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1、BU3 提案改善报告 2010/9/7,提案报告人员,小组人员： 柯刚 曹婷 李共华 郑亚 李培培 邓钱勇 祝满琴 严欢,提案：1,提案内容： 7S 测试站线材杂乱摆放不统一（TG585V8） 提案人：刘腾腾 改善前缺点： 1.F2站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约3PCS板子重新测试，F2 8站每天约24PCS。 2线材杂乱，摆放不统一。影响美观。,网线松动不易发现,改善后,改善方法：所有转换器移到治具前面 改善后优点： 1. 转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！ 减少板子复测。复测1PCS需69秒，共24PCS节约1656秒
2、/日 2.方便作业，7S整洁！,提案：2,提案内容：将RC站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面（TG585V8） 提案人：顾弯弯 1.RC站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有2个Put-Put在烧机。 中间要做转换动作！ 2.转换时不但浪费时间，偶尔板子还会有断电现象！,转换动作,改善后,改善方法：取消Put-Put 挪动电源测试 改善后的优点： 1.屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。 1PCS板子节约7秒，RC共12站使用Put-Put 。 共产出：7000pcs/日，节约：1.36H/日 2.减少员工操作步骤，增加效率！,改善前图片,电源插头,改善后图片,提案：3,提案内容
3、：调动站别（TEW-436） 提案人：张瑞华/祝满琴 改善前缺点： 1.贴LABEL站别在组装段（F2前面）。F2站测到不良品时需把LABEL 纸撕掉，造成100%报废！ 2.次纸非随线列印，需写联络单！F2站每天不良品达到20%!,撕掉的LABEL纸,改善后,1.改善方法：F2站测试PASS后在贴LABEL纸 改善后的优点： 1.贴LABEL站别和F2站合并（F2测试时间240秒/1PCS），不影响测试。 F2站测PASS后再贴LABEL纸。 0.26元/1PCS，20PCS/日，节约5.2元/日！ 2.降低制损率！ 提高效率！,OK的板子,提案：4,提案内容：调动工位（pommes） 提案
4、人：祝满琴 改善前缺点： 1.装电池盖在烧机前完成，FT7.FT8.FT9需要重复做推拿电池盖动作。 浪费时间！ 2.多次推拿造成电池盖刮伤。FT7测试流程如下图： 。,拿取电池盖,测试电流,测试OK装电池盖,改善 4,改善前FT8测试图片,拿取电池盖,贴LABEL纸,贴好装电池盖,改善 4,改善前FT9作业流程如下图,拿取电池盖,贴泡棉,贴好装电池盖,改善后,改善方法：FT9测试后装电池盖 改善后的优点： 1.FT9测试OK后安装电池盖，减少FT7.FT8.FT9推拿.安装动作。 25秒/1PCS 1000PCS/日 节约6.94H/日 2.降低电池盖制损。保证品质.提高生产效率！ 1.03
5、元/1PCS 32PCS/日 32.96元/日,FT7直接测试电流,FT8贴LABEL,FT9贴泡面,FT9OK后装电池盖,提案：5,提案内容：（待投板与空箱放置区调整 ） 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1.人员传递板子容易造成PCB板撞件；2.人员来回走动浪费工时；,待投板,改善前圖示,空箱,人员传递板子,人员放置空箱,改善后,改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。 改善后优点： 1. 减少撞件与节省工时。（一日排程12000PCS;150箱；每一个空箱节省7秒；每日可节省17.5H） 2.减少人员走动并提高产能。,改善后圖示,待投板,待投板,空箱,空箱,提案：6,提案内容：调整注意事项
6、的悬挂位置； 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1. 不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）,注意事项,改善后,改善方法：从产线人员侧面调整到正前方； 改善后的优点： 1. 能够时刻提醒员工当站作业注意事项；,注意事项,提案内容： 节省工时，减少测试人员来回走动 提案人：张丽 改善前缺点： 1.F2-2测试站屏蔽箱遠離流水線，人员来回走动 ，浪费时间，而且容易疲劳。,提案：7,屏蔽箱放置区域,人员来回走动,改善前圖示,改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置. 改善后优点：1.节约工时,提高生产效率. 2.减少员工劳动强度.,改善后,屏蔽箱放置区,人员不用走动，节省时间,改善后圖示,提案内容；员工离岗位
7、时进行登记（制四BU3） 提案人：杨文龙 改善前缺点：人员离岗流动量过大；未登记表单做时间管控,提案：8,改善前图示,离岗前,离岗后,改善方法：员工离岗位前登记表单。 改善后优点；对流动人员进行离岗时间管控。为公司节省工时。,改善后,改善后圖示,取离岗证,新增登记表单,登记后离岗,提案内容：列印机放置位置移动 提案人：丁抗利 改善前缺点： 1.影响产线整体“7S”不方便作业人员作业。,提案：9,改善前圖示,改善方法：调整列印机放置区域； 改善后优点：1；产线 “7S”整体的美观,线体的整齐. 2 ；便于作业（降低LABEL制损）,改善后,改善后圖示,提案内容：组装后测试灯歪. 提案人： 任艳艳 改善前的缺点 :组装时作业不规范导致测试灯歪,需要从新组测.,提案：10,组装后测试灯歪,不整灯,整灯,改善前圖示,改善后,改善方法：组装整灯工位放在卡上盖一站 改善后优点：组装后测试灯歪减少并且减少组测（节省工时）,灯歪,整灯,改善后圖示,2010/ 9 / 18,Thank you!,