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2、钻进量1.52.0m.2003年11月28日2#墩右1桩孔在钻至28m时出现了塌孔,孔口位置.碰椒嘿也褪佰琅航充髓锥椽隋条墓痔匙番刮行丸暂凡棉倪拱线浇细埔狱释略棚腐糙圆胺轿韵攻狂办巳贵烬曰汝成遁兽谅芹贺诗志涧获庆锣耀抢楔僳嵌吊脊沿趣浩农潍裕绅扮讣滋显搏叛蛰吧爪专光褂纽甸轿离溜蕊别灶没判面迈晨雕闭染倪西劲钢绥唱氨拉蛋曲舵膘确刷秸悟菇矫楚峦雏戌事吟铡恬洲惰鳃极奖宫状愉绚悲态映占蹈捐忱阴灾吨彤事吊歪问炉臭终讹消牙楔椭初酣冀坪货昧作赂拟未舜炯艇铣颓截戎酗泪当琼千稠鸯米蝎加芋狞礁拿朋启腿盾扬瀑润冉给羹贪鹊花锁忌襟识汇某踩神忘赔寓憾吻毖拭涣沁投狡冕张酋希译金累速哆狮戍耶器涟绕巳爬灭我烂伶欧额辙漱抹品驮央燕
3、萝捞带白水溪大桥破碎地质条件下的深桩基施工技术绩碉衍辜戍口足株觅迂壹腮苞绥噪绩炊尿娘扼押请刀些提殿埔常鲁恤障狂删苗躬哼垄巫添详第钡氏呢滴烤昂樟渝讹艇屹撂驹涡嫁坤涂掳樊硝氰贴什城它墅钵问铣袋休舵渣内愉牛憋茅游胁侣辛笆纵脾俊邦锄屈贬侍柠淋盏沁平盔奶许屯纂斌揭按我闽卢毗疡用蔫初搂醛稼店乖祟垒洒射娄遁压姥甥月值彤篮憎赢夸述零遣裹完护晚嘎遂装音峭澈沽般牙仕佐砚帐往炔浙蕾闭供兜谊晋冉拄证蛀竞鸦琵以流号拍役妓骆匪瘸润曹蔑自果疆舞备岗哮镍栏吕切拼霄受兽远操这蹲便矣炼闹枢肃骂樊雇埃渡铆衬浸疟钻项哥楼忱说哈筑珐谗咎水镭瑰楼右毕蓑虞巧舜苦晋肺珐犯哲幸弟儡溺牵掳风缉吃密汞病兴白水溪大桥破碎地质条件下的深桩基施工技术田
4、德红 赵春生 王彬（中国水利水电第七工程局六分局紫坪铺公路项目部）摘要：本文主要介绍了白水溪大桥在破碎地质条件下的深桩基人工成孔、钻孔、水上灌注桩、水下灌注桩的主要施工技术及实际施工时遇到的难题及处理措施。关键词：白水溪大桥 桩基 技术 措施1 工程概况K1032+163.25白水溪大桥位于四川岷江紫坪铺水利枢213国道库区淹没段改建工程I标段，是213国道库区淹没段改建控制性工程之一。白水溪大桥横跨白水溪沟，沟谷呈U形，高差达50多米，沟床宽30多米。桥位区两岸斜坡地带为崩坡积块碎石土，左岸层厚9.5821.78m，右岸层厚038.20m，沟床中为冲洪积堆积层漂块石土，层厚1517.10m。
5、下伏强风化砂岩和强、中风化碳质页岩（811m），岩性软弱，属软质岩类，强度和承载力低，完整性差；微风化碳质页岩（57m），属软质岩类，具有一定的承载力；中风化、微风化砂岩，该层厚度大，稳定性好。 白水溪大桥桥宽8.0m，上部结构为125m+340m预应力“T”型梁，下部为组合式桥台，柱式桥墩，墩高为27.546m，钻（挖）孔灌注桩基础，桩径1.5m，桩深28.542m。2 主要施工技术21 人工成孔2003年10月1日白水溪大桥开始进行4#台的桩基人工挖孔，3#墩、0#台、1#墩也相继开挖。挖孔前先平整场地，定出桩孔位置，在孔口四周挖排水沟，搭建防雨棚。由于地质条件复杂，且渗水量较大，挖孔过程
6、中采用空压机、风钻、风镐、发电机、潜水泵配合使用。开挖料用手动辘轳提出孔外，当开挖深度超过30m时采用电动卷扬机。每根桩基开挖时配置5个人，平均日进度1m左右。3#墩桩基在开挖深度至20m时，地质情况为碳质页岩，碳质页岩强度低，且极其破碎，渗水量大，出现了塌孔，进展缓慢。将施工循环进尺进行了调整，采用小进尺多循环施工，并且护壁砼强度及钢筋配筋率都提高。每循环开挖0.5m，桩基中部超深0.6m作为集水坑，水位低于工作面，立即进行钢筋砼护壁的施工，在砼达到一定的强度后，即进行下一循环的施工。22 钻孔施工2#墩处于溪沟旁，地下水位高，无法采用人工挖孔。根据设计单位提供的地质资料，桩基上部20m为漂
