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1、大族环球科研办公项目T5#办公楼等3项 超高模板施工安全专项方案1 编制依据序号文 件 名 称文件编号1直缝电焊钢管GB/T13793-20082金属拉伸试验方法GB/T228-20023碳素结构钢GB/T700-20064钢管脚手架扣件GB 15831-20065建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200310北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-
2、200211钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200812建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号13建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号14关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号15关于印发北京市实施规定的通知京建施2009841号16关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号17关于印发北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法的通知（京建法20121号）18大族环球科研办公项目工程建筑专业、结构专业施工图纸19大族环球科研办公项目工程施工组织设计20大族环球科研办公项目工程模板施
3、工方案2 工程概况2.1 工程建设简介序号项 目内 容1工程名称大族环球科研办公项目T5#办公楼等3项工程2工程地址北京市经济技术开发区3建设单位大族环球科技股份有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院5监理单位北京京龙工程项目管理公司6勘察单位北京城建勘测设计研究院有限责任公司7质量监督单位北京经济技术开发区质量监督检查站8施工总承包单位北京建工集团有限责任公司9合同工期859日历天10计划开竣工日期2012年3月2014年6月11质量目标北京市结构长城杯12执行经理许洪超（联系电话：13910650925）13主任工程师齐明（联系电话：13701130861）2.2 工程概况本工程为大族环球
4、36地块科研办公项目总包工程项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼、S4#裙房。总建筑面积79017，地下建筑面积15326，地上建筑面积63691。项目名称T5#办公楼T6#办公楼建筑高度（m）111.00111.00层数-2/22-2/22层高1F：6m；221F：4.2m；22F：5.4m；局部：14.4m基础形式筏板基础（局部桩基）结构形式框架-剪力墙结构柱距（m）8.4m；7.5m柱截面尺寸（mm）10001000；900900；梁截面尺寸（加板厚）框架梁：400700、500700、500900悬挑梁：400700、400740、500740次梁： 250740楼板厚度120mm强
5、度等级楼板：C30；框架柱：C60楼板结构形式悬挑板、楼面板2.3 分项工程概况2.3.1 模架用途T5#楼、T6#楼为两栋结构形式相同的办公楼，模架的选用形式相同，模架用于T5#、T6#楼局部梁、板的混凝土施工。2.3.2 论证部位及相关结构参数 部位序号位置轴线位置平面尺寸(m)梁的最大截面（mm）模板支撑标高（m）模板支设高度楼板结构形式支撑点位立杆布置索引1T5#、T6#楼三层顶板（1区）2223/M（B）S（G）轴5.642.150090014.1、13.3、13.514.3、13.5、13.7简支、悬挑地下一层顶板上1区平面图2T5#、T6#楼三层顶板（2区）2123/S（G）T（
6、H）轴1.715.74007408.1、7.3、7.58.3、7.5、7.7悬挑首层顶板上2区平面图3T5#、T6#楼三层顶板（3区）1718/M（B）P（D）轴2.717.540074014.1、13.3、13.514.3、13.5、13.7悬挑地下一层顶板上3区平面图4T5#、T6#楼三层顶板（4区）1723/L（A）M（B）轴1.738.55007408.1、7.3、7.58.3、7.5、7.7悬挑首层顶板上4区平面图注：论证部位板厚均为120mm102.3.3 工程平面图T5#、T6#楼1区平面图T5#、T6#楼2区平面图T5#、T6#楼3区平面图T5#、T6#楼4区平面图2.3.4
7、工程剖面图（1）（2）2.4 模架工程重点、难点、特点2.4.1模架支设位置沿T5#、T6#楼四周布置。2.4.2悬挑梁造型为异形，对模架支设造成一定困难。3 施工安排3.1流水段划分T5#楼、T6#楼各划分为3个流水段，详见下表: 楼号及部位流水段数流水段部位流水顺序模架支设T5#楼3A-：2022/NS轴A-：2123/NQ轴A-：1823/MP轴A-A- A-A-段施工时，1区、2区23/MN轴及4区进行模架施工。A-段施工时，2区23/NS轴及3区进行模架施工。T6#楼3B-：2022/CG轴B-：2123/CE轴B-：1823/BD轴A- A- A-B-段施工时，1区、2区23/BC
