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1、 东乡至昌傅高速公路新建工程A3标项目经理部一、工程概况东昌高速公路A3标起讫桩号为K10+900K23+960，路线起于东乡县虎圩乡，途经岗上积镇，终点位于太阳镇，全长13.091km。我标段涵洞、通道共计50道，涵洞首件选择K12+520钢筋砼盖板通道，本通道为1-64.5m钢筋混凝土汽通带涵，全长为30.16m，交角70，净宽6m，板顶最大填土高度0.6m，进、出水口为八字墙。涵洞盖板为C40钢筋砼，台身为C30钢筋砼，基础为C25钢筋砼，八字墙基础为C20砼，八字墙身为C25砼。施工时一般每隔4-6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。二、首件制的实施原则和目的1、超前控制
2、，做好首件；典型示范，带动全面。2、确定最佳施工工艺，树立示范工程，以指导后续工程批量生产，预防后续批量生产中产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。3、通过首件制，验证所用的施工设备能否满足要求，人员配备是否科学。 三、施工准备和施工计划安排1 施工准备完成全线导线点复测，平面坐标计算，临时水准点的增设，实验室集中人员进行结构物原材料标准试验，砼配合比试验。对图纸进行会审，由技术负责人组织工程技术人员认真审核图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。现场施工放样，确保涵洞接水接路的合理性，如
3、设计与实际不相符，及时与业主、设计单位联系。2 设备配置情况机械设备投入计划表序号设备名称型号规格数量（台套）备注1水泥混凝土拌合站HZS1001带计量系统2混凝土输送泵车HB37A43发电机组30KW14插入式振动器NH-7055钢筋调直机GTJ4*1416钢筋切割机Simplex5517交流电焊机BX-50028水泵200QJ2029挖掘机徐工200110大面积钢模1.2m2.0m12003 人员配置3.1参加本项首件工程的主要技术人员： 职务姓名电话职责总体负责人刘李平18679035399负责全面组织、协调管理工作技术负责人王春龙13576036011负责施工方案的设计及交底，现场施工
4、组织质检工程师万里15798000168负责现场质量控制，报验试验负责人蒋竹梅15798000188负责材料检验、试件留样工作测量负责人尹志建13307967020负责现场测量、技术、质量控制现场技术员杨晞13707968332负责现场施工及工序转换 、资料的填写现场安全员彭新民13807099981负责现场施工安全4 材料准备施工前，工程部和各个工区对施工部位使用材料进行统计，然后报计划给物资部。物资部门每天对拌合站、钢筋棚的砂、碎石、水泥、钢筋等物资进行盘点，保证物资储备的充足和合理使用。5 施工组织计划各个工区对本工区内的各个施工队伍作业内容进行合理的安排，涵洞计划3月下旬开始施工，8月
5、底完成全部主体施工。主体洞身完成后，洞口工程需马上安排进行施工，保证后续台背回填能整体回填，保证回填质量。本首件工程各工序施工计划：工序计划施工时间基坑开挖及基底处理2015.3.18-2015.3.20基础施工2015.3.22-2015.3.31墙身施工2015.4.1-2015.4.20盖板施工2015.4.10-2015.5.10洞口八字墙施工2015.5.6-2015.5.16洞内水沟和路面2015.5.20-2015.5.30台背回填2015.6.20-2015.6.246 试验原材料均保证在准入材料供应处进行采购，对各施工部位需要用的材料，包括砂、碎石、水泥、钢筋、片石等按规定的
6、频率进行相应的试验，保证施工用材料均为合格的材料。在施工中，按照要求制作试块，并同期养生，对施工后的部位进行质量检测。四、施工方案和施工工艺介绍1 施工工艺流程框图 见附表一。2 测量放样根据涵洞的地质情况、施工图纸及边坡稳定的要求，结合既有地面标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。采用全站仪极坐标法放出涵洞轴线、进出口位置，并依次放出基础边线，测出原地面高程，调查水系，确保涵洞接水接路的合理性，如设计与实际不相符，及时与业主、设计单位联系,以便及时进行调整。3 施工工艺介绍3.1开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖，按实际土质情况，边坡按1:0.5-1：1.5取值，基础开挖底宽为涵洞混
7、凝土基础宽度两边各加0.6m施工作业空间，上口开挖线宽根据现场地形、开挖深度及地质状况等不同放宽。在开挖过程中，用水准仪跟踪测量，确保不超挖；基础开挖到离基底约有510cm时，则采用人工修整，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求涵洞的地基承载力不小于设计要求，当地基承载力小于设计要求时需对基底进行换填。基坑开挖时，做好截、排水设施，防止因天气或地质原因引发的基坑遭水浸泡、地基条件恶化。3.2基础施工 施工前必须对各级人员要进行技术、质量、安全交底工作。对机具设备进行检查，保证水、电及原材的供应；搅拌
8、机、运输车、料斗、振动器等机具、设备一定要准备充足，并保证在使用前的完好率，考虑到机具如发生故障，需要时间修理，还必须有备用设备（如振动器），而且所用的机具应在砼浇注开盘之前进行检查和动转，同时配备专职技工跟班作业，随时检修。测量：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，安装基础模板。铺设碎石垫层，进行整平碾压，检测密实度。监理工程师检验合格后进行下道工序。绑扎基础钢筋通涵盖板钢筋集中在钢筋加工车间加工好后运至现场绑扎成型。a、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报驻地办、总监办审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起