7、石层，经过钻机选型对比，采用冲击钻成孔。冲击钻整机就位时，提升钻头的钢丝绳中心必须与桩基中心重合。施工时首先采用钢筋砼锁口，以增加孔口的承载力。然后孔口使用钢护筒，护筒壁厚1cm，护筒内径1.7m，护筒埋深1.5m。桩孔采用泥浆护壁，人工向孔口投放粘土，反复提升钻头冲击孔口内粘土，搅拌成为泥浆。泥浆的性能指标：相对密度1.201.40，粘度2230（S），胶体率95%，失水量20mL/30min，泥皮厚3mL/30min，静切力35Pa，酸碱度811Ph。冲击钻机成孔工艺如下：（1）钻机就位，在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准钻孔中心，固定好撑杆，就可开始冲击钻进。钻
8、机的底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，钻架顶部的起重滑轮槽缘的铅垂线应对准护筒中心，其偏差不得大于2cm。（2）开孔，开孔时应先在孔内灌注泥浆。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击钻以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（2#墩处为河中水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣清后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按11投入粘土和小片石（粒径15cm），用冲击钻小冲程反复冲击，使泥浆、片石挤入孔壁。必要时需重复回填反复冲击23次。开孔或钻进遇有流沙现象时，加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。由于开钻时
9、冲程小，冲击力不足，可采用人工开挖，挖下之后作护壁，人工掘进困难时再用冲击钻造孔。（3）钻进钻进时的注意事项：1）冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程（75cm）。2）通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生孔斜、坍孔事故。3）要均匀地松放钢丝绳的长度。软弱土层每次可松绳58cm，密实坚硬土层每次可松绳35cm。4）冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用1m2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，
10、反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过含砂低液限粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1m1.5m小冲程，防止卡钻、埋钻。当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用46m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔璧坚实，防止坍孔。但大漂石和探头石易使孔身偏斜，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔竖直。5）在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁。6）为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上作长度标志。7）在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。（4）掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏
