QC七大手法(单军成).ppt

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1、0,QC七大手法,APO客服,1,個人信息,所屬單位：名碩七廠APO客服課 姓 名：單軍成 聯繫方式：67037 友情提醒： 請大家幫忙將手機調為震動or關機狀態 參與，支持與鼓勵,APO客服,2,前 言,QC七大手法= Quality Control(品管) 七大手法 手法工具,目的: 了解QC各手法的基本概念 如何使用QC 這個七個工具 瞭解工具在使用中的注意事項,APO客服,3,日本在1940年代品質水准還相對比較落後,于是邀請戴明博士到日本傳授品管理念,當時日本將他的理念奉為經典,而且努力去實踐,到1980年代日本就成為世界品質水準最具有代表性的國家,而戴明在日本傳授改善品質的最具代表

2、性的就是QC七大手法,前 言,QC七大手法有哪些?,APO客服,4,QC七大手法有哪些?,查檢表,柏拉圖 特性要因圖 直方圖 層別法,APO客服,5,圖形,表格,文字,描述事物最好的是圖形,其次是表格,最後是文字!,描述事物的3種方式,APO客服,6,QC七大手法應用時機,問題分析過程中的應用:,APO客服,7,數據的相關概念,一、何謂數據,所謂數據，就是根據測量所得到的數值和資料等事實，因此形成數據最重要的基本觀念就是,正確數據 =事實,而解決問題的第一步，就是依據事實判斷之後再採取行動。,二、運用數據須注意的重點,搜集正確的數據 避免個人主觀的判斷 掌握事實的真相,APO客服,8,如何獲得

3、正確的數據(事實)?,三“現”,現地問題發生的地點,又叫現場. 現物發生問題的“人,機,料”等. 現況保存(或複製)不良現象,了解最初發生的問題的事實.,APO客服,9,數 據 的 種 類,APO客服,10,數據的整理,15.02 15.09 15.08 15.07 15.07 15.05 15.07 15.09 15.04,簡化值 2 9 8 7 7 5 7 9 4,平 均：15.064,眾 數：7,2 4 5 7 7 7 8 9 9,中位數：,7,全 距：,最大值最小值 9 2 7,標準差：,APO客服,11,一、查檢表（Check List）,APO客服,12,查檢表,使用簡單易瞭解的設

4、計表格或圖形，工作者依規定之查檢記號、記錄其結果及狀況，並加以統計整理其數據，又稱查核表或點檢表。,分類與用途 記錄用查檢表 檢查用查檢表,APO客服,13,紀錄用查檢表(Sample):,查檢表的種類,APO客服,14,點檢用查檢表(Sample) :,查檢表的種類,APO客服,15,標示車身缺點位置之查檢表,APO客服,16,出國旅遊攜帶物品查檢表,APO客服,17,查檢表就在你的日常工作中,查檢表在日常工作中有那些應用實例?,設備保養表 5M點檢表 文件一覽表 資料繳交一覽表,APO客服,18,查檢表的制作方法:,決定希望把握的項目和及所要搜集的數據在執行此一步驟時，應該由相關人員以過去

5、累積的經驗及知識來決定，最好是召集部門內所有的人共同參與、集思廣益，以免遺漏某些重要項目。,決定查檢表的格式 查檢表的格式要依據所要作層別分析的程度去設計一種記錄和整理，都很容易而且適合自己使用的格式。,查檢表的製作方法,APO客服,19,查檢表應注意事項,（一）收集、查檢力求簡單，容易執行。 （二）決定查檢表格式要考慮查檢頻率，查檢項目。 （三）留意查檢的落實及事實的觀察其他欄如何填？ （四）查檢表之縱橫坐標考慮，合計欄位或平均欄位。 （五）查檢如發現未達理想，應檢討修正之。,APO客服,20,二、柏拉圖（Pareto Diagram）,APO客服,21,柏 拉 圖定義,根據所搜集的數據，按

6、不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生的位置等不同區分標準而加以整理、分類，藉以尋求佔最大比率之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值圖形,稱為柏拉圖。 由構成比率很容易了解問題的重點和影響程度，以比例佔最多項目著手進行改善，較容易獲得改善成果。,APO客服,22,柏拉圖 80/20法則,講古篇 為何叫柏拉圖 Pareto Chart 柏拉圖為十九世紀義大利經濟學家柏拉圖(V. Pareto)調查國民所得分配時，發現少部分的人, 占有大部份財富。 80/20 法則: 80% 的問題集中於20% 的項目中，故控制 20%的項目即可解決 80%的問題。,精神篇 柏拉圖的基本觀念是: 以有

7、限的人力和時間，有效的解決問題。,APO客服,23,柏拉圖製作順序,1. 決定欲調查之主題，收集數據。 2. 將數據依照其發生之原因或現象分類整理，計算出各項目之累計次數。 3. 將問題項目依其發生次數之大小順序排列，其他項置於最後，同時計算出累積缺點數。 4. 計算累積百分比,APO客服,24,直方柱,繪出縱軸及橫軸,畫出直方柱,繪出累積曲線,APO客服,25,於圖形右界縱軸上，標出累積百分比刻度,記入重要事項,1911月1日30日 C=111 N=2359片 作者：陳大山,APO客服,26,柏拉圖：掌握重要問題，加以改善或進一步解析,柏拉圖上的幾個要點:,APO客服,27,1. 應依大小順

