 51m ，现状为双向 6车道 +2 个机非混合车道 )与富春路交叉口，沿解放东西向布置与 4号线形成“ L”型换乘。沿解放东路道路下方布置，车站主体为东西向布置。前方为四季青站，后方为奥体站。“杭州地铁7号线一期工程土建施工SG7-3标段：市民中心站、市民中心站奥体站区间、中间风井”主要包括： 7号线市民中心站工程； 市民中心站奥体站区间工程； 中间风井工程。杭州地铁7号线工程市民中心站位于解放东

3、路 (规划道路红线宽 51m ，现状为双向 6车道 +2 个机非混合车道 )与富春路交叉口，沿解放东西向布置与 4号线形成“ L”型换乘。沿解放东路道路下方布置，车站主体为东西向布置。前方为四季青站，后方为奥体站。车站为地下三层岛式车站，车站两端区间均采用盾构法施工，大里程端盾构工作井为接收井，小里程端盾构工作井为接收井。市民中心站是杭州地铁7号线中间车站。 2.2工程建设目标2.2.1总体要求：根据“精品地铁、人文地铁、科技地铁、平安地铁、环保地铁”目标的总体要求，制定本工程目标： 2.2.2质量目标：通过审核施工质量文件、报告报表及采取现场旁站、巡视、平行检测等形式进行施工过程质量监理；并

4、应用施工指令和结算支付控制有等手段，监控施工承包单位的质量活动行为、协调施工关系履行监督责任，以保证工程质量达到施工合同和设计文件所规定的质量标准。 2.2.3进度目标： 工期管理：主体计划于2018年5月开工，2019年11月完工；附属计划于2019年6月开工，2020 年5月完工。（具体以业主批准的实际开工报告日期为准)。通过目标风险管理和施工进度的动态控制，将实际工期控制在合同要求的工期之内，督促施工方按期建成工程项目并交付使用。2.2.4安全目标： 严格按照杭州市现场标化管理的要求，突出“以人为本”和“绿色施工”，达到“施工有序、设施规范、环境整洁”的安全文明施工效果。达到“六化”要求

5、：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规划化、环境影响最小化。2.2.5第四节 环境保护监理目标符合国家和地方有关建设工地环境保护的法律、法规的要求。 2.3参建单位： 建设单位： 杭州市地铁集团有限责任公司 设计单位： 中铁二院工程集团有限责任公司 勘察单位： 监理单位： 上海智通建设发展股份有限公司 施工总包单位：浙江宏润建设集团股份有限公司 监督单位： 杭州市质量安全监督总站 3.编制依据：1）建设工程监理规范(GB/T50319-2013)4.旁站监理程序 4.1.旁站监理工作流程1）实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24 小时向项目监理部申报

6、施工申请，监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。2）旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。3）旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改;发现其施工活动已经或者可能危机工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。4）应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理

7、工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。4.2 旁站监理工作要求 （1）实施旁站监理的各分项工程，施工单位应提前24h向项目监理部申报施工申请。 （2）收到施工单位的报告后，监理工程师应立即检查确认是否已具备施工条件。检查内容如下： 1）上道工序及其他专业在该部位的工程是否已确认合格。 2）施工方案是否已经监理批准。 3）施工设备、人员、材料等是否到位。 4）安全设施是否符合相关要求。 5）是否有影响施工的其他因素。在以上条件均满足后，经总监理工程师确认后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。 （3）旁站前监理人员应充分了解和掌握施工所用材料、设备的质量情况以及施工图纸、设计要求、标

8、准、规范等。 （4）旁站监理工作主要由现场监理员进行，监理员执行旁站前，专业监理工程师向其进行交底，明确交代旁站项目范围、质量标准、注意事项及突发事件处置要点。并配备必要的监理设施。 （5）旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。 （6）旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令

9、或者采取其他应急措施。 （7）按总监理工程师批准的监理实施细则逐项执行或按商定的工艺质量标准进行监督检查，并做好质量记录和取样分析。应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。 （8）旁站监理人员必须在施工点现场持续进行监理，必要时监理人员可轮流旁站，但须做好交接工作。 （9）旁站监理如发现问题，及时提出处理意见，并监督、落实处理结果。现场问题的处理方法如下： 1）旁站人员发现承包商有违反施工规范和方案的，有权责令承包商现场整改，并做好现场记录。 2）发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，或有重大安全隐患的，