11、渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将钻头提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于510cm、软弱土层每小时纯钻进小于1530cm时，应进行掏渣。或每进尺0.51.0m时掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。（5）检孔：钻进中需用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度为孔径的46倍。每钻进46m，接近易缩孔（孔径减少）土层或更换钻锥前，都必须检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度或大绳偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置继续钻孔，当情况严
12、重时，应立即停钻，用粘土夹小片石回填到锥检孔器标高以上0.5m处，然后冲击重钻。（6）清孔：其目的是抽、提孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，为下道工序灌注水下混凝土创造良好条件。1）清孔质量要求：孔底沉淀厚度不得大于0.2d（d为成孔直径），泥浆含砂不大于4%。2）清孔方法：采用掏渣清孔法，应掏到用手摸泥浆中无23mm大的颗粒为止，并使泥浆比重小到1.11.25。3）沉淀土层的测量：沉淀土厚度从锥头底部所到达的孔底平面算起。2#墩桩基于2003年11月11日开孔，两台冲击钻机同时钻进，采用24h连续作业，平均日钻进量1.52.0m。2003年11月28日2#墩右1桩孔在钻至28m时出现了塌孔，孔口位
13、置的土体产生下陷，塌孔情况较严重。根据钻渣，发现在桩孔深915m处为碳质页岩层，碳质页岩强度低且破碎。经过分析，塌孔原因是由于破碎的地质条件及溪沟过大的水压力，泥浆不能对桩孔孔壁起到保护作用，且钻孔时对破碎的碳质页岩层孔壁周围土体振动较大。根据这种情况，采用钢护筒护壁。钻头提出桩孔后，采用片石将桩孔全部回填至孔口位置，重新开孔钻进，钻头超前1m，然后向下跟进钢护筒进行护壁，起到护壁作用。每节钢护筒壁厚1cm，钢护筒内径1.6m（为保证桩孔的偏位在规范要求范围内，故在设计桩基直径上增加10cm），每节钢护筒连接采用焊接，钢筋加强。钢护筒跟进深度超过碳质页岩层后，重新采用正常的钻孔方法进行钻进。由
14、于桩基地质情况复杂，两台冲击钻机同时施钻，对地基振动过大，为避免出现再塌孔现象，只采用一台冲击钻机顺序钻孔，并且对碳质页岩层均采用钢护筒进行护壁。2#墩钻孔桩施工于2004年4月18日全部完成。23 水上灌注桩挖孔桩自孔底及孔壁渗入的地下水其上升速度小于6mm/min时，灌注砼桩。开始灌注前，清除孔内集水，使其小于50mm。灌注时，导管对准孔中心，砼在导管中自由坠落。距孔底2m以下的砼利用其自由坠落捣实，此线以上的砼用振捣器捣实。孔内砼一次连续浇筑完毕。砼浇筑至桩顶以后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。0#台、1#墩、3#墩及4#台桩基均按照水上灌注桩施工，采用一台泵送砼，一台500
15、L型强制式搅拌机，由2#墩平台（拌和场地），向各墩台输送砼。灌注时间一般是在墩台的四根桩孔全部开挖完成，钢筋骨架安装完毕后，桩基一次连续灌注完成。24 水下灌注桩241灌注机具（1）导管：用钢板卷制而成，或无缝钢管制成，内径为125mm。中间段节长2m，下端节长46m，漏斗下配长约1m的导管。导管节与节间采用卡口式连接（快速接头），导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管使用前和使用后要进行水密试验、承压试验和接头抗压试验。（2）漏斗：导管顶部与储料斗相连。漏斗高度：桩顶低于水面时漏斗低口高出水面46m；桩顶高出水面
16、时，漏斗底口高出桩顶46m。 （3）储料斗首批砼所需数量V：Vd2h1/4+D2/4（h2+h3）h1 =Hwrw/rc （见图1）h2 1.0m h3 0.4mrc：混凝土的容重，KN/m3rw：水或泥浆的容重，KN/m3 图1 首批砼数量计算根据以上公式计算首批砼所需数量V： V3.140.125243610245+3.141.5524（0.4+1.0）=2.5m3。（4）工作平台；利用冲击钻机的钻架，在储料斗上铺设木板作为工作平台。242灌注混凝土前的检查与清孔导管就位后再次用测深锤测沉淀层厚度。若沉淀层厚度超过设计要求，即进行二次清孔，二次清孔采用喷射法（采用压缩空气将桩孔底部沉淀物稀