8、轴及4区进行模架施工。B-段施工时，2区23/CG轴及3区进行模架施工。3.2周边结构施工安排施工部位浇筑时间拆模时间地下一层顶板2012.08.01连续支撑不拆模首层柱2012.08.202012.08.23首层顶板2012.08.25连续支撑不拆模二层柱计划2012.09.012012.09.03二层顶板计划2012.09.05连续支撑不拆模三层柱计划2012.09.062012.09.08三层顶板计划2012.09.12连续支撑不拆模3.3模架工程施工安排施工部位架体搭设时间浇筑时间架体拆除时间T5#楼2012.09.152012.09.182012.10.20T6#楼2012.09.2
9、52012.9.262012.10.304 模架体系选择模架体系选用扣件式满堂红落地支撑。楼板、框架梁、主悬挑梁架体受力为U托+木方中心受力、传力的方式。次梁、边梁采用扣件+钢管偏心受力、传力方式。大族环球科研办公项目T5#办公楼等三项 超高模板施工安全专项方案序号部位及构件名称支撑体系搭设高度（m）模板面板（mm）次龙骨规格及间距（mm）主龙骨规格及间距（mm）螺栓规格及间距（mm）支撑体系相关参数（mm）抱柱或与结构拉接设置剪刀撑2框架梁、主悬挑梁底模14.4/8.415mm厚多层板50100木方间距150100100木方间距600/梁下二根杆500600步距1200。梁侧二根立杆间距13
10、00600，步距1200模板支撑架的水平杆每隔一步与结构柱及内侧模板支架拉接，拉接长度不少于3跨。与柱每隔一步（2.4m）进行拉结，抱拉牢固。竖向剪刀撑：架体四周及每跨跨中布置一道连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑由底至顶连续设置。水平剪刀撑：高8.4m架体：二层顶、三层主梁下第一道水平杆处设置各一道水平剪刀撑，共2道。高14.4m的架体：首层顶、二层顶、三层主梁下第一道水平杆处设置各一道水平剪刀撑，共3道。剪刀撑与抱柱杆水平杆拉结牢固。侧模/15mm厚多层板50100木方间距200100100木方间距600二道M16对拉螺栓间距400mm，均匀布置。水平间距600mm/3次梁 、边梁底模14.4/8
11、.415mm厚多层板50100木方间距1504833.6钢管间距600/梁下单根立杆纵向600步距1200梁侧二根立杆间距800600，步距1200侧模/15mm厚多层板50100木方间距2004833.6双钢管间距600一道M16对拉螺栓，距梁底300mm。水平间距600mm/序号部位及构件名称支撑体系搭设高度（m）模板面板（mm）次龙骨规格及间距（mm）主龙骨规格及间距（mm）螺栓规格及间距（mm）支撑体系相关参数（mm）5顶板14.4/8.415mm厚多层板50100木方间距200100100木方间距900/立杆1200900步距1200105 模架设计方案与主要施工方法5.1 模架设计
12、方案5.1.1使用荷载分析及限定1）梁框架梁最大截面尺寸为500900mm。施工总荷载：1.2(钢筋混凝土梁自重11.25kN/+模板自重0.50kN/)+ 1.4（倾倒混凝土的荷载标准值2kN/+施工均布荷载2kN/）=19.7kN/。5.1.2 架体设计以梁为中心布置模板支撑架的立杆。5.1.2.1主梁、主悬挑梁（梁高900mm）1）梁底模板面板为15mm厚多层板；次龙骨50100mm木方，间距150mm；主龙骨100100mm木方，梁主龙骨间距600mm；梁下两根立杆横距（梁断面方向）500mm，立杆纵距（梁轴线方向）600mm，水平杆步距1200mm。2）梁侧模板面板为15mm厚多层板
13、，次龙骨50100mm木方，间距200mm；主龙骨100100mm木方，梁主龙骨间距600mm。次梁、边梁距梁底250mm设置一道M16对拉螺栓，水平间距600mm，主梁、主悬挑梁设置二道对拉螺栓间距400mm，均匀布置。5.1.2.2次梁、边梁（梁高740mm）1）梁底模板面板为15mm厚多层板；次龙骨50100mm木方，间距150mm；主龙骨483.0钢管，梁主龙骨间距600mm；梁下单立杆纵距（梁轴线方向）600mm，水平杆步距1200mm。梁侧两根立杆（梁轴线方向）600mm，水平杆步距1200mm。2）梁侧模板面板为15mm厚多层板，次龙骨50100mm木方，间距200mm；主龙骨4
14、8.33.6双钢管，梁主龙骨间距600mm。距梁底250mm设置一道M16对拉螺栓，水平间距600mm。5.1.2.3顶板模板面板为15mm厚多层板，次龙骨50100mm木方，间距250mm；主龙骨100100mm木方，间距900mm；立杆间距12001200，水平杆步距1200mm。5.1.2.4梁下立杆与板下立杆每隔一根拉通。5.1.2.5基础模板支撑架落在首层顶板上，厚度为160mm。首层顶板模板支撑架间距9001200mm，步距1200mm。模板支撑架施工时，模架相应位置的首层、地下一层顶板的模板支撑架不拆除，当作回顶架使用。模板支撑一部分落在地下一层顶板上，板厚250mm，模板施工时