8、序排列，其他項列在最後一項。 2. 柱寬限制且等寬、縱軸之最高點刻度約為總不 良數或總缺點數。 3. 要符合管理上80：20原則，從佔80 %重點項目 下對策。 4. 其他項高度不可高於最前面數項 5. 要畫累積百分比折線及累積百分比坐標 6. 數據小的項目太多時，可考慮合併歸納成其 他項。 7. 柏拉圖適用於計數值統計,柏拉圖應注意事項,APO客服,28,大家來找碴,APO客服,29,三、特性要因圖 （Characteristic Diagram）,APO客服,30,特性要因圖定義,一個問題的特性（結果）受一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關係而且有條理且有系統的圖形。

9、其主要目的在闡明因果關係，亦稱因果圖，因其形狀與魚骨圖相似故又常被稱作魚骨圖。 特性要因圖是藉著多人共同討論，採用腦力激盪術（Brain Storming）的會議方式，以找出事物之因（要因）果（特性）關係的一種技巧。,APO客服,31,特性要因圖的製作順序,有兩種製作方式：大骨展開法、小骨集約法,4. 確認要因並圈選出重要原因,5.繪製完成時，作確認修正後，記入必要的事項,APO客服,32,如何圈選重要原因,驗証方法,重要原因：影響度高之真原因,真 原 因：真實且有影響, 影響比重 頻度, 三現、數據收集 過去資料統計 推估,（由爾後活動驗証）,APO客服,33,腦力激盪術,(1) 四大原則

10、摒棄批評主義 歡迎自由發揮的奇特意見 創意愈多愈好 創意的組合與連想 (2) 與會人員 以612人為最宜 主席與記錄須有良好的創造力、分析力及 摘要的能力 (3) 議題 專門而具體，範圍小 會前發給參考 1560分鐘,APO客服,34,特性要因圖要因要一項不漏的整理出來,APO客服,35,四、層別法 （Stratification）,APO客服,36,層別法定義,針對部門別、單位別、制程別、班別、人別、工作方法別、設備別、地點等所搜集的數據，按照它們共同特徵加以分類、統計的一種分析方法。,APO客服,37,某產品發現不良，層別分析,層別 作業員別 原材料別 機械別 作業方法別 時間別,層別項目

11、 人員、年齡、年資、男女、班別、學歷 供應商別、批號、材質、存放場所、存放時間、生產期間 機型別、機種別、年份別、新舊別、生產線別 工程別、溫度、壓力、作業時間別、批號、速度 日夜別、上、下午別、週別、月別、年別,APO客服,38,層別法的案例,APO客服,39,層別法的案例,APO客服,40,層別法的案例,APO客服,41,結論,缺點以NP孔漏刮、SMD間距不足、Ring不夠大測點漏做四項已佔總缺點之82%，應列為優先改善。 甲、乙、丙三人的缺點數無明顯差異，但每人的缺點項目則大有不同應針對個別人員加以改善。 以Note Book和主機板較易產生缺點，應與其他料號比較找出原因。,APO客服,

12、42,五、散佈圖 （Scatter Diagram）,APO客服,43,散佈圖,把互相有關連的對應數據，在方格上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，然後用點表示分佈形態，根據分析的形態未研判對應數據之間的相互關係。,APO客服,44,散佈圖之判讀,APO客服,45,散佈圖掌握相對2組資料的關係,APO客服,46,六、直方圖 （Histogram）,APO客服,47,直方圖,將所搜集的數據特性值或結果值，用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等區間，將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形畫出的圖形，因此也叫柱形圖。,APO客服,48,直方圖：掌握分佈形態及規格的對比,APO客服,49,梳狀

13、分配：分組不當、量測誤差,鐘型分配：常態製程,偏歪分配：單邊規格、資訊隱藏,雙峰分配：來自不同的群體,八種常見的分配圖形:,八種常見直方圖,APO客服,50,八種常見的分配圖形:,離島分配：特別原因,高原分配：變異大無標準,截斷分配：全檢剔除,突出分配：記錄錯誤,八種常見直方圖,APO客服,51,七、管制圖 （Control Chart）,APO客服,52,管制圖的定義,一種用於調查製造程序是否在穩定狀態下，或者維持製造程序在穩定狀態下所用的圖。管制縱軸表產品品質特性，以製程變化數據為分度；橫軸代表產品的群體號碼、製造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再與管制界限比較，以判別產品品質是否安定的一

14、種圖形。,APO客服,53,管制圖的Sample,APO客服,54,更好的品質 降低單位成本 使產量有效應用,使製程穩定,且可以預測而掌握品質與成本. 幫助製程使製程達到,管制圖的益處,管制圖的作用,APO客服,55,作為解決製程問題的工具. 可使工業生產之設計、製造、檢驗三個階段連成一體，並解決生產過程中的問題。,設計階段:作為新產品設計之參考. 制造階段:控制制程中的品質、据以分析制定制程的能力. 檢驗階段：作為製成品驗收之參考,管制圖的益處,管制圖的作用,APO客服,56,總結,憑經驗去決定問題點，不易掌握重點，應利用統計方法來解析所得的數據或圖表，藉以取得重點；QC 七大手法是目前最簡單、常用的統計分析手法， 分別如下: 1.查檢表 (Checklist) :收集、整理資料 2.柏拉圖 (Pareto Diagram):確定主導因素 3.特性要因圖 (Characteristic Diagram):尋找引發結果的原因 4.直方圖 (Histogram):展示資料的分佈情況 5.散佈圖 (Scatter Diagram):展示變數之間的線性關係 6.管制圖 (Control Chart):識別波動的來源 7.層別法 (Stratification):從不同角度層面發現問題,APO客服,57,