wf超深人工挖孔桩专项施工方案.doc

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1、重庆市江北区猫儿石实验学校建设工程重庆市江北区猫儿石实验学校建设工程 超深人工挖孔桩超深人工挖孔桩 专项施工方案专项施工方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 重庆建工第二建设有限公司重庆建工第二建设有限公司 猫儿石实验学校工程项目部猫儿石实验学校工程项目部 20122012 年年 7 7 月月 目录目录 1 编制依据及原则 1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制原则 .1 2 工程概况.2 2.1 工程简介 .2 2.2 工程地质条件.3 2.3 施工特点.3 3 施工安排 4 3.1 施工主要管理人员安排.4 3.2 施工人员组织.5 3.3 施工机械安排.5 3.4 主要技术方

2、案选择.5 4 施工工艺及方法 6 4.1 施工工艺流程.6 4.2 桩施工顺序 .7 4.3 施工准备 .7 4.4 施工方法.8 4.5 质量要求13 4.6 施工注意事项 14 5 专项安全保证措施 .15 5.1 项目安全保证体系15 5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施.2 5.3 人工挖孔桩安全保障措施.5 5.4 应急救援.8 6 文明施工及环保措施 .13 6.1 现场文明施工要求13 6.1 环保水保措施13 1 1 编制依据编制依据及原则及原则 1.11.1 编制依据编制依据 1、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 3、建筑

3、地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 5、混凝土强度检查评定标准GBJ107-2007 6、混凝土质量控制标准GB50164-92 7、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 9、工程测量规范GB50026-2007 10、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001 11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 13、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-95 14、招标文件、设计图纸及资料、地质勘

4、察报告、 施工组织设计 ；建设单位、设计单 位、监理单位的相关文件要求。 1.21.2 编制原则编制原则 (1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。 (2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完 善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平 行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作， 以保证施工连续均衡有序进行。 (4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确 保工程质量标准的前提下，确定

5、经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新 材料、新测试方法。 2 (5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量 符合国家、现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。 (6) 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“重庆市建筑安全文明工地” 。 (7)拟建场地及周边未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，场地地质构造简 单，工程地质条件较简单，拟建场地岩石地勘稳定，初步评价为适宜本拟建工程建设用 地。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程工程简介简介 （一）设计概况： 重庆江北区猫儿石实验学校工程位于江北区鸿恩寺片区 K10-7-2/03

6、地块。本 工程框架结构，总建筑面积 41688.84m2，其中 1#楼工程建筑面积为 15186，总层 数 4 层（吊 3 层） ，总高度 15.9m（10.8m） ；2#楼工程建筑面积为 1946.06m2，总 层数 2 层，建筑总高度 8.7m；3#楼 A 栋工程建筑面积为 20504.6，总层数 2 层 （吊 5 层） ，建筑总高度 22.5m；3#楼 B 栋工程建筑面积 3020.91，建筑层数 4 层， 建筑高度：15.6m。基础 1#为人工挖孔桩，2#、3#楼为独立柱基础，柱、墙、梁、 板均采用现浇。抗震设防烈度 1#、2#楼为 7 度、3#楼为 6 度，防火等级均为二级。 1#楼

7、采用人工挖孔桩基础，总桩数为 112 根，桩基深度 1034m，桩基尺寸有 1.3m、1.2m、1.10m、1.0m；根据危 险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号的规定，开 挖桩孔深度超过 16m 的桩属于超深人工挖孔桩基，本工程设计深度超 过 16m 的桩基统计如下： 表 2-1：深度大于 16m 桩统计表 2.22.2 工程地质条件工程地质条件 2.2.12.2.1 地形及地质情况地形及地质情况 。经钻探勘察揭示，自上而下的地层划分如下： 第（1）层杂填土：由粘土及碎石等组成，结构松散，均匀性差。少数块石大者为 50100cm等。 第（2）层红粘土：呈黄褐色，可塑状，质地

