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1、沖壓加工與其他加工方式相互比較,其危險性是最大.沖壓加工安全措施可分為: a: 沖模安全措施 b: 操作者安全措施 c: 人員安全訓練沖模安全措施: a: 極限開關 b: 模具安全設計 c: 模具安全安裝法沖床安全措施: a: 光電裝置 b: 沖床安全設計 c:定期保養及安全操作者安全措施: a: 柵欄式防護 b: 光電裝置 c: 拉開式防護 d: 旋刮式防護 e: 雙按鈕裝置人員教育1)廠商提供操作手冊,加工資料.安全設備與保養維符之資料.2)教育操作及維修人員正確使用.3)讓員工了解危險性質,並遵守安全工作程序.4)命令操作人員配用安全防護裝置:如: 耳塞;手套等.沖床依動力來分類可分為:
2、 1)人力沖床 2)動力 (機力)沖床人力沖床a: 手動式 b:腳動式動力沖床a: 機械式 b:氣壓式 c: 液壓式 d: 電磁式機台(台身)是沖床最主要的結構.可分為凹口式與直壁式.機架的位置分類可分為:a: 可傾斜式. b: 垂直式 c: 傾斜式 d: 臥式. 如:高速螺帽成型機.一般沖床的規格表示方法有: a: 沖程長度 b: 公稱壓力 c: 扭矩 d: 沖程數 e: 閉合高度與行程 調整 f: 機台尺寸沖壓加工一般分為: 1)沖剪加工 2)彎曲加工 3)成型加工 4)引伸加工 5)壓縮加工 (端鍛;字模)沖剪加工的種類1)切斷 (單邊刀口,如:剪刀)2)分切 (雙邊刀口)3)下料 (全
3、周刀口)4)沖孔5)沖缺口 (沖頭有一邊是刀口)6)切線 (預切線)7)整緣 (全周刀口)8)修剪 (全周刀口,23次加工,產品得到精確尺寸)為了 制造出相同產品的器具就是模具利用模具來制造產品有幾項特點:1)適合大量生產; 2)產品具有互換性; 3)降低產品的成本; 4)配合產品的自動化;電腦化. 如果模具總共須要半年時間來完成,也相當於模具工業領先了半年以上的市場消息,它是永遠站在前端的行業. 所以,模具工業可以說是工業產品的先鋒.模具設計應具備的條件1)了解產品的原料及材料特性.2)了解模具用的鋼料及模具其他配件的特性.3)認識各種加工方法和加工范圍.4)了解各種生產機器的能力和加工范圍
4、.5)了解各種模具的構造.6)估計模具的使用壽命.7)生產產品的檢測方式及標准.(不同的檢測標准.就需有不同模具方式)8)模具維修的便捷性.模具設計程序1)研究.分析.制成品的圖面: a: 形狀 b: 尺寸公差 c: 毛邊方向 d: 纖維方向 e: 平面度 2)決定可行性的加工程序.空站與總工程數.3)決定胚件在料片上的布置: a: 產量 b: 可利用的沖床(模高) c: 模具成本 d: 料片使用率 e: 料片的形式 f: 料片的尺寸.4)決定定位方式5)決定帶料方式.6)決定剝料方式7)決定頂料梢的方式.8)決定胚件或廢料的排出方式.9)計算成品尺寸並繪制展開圖.10)繪出每一工作站的胚件制
5、成圖面.11)試模后的記錄及訂正相關尺寸.基本的沖模是由:1)模座 2)公模 3)母模及其他附件所組成.模具分為兩部分:1)上模 2)下模 公模就是沖頭. 母模的構造一般可分為: 1)整體式 2)嵌入式 3)組合式沖模常用的材料通常簡稱為模具鋼,其應注意事項為:1)淬火后的硬度. 2)淬火后的變形. 3)淬火后的龜裂性. 4)耐磨性 5)韌性 6)高溫狀態 時的溫度. 7)焊接性. 8)市場的供應性 9)加工性 10)成本模具鋼一般可分為: 1)構造用鋼 2)工具鋼 3)不銹鋼 工具鋼可分為: 1)碳素工具鋼, SK3 2)合金工具鋼: A: 低合金鋼,SKS. B: 中合金鋼,SKT C:
6、高合金鋼,SKDD: 高速鋼,SKH 又分為:鎢高速鋼; 鉬高速鋼淬火加熱至臨界溫度(沃斯田鐵)然后急冷以獲硬度.回火消除淬火后殘留內應力,提高韌性,鋼材加熱后溫度用目視判斷: 弱黃色 2000 草黃色 2200; 褐色 2400; 紫色 2600; 橙色 2800; 鮮籃色 2880; 淡籃色 2970; 暗籃色 3160退火使鋼材軟化.淬火1)火焰淬硬法: a: 水冷 b: 油令 c: 風冷2)高周波淬硬法.3)滲碳淬硬法. a: 固體滲碳劑 b:液體滲碳劑4)滲氮淬硬法.沖模依模具結構大致分為: 1)剪切模 2)穿落模 3)復合模 4)頂固模 5)精密下料模 6)組 合模 7)傳送模 8
7、)連續模沖模依工作方式可分為: 1)單工程模:2)多工程模: a: 組合 b: 進階 c: 連續連續沖模可定義好:使各單獨工程合而為連續且整體的結構.連續沖模可能包含下列組合: 1)下料連續模 2)沖孔連續模 3)沖孔,下料連續模 4)下料,彎形連 續模 5)下料,沖孔,彎形連續模 6)下料,引伸連續模 7)下料,引 伸,沖孔連續模沖剪模的基本型式: 1)穿落模 2)復合模(倒置模)沖剪刀口的間隙一般為料厚的5%15%,視產品精度而定.沖剪力=產品的剪切周長*厚度*剪斷強度(如附表)降低沖剪力的方式: 1)剪斜角 2)沖頭采取高低差分段沖剪基本上產品的內徑以沖頭(公模)為准,母模不可剪斜角.
8、產品的外徑以母模尺寸為准,公模不可剪斜角.模具的剝料板型式1)固定式:(隧道式): 優點: a: 剝脫力強 b: 成本低缺點: 無法壓制材料,導致料片尺寸,精度不穩定2)活動式: 優點: a: 料片尺寸精度穩定. a: 保護沖頭缺點: 成本高3)利用樹脂(優力膠)的型式.剝料力=沖剪力k值 (附表)影響剝料力的因素1)沖壓件型狀愈復難,剪斷周長愈大,剝料力須愈大.2)沖頭表面光度愈光滑,剝料愈省力.3)沖模的間隙也影響剝料力: a: 間隙愈小,剝料力愈大.b: 間隙為30%時,剝料力為0.1*沖剪力.c: 間隙為5%時,剝料力為0.25*沖剪力.d: 加潤滑濟的沖剪,比沒有加潤滑濟來的省力.彎曲加工的彈回問題解決彈回現象的方法很多,較常用的為:1)過量角度彎形法.2)增加沖壓壓程深度,或降低深度.3)以速度控制.4)底推力控制.5)反向彎形方法.彈回角度與曲率半徑,板厚,材質而有變化,須靠經驗判斷.