10、应及时报告监理工程师和总监理工程师，由总工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。承包商在接到通知后应立即停止施工，并妥善保护现场。如有重大安全隐患，必须尽快疏散全部施工人员。 3）承包商质检人员必须在场跟班，如无故不到，旁站人员可按相关办法处理。 4）如旁站人员对材料、设备质量情况有怀疑，应暂停使用并进行必要的检验和检查，承包商应给予积极配合。5）旁站监理结束后，监理人员应将旁站监理记录填写完整并交专业监理工程师审核（或总监理工程师）审核、签字、归档。 6）在旁站监理之前，监理工程师检查旁站项目是否具备施工条件：重点检查实施方案、安全技术措施报审、批准手续齐全。检查特殊工种人员（测量及实

11、验人员等）的上岗资质证件的有效性、发证单位、工作范围是否符合，做到持证上岗，7）主要测量仪器应符合精度要求且在计量检测周期内，并具有有资质的测试单位出具的有效证件。检查施工单位的有关现场安全管理人员、质量管理人员是否到岗。 8）旁站监理员现场跟班监督，持续进行旁站监理并填写相关记录。 9）总监理工程师或专业监理工程师对旁站工作进行监督检查，对旁站记录进行核查。 10）在旁路监理过程中，监理人员发现有违反设计文件、施工承包合同和强制性标准条文的行为时，应及时制止并督促整改。同时发现施工质量和安全隐患时，应按规定程序及时上报，并将整改处理的意见记录在案。 11）专业监理工程师应根据旁站检查记录，确

12、认某部位或工序的工程质量。5 旁站监理范围及内容 5.1. 旁站监理范围序号需旁站部位及工序旁站监理人员1主体与围护结构工程地下连续墙专业监理工程师、监理员2钻孔灌注桩(吊放钢筋笼、 水下混凝土灌注、桩顶标高测量)专业监理工程师、监理员3钢筋绑扎隐蔽检查专业监理工程师、监理员4桩基检测专业监理工程师、监理员5混凝土灌注专业监理工程师、监理员6卷材防水细部处理、主体结构迎水面防水施工专业监理工程师、监理员7地基验槽专业监理工程师、监理员8防迷流装置安装与混凝土浇筑专业监理工程师、监理员9土方回填专业监理工程师、监理员10联络通道专业监理工程师、监理员11盾构工程盾构始发、到达旋喷桩地基加固抽芯专

13、业监理工程师、监理员 12监测盾构始发、到达前洞门钢筋及混凝土破除和掘进专业监理工程师、监理员13盾构大件起吊下井（刀盘、前体、中体吊装）专业监理工程师、监理员14盾构始发掘进专业监理工程师、监理员15前期管线迁、改、移专业监理工程师、监理员1.1所有涉及结构安全的重要施工部位和隐蔽工程；1.2影响工程质量的特殊过程和关键工序；1.3新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、重要施工过程。 5.2旁站监理内容：旁站监量是指监理人员在施工阶段的监理中，对与工程结构、使用功能有重大关系，事后难于检查、补救的关键部位、特殊过程的施工质量实施全过程现场跟班监督活动。旁站监理是工程监理的重要形式之一，也是确

14、保工程质量的重要手段。建筑工程质量管理条例第五章第38条规定：“监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。”建设工程监理规范第5.4.8要求：“专业监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难于检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。”旁站监理是施工过程中监理人员对施工作业连续监控的监理活动，是监理工作经常采用的一种主要的现场检查形式。在施工过程中，监理人员应加强对现场的巡视、旁站监督和检查，及时发现违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为，消除质量隐患。在旁站监理的过程中

15、，监理人员要严格履行职责，按作业程序及时跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量要求的工程不予签字。本工程旁站监理的特殊过程、关键工序有：土方回填、混凝土浇筑、锚索预应力张拉、梁柱节点钢筋隐蔽过程、卷材防水层细部构造处理、后浇带、盾构进出洞等。(根据工程项目具体情况增加删减)旁站监理的内容有：施工准备情况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录等。 5.3关键工序和关键部位针对性监理措施1）结构混凝土浇筑（1）施工单位现场人员到岗情况、持证上岗情况。（2）施工机械准备情况。（3）检查商品砼随车配比单、合格证情况

