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1、1 目录 第 1 章 施工方案及技术措施 4 1.工程概况 .4 2.关建技术 .4 3.关建施工技术、工艺 .9 第 2 章 质量保证措施和创优计划 114 1.质量管理措施 .114 2.质量保证体系 .118 3.质量保证措施 .120 4.新技术应用与承诺 .129 5.创优计划 .134 第 3 章 施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网 络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证 措施、材料设备进场计划及其他保证措施等） .141 1.工期目标 .141 2.进度保证措施及工期违约承诺 .141 3.劳动力和材料投入计划及其保证措施 .1
2、45 4.机械设备投入计划及检测设备 .147 5.大型工具、器具需求计划 .149 第 4 章 施工安全措施计划 151 1.安全生产、文明施工目标及安全施工重点分析 .151 2.安全组织机构及网络 .154 2 3.建立安全生产责任制 .163 4.施工安全体系 .164 5.安全保证措施 .175 6.有针对性的安全措施 .180 第 5 章 文明施工措施计划 185 1.季节性施工技术措施 .185 2.文明施工及环境保护措施 .188 第 6 章 施工场地治安保卫管理计划 195 第 7 章 施工环保措施计划 214 第 8 章 冬季和雨季施工方案 218 第 9 章 施工现场总平
3、面布置 222 1.总体规划 .222 2.生产及生活性临时设施 .222 3.材料堆放场地 .222 4.垂直运输机械 .222 5.施工临时用水用电 .223 第 10 章 项目组织管理机构 .225 第 11 章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计 划和劳动力计划 .230 1.承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 .230 2.材料计划 .230 3.劳动力计划 .232 3 第 12 章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 .233 1.成品保护 .233 2.工程保修工作的管理措施 .235 第 13 章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及
4、抵抗风险（包括工程 施工过程中可能遇到的各种风险）的措施 .240 第 14 章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服 务方案 .249 1.机构设置和专业人员配备 .249 2.总包职责和对专业施工单位管理细则 .250 3.施工总承包管理方案 .254 4.对专业施工单位提供服务、配合的范围及承诺 .257 5.对水电安装各专业的系统实施调试和联合调试的措施 .258 6.施工总承包对各专业施工工程的进度控制 .259 第 15 章 与发包人、监理及设计人的配合 .261 第 16 章 招标文件规定的其他内容 .264 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 .266 附
5、表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 .271 附表三 劳动力计划表 .273 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 .275 附表五 施工总平面图 .276 附表六 临时用地表 .277 4 第 1 章 施工方案及技术措施 1.工程概况 1.1 工程概述 项目名称：东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目（施工） 建设地点：东方市河东区红沙欧家园村南侧 计划工期：365 日历天。 质量要求：合格。 1.2 编制依据 1、东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目（施工）招标文件。 2、东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项目（施工）设计图纸。 3、东方市红沙污水处理厂氨氮升级改造工程项
6、目（施工）答疑文件。 4、合同规定采用的施工技术规范，验收标准及质量、安全技术规程。 5、现场实地考察、通过实测取得的数据。 6、我单位的技术实力以及近年来参加房屋建筑等类似工程的施工经验， 目前可投入的机械设备和人员。 2.关建技术 2.1 本工程特点 1、本工程抗渗漏要求高。大部分建筑属于盛水建筑，因此构筑物和主要 管道的抗渗防漏是本工程的一大特点，其满水试验合格率必须为 100%。 2、建筑尺寸要求高 水工构筑物的几何尺寸和进水、出水、排水堰标高误差要求特别严格，必 须控制在误差要求之内，以保证工艺设备的正常安装和运行，施工难度较大。 5 3、工艺复杂 建（构）筑物结构工艺复杂，预埋（管
7、）件、预留孔（洞）数量大，施工 精度要求高，结构较为复杂。 4、安装要求高 厂区管道布置复杂、交叉较多，内外防腐要求等级高，安装量大，尤其 是大口径埋地管施工难度大。 5、管理协调难度大 专业工程多，工艺复杂，多个工种同时作业，施工管理协调难度大，需 配备多名懂专业、精管理的项目管理人员，精心组织施工。 2.2 高精度测量技术 1、测量的组织与准备 由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量 设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验 工作，建立台帐。 2、本工程占地面积大，距离较长，结合建筑物构长物实际情况，对每个 单位工程采用内外控相结合、以
8、内控为主外控复核的方法，建立单位工程的矩 形控制网。 3、根据现场平面控制网放出轴线，建筑物地坪做完后将内控点以钢板标 志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪逐层向上传递。 4、沉降观测 建（构）筑物一层柱或池壁浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要 求确定观测点。 6 每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点， 进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。每层观测一次，构筑物 和建筑物每次间隔不超过一个月。 5、仪器选择 （1）采用日产智能型 SETB全站电子速测仪（简称全站仪） ，进行定位测 量，它具有精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。 （2