8、均匀，无摇震反应，有光泽，干强度中等， 韧性高。 第（3）层中风化泥岩及砂岩：灰色、浅灰色，薄至中厚层，钙质胶结，岩石较硬，结 构部分破坏，层面、节理有渲染和变色，风化裂隙发育，岩体较破碎，岩心呈柱状和少 量块状。为场地主要岩层。 2.2.22.2.2 水水文文、气气候候 2.2.1 气象 重庆市处于亚热带季风性潮湿气候区，主要特点是气候温和、雨量充沛、四级分明、 编号桩径（mm）数量最大桩长 11000 6 根 16.5 21300 1 根 28m 31300 1 根 26m 41300 4 根 21m 51200 1 根 23m 61000 2 根 19m 4 无霜期长、云雾多、日照少，春

9、季气温回暖早，冷空气活动频繁，夏季气候炎热而长， 降雨集中，常年平均气温为18.2，极端最低气温为零下4.1（1961年1月17日），极 端最高气温为44.2（2006年8月16日），降水充沛，多年平均降水量在1189.0mm左右， 七、八月多为暴雨，九月份暴雨也有，秋季多绵雨，持续时间一般为3040天左右。 2.2.2 地下水 场地为丘陵斜坡地貌，区内无河流及泉井点出露，地表水主要 大气降雨补给区 地下水主要为土层孔隙水和基岩裂隙水，主要天气降雨补给，在雨季七层孔隙水含量丰 富，在早季基本无孔隙水存在，下伏基层岩为砂、泥岩，泥岩为相对隔水层，砂岩主要 为细粒一中粒结构，主要为基岩裂隙水，基岩

10、裂隙水主要分为浅层风化带裂隙水，其富 水性受基地地貌，岩性及风化带深度控制，地下水水质较小，拟建场地水文地质条件简 单，场地内的填土主要由砂泥岩、碎块石和粉质粘土组成，根据场地环境条件，邻近场 地无工业废气、废渣，判定场地环境水、土对混凝土具有微腐蚀性，无有毒、有害气体。 2.32.3 施工特点施工特点 （1）桩基基岩埋深较深，部分桩深度达 16m 以上，最长达到 34m，给施工安全带 来较大的风险。 （2）根据地勘资料，本工程地下水水位较低，涌水量较小，无淤泥层，适宜人工挖孔桩。 3 施工安排 3.13.1 施工主要管理人员施工主要管理人员安排安排 根据我项目部人员设置、 施工组织设计总体安

11、排及施工现场的实际情况，我项 目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表 表 3-1 主要管理人员配置一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务 1 李剑项目经理 7 杨海军实验员 2 屈信喜技术负责人 8 张绍明质检员 3 白任兵安全员 9 谷从刚材料主管 4 徐龙满、何 晓东 施工员 5 宋婕资料员 6 何晓东测量员 3.23.2 施工人员施工人员组织组织 桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种， 在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相 关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。 人工挖孔桩拟安排每 23 个人开挖一个孔

12、，其它各工种人员的具体数量根据施工需 要统一安排而定。 3.33.3 施工机械安排施工机械安排 主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下 表： 表 3-2：主要机械设备安排表 序号机械名称规格型号数量用途备注 1 风镐 G10 10 台开挖软岩每孔至少 1 台 2 水钻孔 32-212mm15 台开挖坚硬岩石 3 电控卷扬机 ZX-25 15 台提升渣土每孔 1 台 4 插入式振动器 JK6 4 台混凝土振捣 5 钢筋加工设备2 套钢筋加工 6 小型鼓风机15 台桩孔通风 每孔 1 台，依据孔深度选 用不同功率的鼓风机 7 潜水泵10 台桩孔排水 每孔一台，其他

13、部位根据 施工需要另行增加 8 电焊机 BX1-315-2 2 台钢筋焊接 9 塔吊 QTN6310 1 台钢筋笼安装砼浇筑时提升料与导管 3.43.4 主要技术方案选择主要技术方案选择 (1) 成孔施工 桩基全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边 6 开挖边护壁，即开挖 1 米护壁支护 1 米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基 岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，电动卷扬机提升出渣。 （2）钢筋施工 直径 1.3m 圆桩由于长度大（最大为 34m）,桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢 筋笼成品，塔吊整体吊装入孔；椭圆桩在钢筋加工场加