16、。防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）见证取样记录。（5）混凝土坍落度、入模温度抽测记录。（6）浇筑顺序是否按方案实施，分层浇筑时浇筑厚度和浇筑时间间隔是否满足规范要求。（7）混凝土振捣情况。（8）出现异常情况处理记录。2）防水层接口部位细部构造施工（1）检查防水层在接口部位两种不同防水材料的接头处理是否符合设计要求和施工规范的规定。（2）防水层的铺贴方法、搭接、收头是否符合施工规范规定。做到粘结牢固紧密、接缝宽度合格，无损伤、空鼓等缺陷。（3）防水层的基面是否平整、圆顺、无漏水现象。若漏水现象严重应先进行压浆止水。（4）防水卷材应从拱部向两侧依此铺贴平顺，下

17、部防水卷材应压住上部防水卷材，铺设时不可绷的过紧，接缝密贴、牢固、无张口现象等。（5）检查防水卷材接缝和固定点是否符合设计和规范要求。两幅防水卷材接缝应错开，接缝距结构转角处600。（6）检查防水层破坏情况，尤其是后续工序的破坏，必须修补，不留漏洞。 防水卷材允许偏差表序号项目允许偏差（）检验方法1搭接缝100尺量2固定点距离仰拱 1000边墙 1500尺量3搭接缝距结构转角处600尺量地下连续墙的监理控制措施 5.3.1基本要求：本工程围护结构采用地下连续墙。 5.3.2本工程需要旁站监理的关键部位和工序 （1）地下连续墙施工中的钢筋笼吊放入槽；（2）导管安装及混凝土浇灌。 5.3.3导墙施

18、工放样，必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。浇灌导墙前，测量监理工程师必须复测导墙轴线位置是否准确，复测时要以建设方提供的平面控制点为依据，导墙轴线偏差应在10mm范围内。 5.3.4槽段开挖前，检查导墙外形尺寸，竖向必须保持垂直，导墙必须建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械的荷重。导墙沟槽底，应挖至原状土，严防挖槽时导墙底下塌方。导墙顶部高出地面200mm。导墙砼浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2米的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。导墙砼自然养护到设计强度70%以上，方可进行成槽作业，导墙养护期禁止重型机械靠近。5.3.5

19、检查泥浆性能指标，泥浆拌制宜选用优质膨润土，并根据地质情况和地面沉降控制要求经试配确定，做好记录，拌制后溶胀24小时后方可使用。可回收利用的泥浆应分离净化处理，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆拌合在一起，符合标准后方可使用。 5.3.6单元槽段长度应符合设计规定，挖槽过程中，应保证边挖边补浆，槽内泥浆液位必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面0.2m。挖到设计标高后，检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，及时做好施工原始记录，合格后通知监理验槽，然后清底，清底应自底部抽取并及时补浆，清底后的槽底200mm处泥浆比重不应大于1.20，施工班组填写导墙、成槽工序质量评定表。 5.3.7钢筋笼应符

20、合下列规定： 1）钢筋笼上插筋、预埋件、钢筋接驳器的布设位置必须符合设计要求； 2）钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理； 3）吊点焊接必须牢固，为保证钢筋笼起吊刚度和防止产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵横向抗弯桁架； 4）钢筋笼应设定位垫块，其深度方向间距为35m，每层设23块； 5）钢筋笼的制作精度应符合设计要求及施工规范规定。 6）混凝土导管插入通道，其钢筋笼内径尺寸至少大于导管外径5mm，导管导向钢筋必须焊接牢固，搭接平滑过渡，防止卡住导管。钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的支点标高，确保误差在允许范围内。钢筋笼顶标高：10mm；钢筋笼中心位移：10mm。钢筋焊严格按钢

