银行卡基坑围护工程施都工组织设计.doc

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1、 施工组织设计银行卡产业园业务流程外包（BPO）-孵化中心项目（二期）基坑围护工程施工组织设计编制单位：上海浦高地基基础工程有限公司地址：上海市浦东新区港城路768号 邮编：200137二零零九年二月上海浦高地基基础工程有限公司 - - 1 - -目录第一章 编制依据及说明3第一节 编制依据3第二节 编制范围3第三节 指导思想3第四节 工程总目标3第二章 工程概况51、工程概况52、工程地质53、周边环境5第三章 施工准备6第四章 施工总平面布置与现场平面管理7第一节 施工总平面布置说明7第二节 施工总平面布置图7第五章 主要施工方案及技术措施8第一节 施工总体方案8第二节 测量控制8第三节

2、搅拌桩施工9第四节 钻孔灌注桩施工：11第五节 压顶施工：15第六节 支撑施工：16第六章 工程质量保证体系及措施18第一节 工程质量的保证体系18第二节 工程质量的保证措施19第三节 预防质量通病措施21第四节 雨、台风季节施工措施22第七章 安全生产保证措施24第一节 安全管理目标24第二节 安全管理依据24第三节 安全生产教育措施24第四节 安全管理措施24第五节 安全生产检查措施26第六节 施工用电安全措施27第八章文明施工措施29第一节 文明标化的综合治理措施29第二节 渣土垃圾的整治处理及违约措施30第三节 降低对周边环境干扰的具体措施30第九章 施工总进度计划及保证措施31第一节

3、 施工工期31第二节 工期保证措施31第三节 施工总进度计划表32第十章 施工组织管理及劳动力组织33第一节 施工组织管理体制33第二节 施工组织管理体系33第三节 劳动力计划表34第四节 材料供应计划35第十一章 机械设备配置计划37第一节 拟用于本工程施工的机械设备表37第二节 主要施工计量测量器具配备37十二章 周边环境影响及防护措施39第一节 周边环境影响39第二节 基坑监测39第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1.银行卡产业园区业务流程外包（BPO）孵化中心项目（二期）工程施工招标文件及答疑文件2. 银行卡产业园区业务流程外包（BPO）孵化中心项目（二期）工程施工图纸3.地基基础

4、设计规范 DGJ08-11-1999(上海市标准)4. 地下工程防水设计技术规范 GB50108-20015. 基坑工程设计规程 DBJ08-61-97（上海市标准）6. 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 J220-20027. 市政地下工程施工及验收规程 DGJ08-236-19998. 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20029. 钻孔灌注桩施工规程 DBJ08-202-20078、我公司施工管理规章制度，质量管理保证体系GB/T19001：2000；ISO9001：2000标准要求。 9、我公司执行的HSE（安全、健康、环境）管理体系第二节 编制范围本工程技术标书的编

5、制范围为招标文件所要求的施工范围内的基坑围护工程的全部材料及其设备供应、制作安装直至交付使用和工程完工所需的服务及维修保养工程。第三节 指导思想1、 坚持“用户第一”的思想2、 坚持“质量第一”的思想3、 坚持“安全第一、文明施工”的思想4、 坚持“社会信誉第一”的思想第四节 工程总目标1、 质量目标：确保本工程一次验收合格率达到100%。2、 进度目标：确保本工程在58个日历日内完成全部施工任务。3、 安全文明施工目标确保无安全重大事故；严格实施建设工程施工现场标准化管理标准，确保“区安全达标工地”。严格实施上海市文明工地标准，达到上海市文明工地和标化工地。第二章 工程概况1、工程概况1、工

6、程名称：银行卡产业园业务流程外包（BPO）-孵化中心项目（二期）基坑围护工程。2、工程地点：上海市银行卡产业园二期12号地块中的12-4、12-5地块。3、结构情况：基坑围护采用（1）全部水泥搅拌桩重力式挡墙；（2）局部灌注桩+斜抛撑的围护形式。4、工程量：搅拌桩合计总方量65661.56m3，钻孔灌注桩95.52m3，压顶圈梁17.66 m3，压顶道板660.71 m3，土方774.38m3，型钢支撑12.466吨。5、设计参数、搅拌桩为700500，相互搭接不小于200mm，水灰比0.55（可以适当加入早强剂），水泥掺量为13，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥的双头水泥土搅拌桩。、钻孔灌注

