《承台基坑开挖施到工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台基坑开挖施到工方案.doc（23页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、承台施工方案一、编制说明（一）编制依据1根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。2根据xxxx桥桥梁工程施工设计图纸。3根据xxxx桥桥梁工程实施性施工组织设计。4根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）。5根据xxxx桥其它承台基础开挖及以往类似工程施工经验。（二）编制原则1本方案遵守设计文件、招标文件及实施性施工组织设计，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工日期的要求，考虑冬季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期
2、、质量、安全、效益等目标的全面实现。3施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4本施组着重解决重点、难点、关键项目和主要施工技术问题，本着尽量优化施工方案，合理配置、使用先进的施工机械，尽力组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。5积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。6本施组推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实
3、施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。二、工程概况（一）工程简介Xxxx桥是一座钢混斜拉桥，8号墩是桥梁主墩，也是该桥的控制部位。8号主墩基础为混凝土灌注桩，共有桩基63根，桩基顶部设承台基础。8号主墩承台长50.5米，宽16.1米，厚度为5米，承台底部垫层厚度为20cm，C20垫层混凝土168m3，C30混凝土4065m3，一级钢筋16446kg，二级钢筋684764kg。（二）工程地质情况Xxxx桥跨浐灞河交汇的灞河上。场地中间为河床较低，两端河堤较高。地貌单元属灞河河床及河漫滩，桥位所处位置地下水位高且丰富。地层自上而下依次为第四系全新统表土、人工填土、冲洪积（粗砂及卵石和上更新统冲
4、湖积亚粘土、砂土以及中更新统冲湖积亚粘土、砂土。为方便桩基础施工，进场后填筑了一层厚度为2m左右的粉沙土。根据8号墩桩基施工所钻挖出的渣土来看，从施工平台顶部自上而下到承台底部地层情况分别如下：先是2m左右的平台填土，紧接的是一层厚度为1 m左右的素填土，下来是一层厚度为3m左右的砂卵石层，最后是亚粘土层。具体地层情况如下图所示：三、施工方案（一）现场施工人员安排工程负责人：xxx 技术负责人：xxx测量负责人：xxx 实验负责人：xxx质检负责人：xxx 施工负责人：xxx安全负责人：xxx 现场技术员：xxx由于该承台施工是整个桥梁施工的关键部位及制约工期主要因素，该承台施工的环节多，难度
5、大，各环节之间要求相对紧凑，一环处理不当将有可能导致承台施工失败，为此项目部进行周密的部署和安排，同时各环节都有专人把关。施工前组织参与本方案实施的各级人员组织学习方案，确保各级人员深刻的领会该方案意图，确保施工过程有序的进行。同时为了确保所有工序施工一次成功，项目部成立8#主墩承台施工领导小组，并明确小组各成员的职责。组长由项目经理xxx同志担任，负责协调小组各成员之间的关系，督促小组各成员履行自己的职责。副组长由项目总工程师xxx、项目副经理xxx及项目总调度xxx三位同志担任，其中：总工程师xxx负责承台施工过程技术指导和交底编制指导，同时负责督促现场技术干部做好一线技术保障。项目副经理
6、xxx负责施工过程的人员组织和所需材料的调度工作，同时负责督促施工过程的监控工作落实到位。项目总调度xxx负责施工过程的机械调度和现场施工的组织安排，同时负责督促安全检查人员做好安全检查工作。组员由工程部部长xxx、安质部部长xxx、实验室主任xxx、承担该承台施工任务的施工队队长xxx、测量班班长xxx及工程安质部部员xxx、xxx、xxx、xxx等同志担任。工程部部长xxx负责施工一线技术指导及技术交底的编制，同时负责督促检查施工所需材料的准备工作落实情况。安质部部长xxx负责施工一线的安全技术指导及安全技术交底工作，并负责施工过程安全检查工作。实验室主任xxx负责承台施工过程试验检测工作
7、，并负责督促混凝土供应商落实冬季施工方案。施工队队长xxx负责施工一线工人的调度和组织及现场材料准备工作，并负责施工一线的技术、安全交底落实到位。测量班班长xxx负责承台施工过程的放样工作，确保放样及时准确。工程安质部部员xxx、xxx、xxx等负责现场技术措施的实施，并负责施工一线的技术指导和措施落实。试验员xxx负责施工现场的实验检测工作。（二）工期安排基础开挖： 2007年01月01日2006年01月11日桩头凿除及检测： 2007年01月12日2007年01月20日垫层施工： 2007年01月21日2007年01月22日承台钢筋： 2007年01月23日2007年01月31日承台模板：