15、，模架相应位置地下一层、地下二层顶板不拆除，当做回顶使用。5.1.2.6剪刀撑 竖向剪刀撑：架体四周及每跨跨中布置一道连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑由底至顶连续设置。 水平剪刀撑：8.4m高架体二层顶、三层主梁下第一道水平杆处设置各一道水平剪刀撑，共2道。14.4m高架体首层顶、二层顶、三层主梁下第一道水平杆处设置各一道水平剪刀撑，共3道。剪刀撑与抱柱杆水平杆拉结牢固。 5.1.2.7与结构的刚性拉接架体内侧均有框架柱。楼板模板支撑架间距9001200mm，步距1200mm。模板支撑架的水平杆每隔一步与结构柱及内侧模板支架拉接，拉接长度不少于2跨。与柱每隔一步（2.4m）进行拉结，抱拉牢固。与柱进
16、行拉结见下图：5.2 计算参数与计算结果5.2.1.1主梁、主悬挑梁1）钢管截面特征规格（mm）483.0钢号Q235单位重量q0（kN/m）3.109截面积A（mm2）4.24惯性矩I（cm4）16.88抵抗矩W（cm3）22.5回转半径i（cm4）1.60抗弯抗压允许应力（N/mm2）205.002）搭设尺寸参数搭设高度（m）13.5主龙骨材料（mm）8888木方立杆横距（m）500主龙骨间距（mm）600立杆纵距（m）600次龙骨材料（mm）4088木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）1503）其他计算参数模板与木方自重（kN/m）0.966面板厚度（mm）15mm钢筋混凝土自重
17、（kN/m3）13.500面板弹性模量（N/mm4）6000倾倒混凝土的荷载标准值（kN/m2）2面板抗弯强度设计值（N/mm2）15施工均布荷载（kN/m2）2木方截面抗剪强度设计值（N/mm2）1.34）计算结果计算项目面板主龙骨次龙骨立杆抗弯强度f（N/mm2）设计值151313计算值3.2006.007.63结论满足要求满足要求满足要求抗剪强度T（N/mm2）设计值1.41.31.3计算值0.3991.2011.004结论满足要求满足要求满足要求挠度v（mm）设计值125.0/250500.0/250500.0/250计算值0.0760.2520.580结论满足要求满足要求满足要求稳定
18、性（N/mm2）设计值205计算值107.438结论满足要求5.2.1.2次梁、边梁1）钢管截面特征规格（mm）483.0钢号Q235单位重量q0（kN/m）3.109截面积A（mm2）4.24惯性矩I（cm4）16.88抵抗矩W（cm3）22.50回转半径i（mm）1.60抗弯抗压允许应力（N/mm2）205.002）搭设尺寸参数搭设高度（m）13.7主龙骨材料（mm）8888木方立杆横距（m）500主龙骨间距（mm）600立杆纵距（m）600次龙骨材料（mm）4088木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）1503）其他计算参数模板与木方自重（kN/m）1.453面板厚度（mm）15m
19、m钢筋混凝土自重（kN/m3）11.1面板弹性模量（N/mm4）6000倾倒混凝土的荷载标准值（kN/m2）2面板抗弯强度设计值（N/mm2）15施工均布荷载（kN/m2）2木方截面抗剪强度设计值（N/mm2）1.34）计算结果计算项目面板主龙骨次龙骨立杆抗弯强度f（N/mm2）设计值151313计算值1.1294.647.64结论满足要求满足要求满足要求抗剪强度T（N/mm2）设计值1.41.31.3计算值0.1960.9280.673结论满足要求满足要求满足要求挠度v（mm）设计值125.0/250500.0/250450.0/250计算值0.0160.1870.190结论满足要求满足要求
20、满足要求稳定性（N/mm2）设计值205计算值107.438结论满足要求5.2.2.3楼板1）钢管截面特征规格（mm）483.0钢号Q235单位重量q0（kN/m）3.109截面积A（mm2）4.24惯性矩I（cm4）25.31抵抗矩W（cm3）33.75回转半径i（mm）1.60抗弯抗压允许应力（N/mm2）205.002）搭设尺寸参数搭设高度（m）13.3主龙骨材料（mm）8888木方立杆横距（m）900主龙骨间距（mm）120立杆纵距（m）1200次龙骨材料（mm）4088木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）2503）其他计算参数模板与木方自重（kN/m）0.070面板厚度（mm
21、）15mm钢筋混凝土自重（kN/m3）0.600面板弹性模量（N/mm4）6000倾倒混凝土的荷载标准值（kN/m2）2面板抗弯强度设计值（N/mm2）15施工均布荷载（kN/m2）2木方截面抗剪强度设计值（N/mm2）1.34）计算结果计算项目面板主龙骨次龙骨立杆抗弯强度f（N/mm2）设计值151313计算值0.9482.5810.56结论满足要求满足要求满足要求抗剪强度T（N/mm2）设计值1.41.31.3计算值0.1000.3871.148结论满足要求满足要求满足要求挠度v（mm）设计值300.0/250900.00/2501200.0/250计算值0.0220.1461.085结论