21、筋焊接及钢筋验收规程（JGJ182003）执行。 7）钢筋笼需对接时，上、下主筋搭接长度为35d(d为主筋直径)且不小于1.5m，搭接段应错开，如接头安排在同一断面时，则搭接长度为70d。 5.3.8地下连续墙采用防水商品混凝土，混凝土采用导管法浇注,商品混凝土强度高于设计强度一个等级及抗渗要求必须符合设计要求。导管在施工前应进行水密、承压、接头抗拉和拼装过球等试验，进行水密实验的水压不应小于槽深1.5倍压力。 混凝土灌注必须符合下列规定： 1）钢筋笼沉放就位后及时浇灌混凝土，不应超过4小时； 2）首料斗内混凝土量应保证灌注时导管最小埋深500mm； 3）混凝土灌注时应保证连续均匀，因故中断时

22、间不得超过30min； 4）混凝土灌注速度不应低于2m/h； 5）导墙混凝土灌注完毕后混凝土宜高出设计高程300500mm。并做好记录，填写混凝土浇注记录，商品混凝土坍落度记录表，混凝土浇制工序质量评定表。施工过程监理旁站巡视监督。 5.3.9地下连续墙各墙幅间竖向接头应符合设计要求，使用的锁口管能承受混凝土灌注时侧压力，灌注混凝土时不得发生位移和绕管现象；接头管应对准位置垂直、缓慢沉放，锁口管应沉入槽底下300500mm；锁口管根据实际情况在混凝土灌注约4小时左右应进行第一次起拔，以后每隔30min提升一次，每次提升50100mm，直至终凝后全部拔出；后继槽段开挖后，应对前槽段接头进行清刷，

23、清除附着土渣、泥浆等。5.3.10现场见证混凝土试块的取样和制作。每一单元槽段混凝土每50m应制作抗压强度试件一组，每5幅墙应制作抗渗试件一组，5.3.11检查原始记录报表的真实性、准确性。 5.3.12地下连续墙允许偏差 （1）地下连续墙主控项目允许偏差应符合下表的要求：序号检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 数 量检 查 方 法范 围点数1导 墙导墙轴线平面偏差（mm） 10每施工段2拉直线尺量2泥浆新鲜“泥浆”比重1.031.10每30m1泥浆比重仪3清孔后槽内“泥浆”比重1.15槽内上部、中部和和离槽底200mm处34成 槽垂直度3/1000每幅槽段3超声波仪或成槽机上监视系统连接扫

24、描5钢筋笼厚度（mm）0，-10每幅钢筋笼3尺量6长度（mm）5037宽度（mm）0，-2038混凝土浇灌坍落度混凝土（mm）180220每幅槽段3坍落度筒9混凝土扩散度（mm）340380每幅槽段310浇灌过程中导管埋入混凝土深度（M）26每车混凝土1测绳每拆一次导管111成墙混凝土强度等级水下C 35每幅槽段1检查混凝土抗压、抗渗试验报告12混凝土抗渗等级p8 每5幅槽段1（2）地下连续墙一般项目允许偏差应符合下表的要求：序号检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 数 量检 查 方 法范围点数1导墙导墙内净距（mm） 设计厚度+40每施工段2尺量2内侧导墙垂直度（mm）52吊锤线尺量3成槽成

25、槽深度（清孔后）（mm）不小于设计深度每幅槽段3测绳探锤4成槽厚度（mm）0+503超声波仪或成槽机上监视系统连接扫描5接头处两槽段中心线偏差1/4墙厚，且不侵占内衬墙边界每幅槽段1相邻两槽超声波资料对比6槽底沉渣厚度（mm）2002重锤探测或沉积物测定仪器测定7钢筋笼主筋间距（mm）10每幅钢筋笼4在任何一个断面连续量取钢筋间距、取其平均值作为一点8分布筋间距（mm）209预埋连接钢筋或接驳器中心位置（mm）1020%尺量10预埋件中心位置（mm）1011混凝土 浇灌混凝土上升速度（m/h） 3每幅槽段5测锤、查混凝土浇灌纪录12相邻两导管间混凝土高差（m）0.5313成墙整修后墙面平整度（