8、 2007年02月01日2007年02月05日承台混凝土： 2007年02月06日2007年02月15日（三）基坑开挖本桥8号主墩承台开挖是制约工期关键，开挖土方量大，开挖深度为7米左右，承台所处位置地质条件差，地下水及地表水均较为丰富。如何处理砂层渗水和保证坑壁稳定是基坑开挖成功的关键，只要处理好这两个问题，就能确保基坑开挖成功。进场后项目部技术人员对8号主墩承台基础开挖提出三种开挖方案：一是钢板桩围堰开挖；二是四周高压注浆开挖；三是采用局部打木桩沙袋支护，分级开挖。前两种方案可靠，但费用高，施工时间较长。第三种方案在地下水较为丰富地层采用明挖基础施工最常用的一种方法，此方法特点是费用低，操
9、作简单。通过对2#、3#、4#、6#承台基础的开挖的情况来看，采用木桩沙袋支护分级开挖在这样的地层施工是可行的。综合上述几种方案特点，项目部将采用第三种方案进行8号承台基础开挖。开挖布置图如下： 1施工前准备在进行开挖前，组织施工一线工人学习开挖方案，让所有工人都吃透开挖要领及开挖所要注意事项。根据地层情况合理划分开挖层面和开挖顺序，绘制开挖基坑平面图及断面图，并以交底的形式下发到每一个工人手中，使开挖的总体思想在每一个工人心中更立体更直观。开挖前，根据开挖平面图放好样，并在开挖线外较为明显位置设置护桩，确保施工过程开挖偏位在允许范围内。在开挖线外准备足够的木桩和沙袋，并准备好抽水设备。2开挖
10、机械及劳动力计划机械设备为确保开挖进度，拟投入的主要机械如下：挖掘机2台；装载机1台；自卸车6台；抽水泵4台。人员投入根据我们开挖其它承台基础开挖的经验，一般每台挖掘机要配备12-15个工人跟班作业，考虑到8号承台打桩密度大，所需的沙袋也多，搬运量大。为此，每台挖掘机配备20名工人进行跟班作业。为了随时掌控开挖尺寸，项目部测量班、现场技术人员和现场管理人员全过程跟班作业。同时抽水工人两名要24小时工作。3开挖步骤第一级开挖填筑的施工平台及河床淤土层，本层层厚约为2.8米左右，开口线尺寸为76.141.7m，开挖放坡比例为1:1。开挖前在开口线外先打入两排桩长为4米的木桩，第一排距开口线为0.5
11、米左右，第二排距第一排为1米左右，同排木桩间距为0.5米。本层按比例开挖到底面后在坡脚线上打入一排桩长为2米的木桩，木桩入土深度为1.5米左右，然后沿坡面堆码沙袋进行支护，由于本层土质条件相对较为稳定，故不必要满护。第二级开挖在第一级开挖好的坡脚线向内收1.5米放出开口线，本层开挖深度为3米左右，该层土质以砂卵石为主，土质稳定性差。本层开挖是基坑开挖成败的关键。一是因为该层有渗水，且渗水量较大；二是因为砂卵石层不稳定，层厚在3米左右，支护难度大。为此在进行此层开挖时现场要有足够的施工人员和支护木桩及沙袋，且准备好排水工具。开挖前在本层的开口线靠一级开挖坡脚线一侧打入桩长为4米的木桩，考虑到该层
12、为砂卵石层，木桩间距为40cm左右。木桩打好后，从开口线按1：1的坡比下挖，开挖到该层底面后打入桩长为2米木桩，木桩入土深度为1.5米左右，然后沿坡面堆码沙袋进行支护，由于本层土质条件不稳定且有渗水，故堆码多排沙袋且需满护。在进行本层开挖时如渗水量大，木桩支护不能满足施工需求时，应停止开挖，利用挖掘机在第一层平面四周以外3-5米挖掘深沟，沟底要低于砂卵石层底部，边开挖边回填粘土，以保证四周地下水不往基坑内渗透。第三级开挖是底层开挖。本层主要是以胶泥为主，本层支护的目的是保证开挖好的坑壁不因为上部的压力而向基坑内滑动。开挖时考虑到凿除桩头的混凝土块不方便清出基坑，故开挖的底部标高要比设计标高低2
13、0-30cm。4开挖过程及开挖成型后监控由于8号承台基坑开挖厚度大，周边土质松软，一旦开挖过后基坑四周机械不便靠近，且基坑坍塌后支护难度将比第一次难度大很多，所以监控工作显得尤为重要。为此，开挖前制定两名有丰富经验的工人24小时对基坑进行监控，一直到承台混凝土模板拆除为止。开挖过程或成型后一旦发现基坑坑壁有坍塌迹象，要及时进行支护加固处理。（四）桩头凿除及检测本承台共有桩基63根，桩径1.5米，且全部要求进行声测法测桩。由于桩基数量多，桩头凿除工作量大，为了缩短工期，项目部将投入空压机5台，风镐10个，施工人员20人，一天二十四小时施工。由于本承台桩头埋深较大，灌注混凝土时可能存在超长桩头，为
14、此我们准备两种凿除方案：一是对超灌一米以内桩头采用风镐直接从桩顶往下凿除；二是对超灌一米以上桩头上部采用钢钉将混凝土劈裂，下部采用风镐凿平。采用第二种方案时要严格控制劈裂混凝土的块径和一次劈裂的厚度，避免桩体的有效部分受损。杜绝有效桩体受损可以采用以下两种办法来控制：一是从顶到底钢钉吃进厚度逐渐变薄，且底部几个钢钉吃进厚度的变化量要比顶部变化大，在打入钢钉过程中尽可能的保证打入长度一样；二是在设计桩顶线上20cm打入一排钢钉，使劈裂的混凝土块在此位置断裂。桩头凿除结束后，人工将声测管顶部的封口钢板切除，凿除桩头和切除封口钢板过程中要注意对声测管的保护，不要让杂物掉入管内。封口钢板切除后，用测绳
15、检查钢管内是否堵管，如发现管内受堵时可采用测绳吊入50cm长，直径为32cm的圆钢进行冲击，如还是不能疏通则报监理工程师，采用其它可行的检测方法进行检测。对管内顺畅的及时注入清水，并采取有效的保护措施对管口进行保护，可采用木楔插入或用棉布堵住。（五）垫层施工本承台垫层设计垫层宽度为16.5m，长度为50.9m，厚度为20cm，设计方量168m3，设计强度等级为C20混凝土。在垫层混凝土浇筑前，对底部地基进行夯实处理。为了确保厚度和承台低标高，在垫层施工前准确放出承台横桥向、纵桥向及承台平面四个角，然后用墨线弹出轴线及四条边，并用水准仪测出各点的标高，通过所测出的各点标高定出垫层顶部的设计标高，