7、桩,桩径为650,长16米或20米，混凝土用C30水下混凝土,钢筋保护层厚度50mm，桩端孔底沉渣厚度应小于100mm。、本工程基坑局部采用斜抛撑，横撑H500x200x14x14，钢撑H500x300x16x20。2、工程地质3、周边环境本工程位于12地块中的12-4、12-5地块，东邻经三路、南邻纬三路、西邻经二路、北邻已建成的BPO孵化中心（一期）项目。西北侧距离一期工程最近仅为8.659m。在围护施工期间必须认真做好周密的管线、建筑物监测与保护措施和交通组织管理措施以及安全文明施工措施。第三章 施工准备1、劳动组织准备组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织施工场地清理等前期工作，并

8、进行施工现场总平面布置。2、施工机具准备安排施工用各种机具设备，按需调配进场，根据平面布置就位，并接通施工用水、用电。3、施工手续办理办妥各项有关施工证件手续，执行国家和上海有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。4、物资准备通过熟悉图纸了解本工程结构情况及各类材料用途，进行订货供料合同办理手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。5、技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、红线图、施工许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。6、施工技术准备自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解

9、设计意图及相关细节；另一方面开展图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工组织设计，从而使工程一开始就受控于技术管理，进而确保工程质量。7、现场交接准备派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。8、场地准备进场前先进一台挖机和推土机将场地推平，挖除地下障碍物、沟槽开挖，做好施工便道。对场地内的暗浜部位，先用挖机探明其土质状况，根据需要对其进行局部换填以满足需要。第四章 施工总平面布置与现场平面管理第一节 施工总平面布置说明1

10、、临时道路布置根据本工程场地情况，拟修建一条东西向的主干道和几条南北向辅道，详见施工平面布置图。施工便道要满足水泥车和混凝土车的通行。2 、临设搭建A、施工区无临设搭建条件，我公司采用集装箱办公和生活，主要分布区域在场地东南侧。B、水泥棚搭设:根据拟投入的设备数量，拟搭设4个水泥棚，具体位置见平面布置图。3、临时用电业主需提供1000KVA的电源。4、临时用水本工程根据业主提供的30mm给水总管通各施工用水点，所有水管均沿路下敷设，穿越重载车处作加固处理。5、泥浆池设置拟设置一个泥浆池，具体位置见平面布置图。泥浆池长6米，宽4米，深1.5米。第二节 施工总平面布置图见附图第五章 主要施工方案及

11、技术措施第一节 施工总体方案本工程特点为搅拌桩工作量大、灌注桩套打在搅拌桩上且工期很紧，而且现场无临设搭建条件。针对此特点，需要合理安排多台机械交叉施工。经测算，围护部分需安排10台搅拌机进行施工，灌注桩需安排1台套。具体施工先后顺序为：用二台搅拌桩机（1号机、2号机）在场地西北侧2轴处分别向东西施工，间隔一天后安排一台灌注桩设备紧跟在1号机、2号机后施工。用二台搅拌桩机（3号机、4号机）在场地西南侧5轴处分别向东西施工。用二台搅拌桩机（5号机、6号机）在场地北侧19轴处分别向东西施工。用二台搅拌桩机（7号机、8号机）在场地南侧21轴处分别向东西施工。用一台搅拌桩机（9号机）在场地北侧45轴处

12、向东施工。用一台搅拌桩机（10号机）在场地南侧36轴处向东施工。压顶在每施工100米围护桩后施工，圈梁在灌注桩施工完成后施工。支撑根据总包的开挖计划，随挖随做。第二节 测量控制根据本工程的工程性质，质量要求高，故而在测量工作中所需求的测量仪器精度要求也很高。由项目工程师负责，设立一个测量小组，小组成员都必须持证上岗。严格执行中华人民共和国国家标准工程测量规范。1、测量准备根据业主提供的规划红线，地界线及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。本工程采用的测量仪器的精度满足规范要求：2 、测量方案基准平面控制的设置基准控制网