14、工，运至施工现场在基坑内直接 绑扎成型(由于桩基尺寸较大，无法加工成成品钢筋笼)。 （3）混凝土施工 桩护壁采用混凝土 C30 自拌混凝土，人工浇筑。桩身采用 C30 商品混凝土，地泵浇 筑，导管接入桩孔底部。 4 4 施工施工工艺及方法工艺及方法 4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见下图： 孔口开挖 井四周设截水沟 孔口锁口圈施工 施工准备 场地平整测量放样 安装提升架 土方或岩石开挖硬岩水钻、切割开挖 钢筋混凝土护壁 开挖土石方运输 基底整平 基底检查 图 4-1 桩基施工工艺流程 4.24.2 桩施工顺序桩施工顺序 本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划

15、分为三个施工段：第一施工段为 A-D 轴/轴；第二施工段为-轴/E-H 轴；第三施工段为轴/H-K 轴。三个施 12 12 工段循环渐进。 4.34.3 施工准备施工准备 4.3.14.3.1 技术准备技术准备 （1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施 工图纸的桩位、标高及轴线位置位置与设计施工图是否相符。 （2）向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、 安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。 （3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做孔下混凝土及 普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩

16、不同灌注施工工艺的要 求。 （4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩 位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。 （5）在地质条件复杂区域的人工挖桩，在挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数 量不少于 2 个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合 相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺 测量混凝土面高度 制作钢筋笼运至孔位 水量较小水量较大 吊放钢筋笼/孔内绑扎钢筋 灌注混凝土输送混凝土 养护 质量检测 直接灌注混凝土封底灌注水下混凝土封底 8 进行修正。 4.3.24.3.2 机具

17、准备机具准备 （1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。 （2）提升设备：慢速卷扬机。 （3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。 （4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明 灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。 （5）护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。 （6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支 架等。 4.3.34.3.3 材料准备材料准备 水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材 料的质量符合质量标准要求。 4.3.44.3.4 作业条件作业条件 （1

18、）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、 模板、安全设施齐全，材料准备充分。 （2）开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，尽 可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。 （3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基 周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔 口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标 识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工 现场负责人及现场技术负责人。 （3）施工作业人

19、员要求 操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟 练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。 4.44.4 施工方法施工方法 4.4.14.4.1 成孔施工成孔施工 （1）挖孔 采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、 风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米做混凝土护壁一次，即以 1 米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮， 主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深桩基开挖可考虑 采用先设钢护筒，再开挖。 每一节段桩孔开挖

20、完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩 中心在同一垂直线上，其偏差不大于 5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可 进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。 挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安 全设施上采取措施。 (2) 护壁 护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要 求设置护壁钢筋。 护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，2 块钢模板 拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂 直线上，偏差不大于 1cm，以保证桩

21、基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不 同类型的桩设计要求进行留设。 模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 护壁采用 C30 混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在 10cm 左右，混凝土护壁 保证混凝土强度及其厚度，混凝土强度不小于 1.2MPa、浇筑 24 小时后方可拆模。 10 图 4-4 ：桩孔护壁大样图 （3）安装垂直运输架 在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行 搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭 设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。 图 4-6：垂直运输架大样图

22、 （4）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝 绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 （5）安装吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。 在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶 碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V） 、防破电线、带罩的防水、 防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于 25L/s） ， 加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人 员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故 的发生。 当地下

23、渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先 挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较 大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时， 应先采用统一降水措施，然后再开挖。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌 入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂 物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的 安全空间。 （6）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然 饱和状态下单轴极限

24、抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸 和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行处理，作到孔底 平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。 4 44.24.2 钢筋笼制作、安装钢筋笼制作、安装 直径 1.3m 圆桩由于长度不大（最长为 34m）,桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成 钢筋笼成品，塔吊车整体吊装入孔；椭圆桩及有锚杆打架的桩在钢筋加工场加工，运至 施工现场在基坑内直接绑扎成型(由于桩径尺寸较大，无法加工成成品钢筋笼)。 （1）钢筋笼制作 钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后， 12 方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置

25、在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地 临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气， 必要时加盖雨棚布。 圆桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工制作，椭圆及锚杆与桩打架桩钢筋笼在制作 场按设计要求下料，直接在孔内绑扎制作钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在 钢筋笼制作过程中接头错开 1.5 米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于 整个断面钢筋总面积的 50，保证整个钢筋笼长度。钢筋连接采用焊接。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足 规范要求。 （2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块 钢筋笼绑扎好 3-4m 时，用手