9、，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨雪天气必要时加盖棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对。对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和不生锈。钢筋加工时，严格按照图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式。b、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，双面焊接困难时，可采用单面焊接。当采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。接头双面焊接的长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊接的长度不应小于10d。c、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，在接
10、头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。d、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。模板安装：基础模板采用钢模板，参照施工图断面设计，涵底以下部分采用人工开挖成设计及断面形式立模浇筑。为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师检验合格后浇筑。沉降缝设置：按图纸要求设每46米设置一道沉降缝。混凝土的浇筑及养护：a. 砼在拌合前，检测砂石含水量。选取样本时，要具有代表性，以准确确定施工配合比，确保混凝土的质量。b.涵洞基础混凝土采用集中拌和，罐车运输。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，合
11、格后方能用于本工程。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如混凝土坍落度、和易性等工作性。c.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离。d. 混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。e.在终凝后尽快养护，混凝土的养护采用覆盖土工布，洒水养护，养护时间不得少于7天。3.3墙身浇筑内外模均采用1.2*1.5米大面积钢模板，并且钢模表面平整光亮，保证涵洞内外侧砼表面光滑美观。模板要具有足够的刚度、强度，保证浇注时不漏浆、不变形,保证混凝土的尺寸误差符合设计要求。沉降缝处安装2cm沥青木板，沉降缝端面应竖直，基础
12、和涵身上、下不得交错。浇筑前，与基础相连部分应凿毛并冲洗干净。模板安装完成后，报请监理验收，合格后才能进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中供应，罐车运到现场，吊车提吊溜槽入模。分层浇筑，层厚不大于30cm，采用插入式振动棒振捣，保证振捣密实。加强养生，保证混凝土施工质量。3.4盖板浇筑为了保证盖板底板平整和整体线性,我部拟采用现浇盖板施工方案。模板安装：盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。 盖板底模板采用钢模
13、板，保证模板具有足够的刚度和稳定性。支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长宽高的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调节顶托。顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。钢筋加工及安装：所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。 钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学
14、试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。 钢筋制作安装工艺 ：a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。 c.在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离，并确保盖板沉降缝合涵身沉降缝垂直、对齐。 d.钢筋绑扎完成后，报现场监理检测合格后，进行侧模安装。 盖板混凝土浇筑：混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌合时间不得小于3min，根据施工现场回馈情况进行调整，混凝土运输车运送至作业点。采用汽车吊吊入模内，混凝土分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动
15、间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢抽，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。养护：在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护，养护时间为7天。养护用水按就近取材为原则。试验人员对养护用水进行检测，检测合格后方可继续使用。 拆模：底板在砼强度达到设计强度的85以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，由专人负责，统一指挥。3.5沉降缝沉降缝外侧用沥青浸制麻筋塞填深6cm，内侧以M10砂浆