9、）采用 S3 型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。 （3）采用苏一光 J6 激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。 6）仪器校验 所有仪器和钢尺，在使用前都必须送计量局授权单位检定，计量合格后 方可使用。 2.3 粗钢筋连接技术 1、直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为：套筒验收钢筋下料对钢 筋所需连接的端部进行墩粗用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹钢筋螺 纹检验套筒、钢筋就位用板手拧紧钢筋接头检验连接好的钢筋接头用 油漆在连接好的钢筋上划上标记。 2、直螺纹施工方法 钢筋下料：在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再预 留墩粗的缩短长度及套筒的长度，这样可保证钢筋的长度，或者采用如下方
10、法， 当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再对另一端进行截断。 墩粗：墩粗时，根据钢筋的直径及套向的长度，确定墩粗的长度根据套筒 的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。 7 刻丝：钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝进，钢筋应放平，刻出 来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。 钢筋的连接：钢筋的水平连接采用先定一条需连接的钢筋，在其需连接部 位套上套筒，用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧进，钢筋的丝路与 套筒的丝路应相符，先用手将套稠套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手 拧紧的力矩应符合要求，将套筒拧紧后，再将需连接的另一条钢筋部插入套筒， 先用手对丝路，钢筋的方向应同套
11、筒，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹 信钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。 当钢筋接头接好后，用油漆在该接头位置做标记 3、检验 直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。 套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格 标记。套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀， 没有断丝等。 螺纹丝的检验：加工好的钢筋端头直螺纹直径应不小于钢筋的名义直径， 直螺纹丝牙形应饱满，无断牙、秃牙等缺陷，外形尺寸、螺级大径、中径及小 径用量具、量规、环规检查应符合上述标准。 接头检验：连接好的接头应符合有关规定，同一施工条件下同批材料的
12、同 等级、同规格、同型式接头以每 500 个为一验收批，在现场每批中随机截取 3 个试件做单向拉伸强度试验、外观质量检查。 钢筋采用直螺纹套管连接，其连接接头、工艺和质量验收，要符合有关规 定设计要求。 8 2.4 大体积砼施工技术 对于大体积混凝土，主要控制温度变形引起的裂缝，为此必须采取措施控 制好混凝土结构的内外温差，解决水化热及随之引起的体积变形，以最大限度 减少开裂现象。浇筑混凝土时拟采用 WD2 型测温仪测温，采用测温技术指导混 凝土动态养护。 1、测温点布置 测温点布置必须具有代表性和可比性，立面上沿承台高度布置在底部、中 部和上部，底部点在混凝土底面上 5cm 处，上部点在混凝
13、土表面下 5cm 处，平 面上利用对称性布置测点。另布置大气温度测点 1 个和室内温度测点 1 个。 2、定时测温 在混凝土温度上升阶段的前 3d，每 2h 测 1 次，4d 后每 4h 测 1 次，同时 应测大气温度，7d 后视具体情况确定是否需继续测温，发生异常情况时随时增 加测温次数。 在承台中埋设测温点，及时将采集到的数据输入电脑进行处理，描出混凝 土温度变化的温度时间曲线图和温差时间曲线图，及时掌握混凝土强度发展过 程中的内部温度变化、内部与表面温差情况等，以不断调整养护措施，实行动 态管理。 3、对测温数据分析得出的规律：对混凝土的最高温峰值、混凝土最大温 差的发生时间等进行分析，
14、据测温结果和混凝土温度的变化规律及时调整养护 措施。 4、科学合理养护 养护的方法很多，有蓄水法、红外线保温法等等，其主要目的是控制混凝 9 土结构的内外温差，使其内外温度差在 25以内，养护期不少于 14d。 3.关建施工技术、工艺 3.1 钻孔灌注桩施工 1、施工组织 1）概述 1）施工安排 拟投入 8 台钻机进行施工。 钻孔桩施工时，拟投入 8 台吊机配合钢筋笼等的施工。 2）钢筋笼制作安装 桩钢筋笼在现场一次制作，使用吊机吊入孔内安装。 3）砼灌注供应 采用商品砼，并采用砼运输车把砼运至浇筑点进行砼灌注。 4）施工进度 计划 50 个日历天完成全部施工任务。 3、施工工艺 （1）前期准
15、备工作 组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验 收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。 测量放线。按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对控制桩 进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。 钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置发电机组。 10 在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周 绑点控制，以便核对。 根据桩径，需选用合适的钻桩机及进行钻进施工。施工前做好桩机的准 备工作，并进行检修。 准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。 做混凝土级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。 （2）成孔 护筒
16、埋设 钻孔桩孔口埋设钢护筒（长 150012000mm，壁厚 10mm） 。护筒埋设顶端 高度高出地面 30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯 实，以防护筒移位，遇到淤泥较厚的地段，护筒应穿越淤泥层，打入强风化层。 在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池。 钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机用枕木作机座， 要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将 钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转 数圈。 钻进： a.旋转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空 转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环