26、mm）50每幅槽段3吊锤线尺量、拉直线尺量14预埋件（mm）30 全数观察、尺量15预埋连接钢筋或接驳器中心位置（mm）3010%16墙面露筋面积分离墙1%，不得露石、夹泥每幅槽段 全数观察、尺量 单层墙无叠合墙1%5.4 深基坑的开挖与支撑监理控制措施：5.4.1基本要求，本工程属于深基坑施工，深基坑施工方案除企业技术负责人批准外，还必须通过专家的评审，在施工中严格按通过专家评审过和批准的施工方案组织施工，严禁超挖和基坑长时间无支撑暴露，同时做好降排水和监测工作 ，确保基坑安全。5.4.2本工程需要旁站监理的关键部位和工序钢支撑预加轴力5.4.3基坑开挖前，监理工程师必须认真审查基坑开挖施工

27、方案，方案中必须贯彻如下原则：（1）按设计要求和规范规定组织施工；（2）挖土前3周，坑内进行降水，为挖土创造良好条件； （3）必须遵守先撑后挖、严禁超挖、分层开挖、缩小高差的原则；（4）实行信息化施工，以监测结果指导安全施工；（5）分段施工，流水作业； （6）出现险情，要有应急对策。5.4.4审查挖土机械到位情况及人员组织、检查挖土机、翻斗车的性能是否满足施工要求。5.4.5基坑周围应设置排水系统，防止地表水流入坑内。5.4.6基坑开挖接近各道支撑标高时，应立即开槽安装钢支撑，并施加轴力。支撑设置好后，再开挖下一层土方。支撑的拆除应按设计要求顺序进行。5.4.7使用机械挖土时，在接近坑底标高或

28、边坡边界时，应预留2030cm厚原土层，改用人工挖土、修坡，避免基底土的扰动。凡挖土超深时，不准用松土回填，应用砂、碎石回填至设计标高。5.4.8在挖土施工中，弃土的堆放应考虑基坑的稳定，弃土应远离基坑顶边线，并尽快运走。5.4.9基坑开挖过程中，监理工程师要不断收集、分析监测结果，如围护体位移、沉降、坑底隆起、管线位移与沉降、周围房屋倾斜、开裂等，必须根据数值变化大小、变化速率，综合考虑各种因素，及时作出判断，及时报警，以确保基坑施工及周边环境的安全。5.4.10基坑开挖完毕后，组织业主、设计、施工方及其他有关人员共同进行基底验槽，检查基底标高、当确认基底的处理已满足设计要求和施工规范规定时

29、，方可同意下道工序施工。5.4.11钢支撑系统的监理：（1）对钢管支撑的规格、壁厚、焊接质量、安装质量（围檩、托架）预加应力设备（特别是压力表的计量有效性）进行检查。必须符合设计和规范要求；（2）对预加应力水平进行严格检查和管理：预加轴力必须符合设计要求，第一次施加预应力后12小时内观测预应力损失及围护体水平位移，并及时复加预应力至设计值；（3）加下道支撑时要对前道支撑进行检查，施加预应力过程实施旁站监理。围护体水平位移速率超过警戒值时，可适当增加支撑轴力以控制变形，复加后的支撑轴力必须满足设计安全要求，并将处理结果报监理审核；（4）钢支撑拆除，坚持报验制度，监理工程师确认混凝土强度达到设计要

30、求，且施工单位的安全技术措施落实到位，经安全监理工程师审核批准后，方可拆除。5.5 （防水）钢筋混凝土结构、砼支撑、圈梁施工的监理控制措施 5.5.1基本要求：本工程主体结构为现浇钢筋混凝土结构，采用C35防水混凝土，工作井支撑采用钢筋混凝土支撑与钢支撑结合。因此，监理工程师对商品混凝土供应商的资质必须进行严格审查，协助业主选择一个具有相应资质、具有防水混凝土生产能力的混凝土供应商。其产品应有配合比报告、发货单和质量证明书；5.5.2本工程需要旁站监理的关键部位和工序：混凝土浇筑；5.5.3混凝土必须要有配合比通知单、出厂合格证明书，混凝土强度等级必须满足设计要求，浇筑时必须合理分段分层，严格

31、掌握混凝土初凝时间，振捣密实，不得过振、漏振，合理设置施工缝；5.5.4运至现场的商品混凝土，其坍落度应符合设计要求，在施工过程中，监理工程师须进行抽检，并制备混凝土试块做监理抽验；5.5.5旁站监理人员必须要检查混凝土的配合比通知单、出厂合格证明书，现场见证施工方对混凝土取样、制作试块；5.5.6混凝土结构的模板应平整光滑，具有足够的强度与刚度，接缝应密贴不漏浆。立模完成后检查其标高、尺寸，应符合设计图纸要求；5.5.7绑扎钢筋的品种、质量、数量、间距及钢筋保护层的厚度应符合设计要求；5.5.8混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，并尽可能采用泵送浇筑法。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。