13、是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置范围汇交点等方法来防止基准网遭到不可预见事件的破坏。该控制点可设在稍远离基坑边上，施工环境又无影响的地面上，用12钢筋打入地下，周围用砼加固。基准水准点的设置根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破环的地方。用红字三角符做出标志，标高按0.000标高设计，为防止以后基准点的破坏，应在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核。轴线定位测量根

14、据测设在基坑周围的控制点利用经纬仪把各轴线投测到地面上，经反复核实无误后，定出轴线控制线。高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。第三节 搅拌桩施工1、设计要求深层搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量13%，水泥浆水灰比0.55。2、施工工艺流程平整场地测放桩位钻机就位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升桩架移位。深层搅拌桩施工工序：放样定位清除垃圾弃土外运铺设枕木钻机安装、调试就位搅拌头第一次下沉预搅提升注浆搅拌压浆制浆搅拌头第二次下沉搅拌试块制作二次提升搅拌清洗制浆机、泵送器具管道和钻机移机4、施工要点A测放桩

15、位测量场地地面标高，确定钻孔深度，用经纬仪和钢尺测放桩位、编号、钉竹板桩，桩位误差应小于1。B 检查设备施工前必须进行机械组装和试运转，喷管和钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封性良好。C 钻机就位为保证搅拌桩的垂直度，要求机座平稳、桩架垂直，可采用水平尺和挂线垂球调整。桩架的垂直度偏差不大于1，桩水平偏差不得大于5。D 预搅下沉为准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象应停机检查，钻进深度不得小于设计深度。E喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升

16、。F 重复上、下搅拌为使软土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。G 试块每台机器每台班制做好一组水泥土试块，试块泥土应取第二次提升后粘在注浆球阀上部或搅拌管上的水泥土，不得取桩顶冒浆泥土。H水泥土搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。I加固地基的搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300。J 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等有专人记录；喷浆量及搅拌深度采用监测仪

17、器进行自动记录。每桩水泥用量要在后台挂牌，每天的成桩数量所用的水泥要与每天消耗的水泥相等，并定期检查。K搅拌机喷浆提升的速度和次数按照施工工艺的要求，并有专人记录。L当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。M 施工时因故停浆（停机时间小于3小时），应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；围护桩的相邻桩搭接长度不小于200mm。相邻桩的施工时间间隔不超过10小时。N 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头

18、转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。5、搅拌桩质量检验围护结构的水泥土搅拌桩质量检验按成桩施工期、开挖前和开挖期三个阶段进行：成桩施工期质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。基坑开挖前的质量检测在围护结构路面浇筑之前进行。检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核。采用静力触探的方法检验桩长和桩身强度，静力触探在第七天进行，所测得的比贯阻力应不低于原状土指标的2倍。基坑开挖期的质量检测主要通过直观检验开挖面桩体的

19、质量以及墙体和坑底渗漏水情况，如不符合设计要求立即采取必要的补救措施。施工水泥土搅拌桩时，在围护桩中布置适量测斜管，以观测土开挖时围护桩的水平位移。6、冷缝控制和处理搅拌桩施工过程中，冷缝的出现是难免的，但是过多的冷缝出现不利于围护工程的质量控制。所以搅拌桩施工中，首先要控制冷缝出现的数量，方法是：合理安排号多机之间的施工流程；做好设备的维修保养工作，防止设备长时间的停止；组织好材料的供应，防止因材料供应不上而导致施工的停止。当出现冷缝后具体的处理方法有：在冷缝接头处增加一根桩；增加冷缝处的水泥掺量；在冷缝处增加搅拌次数。第四节 钻孔灌注桩施工：由于本工程的灌注桩是围护形式的一部分，且套打在已

20、成孔的搅拌桩上。所以在灌注桩施工时，必须合理安排好施工流程，拟施工的灌注桩桩位必须在搅拌桩施工完毕2天内成孔。1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩按设计要求和建筑桩基技术规范JGJ94-94的有关规定执行，采用正循环回转钻进成孔。灌注桩施工工艺流程如下：测量定位位钻机移位测试标养试块捣制砼灌注完毕测量砼面标高砼运输砼灌注下导管钢筋笼制作吊接钢筋笼商品砼给水送浆成孔完毕一次清孔检查钻机垂直度检查护筒中心偏差及垂直度检查转盘中心与桩位中心铺设轨道复查定位埋设护筒钻机就位、开钻泥浆沉淀废浆排放二次清孔、复测沉渣2、桩位测量定位及护筒埋设：用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样