16、并挂线测出其它部位标高，对不能保证厚度部位进行清除，对超出设计厚度的进行垫砂整平。为了便于施工，立垫层模板时每边往外放20cm定线。由于现已进入冬季施工，气温较低，为确保垫层混凝土质量，要求混凝土供应商在拌制混凝土式加入适当外加剂，同时选择在早上施工，确保一天温度最低时间到来时混凝土已经凝固。（六）承台钢筋施工本桥8号墩承台所有主钢筋连接均采用直螺纹套筒连接，在绑扎钢筋前，先由项目部试验室报请监理工程师对进场钢筋抽样试验，同时对直螺纹连接的各种指标进行抽样检验，所有试验合格后方可用于承台施工。钢筋往承台上安装前，根据设计图纸下料，下料前在电脑模拟下料图，合理安排接头位置，在任意一个接头中心至长
17、度为35倍钢筋直径范围内，有接头的受力钢筋截面积不得超过总截面积的一半，且下料时尽可能的降低料耗。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d，焊条规格不低于E5015焊条标准。接头长度区段内受力钢筋截面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋机械连接接头50不限制主钢筋焊接
18、接头50不限制钢筋绑扎后要横平竖直，主筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位，同时确保施工过程中钢筋骨架不发生位移。（七）承台模板安装本承台模板选用表面平整，强度满足施工要求的多层板，板厚1.5cm，板的长和宽为2.4*1.2m，模板支撑，模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔离剂（或机油）。使工程质量达到内实外美。由于该
19、承台长度和宽度大（50.5*16.1m），内拉采用螺杆施工难度大，因此顶部和底部对拉利用主筋作为拉杆，直接将带有螺纹头杆件和主筋对应焊接固定，中间部位竖向7号筋连接，拉杆间距为1m，梅花状交错布置，为了减少7号筋挠度影响，施工过程中对和拉筋连接的7号筋进行补强处理。模板架立前先和竖向方木（5*10cm）钉成一个整体，竖向方木轴线间距25cm，架立后用横向方木（10*10cm）固定，横向方木间距为50cm。模板架立固定成整体后，通过螺杆调节其位置、大面平整度及、模板线形和模板垂直度。内侧和钢筋之间用垫块来调整保护层厚度，同时垫层取到内支撑作用，模板外侧和基坑坑壁之间支撑采用方木（10*10cm）
20、，间距为1m，梅花状交错布置，同时要和有内拉位置向错开，在坑壁一侧利用枕木扩散浇注混凝土时所产生的外张力，确保浇注过程模板的稳定性和支撑的牢固性。模板支撑固定图如下：（八）预埋件埋设1墩身钢筋预埋需埋入承台混凝土中的钢筋有主墩的1#、2#、1a#、2a#、1b#、2b#及挡水板的1#筋，其中1#、2#、2a#、2b#钢筋为垂直插入，插入深度为128cm，1a#、1b#钢筋倾斜插入，通过计算1a#钢筋向内倾斜的角度为71.74度，1b#钢筋向内倾斜的角度为71度，1a#、1b#钢筋倾斜插入承台的垂直深度为128cm。因为挡水板和墩身斜腿倾斜角度是一致的，故顺桥向和横桥向的挡水板1#钢筋倾斜的角度
21、分别为71度和71.74度。第一层混凝土浇筑完成后，测量班通过测量导线点并结合承台钢筋骨架的标高准确放出墩身伸入到承台钢筋骨架顶面后的实际位置，现场技术人员根据所放出的点用墨线在骨架钢筋弹出控制线，然后结合控制线定出预埋钢筋的具体位置。在施工过程中由于骨架内基本是空的，插入的钢筋底端无固定点，这就由现场技术人员将预埋钢筋在承台钢筋骨架上的位置顺延到预埋钢筋底部平面上，底部在平面上的位置可在承台7号钢筋之间用钢筋连接，然后可将埋入的钢筋固定在平面位置连接筋上。由于所要埋入承台的墩身和挡水板钢筋数量多，在承台顶面往上都有一定高度，如果墩身及挡水板的钢筋要一次安装到位，这样施工难度大，且不利于承台混
22、凝土施工。为此结合以上几种需埋入承台的钢筋长度情况，将1#、2#、2a#、2b#、挡水板的1#筋和1a#及1b#部分钢筋分成两节段，上节段在承台混凝土浇注完毕后再连接，分节段时考虑同一截面接头面积不得超出总面积一半的要求，对1a#及1b#部分在承台顶面以上高度在5米以内的一次安装到位。2预应力筋埋设梁底的挡块预应力钢绞线和钢塔结合段的精扎螺纹钢筋都埋入承台内两米，且固定端都设在承台内，在承台混凝土浇注前必须准确埋入，且必须确保在浇注过程中这些预埋件位置不发生位移。梁底的挡块预应力钢绞线是垂直插入承台内，每根设计长度为16.62m，固定端设在承台内，张拉端设在挡块顶部，由于每束钢绞线有19根，考
23、虑到张拉时所需使用的千斤顶吨位大，工作长度相应也大，故下料时考虑工作长度为两米。结合段的精扎螺纹钢筋斜插入承台，角度和钢斜塔轴线角度相同，均为75度，从承台顶到固定端面垂直高度为两米。预应力筋管道布置必须保证其位置、角度的准确性，当所埋入的预应力筋位置和其它钢筋发生冲突时，可适当调整其它钢筋位置。在布设预应力筋前必须准确计算出固定面的平面位置、各束预应力筋固定点在固定面及在承台钢筋骨架定面的具体位置，并根据计算结果放样。由于预应力筋固定端均设在承台顶面以下两米位置，设计图纸没有设计锚具固定实体，因此在进行承台混凝土施工时，可在此平面位置以下30cm 左右作为一个浇筑分层面，第一层浇筑结束后，在
