《第四项目三企业生产物流管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第四项目三企业生产物流管理.ppt（30页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、第四章 项目三 企业生产物流管理,天津职业大学经管学院,项目描述,问 题,天津奥第斯电梯公司为中美合营企业，为了降低产品成本，该公司按照日本精益生产方式实施单件物流，此项改革在公司内部产生了强烈反响。经过一段时间的生产实践，在制品等待的时间大大减少，收到了显著的效果。在课程组织过程中，将组织学生参观该公司的牵引机车间和箱体车间，并由公司的专业人员就单件物流的设计方案及实施做详细的讲解。,天津客车桥有限公司为天津丰田系列轿车进行产品的零部件配套生产，生产组织形式为订单生产，基本不存在库存。为了降低生产物流成本，该公司在生产线上实施看板管理，从而有效地控制生产节奏，保证了生产过程高效、有序的进行。
2、,问题1,问题2, 能力目标,根据准时制和零库存管理原理进行精益生产组 织方案设计； 根据准时制和零库存管理原理进行看板管理方 案设计； 根据准时制和零库存管理原理进行典型产品单 件生产物流方案设计；, 任务一：精益生产方式下生产物流组织方案设计,相关知识,影响生产物流的主要因素,生产工艺,生产类型,生产规模,专业化与协作化水平,管理组织生产物流的基本条件,物流过程的连续性,物流过程的平行性,物流过程的节奏性,物流过程的比例性,物流过程的适应性,企业生产方式类型,按生产方法和工艺流程的性质分类,按产品根据客户要求定制的程度分类,企业生产方式类型,按照加工过程中材料的流动方式和集中处理程度分类,
3、企业生产过程组织类型,企业生产物流的类型,从物料流向的角度分类,企业生产物流的类型,从物料流经的区域和功能角度分类,企业生产物流的特征,单件小批量生产的物流特征,制造过程中，外部物流较难控制。 生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用。 物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序 之间的物流联系不规律。 生产的重复程度低。 产品设计和工艺设计存在低重复性。,企业生产物流的特征,成批轮番生产的物流特征,制定生产频率，采用混流生产。 以物料需求计划（MRP）实现物料的外部独立需求与内部 从属需求之间的平衡，以准时生产制（JIT）实现客户个性 化 特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉
4、动需求。 物料的消耗定额容易准确制定。 对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求。,企业生产物流的特征,大量流水生产的物流特征,物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制。 物料的消耗定额容易并适宜准确制定。 制造过程中物料采购的供应商比较固定，外部物流相对较容 易控制。 强调采购、生产、销售物流各功能的系统化。,企业生产物流的特征,大规模定制生产的物流特征,将客户订单分离点（CODP）尽可能向生产过程的下游移动，减少为满足客户订单中的特殊需求而在设计、制造及装配等环节中增加的各种费用。 在时间维度优化方面，关键是有效地推迟客户订单分离点。 在空间维度优化方面，关键是有效地扩大相似零件、部
5、件和产品的标准化范围，并充分利用这些零件、部件和产品中存在的相似性。 对装配流水线有更高的柔性要求，从而实现传统大批量生产和定制生产的有机结合。,企业生产物流的特征,大规模定制生产的物流特征,促使物流必须有一个坚实的基础订单信息化、工艺过程管理自动化与物流配送网络化。 创建可定制的产品与服务非常关键。 真正体现出基于时间竞争的物流速度效益。 生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择是全球化、网络化的。,企业生产物流的管理原则,平行交叉性,连续性、流畅性,比例性、协调性,均衡性、节奏性,准时性,柔性、适应性,企业生产物流的组织形式,企业物流规划的层
6、次结构,生产物流的时间组织,按工艺专业化形式组织生产物流,按成组工艺形式组织生产物流,按对象专业化形式组织生产物流,顺序移动方式,平行移动方式,平行顺序移动方式, 任务二：精益生产方式下单件物流方案设计,相关知识,精益生产的主要方式-“一个流”生产,“一个流”生产的要点,精益生产的主要方式-“一个流”生产,所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备(作业台)合理配置，使产品生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。,定义,特征,零件一个一个地经过各种机床设备进行加工、移动。 作业人员随着在制品走，从作业区的第一工序到最后一个工序都是
7、该作业人员操作。,具体步骤 ：,第一步：,介绍温度测试计。,第二步：,将学生7-8人分为一组，每组一个温度测试计。,第三步：,学生以组为单位进行温度计的拆装并计时。,第四步：,学生以组为单位进行讨论，讨论题目为如何减少拆装时间。, 任务二：精益生产方式下单件物流方案设计,具体步骤 ：,第五步：,制订按单件物流操作的拆装方案。,第六步：,各组讲解方案，教师进行点评。, 任务二：精益生产方式下单件物流方案设计,任务三：根据准时制和零库存管理原理进行看板管理方案设计,相关知识,看板管理的分类,看板管理的目的,看板管理的操作程序,实施看板管理的原则,技能训练,1.场景分析 通过对客车桥厂的实际考察，对
8、其前桥生产线存在的问题作出归纳： (1) 库存量很大。 (2) 现场内的可视管理有待改善。 (3) 浪费现象严重，很大程度上增加了产品的成本。 (4) 工序间的物流不顺畅。 上面总结出来的几点都是跟车间内的过量生产密不可分的，怎样来控制每天生产什么、生产多少，工序间按照什么方式进行转运，这就需要精益生产拉动看板管理。,具体步骤 ：,第一步：,进行数据收集。,第二步：,计算看板数量。,第三步：,设计拉动看板。,第四步：,全面培训。,任务三：根据准时制和零库存管理原理进行看板管理方案设计,具体步骤 ：,第五步：,启动拉动看板。,第六步：,第六步：,监查和维护。,第七步：,持续改善。,任务三：根据准
9、时制和零库存管理原理进行看板管理方案设计,设计看板运行流程以及相关的支持系统：,任务三：根据准时制和零库存管理原理进行看板管理方案设计,产品编号为B5GP下沿饰板P001; 产品的待加工数量为100个; 该产品共有30张看板，这是第5张从机器1到单元20 。,看板设计,设计看板运行流程以及相关的支持系统：,任务三：根据准时制和零库存管理原理进行看板管理方案设计,前道工序每生产一个托盘的产品，就在托盘上附一张看板.看板与产品托盘一起放在存放库存的“产品超市”中等待使用; 当托盘内的产品被下道工序消耗时，下道工序的操作者就把看板从托盘上取下来; 空托盘被运送到空托盘存储区; 生产看板则被送回到看板挂卡上，等待上道工序生产出产品后再次附着在托盘上。,看板运行,设计看板运行流程以及相关的支持系统：,任务三：根据准时制和零库存管理原理进行看板管理方案设计,均衡生产。 目视管理。 持续改善。,支持系统,