21、定位的精度。工程桩放样通过建设单位提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差2cm。护筒埋设宜采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成

22、孔深度。3、钻机就位及成孔正式施工前须先钻试成孔两个，以核对地质情况，取得本工区施工的经验和选择合适的施工参数，成孔后须进行测试孔径、孔斜和回淤等指标，以及检测成孔后1224小时内孔壁的稳定性，并将结果报设计和监理认可，方能正式施工。邻桩施工间距应大于4D（桩径）或间隔大于36小时施工 钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。 机台在接到开孔通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数。开钻之前应

23、检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况；加钻杆前应精确丈量，并作好班报记录，确保成孔深度达到设计要求。孔深误差将严格控制在 -0mm+300范围。终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。我方将按以下工艺进行成孔：开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.051.2之间。在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.151.3，增强其护壁效果。控制钻进速度，保证孔内泥渣排出，在进尺较快

24、孔段的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。在换层钻进时，适当地减慢转速和降低钻压，防止造成钻孔倾斜。成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待23分钟后再加接钻杆，有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。按照设计要求确保钻头直径，并定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求。灌注时充盈系数能达到1.051.15之间。成孔完毕至开始灌砼的时间，间隔控制在24小时内，每根桩灌砼时间控制在6小时之内。4、钢筋笼的制作与吊装 钢筋笼制作严格按设计图纸进行。制作时采用单面焊接，主筋和加强箍筋焊缝长度均为10d（d为所用钢筋的直

25、径，下同），焊缝厚度均为0.3d，钢筋笼在孔口对接，主筋错位长度为35d，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50。制作时采用模具架，保证主筋平直及加强箍筋位置准确，钢筋笼成型后平整无扭曲，外表美观。无漏焊点和虚焊点，钢筋笼制作偏差控制范围为：主筋间距 10mm，箍筋间距 20mm，钢筋笼直径 10mm，钢筋笼长度 100mm。钢筋笼分段制作后，经检验合格填写钢筋制作验收单报监理复验，方可挂牌待用。钢筋笼抬至孔口，不准用拖曳和滚动方式搬运。钢筋笼采用吊车或钻机吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，

26、确保对接钢筋笼平直。钢筋笼在井口对接时，每节钢筋笼加焊两组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。 钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。注浆管上端装有闷头防止混凝土或泥土掉入管内，引起阻塞。 5、清孔措施 清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.201.30的浓泥浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不

27、太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。 第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。6、混凝土灌注 下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右，砼初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。联系商品砼供应商，按设计要求级配和及时供应。灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。 砼灌注过程中，始终保证导管

28、埋入砼中2米以上，但也不宜埋管太深，影响返浆。拆卸导管时严禁将导管拔出砼面。 当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。 整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。 砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。7、坍落度测试和试块制作商品砼坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为101010cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温控制在203。坍

29、落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。到龄期后送指定实验室测试。第五节 压顶施工：水泥搅拌桩及钻孔灌注桩（如有）每施工完100延米后，即施工压顶。1、按设计所须标高凿去桩顶砼及浮土按圈梁断面尺寸开挖槽沟。底部用人工修平。2、浇注压顶用C20砼，铺8150双向钢筋网片。3、绑扎钢筋，其搭接长度大于35d，钢筋搭接处应在中心和两端用两根22号铁丝扎牢，在受力钢筋直径35倍区范围内（不少于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%，保护层厚度为50mm。4、容许偏差：保护层厚度10mm，箍筋、主筋间距20mm。5、浇注砼前的准备工作，检验模板的标高、位置和尺寸是否