26、提葫芦放入孔内，在加强筋位置用钢管将钢筋笼支撑 在护圈上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成，笼体平面就位时，按测量人员 给定的控制点恢复桩基中心， （挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定， 其允许偏差 2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。 地理条件太差，采用塔吊进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩 基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼 变形，必须加焊加强筋。 钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利 用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接，接头数量必 须按 50%错开

27、焊接，如此接长到预定深度。 （3）孔内绑扎制作钢筋笼 为了保证大直径椭圆桩及锚杆与挖孔桩打架的桩的钢筋笼的制作质量，钢筋笼在制 作场按设计要求下料，直接在孔内绑扎制作钢筋笼。 4.4.34.4.3 桩基混凝土浇筑桩基混凝土浇筑 桩身采用 C30 商品混凝土，地泵浇筑，由于桩基都属于超深桩，采用导管接入桩孔 底部，导管离孔底距离不宜超过 1.52.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。 （1）导管及料斗安装 导管采用内径为 300 型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进 行测量，标明每节导管长度尺寸。并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中 安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场

28、技术员必须在现场旁站并指导工人安装， 记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正 确指挥塔吊吊放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管 直接放置孔底，再一次验证孔内深度。 导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确 定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。 安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料 斗要进行湿润，并检查料斗 的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固 可靠） 。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认

29、可后才能进行 混凝土浇筑。 （2）浇筑混凝土 浇筑混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为 120140 mm，可在导管中自由坠落，开始 浇筑时，孔底积水不宜超过 5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于 渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶 2m 以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以 上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。 混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管 和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安 全储备。 （4）混凝土养护 桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶 24 小时保水养护 4.54.5 质量要求质量要求 14 （

30、1）桩基检测：桩基混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管 按照设计及相关规范要求进行埋设。 （2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤 作中心线，用尺杆找圆。 （3) 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必 须达到 1Mpa 时方可拆模。 （4) 桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设一台水泵，及时抽 出桩孔内积水。 （5) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定， 并尽快浇注砼。 （6) 混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒 中卸出到浇筑完毕的延续时

31、间”即气温25时为 210 分钟，气温25时为 180 分钟。 （7) 严格按照规范留置试块，一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按 标准条件养护不少于 28d。 （8) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地 质情况，控制桩径，垂直度。 （9) 对每根桩开挖成孔、混凝土浇筑、桩底岩层情况等技术资料整理完整。 （10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （11) 按表 6 进行桩基质量检查。 表 4-1 人工挖孔桩质检标准表 序号项 目允许偏差(mm)检查方法 1钢筋笼主筋间距10用尺量 2钢筋笼箍筋间距20用尺量 3钢筋笼直径10用尺量 4

32、钢筋笼长度50用尺量 5桩位中心轴线10拉线和尺量 6桩孔垂直度3且不大于 50mm吊线和尺量 7桩身直径+50尺量检查 8桩底标高10尺量检查 9护壁混凝土厚度20尺量检查 4.64.6 施工注意事项施工注意事项 1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需 注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有 关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及 时与设计方联系。 2) 桩基采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔 不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。 3) 所

33、有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设 计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度 （砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。 4) 基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承 载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，可将开挖边 坡放缓或采用其它必要的防护措施。 5) 桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。 6) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到 设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。 4.6 施工过程中安

34、全注意事项 5 5 专项安全保证措施专项安全保证措施 5.15.1 项目安全保证体系项目安全保证体系 项目部成立安全管理领导小组，项目经理李剑为组长，安全总监白任兵、项目副经 理及技术负责人屈信喜为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全总监负责主持安 全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各 项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、 施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织 机构见下图。 16 刘永高 项目安全教育主管 宋婕 项目人员资质主管 徐龙满 项目安全防护主管 慕长明 项目安全

35、用电主管 慕长明 项目管线安全主管 曾志勇 项目消防安全主管 向高跃 项目交通安全主管 王从江 项目社会治安主管 张绍明 项目行政安全主管 谷从刚 项目材料安全主管 项目安全总监 ：白任兵 项目安全技术分管领导 项目技术负责人：屈信喜 项目安全管理直接领导 项目生产副经理：吴凯 项目安全第一负责人 项目经理：李剑 陈海军 项目机械安全主管 屈信喜 项目技术安全主管 分包单位安全管理机构 安全保证体系框图安全保证体系框图 安全生产保证体系 思想保证 组织保证 制度保证 经济保证 提高全员意识 安全领导小组 各项安全生产制 包保责任制 安质部 责任到人 各 月 安 种 季 全 安 年 总 全 安