24、承台顶面以下两米固定面的大概位置利用钢筋网片设置固定平台，钢筋网片外侧钢筋采用直径为25mm的圆钢，内侧采用直径为16的圆钢，网片孔径为20*20cm，固定平台焊接在承台7#筋上。3上部结构施工辅助件预埋由于这类预埋件位置准确度要求不高，施工过程中根据其布置图预埋，预埋这类构件不能影响工程实体的前提下进行。（九）混凝土浇筑8号主墩承台长50.5米，宽16.1米，厚度为5米， C30混凝土设计量为4065m3，全部采用泵送入模，浇筑混凝土时间安排已经到了1月下旬，已经进入西安地区气温最低季节。为此在施工过程中如何控制由于混凝土水化热原因导致混凝土内外温度偏差过大，从而导致承台混凝土开裂。同时如何
25、保证混凝土浇筑过程中和浇筑结束后不因外界温度过低而导致混凝土表层受冻。为了不出现上述质量问题，施工过程中除了按设计要求在承台内布置通水冷凝管系统外，还在控制水泥用量、优化混凝土配合比、控制混凝土入模温度、混凝土浇筑层次及混凝土冬季养护等方面采取由针对性的措施。1选用优良性能且符合冬季施工的混凝土配合比，降低混凝土发热量水化热引起混凝土内最高温度是混凝土绝热温升、混凝土的热扩散性能、结构尺寸、混凝土浇筑温度等各种因素影响的总和，为此降低混凝土发热量和降低混凝土浇筑温度是重要的措施。这些措施如下：采用低水化热的水泥，并掺加级粉煤灰，掺量一般应控制在15%-25%之间为宜。掺加缓凝高效减水剂，掺加高
26、效减水剂可以减少用水量和减少水泥用量，减小水泥用量也就降低了混凝土的发热量。掺加外加剂时应注意以下几个问题：a施工前必须事先进行试制。b掺量准确。外加剂掺量的误差，一般控制在总掺量的5%以内。c搅拌要均匀。d注意掺加顺序。e使用合格产品。f结合冬季施工要求进行掺加。尽可能用粒径较大的粗集料，用颗粒形状好和级配好的碎石，并尽可能用粒径较大的，碎石粒径为2040mm。避免用砂量过多，采用级配优良且含泥量少的砂。采用适当流动性的混凝土，在满足泵送的前提下，采用相对坍落度较低的混凝土，取坍落度为1214mm，低坍落度混凝土用水量较少，有利于降低混凝土内部温度，减少干缩。2分层浇筑混凝土根据拌合站混凝土
27、生产能力，结构钢筋，预埋件的设置等因素。承台分两层浇筑，每次浇筑高度均为2.5m，每层浇筑时间间隔约4天左右，上层混凝土浇筑时，下层混凝土仍用冷却水循环养生。结构水平尺寸愈大约束愈大，所以在浇筑每层混凝土时，可分块进行浇筑。分块分层浇筑有利于削减混凝土最高温度和内外温差，也可以减少约束，从而防止混凝土开裂，同时还有利于冬季施工养护。3埋设冷却水管埋设水管，用连续流动的冷水可以降低混凝土内部温度，也可以将混凝土块冷却到稳定的体积。根据水泥水化放热的特点，通水冷却时间一般在浇筑混凝土后的24-30小时左右进行。通水时间在15天左右，其中关键在前7天。在浇筑混凝土前埋置冷却水管的同时，埋设温度传感器
28、，浇筑完毕后便可进行温度监测。并确保承台混凝土水化热引起的最大温差在25以内，通水冷却管的进出水温差控制在不超过10-15。当发现进出水口温差过大或过小，或者水温与混凝土内部温度的差值超过20时，及时调整水温或流量，防止水管周围产生温度裂缝。冷凝管布置见下页。理论最高温升值计算本承台混凝土浇筑时间大约在二月中上旬，平均气温约在3左右，要求将入模温度严格控制在15-25之间。水泥用量：Q=330kg/m3粉煤灰用量：F=87kg/m3取混凝土入模温度T0=25（取最大的入模温度） 理论最高升温值Tmax=T0+Q/10+F/50=25+330/10+87/50=59.74冬季施工措施(1) 拌制
29、混凝土材料要求。 a要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。b拌合用水应使用温水。(2) 混凝土配合比要求。a配合比配制必须结合大体积混凝土施工要求配制。b拌制混凝土必须严格按配合比控制。c冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。(3) 混凝土的运输要求。混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。(4) 混凝土浇筑要求。a混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。b在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢
30、。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。c砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。d由于本承台混凝土浇筑量大，浇筑层厚厚。故在混凝土浇筑时采用两台混凝土输送泵车从中间往两端进行浇筑施工，分层浇筑振捣，层厚控制在30-50cm之间，确
31、保第二浇筑振捣层施工在第一层初凝前完成。e在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并均匀洒层水泥浆，确保接缝处连接密实。(5) 混凝土养护8#承台混凝土既是大体积混凝土，同时又在冬季施工，因而混凝土的养护工作极为关键，如养护不当，导致内外温差过大，必然导致混凝土开裂，当混凝土在初凝前温度过低还导致混凝土表层冻裂，均会对混凝土实体质量造成影响。 本方案混凝土养护采用暖棚法掺加防冻剂法养养护。a在构筑物周围用钢管搭设大棚，用彩胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。b采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土