30、符合要求，模板是否固定牢靠，模板拼缝是否严密，钢筋的位置、规格、数量、预埋件是否与设计相符，钢筋的搭接长度和接头位置是否与规范相符，控制砼保护层厚度垫块是否垫好，经检验无误后，清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土。6、浇注砼：为保证混凝土浇捣密实，用插入式震动器振捣，每一插点应将震动棒上下抽动5-10，插入要快，拔出要慢，每一插点要20-30秒，最短不应少于10秒。7、每一施工段做试块一组。第六节 支撑施工：1、基坑钢支撑结构施工横撑规格H5002001414，钢撑规格H5003001620，钢支撑与基坑四周的钢筋混凝土围檩及灌注桩连接形成支撑体系。2、钢支撑形成的原则先支撑后挖土的原则。即挖土的

31、标高在任何时候不得深于待支撑底标高下20，先形成体系后受力的原则。即每一根支撑杆正式受力前必须形成横向拉接，保证压杆的稳定。先接点可靠后受力的原则。即每一根钢支撑杆与钢立柱、与其他支撑杆、与钢筋混凝土围檩的连接点，必须牢靠，支撑系统所有接触面需满焊，焊缝高度大于8mm，预埋铁锚筋有铁板采用塞焊方式固定，支撑与钢立柱之间用抱箍固定，连接节点检验合格后方可开挖。3、施工流程和施工方法当围护灌注桩达到一定强度后作第一层开挖至1.5米，四周开槽，浇注钢砼围檩和角撑并布设降水井点开始降水。基坑四周的钢筋混凝土围檩和角撑施工完成并达到设计强度80%后，方可开挖钢支撑构架盲沟，开挖深度1米，开挖宽度1米。挖

32、土至钢支撑底标高下1020，严禁超挖。焊接围檩预埋件上托板以及安装立柱接头（抱箍）。进钢支撑，配用16T20T汽车吊，钢支撑与端部围檩预埋件焊接固定，钢支撑与钢立柱用抱箍固定，形成支撑体系，除加预应力端外，完成全部接点焊接。施加预应力，每根支撑施加预应力不小于80T，全部焊接，验收合格后方可开始挖土。4、施工质量保证技术措施支撑安装注意事项： 按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线用经纬仪检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期； 采用汽车吊施工，如有特殊情况可用挖机配合移动进行支撑安装； 仔细检查各节点的安装情况，待全部节点检验合格后，

33、逐步施加预应力，施工时依据基坑围护的实际情况，遵照设计单位要求适当调整预应力吨位。 支撑安装验收合格后方可开挖。 每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，如有问题必须整改后加焊，待全部节点检查合格后方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后方可挖土；预应力施加采用超高油压泵控制油压，千斤顶（精度3T）施加预应力后应作好记录，并由监理现场监察。5、拆除支撑注意事项 在受到钢支撑设计负责人签署的同意支撑拆除的书面文件后，方可拆除支撑； 根据设计要求，拆除支撑在底板混凝土浇到围护墙达强度后方可进行，在底板完成后，四周回填土，表面浇一层厚30C20混凝土传力带或

34、底板四周用砖模，砖模比地板低30砖模外回填土； 割、撑吊运不要碰撞已施工完毕的底板和围护墙；6、支撑和挖土的关系处理支撑和挖土互为依存，互为前提，即挖土为支撑创造条件，支撑为挖土提供依据，可认为挖土的控制是基坑施工的主线条，必须注意挖土的深度控制、区域控制和高效翻土；必须做到先支撑后挖土，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快挖土进程，尽量减少基坑因暴露过长而引起负面影响。 7、钢支撑结构焊接质量的控制钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度，厚度要满足设计要求，做到丰满，牢固，随时加强电焊的质量检查。整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。第六章 工程质量保证体系及措施第一

35、节 工程质量的保证体系1、工程质量管理目标我公司将以优质的工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合实际特点制定质保措施，确保工程质量优良和一次验收合格率100%。如质量达不到以上标准，愿接受招标文件中规定的相应处罚。2、 保证工程目标质量管理网络质量责任制1、落实岗位责任2、加强分项目管理3、各分部分项质量验收质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚检查制度1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理工作质量质量目标1、保证全部分部合格2、保证合格率100%3、保证竣工工程达到优良6.1.3 质量保证监控和程序控制体系项

