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1、雨润一期临建施工组织设计1、工程概述 本工程为西安雨润全球采购有限公司一期临建工程，职工宿舍活动板房为地上二层，L43.68*W5.62 共十五栋；办公区临建板房为地上二层，L7.28*W67.44共八栋，圆弧大棚W16*L50 共四栋。2、编制依据1. 本工程业主单位提供平面规划图。2.钢结构设计规范（GB50017-2003）3.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：2002）5.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6.钢结构高强螺拴技术规程JGJ82-19917.建筑装饰工程施工及验收规范8.屋面工程技术规范
2、3、材料建筑结构形式为：1、轻钢薄壁结构活动板房，梁柱均为80*40C型钢，柱距3米-3.5米，柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接，墙面围护为50复合墙板，屋面为50厚瓦楞符合顶板，门窗为塑钢门窗。2、大棚采用钢管桁架圆弧大棚，梁柱均采用圆，钢管屋面板采用0.4mm厚镀锌彩钢板，一、活动板房基础及板房施工方案1、基础施工1）、基础混凝土为C20素砼，先放出板房定位桩和水平桩，抛基槽开挖灰线，基础每边放300施工面，清槽、修平。2）、模板安装：模板采用木模，模板安置基槽土面。在模板下口侧边打入木桩，间距700，用铁钉把木桩和模板钉牢，在模板外200处打入木桩，间距1m，模板上口和木桩之间用木料斜撑钉
3、牢。模板断面用连刀卡拉紧卡牢，校准、加固。3）、混凝土施工：混凝土采用人工搅拌，控制混凝土配合比和搅拌时间。用220v两线振动器振捣，振动棒要快插慢拔或抽振，砼面不得有空洞及麻面，收平、抹光。室内地坪用c15细石砼浇筑收光。2、安装前准备工作1）、机具和材料准备、主要机具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、火焊工具、钻头、锤头。、放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。、安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。、安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。、辅助材料：密封胶、胶枪。、配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。
4、2）、暂设、设置施工用棚蓬一顶，长宽高=5m3m1.5m。、规划出材料堆放场地一块。、临时用水、用电。、设置临时配电箱一个，夜间施工临时照明灯两盏。3）、材料运输、材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。、不同构件选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件相互错开。、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔。依次提取码放整齐。、装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、以损坏构件。、构件在运输、保管和施工中，应采取防止，变形、丢失的措施。4）、看护、清点、修理、材料进场后应设专人看护，严防丢失。、安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名
5、称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。3、安装程序1）、放线按照图纸尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。2）、安装地梁将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。地梁标高允许偏差范围同一根地梁两端 5mm两梁接头5mm跨间10mm地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓
6、长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。3）、立柱安装、安装顺序：柱圈梁调节拉杆、将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M1230螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M1230螺栓连接到地梁上。、走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。、安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。、柱垂直度允许偏差为L/100，10mm。4）、屋面一字梁系统安装、安装顺序：一字梁水平支撑楼面檩条、借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每
7、端用3个M1230镀锌螺栓与柱连接。、将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。 、柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。、安装屋面檩条。楼面檩条均采用M1230镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。5）、外墙板安装、外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。、外墙板接缝，应顺水流方向拼接。、地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。6）、窗户安装、安装顺序：窗台上、下收口窗框安装窗扇安装窗锁钩打胶、在窗洞口上画出垂直中心线和水平中
8、心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。、将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。、调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。、安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。、打胶。7）、门安装、安装顺序：门边框、门把头门头板门扇（合页）锁具插销打胶、门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。、门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保框、扇合页位置
9、一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。、根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。8）屋面板安装、安装顺序：尺字架水平支撑檩条安装屋面板打胶。、屋面板与檩条用自攻螺钉连接。、山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。、屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。9）、内隔墙板安装、施工顺序：墙板位置放线内隔墙上码内隔墙内隔墙下卡码打胶。、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。、内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下
10、弦上，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。、内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。、对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。、内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。4、质量要求1）、钢构件安装质量要求。、结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。、补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。、安装允许偏差。、钢柱安装允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线偏移5钢卷尺检查2柱子基准点标高
11、10钢卷尺检查3柱挠曲点高+10钢卷尺检查4柱垂直度52米靠尺检查、屋面一字梁及屋面板安装允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1跨中垂直度52米靠尺，钢卷尺检查2受压弦杆侧弯10拉线检查3檩条间距5钢卷尺检查4檩条弯曲10拉线检查5桁架间距10钢卷尺检查、连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。2）、墙板与屋面板安装质量要求、屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。、山墙收边板，应平直，固定可靠，无松动。3）、门、窗安装允许偏差。、门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。、框与柱连接，应牢固，不晃动，缝隙均匀。、门窗表面应平
12、整、光滑、大面无划痕、碰伤。、门窗安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度2钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差3钢卷尺检查3门窗槽口对角线之差3钢卷尺检查4门窗框垂直度2.52米靠尺检查5门窗框水平度2水平尺检查6门窗框扇搭接宽度差1.5钢卷尺检查7门窗横框标高5钢卷尺检查8门窗竖向偏离中心5线坠检查4）、五金件安装质量要求。、五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。、外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。、钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。、锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。5）、内
13、隔墙板安装质量要求。序号项目允许偏差检验方法1卡码与人字架中心位移2用钢卷尺2板间错边量3用钢卷尺3直线度5拉线检查4垂直度52米靠尺检查5、安全加固措施预防台风临房倒塌，在基础中预埋A8钢筋地锚,间距为3.5m一根。屋面四周檐边用5mm10mm木料压边，用8mm钢丝绳穿透木料压紧，钢丝绳扣住前后地锚花篮扣，系紧扣牢。6、安全措施1）、进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。2）、作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。3）、电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。4）、高空作业要系安全带。5）、定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高
14、作业。6）、经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。7）、高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。8）、登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。9）、一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。10）、结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。11）、牢固树立“安全第一”的思想，每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。12）、每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。13）、施工作业前，严禁喝酒，施工过程中，严禁吸烟。14)、雨天、台风期间不进行施工作业。7、文明施工1）、帐篷，
15、配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。2）、施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。3）、员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。4)、材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。5)、人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。6）、构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。7）、木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。8）、五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且
16、有防雨措施。9）、施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑、木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。10）、完工后退场前，将剩余材料清理退库。8、工程验收1）、活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。2）、班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。3）、主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合，对检查出的问题，通知班组及时处理，合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单。4）、板房由主管请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理，合格后办理交工验收单。5）、质量检查工作应贯穿于整个生产过程
17、中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。6）、活动板房在使用前应组织安装单位、项目部、监理单位等部门进行联合验收，合格后方能使用。二、钢架大棚钢结构施工方案1、 钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，16m，宽50m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放
18、时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2、 钢结构的制作方法及技术要求1）检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2）矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4）下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，
19、准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不
20、让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向
21、焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。3、钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢
22、构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。4、 钢结构构件的质量检查1）焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、1417条。2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-mm。钢架跨中高度允许偏差不得大于mm。钢架跨中拱度偏差：为+-mm 。钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为.mm；柱基准点标高+5.0-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。5、 质量保证措施1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。