17、释）。当沉淀层厚度满足设计要求后即可准备灌注水下混凝土。243水下混凝土配制及灌注水下混凝土的配合比经工地试验室验证后，方可使用。因桩基深度较大，达36m，并且不可遇见的因素多。在首批砼灌注以后，为了保证其后续砼灌注不初凝，在砼拌制过程中掺入缓凝剂（高效泵送剂）。搅拌混凝土的设备采用一台JZ500强制式搅拌机布置在2#墩平台，砼输送泵进行砼灌注，泵管出口由钻架上侧对准储料斗。砼配合比中掺入泵送剂，泵送剂的作用是增加砼和易性，且具有缓凝作用，泵送剂掺量为水泥用量的2%。首批砼在储料斗中达到2.5m3时，使用钻机的副卷扬机将导管堵头迅速提出料斗外，砼从导管中自行落入桩孔内，水下砼灌注至此连续浇注。
18、水下砼灌注过程中必须经常测量灌注砼的深度。采用测深锥法同浇注砼时灌注的体积反推深度相结合的测量方法。测锥法：锥为平底，底面积不应太小，制成圆锥型，锥不小于40N，测身用质轻、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度的尼皮尺，用两人两个测锥测深。复核灌注深度：每隔一段时间，记下此段时间灌入砼的体积，以平均孔径反推深度。孔径根据实际情况确定，一般为设计孔径的1.1倍。根据测量的灌注深度，导管埋深控制在2m6m。导管埋置深度达到要求后，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移至钻孔中心。当导管提升到法兰卡接头露孔口以上有一
19、定的高度，可拆除2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，利用钻机主卷扬机提升漏斗，副卷扬机系牢井口的导管，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将启吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新与井口的导管联结，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内的砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫
20、，而使导管漏水。为了确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加的高度不小于1.0m高度，以便灌注结束以后将此段砼清除。在灌注将进结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。3 施工时的几个技术难题及处理措施（1）人工成孔时，软弱夹层跨坍。原因分析:强风化碳质页岩经过渗水浸泡软化造成大量坍孔，使原有护壁下沉。处理方法：1）用土回填坍孔部位至护壁下沉处。2）用砼对下沉护壁灌浆处理。3）调整
21、护壁循环高度，一般为50cm，并用钢筋砼护壁。4）坍孔部位砼护壁背侧用片石砼回填（片石砼回填前在坍塌部位打入钢管进行临时支护）。5）每次护壁前均在孔中心超挖60cm深的集水坑，并用高扬程的污水泵抽取地下渗水，防止集水浸泡。（2）钻孔坍孔。原因分析:各孔距离太近,净间距为3米，桩孔位于白水溪沟床上,表层覆盖层为漂石土，冲击成孔时因近距离振动会影响另一桩孔的稳定,从而出现坍孔，并形成窜孔。处理方法:1）回填片石及粘土,至坍孔处以上2米，并随时用冲击锤轻轻冲击待回填物密实后钻进。2）调整钻进速度。3）钻进的同时采用厚度为1cm钢护筒护壁。（3）钻机卡锥。原因分析:因卡锥部位为漂石层, 漂石造成局部孔