36、目管理部程序控制和制度执行项目质量监控体系方针目标控制技术规程控制质量标准控制操作制度控制技术复核体系质量监督体系材料检验体系计量级配体系材料质量保证分部分项质量检验工程质量第二节 工程质量的保证措施按照本公司质量保证体系的规定，本工程列入重点质量管理项目，按优质结构管理目标，保证桩体内在质量和外观质量。1、施工质量过程控制施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是控制将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过

37、程、关键过程、特殊过程。2、一般过程的控制一般过程指操作工艺简单的过程。一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件。进行详细的书面交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使过程始终处于受控状态。过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检,工序交接时互检,合格后才

38、能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查方认可后，办理中间交接手续。分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定要邀请建设单位和监理单位人员参加。3、关键过程控制关键过程

39、指本工程起决定作用的过程。关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。施工过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。4、特殊过程控制特殊过程即特殊工艺，由项目总工组织各专业人员进行技术交度，质检员对从事特殊工艺的操作人员核定上岗证，禁止无证上岗。5、质量保证措施A 搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，掺入比以及外加剂的品种，掺量等必须符合设计要求。B前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，以使

40、搅拌提升速度与输浆速度同步。C 选用新鲜水泥制浆，配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液罐数及泵送浆液的时间设专人记录。D为保证桩端质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。E钻头直径会逐渐磨损变小，要求现场操作人员经常检查，当超过容许误差时，及时调换或焊接补强。F记录人员必须按照记录表逐项认真填写，每完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追记，并收集保存好浆液流量记录纸。G 每天完工后，向集料斗注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。H 施工人员在现场应随时进行检查（包括各工序、记录、桩身等）及时进行资料整理，如发现问题及时解决。I本工程各构筑物中桩标

41、高不同，施工中要认真仔细并及时复核，避免标高差错。第三节 预防质量通病措施搅拌桩质量预控和对策措施 深层搅拌桩应基本保持垂直，要注意平整和导向架垂直度。 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提速度。控制重复搅拌时势下沉速度，以保证加固范围每一浓度内得到充分搅拌。 在成桩过程中，凡是由于电

42、压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉一米后再继续成桩。 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶部-1.5米范围内再增加一次输浆，以提高其强度。灌注桩质量必须避免以下质量通病：塌孔、钻孔漏浆、桩孔孔斜、沉淤过多、桩身混凝土质量差、钢筋笼变形、断桩、桩顶标高不够或过多。第四节 雨、台风季节施工措施1、做好现场排水施工便道和施工现场要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免场地积水而影响施工。雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场排水通畅。2、临时设施的设备防护施工现场的材料堆场、钢筋棚、水泥仓库等

43、大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），设有可靠的防滑措施。雨季前照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常施工。3、每年五月至十月底为主汛期，本工程施工不在主汛期，若有防汛警报时，各级领导（负责人）必须到位值班加强巡查，并安排好值班人员，随时准备执行防汛任务。本工程施工期间应无台风影响。4、确保施工用电的安全，用电系统的组织必须严格按照有关规范要求，确保漏电保护器能正常工作，经常检查现场机械设备的接零、接地、漏电保护措施，对露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施应及时可靠。在雨天派专职电

44、工进行巡视。5、给工人必须配备好雨天施工的防护措施，戴好绝缘手套，并做好技术交底工作。并做好保暖工作。6、制作施工便道是必须选用含泥量小的建筑垃圾，以防止雨天车辆打滑及将泥土带出工地。7、随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料的供应信息，以确保进度计划的实现。8、督促、检查各项技术措施的执行情况和雨季的措施性准备工作落实情况。第七章 安全生产保证措施安全生产是项目管理中的一项重要内容，是确保工程顺利进行的条件，首先在思想上高度重视，组织上严密部署，实际工作中周密安排，坚决贯彻安全检查标准，确保本工程重大安全事故为零。第一节 安全管理目标确保无重大安全事故。第二节 安全管理依据 1、建设部建筑安全生产监督管理规定。2、城乡建设环境保护部国营建筑企业生产条例。第三节 安全生产教育措施 1、组织职工认真学习国家有关法令、法规和上级有关规定、决议。2