22、满足要求满足要求满足要求稳定性（N/mm2）设计值205计算值135.057结论满足要求5.3 施工工艺5.3.1 模架构造及搭设要求5.3.1.1 立杆立杆搭设组合表参数 部位板主梁、主悬挑梁次梁、边梁板主梁、主悬挑梁次梁、边梁支撑高度（m）14.113.313.58.37.57.7立杆组合(m)6/2/4/2;2/6/2/4;6/2/4/2-0.8;2/6/2/4-0.86/2/4/2-0.6;2/6/2/4-0.66/2/1.5-1.3;1.5-1.3/6/24/2/2-0.6;2/2/4-0.64/2/2-0.5;2/2/4-0.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a值(mm)300300
23、500300300500 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与横杆用扣件扣紧。 立杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。 设在模板支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，不超过丝杆总长的2/3。5.3.2.2 水平杆
24、 模架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。 横杆接长采用对接扣件连接。两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.3.2.3 剪刀撑 架体竖向剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑水平夹角4560。 水平剪刀撑与结构框架柱拉结，抱牢。 剪刀撑斜杆的接头必须满足搭接长度1000mm，连接扣件不少于3个。 剪刀撑斜杆应用
25、旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。5.3.3混凝土浇筑 精心设计混凝土浇筑方案，采用混凝土拖式泵浇筑。高支模部位混凝土浇筑随3层楼板一起浇筑，布料杆放置在相邻结构的顶板上，从每流水段楼板中间向四周浇筑，具体T5#楼A-段施工时，1区、2区23/MN轴及4区进行混凝土浇筑施工。A-段施工时，2区23/NS轴及3区进行混凝土浇筑施工。T6#楼B-段施工时，1区、2区23/MN轴及4区进行混凝土浇筑施工。，不得从一端向另一端进行。B-段施工时，1区、2区23/BC轴及4区进行混凝土浇筑施工。B-段施工时，2区23/CG轴及3区进行混凝
26、土浇筑施工见下图： 框架梁浇筑：混凝土浇至楼板边缘时由中间向两端浇筑。 布料杆布置位置在非超高模架支撑顶板上。 确保模板支架施工过程中均衡受载，分层浇筑，避免集中卸料，严格控制混凝土的浇筑厚度及浇筑速度，梁分层浇筑厚度400mm。5.3.4支撑架体沉降观测 混凝土梁内预埋5个钢筋观测点，其中两端设2个、中间设置3个，并用红漆做好标识。 板、框架梁起拱范围为13。本工程结构跨度为8400mm，所以设定板、框架梁的起拱高度为15mm。 后视基点设在已浇筑完成楼板上，并用红漆做好标识。 沉降观测采用水准仪，方法为“视准线法”，即测量读取视准线与后视基点的水平标高，定为初始值。以后每次测值（即视准线与
27、后视基点的水平标高）与初始值的差值即为架体沉降量值。 混凝土浇筑过程中，每小时观测一次，当沉降不均匀或变化较大时，架体沉降值的预警值设为10（最大起拱值），当架体沉降超过预警值后，停止浇筑，观察架体情况。如为杆件间缝隙正常压缩、整体均匀情况继续施工。如局部突发性变形，人员立即撤离。5.3.5 支撑架拆除要求 当所有混凝土构件强度达到设计强度的100%后，方可拆除模板支撑架。 支撑架按拉接杆、斜杆、横杆、立杆的顺序逐步拆除。 该梁支撑架拆除前工长需对操作工人进行有针对性的安全技术交底。 支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 拆除支撑架前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 拆
28、除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，梁支撑架于相邻顶板支撑架同时拆除。 拆除的构配件用人工传递到首层地面，运出楼外码放，严禁高空抛掷。 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.3.6 安全防护要求 木工在进行模板安装施工中必须佩戴安全带。 模板支撑架上方第一道水平杆处水平满挂两层重叠大眼安全网，以保证木工作业安全。 注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改模架。