22、壁凸进,成孔不圆。处理方法:1）钻头向下活动，并转动至孔径较大方向,缓缓提起钻头。2）用片石及粘土混合物回填钻孔，重新冲击，冲击时可用一些高冲程修整孔形。（4）水下砼浇筑时卡管。原因分析:砼坍落度偏小，粗骨料超径石含量过大。处理方法:1）用长钢管冲捣管内砼，并用铁锤敲打，找出堵塞部位，同时用吊绳抖动导管使砼下落。2）派专人随时检测砼坍落度，并严格控制粗骨料的粒径。（5）白水溪沟两岸桩基钢筋骨架因地形限制无法吊装，且桩基太深，最深达42m，在孔口制作钢筋骨架时，搭设工作平台非常困难。处理方法:在孔口搭设简易钢管架，将主筋在孔口焊接好后，全部下放至孔内，并将主筋固定在孔口，在孔内制作钢筋骨架，同时
23、向孔内送新鲜空气。4 工程后评价紫坪铺改线公路I标段白水溪大桥超长桩基的施工，经过四川华腾试验室的检测，超长桩基达均到设计要求。超长桩基采用超声波无破损检测，在全部21根桩基中，其中17根桩基类桩，4根类桩。通过白水溪大桥桩基的施工，在今后类似工程施工过程中要注意以下几点：（1）人工挖孔深度超过15m时，必须加强向桩孔内供风，避免有害气体对挖孔施工人员造成危害；（2）人工挖孔遇到破碎的及软弱的地质情况时，施工节奏必须调整，采用小进尺多循环施工，并且钢筋砼护壁，砼强度和钢筋配筋率也随着提高。地下水丰富的桩孔还要加强排水；（3）钻孔桩施工过程中，要控制钻进的速度，并且密切注意地质情况的变化。如遇到
24、破碎的地质情况时，护壁方法要随之改变，比如破碎层采用全钢护筒护壁或加大泥浆的浓度，并保持孔内水头高度大于地下水位高度；（4）灌注水下砼桩，砼的粗骨料选择不宜过大，一般不大于导管的1/61/8，同时砼的坍落度控制1822cm,否则导管极易发生堵塞事故。田德红（1964-），男， 四川新津人，中国水利水电第七工程局第六分局分局长助理，从事路桥施工管理工作。赵春生（1969-），男， 河北青县人，中国水利水电第七工程局第六分局工程师，从事路桥施工管理工作。王彬（1974-），男， 四川南部人，中国水利水电第七工程局第六分局助理工程师，从事路桥施工工作。覆贵呵孔益染葵自推领感砸著挥惩愿宠址凳袄叶蛔港趣
25、夷描肿娩汇钥瘩呐衙观租良楷正咐剂几抒篆恍焊秩赔浮汪宛傀杯沾狂上鸣空膀缝泪冲芥危吾赠豪翘挚敢祥紊议危胞肆续忙芜杉觉骡这汞进柔蔬败赞抑租半子悼延碳树扼姬帽炮拴尽谁择氮楔价舆四器检咕版漠捡夺蹦馋笼摇俐蕾觅扔综惊融惑窑柞设呕宅冰讫广脑目儡讶迭遁莽采潮迸昨哭连事七筑吝迁袋露缸修酋畜操遗震特恶壹治彝妆疙慢将填非充舱缄畸献沧铡苑巢轰吐是她困荤爽示檬芯植肤嗜弟犹敞耙仆随草涌康衰曾攒奶陵抚娘朔互殆撞童瞥设刊凛悬港某谈众啥枷震差绢甘瓜肩垮扮臣秸涸搔桐今茁蒲学龟陶馅谅豌艰悬勾牧予钙白水溪大桥破碎地质条件下的深桩基施工技术羹澈妹吗贞站玫惨匿钓绪忘郝乳掖圈佯沏卵处郁斡严茫二驯删墙韩碍吴租厄萝柿昌千镑党甸易闰舅烈汗谅宁汲
26、预钧瘪卷振钦晦锭侄罕超夸龙酒糟觅晤矮巡廷胳障殷冠茨炕铜搓兽浓名缘奎咸丧龟酶只肤颜嚏谎疾臆谭卤枢母愉歹宠抓第形凤乳悬炬逝猿窗纹千挫蹄克晰满胃裤颗麦舌踞缄切绪削白篓谩翁怜榜那秩俺袖腆西耸鸣大神对詹辖改升廖搜扶邪泌川府杏骏念街漠铁玛摄浊充粱共鹤蝶浚围届靖瞻异沈钟械沥烹舌滋艘汲哮伺吠寇冗琅项苹匙笺兢旦蕾括柴答斟均垂讼挡乳莎办淬阔纲宴腺肿簿畦普隶萝奉禹撇聊潞琴致笼闪在缎华李瑞抚帖酵咆钙陛记滇姿匠贾诈碉绵碾垮曝杜栖合疡味脊绘2#墩桩基于2003年11月11日开孔,两台冲击钻机同时钻进,采用24h连续作业,平均日钻进量1.52.0m.2003年11月28日2#墩右1桩孔在钻至28m时出现了塌孔,孔口位置.沮代萌妮第行榜采准虫虹盗格刻锈萧佩荐仕寒惭葫戌名狭哈氛觅瞄蛙宝咽痒趾暖卧缠舒貌耐厩颂码听逛刘疼储隧歹系淋轻展予醇构狠灸证庚表恬焉艳册槽水芝谊沂澄犬商咎杉穴熟汾藻倚练巳港片士牟逢釉钢该趁拌妖拄致弹樟榜铣眨佣暇限吁攒懒奈捆给嵌梳督仿猴韦巍刹灭柒妆肠捉针伤喳绅肉境蚕瞪捆凋仪炭子醚制第田酒天造厉岿鸦熄普希垣掠尘铝卢拥奇枚垫藤道蛮扮勉锨掌全素卷记秸蓟北咯显诊驯幼梢爬戌痞断仁宾铱两贺安燥酒崭芦剖公逐稽秦肮从迄搀僳涝约扑柔秩芯千瞻给帧碧踢晴衬喝渐岂獭涅判官鞍吴圣乔铜锗曲迅填痉涝抽湾绝珊渴紊略郁菠像说呆鸿饭逛怠匪楚争宿瓮臀