32、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m应采用导管或溜槽；5.5.9防水混凝土中水泥用量不得少于300kg/m；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m；5.5.10防水混凝土中粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。高矿微粒粉根据设计要求掺量。5.5.11防水混凝土水灰比不得大于0.55；坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100140mm；5.5.12混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5.6盾构隧道工程

33、监理控制措施 5.6.1监理验收控制范围：1、盾构机选型与本工程特性的适应性。2、盾构设备产品合格证及技术资料完整性。3、各系统单机无负荷试车。4、联动无负荷试车，检测工作性能，操作性能，动力指标及安全性能。5、100m试掘进验收。6、安全操作、维修、保养规程。7、人员培训情况。8、易损件（密封件、过滤器等）备件库存。9、专用工器具。 10、井下组装调试记录与100m试掘进记录。 5.6.2监理验收内容及要求 （一）总体要求 1、产品合格证及技术资料完整、齐备。 2、对土层的适应性能 （1）刀盘结构合理，开挖效率高，便于出土。 （2）刀具耐磨，能确保施工进度。 （3）土压平衡，盾构机应具有在开

34、挖面注泡沫，泥浆或水的设备，提高土体流塑性。 （4）刀盘转速可调，且旋转方向可改变。 3、深埋的适应性能 （1）有足够的承载能力，推进力和刀盘扭距储备，有足够的土压承受能力及土压调节能力。 （2）螺旋输送机，出土量易于调节，并有良好的土压减压效果。 4、盾构机灵敏度能适应控制推进方向、纠偏和曲线推进，灵敏度（L/D）与盾构直径的关系宜为：大直径盾构（D6m时）L/D为0.70.8 5、具有保持开挖面稳定，减少对周边土体扰动，保护安全的性能。 6、操作性能：便于操作、调节、维修、遇停电等紧急情况，可紧急关闭螺旋出渣门。 7、技术先进及经济合理性：技术性能满足合同要求，经济、安全。（二）各系统功能

35、及要求 1、盾构本体 （1）外径应符合设计要求 （2）长度应符合设计要求 （3）盾构外围应为表面平整的正圆柱体。 （4）在盾构推进千斤顶活动范围内，盾尾内表面平整，无突出焊缝，盾尾内径允许公差范围+5+15mm，测量工具为钢卷尺，每隔450角测量一组（4个）数据。 2、切削刀盘系统 （1）所有连接用的高强度螺栓均应用测力扳手拧紧。 （2）切削刀盘空载运行正向、反向各15min，各减速机及传动部分无异常响声，液压工作压力8Mpa。 （3）传动齿轮的齿面啮合接触斑点，按高度不小于40%，按长度不小于50%。 （4）切削刀盘装配应牢固，不得出现松动，刀头硬质合金焊接可靠紧固，且不得有裂缝。周边刀回转

36、半径应小于盾构本体的实际半径，以不能产生超挖现象为准。 （5）盾构停止掘进时，切削刀盘应能支护盾构正面土体压力。 （6）切削刀盘的扭距配备应大于盾构正面土体抗剪。摩擦阻力、切削刀头、轴向载荷、径向载荷引起的阻力矩。切削刀盘的装备扭距可按经验公式验算：T0=10.D3（KN.m）式中：T0装配扭距扭距系数（=1.52.0）D刀盘外径（m） （7）为避免刀盘卡死，应设置一个与推进系统连锁的安全回路，能在报警的同时停止盾构推进，待压力恢复正常后再进行推进。 （8）切削刀盘系统液压泵和液压马达最高工作压力为32Mpa，长期工作压力应为1520Mpa。 3、盾构推进系统 （1）推力应根据以下阻力进行计算