16、填塞深15cm，麻筋与砂浆之间留下的空隙填以薄粘土，在沉降缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。沉降缝端面应整齐方正，基础和涵身上、下不得交错，填塞物应紧密填实。3.6八字墙、及附属工程根据涵洞出入口型式及图纸尺寸进行准确的施工放样。采用挖掘机开挖基坑，人工配合清基，开挖至设计标高后即检测基底承载力，基底承载力达到设计要求后，立模浇筑基础混凝土，养生达到一定强度后，转入八字墙和锥坡施工。3.7防水层施工严格按设计要求进行防水层施工,通涵与路基土体接触面应全部涂刷三层沥青。涂料防水施工前进行砼表面清理，混凝土表面必须清刷干净。防水涂料时砼表面应干燥无水，无杂物，涂敷工作应
17、在干燥温暖（温度不低于5）的天气下进行。3.8涵背回填首先整平地面，地面采用人工整平，并进行压实。然后分层回填并夯实，回填材料采用透水性填料。清除涵洞两侧浮土，回填材料采用透水性填料在分层回填夯实。回填时两侧对称进行。回填尺寸范围是两倍的通涵跨径.每层填筑时，与路基相连一侧用挖掘机挖成台阶状，以保证涵洞与路基部分连成整体。回填土应严格控制含水量，采用小型内燃打夯机夯实，松铺厚度不大于15cm，达到压实度标准。涵顶填土高度在50cm以内时应采用轻型静载振动碾压实，其压实标准应满足规范及验收标准的要求。五、施工注意事项1、开工前核实进出口位置及流水面高程是否与现有沟渠情况相符，如有不符要及时向驻地
18、办、总监办、业主汇报。2、扩大基础基坑可用机械和人工配合开挖，当接近基底设计标高或换填设计标高时应留30cm高度由人工开挖，以免破坏基底土的结构，且应尽快对基础进行施工，以防基坑经水长期浸泡后产生承载力不足的现象。 3、沉降缝设置：涵洞全长范围内每隔46m按路基中线对称设置，并与涵洞轴线垂直，八字墙与端墙之间设置沉降缝并贯穿整个断面，缝宽11.5cm，缝内用沥青麻絮填塞。4、沉降缝处理：沉降缝内填塞沥青麻絮，用直径2cm的麻绳缠绕一周再缠绕四层沥青浸制麻布（宽度不小于15cm）最后用粗铅丝绑扎每侧两根。5、台背与路基之间的台背回填采用台阶式搭接，压实度要求不小于96%，在夯实质量不易保证的范围
19、内，宜填筑砂石、碎石等材料。六、质量检验根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004），各部位质量检测要求如下：基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各检查3处23基础底面高程（mm）土质50水准仪：测量58点2石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30水准仪：测量58点15轴线偏位（mm）25全站仪：纵、横各检查2点2涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2 2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查
20、洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：3-5处14长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线15孔径（mm）20尺量：检查3-5处36净高（mm）明涵20，暗涵50尺量：检查3-5处1涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸（mm）片石砌体20尺量：检查3-5处1混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程（mm）10水准仪：测量3处2盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附
21、录D检查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽检30%的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇201预制104长度（mm）+20，-10尺量：抽检30%的板，每板检查两侧1七、质量保证措施1 原材料质量检验对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行检验后方可进场。进场后再按检验和试验规程，对其进行检验和试验，合格后方可投入使用，以确保合格材料用于工程实体。试验人员经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。水先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料；现场
22、设专人收料，不合格的材料拒收。2 施工过程质量检查对工程项目，从巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全面、全过程、全环节的质量监控。严格执行工序交接制度，对每道工序都实行施工队自检，经理部安质部门检查及监理工程师检查的三级检查制度。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。在施工过程中，严格按规范规定的方法和频率进行各种材料、成品、半成品的取样检查和试验。各种混合料，严格按规范规定的施工配合比计量，采用先进的自动计量上料系统，保证计量的准确性。特别加强对隐蔽工程的检查。3 评定工程质量按公
23、路工程质量检验评定标准等有关试验规程规范进行，并评定质量等级。对不符合要求的工程进行返工或返修，返工或返修后重新检验评定其质量。4 检查制度质检员每天进行施工期间的检查及竣工质量检查并评定出质量等级。各施工队每月向经理部的安全质量部报当月的工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种质量评定材料。八、安全保证措施1 现场管理（1）设立安全标志牌和大幅安全宣传标语。（2）施工现场应布置足够的防火、防爆、防洪等安全设施，所有施工人员要掌握消防设备的使用方法。（3）临时用电严格遵守用电安全技术规范，安装、维修和拆除均由电工完成。移动的电线，应用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地