32、的碳化。c暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。d暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。e混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。f混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。 混凝土拆模a砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。结合当地以往一月下旬气温情况，拆模时间不得短于三天。b拆除模
33、板，砼强度亦必须满足要求，一般控制在强度的40%以上。c混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。d采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。 混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：a气温的测量，每昼夜8、12、14、16、18、20点共测6次。b对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。c对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。d对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。e对养护期间砼温度的测量：在终凝前，
34、前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。f在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。g为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。h测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。i所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。冬季施工混凝土质量检查冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求：a在砼拌制和灌注期间，测定水
35、和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。b冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。四、确保工程质量的措施1、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主及监理工程师的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控
36、制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对主材，我项目部将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能始终处于控制之中。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。2、加强施工过程的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对本各种试件的试验工作的基础上，在现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪及试验设备等，必须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。
37、3、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我集团公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。4、加强冬季施工的质量控制根据本施工计划安排，冬季施工是必然的，因此，做好冬季施工的保暖措施是关键。在上面各工序中已经对冬季施工的要求及相应措施作了较为详细说明，故不再重复。5、模板质量保证措施基础模板采用大块木胶模板，木胶模板已经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工安装模板严格按技术
38、规范施工，实行三级验收程序。模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等。6、钢筋质量保证措施钢筋采购：必须要有出厂保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不能采用，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接:操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的摆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要