36、结 安 安 生 安全员 生 全 评 奖罚分明 全 全 产 产 检 比 第 为 必 制 查 制 一 了 须 度 制 度 生 安 度 产 全 班组、兼职 经济兑现 安全检查员 全面实现安全承诺和安全目标 2 5.25.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施 5.2.1 危险源分析 （1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在 上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安 全措施而发生高处坠落。 （2）坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。 （3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升

37、降的 工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。 （4）中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即 下孔作业，引起中毒或窒息。 （5）透水和淹溺：由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水、 泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。 （6）触电：因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明 不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。 （7）机械伤害：作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操 作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。 5.2.25.2.2 预防措施预防措施 （

38、1）预防高处坠落安全措施 孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须 设护栏，高度不低于 1200 厘米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离 开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员， 必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置应 急悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝或吊笼等应安全可靠 并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上 下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐） 、吊绳等方式 上下井，上下孔桩必须有

39、可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口， 采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔 桩内。 （2）预防机械伤害安全措施 每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机 的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是 否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告， 并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的 完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损 是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑

40、脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂 袋等做配重而发生倾覆事故。 （3）预防物体打击安全措施 混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑 落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周 边 1 米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站 人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面 20 厘米的护板，防止地面石头 或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业 人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当 井下有工作人员作业时，井上作业人员不

41、得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况， 并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用 提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提 料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何 情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应 立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升 过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与 井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当 孔超深时，应

42、在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下 人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进 尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。 （4）预防孔壁坍塌安全措施 人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防 止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开 挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在 1.2 米以上孔桩， 混凝土护壁每节 1 米，厚 0.1 米，应加相应钢筋， 混凝土强度等级不低于 C20，每节护壁混凝土应保证设 4 计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎

43、钢筋支模并浇灌混凝土，护 壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天 继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员 在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈 护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措 施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出 现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类 的物品先堵住流砂和流泥，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处 理方案，由项目经理部组织专门

44、人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察， 井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时， 必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩 要及时浇注桩身，不能立即浇注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。 （5）预防触电安全措施有 施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。 井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严 禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和 TN-S 系统，使用 潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为 15 毫安，漏电动作时间

45、 0.1 秒，电缆 应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应 有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大 需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有 专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水 带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。 （6）预防窒息中毒安全措施 地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有 CH4 、SO2 、H2S 或其他有 毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前 应检测井下有无危害气体和不安全因素，

46、必须配备专门送风设备，风量不应小于 25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下 井作业前必须对井内送风，送风时间要超过 20 分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检 测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事 故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的 专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗， 并根据事故调查处理相关规定报相关部门。 （7）预防透水和淹溺安全措施 为防止透水和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥 层厚等情况，建议修改

47、设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应用防流沙和涌 泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法. 5.35.3 人工挖孔桩安全保障措施人工挖孔桩安全保障措施 5.3.15.3.1 安全管理措施安全管理措施 （1）成立安全领导小组 项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考 核办法，定期进行考核。项目部由项目经理任组长，安全总监、任副组长，工区负责人、 工区施工员、施工队工长、安全员任组员。 组 长：项目经理 副组长：安全总监 组 员：工区负责人 、 工区施工员 （2）组织安全教育培训及风险告知 加强施工人员基本素质控制。要求参与作业人员身体健康、年龄不超过 45 岁

48、。在 施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进 行教育培训，并签字确认。 （3）保证资金投入 建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员 办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。 （4）加强安全监督检查 加强安全监督检查，作业过程中，分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安 全措施的落实。 （5）充分做好应急准备 安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。预案 包括高处坠落、塌方、物体打击、中毒窒息等，应急物资：救生软梯、呼吸器、常用创 伤、中暑药品等。 5.3.25.3.2

49、作业现场安全控制实施细则作业现场安全控制实施细则 （1）在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表 6 水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在 1. 2m，并设置醒目标志牌。 （2）每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径 30cm，锁口处要高出地面 30cm 以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位 间隔开挖。 （3）桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦 设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示 标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。 （4）挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深 1m（土质不好还要适当减 少） ，要及时浇注护壁，护壁厚度