24、敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时应停电作业。（4）在交叉路口运料和施工，应派专人把守和指挥。（5）及时清除工工上的障碍物，移走不必要的设备、材料2 施工机械（1）机械施工的区域，非施工人员、车辆不准随便穿行。（2）运输车辆在未竣工的路面上应低速行驶。混凝土搅拌车在行进中，运转中的搅拌鼓应低速搅拌。3 基槽开挖a、基槽开挖应视土质情况适度放坡，过深又不能放坡时，应编制单项施工方案。b、基槽边不准堆放土石和其它材料，基坑设置安全围挡，树立安全标志及指示牌。4 吊装吊装作业时需要统一指挥，吊前应试车检查，落实吊车位置、运行路线、地基压实的情况。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过。九、文明
25、施工及环保措施坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切污染事故。1 废水、废气的防治购置的各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到“零”排放，或经过处理后污染物排放达到GB16297-1996标准。对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用。载装易污染物的车辆在运输完毕后，不得在水体直接冲洗。冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放。加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境
26、污染。2 废料的防治对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。废渣（浆）按设计要求弃到指定地点，及时清运处理生活垃圾。不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。弃碴场要先挡护后施工，防止污染河流等。工程施工前，先设置好临时堆碴场、挡碴墙、及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方
27、可排除。砼运输通过正式公路时，保证在公路上和居民区周围不掉碴、不污染，不向河道弃碴，规划区弃碴也要平整，加设防护设施。不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。3 振动及噪音控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。对于行驶的机动车辆,现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。4 粉尘防治措施在施工过程中，采用湿式作业，以减少粉尘的产生。运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。运输道路定时洒水防尘，严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。5 文明
28、管理措施施工现场设置工程标志牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。严格按施工组织设计平面图的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐交悬挂标志牌。10、 首件工程执行程序和施工总结办法1、 施工单位的首件工程开工报告获得批复以后，按照批复的施工方案组开展相关人员的技术交底及安全培训工作。2、 经过技术交底和安全培训后，该首件工程的具体负责人组织相关人员及机械正式投入施工。3、 在施工过程中，按照施工的先后顺序填报现场质量检验报告单并及时报监理人员签字，并对每道工序拍照用于施工总结。4、 各道工序均施工完成并评定满足要求后进行该首件工程的总体评定。5、
29、经监理单位评定合格的首件工程，报项目业主审批后，施工单位须根据工程的实施情况编制施工总结，施工总结的主要内容包括：（1）工程简介：主要介绍首件工程与开工报告不一致的地方及不一致的原因。（2）施工组织情况：包括各工序的具体实施时间、材料的进场时间、及人员的进场时间，用施工组织图形式表示。并与开工报告中的施工方案进行对比，分析原因，以便以后进一步优化施工组织计划。（3）施工工艺总结：编制施工工艺流程图，按照施工的先后顺序编写各工序的重要工艺及施工控制措施 （重点）、经验总结及保障措施，须编制表格统计该道工序投入的具体人员、设备、材料、及该道工序施工过程中的所做的试验、并作出该道工序的施工组织图。各
30、道工序均须附相应的工序图片，并将具体实施的施工工艺与开工报告施工方案进行对比，与施工方案相同的工艺可以不做介绍或只作简单介绍，对与施工方案存在差异的地方说明原因，重点提出该道工序的优势及须改进提高的地方。（4）总体评价：通过首件工程的实测资料及外观评定进行分析，对施工过程中容易忽视且容易引起问题的地方进行补充说明。第 14 页 共 14页目 录一、工程概况1二、首件制的实施原则和目的1三、施工准备和施工计划安排11 施工准备12 设备配置情况23 人员配置23.1参加本项首件工程的主要技术人员：24 材料准备25 施工组织计划26 试验3四、施工方案和施工工艺介绍31 施工工艺流程框图32 测量放样33 施工工艺介绍43.1开挖基坑43.2基础施工43.3墙身浇筑53.4盖板浇筑63.5沉降缝73.6八字墙、及附属工程73.7防水层施工73.8涵背回填8五、施工注意事项8六、质量检验9七、质量保证措施101 原材料质量检验102 施工过程质量检查103 评定工程质量104 检查制度10八、安全保证措施111 现场管理112 施工机械113 基槽开挖114 吊装11九、文明施工及环保措施111 废水、废气的防治122 废料的防治123 振动及噪音控制124 粉尘防治措施135 文明管理措施13十、 首件工程执行程序和施工总结办法13附件一：施工工艺流程框图II