29、施工中应随时检查安全网的支挂是否牢固，发现网片有空缺、断绳等应及时修补，网片内有杂物及时清除。 模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。5.4 使用要求5.4.1 钢筋等材料不得集中堆放在架体上。5.4.2 混凝土浇筑时要按照一定顺序均匀浇筑，不得集中浇筑。5.5 质量标准序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁3尺 量4层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、
30、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，06 施工安全保证措施6.1 技术准备及保证措施6.1.1施工技术人员熟悉图纸。6.1.2 搜集有关标准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。6.1.3选择计算模型和软件，对超高模板与悬挑模板支撑体系进行设计受力验算。6.1.4确定超高模板支撑体系的合理性及安全性并上报公司审批并进行专家论证。6.1.5进行逐级技术交底、安全交底：专业工长以书面形式向所有施工人员进行交底，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。6.1.6施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并报安全监
31、管部备案。6.2 材料准备及保证措施6.2.1 材料规格与要求材料性能与质量要求表材料名称规范相关要求钢管冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18）直缝电焊钢管（GB/T13793）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）外径为48.3 mm，壁厚3.6mm，不得小于3.0mm。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆。扣件钢管脚手架扣件（GB15831-1995）关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知（京建材200672号）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件超过288个开始做试验，每10000个做一组
32、。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件使用前应逐个挑选，不合格品严禁使用。可调托撑梯形螺纹GB/T 5796可调托撑板厚应5mm，螺杆外径应36mm，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度应30mm。木方规格分别为50mm100mm和100 mm100 mm，实际断面不得小于40 mm90 mm和90 mm90 mm，其中腐烂、变形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全网网眼不得大于100mm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。6.2.2 材料用量表材料用量表序号名称规格数量单位进场日期1钢管1m300根2012-08-101.5m300根2012-08-102m20
33、0根2012-08-104m100根2012-08-106m500根2012-08-102扣件直角4000个2012-08-10对接300个2012-08-10旋转300个2012-08-103U形托1200个2012-08-104木方50100450根2012-08-10100100200根2012-08-105多层板15mm3002012-08-106安全网安全网36m902012-08-106.3 人员准备及保证措施6.3.1 管理层人员分工及具体职责岗位姓名职务主要职责理层负责人许洪超生产经理1）施工方案内容的审核2）落实方案的执行情况3）参加超高模板支撑体系的验收。齐明总工1）主要施
34、工方法的确定2）组织相关人员进行施工方案的编写3）施工方案内容的审核4）组织施工方案的论证5）组织施工方案的交底6）组织检查方案的执行情况7）组织超高模板支撑体系的验收。张福长生产主管1）制定各楼的生产进度计划2）按方案进行劳动力及各种材料组织3）参与架体施工材料的验收4）参加施工方案和安全技术交底5）向劳务队进行技术及安全交底6）落实方案的执行7）施工的组织协调、现场问题处理8）参加超高模板支撑体系的验收。邰征方案编制人1）施工方案的编制2）参与施工方案的论证3）施工方案的修改完善4）负责方案交底4）负责检查方案的执行情况5）组织架体施工材料的验收6）参加超高模板支撑体系的验收。李希宗安全总
35、监1）参与施工方案的编制及论证2）参与施工方案和安全技术交底3）参与架体施工材料的验收4）保证超高模板支撑体系的搭设和使用安全总体受控5）监督超高模板支撑体系搭设和使用中的各项制度和措施执行情况6）组织超高模板支撑体系的验收。王立新安全员1）参与施工方案和安全技术交底2）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求3）监督检查工人各项安全操作项目4）参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行安全检查和管理6)特殊工种证件的审查贾越材料主管1）制定各楼的材料供应计划2）参与施工方案和安全技术交底。3）参与架体施工材料的验收。付瑞民架子工长1）接受安全技术交底2）按照方案及技术、