37、； 1）盾构外围和土体之间的摩擦阻力或粘附阻力；2）盾构正面阻力；3）管片与盾构本体内壁之间的摩擦力；4）切口插入阻力；5）后续台车牵引力。盾构装备推力应按上述阻力之和的1.52倍计算。 （2）盾构推进千斤顶选用时应满足： 1）公称压力为32Mpa时，运行5min，压力降1Mpa活塞杆伸缩平稳，不得有卡死或拉毛现象，油缸行程符合设计要求； 2）千斤顶应重量轻，密封安全、可靠，经久耐用，易于保养和维修。 3）盾构千斤顶应均匀配置在盾构上并能使管片环面受力均匀，且与盾构轴线平行。 4）据盾构总装备推力要求，正确选用每台推进千斤顶的推力。每台千斤顶推力应在6002500KN的范围。 5）盾构千斤顶应

38、根据在盾构允许最大纠偏的姿态下，在盾尾内部可顺利拼装管片，配置千斤顶行程取管片宽度再增加100200mm的余量，并能满足上述要求。 6）管片封顶块纵向插入的千斤顶行程应增加纵向插入所要求的长度。 7）盾构千斤顶中心应与管片的环肋面中心重合，以避免产生偏心弯距。 8）在全部千斤顶同时伸出时，千斤顶推进速度应为2060mm/min。 （3）、推进系统应具备下列功能 1）在盾构停止推进时，应采用防止千斤顶回缩的泄漏小的换向阀。 2）在管片拼装作业时，液压系统须设置二次溢流安全回路。 3）应设置一个只限于切削刀盘负荷在额定值以内时推进系统才开始工作的安全回路，切削刀盘压力达到上限值就停止推进，而在压力

39、下降后就可自动或手动重新开始推进。 4、螺旋输送机（1） 螺旋输送机驱动部分运转平稳，不应有卡死、异常声响，正、反向各运转10min，液压工作压力应小于设计值。（2） 手动调节比例阀，螺旋输送机的转速应有明显的变化。（3） 最大压力32Mpa，长期工作压力宜为1025Mpa。 5、皮带运输机 （1）空载试车 运转2h，不得有皮带跑偏现象。 （2）负载试车 1）运转平稳，无振动和异常声响。2）全部托辊和滚筒均运转灵活。 3）轴承温度应低于60。4）皮带不得跑偏。 6、拼装机 （1）提升力应是最大管片重量的1.52.0倍。 （2）平移力应是最大管片重量的25倍。 （3）回转速度在01.5rpm之间

40、，可调整。 （4）平移距离应根据管片的宽度，封顶块插入的形式，纠偏等因素综合考虑。 （5）回转中心线应为盾构轴心线。 （6）空载试车时，测量各运行件的行程、回转角度、提升距离、平移距离、调节距离，应符合设计要求。检测空载试车各系统的工作压力。 （7）负载试车时，拼装机钳住标准块管片，做回转、平移、提升、调节等动作，运动平稳，各滚轮、挡轮安装定位准确，经调整后针轮盘体径向跳动不大于2mm，安装机中心轴线与盾构轴线不平行度不大于5/1000，检测负载试车时各系统的工作压力。 （8）回转驱动装置应带有液压或其它形式的制动器。 （9）提升、平移、调节千斤顶的运动速度可以改变。 （10）拼装系统的工作油

41、缸油压应低于16Mpa。 （11）拼装机提升、平移、调节千斤顶试验验收：在额定试验压力条件下，历时5min，压力降1Mpa。活塞杆伸缩平衡，不得有卡死或拉毛现象。测量千斤顶的行程，符合设计要求。 7、同步注浆系统 （1）注浆泵性能良好，流量、压力值达到设计要求，所选用的设备器具应保证浆液流动畅通，各接点连接牢固，严防漏浆。 （2）清洗装置良好。 （3）有备用同步注浆管。 （4）浆液拌制机宜用强制式捣拌机，每拌容量要适应工程施工，用浆量要求，拌浆站必须配有测定浆液质量的稠度仪，以随时测定浆液流动性能。 8、密封系统 （1）主轴承密封，密封最大承载能力不得小于3bar，要求密封可靠。 （2）盾尾密封，要求密封可靠。不得将地层中的泥水或管片外围的浆液漏入盾构内。 9、检测与控制系统 （1）要求灵敏可靠，能自动快速显示掘进方向及管片安装的准确位置，保证掘