39、确保规格准确，数量充足，并达到足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。7、砼的质量保证措施为保证本合同段的混凝土质量，本合同段的所有混凝土均采用拌和机拌制，混凝土运输车运输至各浇筑现场。根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师同意后方可使用。混凝土拌合时，派专人在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度过大，试验人员可根据实际
40、情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清
41、洗干净，用水湿润后，先刷一层水泥净浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。8、和混凝土供应商协商事宜本桥混凝土采用商品混凝土，故混凝土质量控制的重点在混凝土搅拌站上，以上采取混凝土质量保证措施大部分需混凝土供应商来实现，为此我项目部需加强同混凝土供应商之间的沟通，分清双方的工作内容和职责，以确保混凝土的质量。要求混凝土供应商采用的配合比符合我项目部冬季施工要求，对采用的外加剂以我项目部要求为准，所增加的费用项目部根据增加内容适当给以补偿。混凝土供应商必须严格按我项目部实验室要求的方法拌制混凝土，同时运输过程符合冬季施工要求。项目部选派专人同混凝土供应商协商双方应尽的义务，明确双方的责任，并形成补充合
42、同，以对合同双方形成约束。项目部实验室要不定期检查混凝土拌合站执行冬季施工措施情况，确保冬季施工措施执行。项目部实验室加大混凝土入模前的检查，对不符合冬季施工要求的混凝土坚决退回。同时加大对入模混凝土的检测力度和频率。五、安全保证措施1建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。2挖基施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。3现场备有做够数量的木桩和沙袋，一旦发现有基坑坍塌，立即组织机械和人员进行抢修加固。3施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。4特殊作业工种必须持证上岗。5机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑
43、工作措施。a在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）b各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。c冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。d冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。e严格执行定机
44、定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。6保温棚内烧煤防寒防中毒措施。由于8#承台保温棚内需烧煤炉较多，故必须将煤烟用排烟管排到棚外，值班人员加煤时不得在棚内停留时间过长，值班人员更不得在棚内取暖休息。7施工人员防寒措施冬季施工发生安全事故，往往因操作人行动不便或反应迟钝造成。因此施工人员防寒措施如下：a减少工人作业时间，降低工作强度。b施工人员作装要轻便，且防寒效果好。8施工用电安全保证措施a施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。b临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行
45、电工作业。c电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。d各类电气开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。e配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。f移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。g检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。h现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢模板的脚手架上，必须安设绝缘支撑物。严禁其他金属丝代替熔断丝，未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器，施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。六、环境保护及文明施工1注重对全员环境保护及文明施工意识的教育。2施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。3原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。4搞好施工防护设施和隔离设施。