36、安全交底的要求施工5）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求6）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理。劳务层负责人杨红清劳务主管(A区)1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作4）参加超高模板支撑体系的验收。杨宣强木工工长(A区)1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对模架专业施工提出模板专业技术要求6）为模架施工提供定位依据7）参加超高模板支撑体系的验收。宋继刚安全员(A区)1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安
37、全技术交底。3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加超高模板支撑体系的验收。师自会劳务主管(B区)1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作。王玉合木工工长(B区)1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底。3）按照方案及技术、安全交底的要求施工。4)参与施工材料的验收5）对模架专业施工提出模板专业技术要求6）为模架施工提供定位依据7）参加超高模板支撑体系的验收。李占忠安全员(B区)1
38、）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加超高模板支撑体系的验收。6.3.2 劳务人员6.3.1 架子工须体检合格并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训，持证上岗。6.3.2 项目部技术质量部按规定对相关部门及分包伍队伍进行方案、措施交底。6.4 现场准备6.4.1 现场设置模架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。6.4.2 检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积
39、水，远离沟槽上口。6.4.3 现场设置卡扣库房，实行领用登记制度。6.4.4 模架搭设区域内的障碍物提前处理。6.5 安全保证措施6.5.1 安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。6.5.2 时刻注意进行安全知识教育。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。6.5.3 模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业脚手架工。上岗人员
40、定期体检，合格者方可持证上岗。6.5.4 施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。严禁酒后作业、带病作业。6.5.5 支撑架支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6.5.6 模板支架施工完毕后，由项目部组织技术、安全和生产有关人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。6.5.7 模板支架在搭设和使用期间，严禁任何人擅自拆改架体结构杆件。不得集中堆放模板、钢筋等物料。6.5.8雨后大风后对模板、支架进行全面的安全检查，发现问题及时处理。6.5.9加强雨
41、施劳动保护工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。大风后及时检查脚手架，防止高空中坠落事故发生。6.5.10 模板支架搭设完毕后，在整个支撑架范围内挂水平安全网，安全网不少于两层重叠。6.5.11 搭拆模架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.5.12 浇筑过程中，无关人员不得进入工作面。模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。6.5.13 混凝土浇筑前，设变形监测点，浇筑过程中测量人员专职观测；浇筑时，由测量人员进行架体监测并派安全员在模架外围观察模板及其支模系统的变形情况，发现下沉、松动和变形情况时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。6.6 雨季施工保证措施6.6.1模板进场后要码放整齐，下雨时用塑料布覆盖进行保护，堆放模板要用木方支垫，防止雨水浸泡。6.6.2雨天使用的木模板拆下后要放平，并进行覆盖，以免变形。