17、池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后， 先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。 11 b.钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及 转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取 判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时 应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。 c.根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软 土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂 岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。 d.施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，
18、如发生故 障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不 超过 12 小时，以免被泥浆埋住钻头。 e.施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意 事项。 f.质量要求： 钻孔径不少于设计规定。 护筒要求耐用，内部无突出物。 桩孔位置允许偏差不大于 3cm。 桩孔倾斜度小于 0.5%。 终孔和清孔。 a.施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩 尖持力层的承载要求或达到设计摩擦力深度时，应通知甲方和设计人员现场会 商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未 达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计
19、人员，变更该孔终孔 12 标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后，提起钻头至距底约 20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于 1.2 以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。冲孔则在淘渣后用一根水和插到 孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达 到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用 反循环方法进行清孔。 b.质量要求： 终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。 清孔后沉渣厚度不大于 5cm。 清孔后泥浆指标相对密度为 1.031.1，粘度 1720Pas，含砂率98%。 钢筋笼制作与安装 a.钢筋
20、的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制安按图按规范要求进行，焊 条的使用应符合规范要求。 b.按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度， 分段长度不宜大于 10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊 装时不致变形。 c.钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或 其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第 二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不 变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中， 切勿碰撞孔壁。 13 d.钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 e
21、.本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋无缝钢管，检 测管每条桩预埋 3 根，规格采用国标焊管 DN50mm。 f.本工程桩保护层厚度必须保证大于 3cm。为保证混凝土层厚度大于 3cm，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置 4 个轮式混凝土滑轮垫块，每 3 米设置一 道。 g.质量要求： 钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。 钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度即单面焊 10d，双面焊 5d。 钢筋笼底面标高允许偏差5cm。 混凝土灌注 a.导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情
22、况， 发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。 b.第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高 压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高， 判断是否达到设计和灌注要求。 c.桩基混凝土采用的混凝土到现场后，需检查混凝土坍落度及离析程度， 确定混凝土可以使用后，在导管上端连接混凝土漏斗，并在漏斗下口吊放隔水 阀封口，将地泵输送管接入漏斗，把混凝土输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够 的混凝土数量时，剪断隔水阀的铁丝，使混凝土下落封住导管底部。灌注混凝 14 土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间， 当桩身
23、混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。 d.导管的提升与拆除，为使混凝土经常处于流动状态，当导管底埋置于混 凝土深度大于 6m 或导管中混凝土落不下去时，应开始将导管提升，提升速度 不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不 应小于 2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注 混凝土。 e.井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于 4kg 的锥形探测锤探测。 当混凝土灌注到桩顶部 5m 以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一 次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证混凝土桩身有足够密实度， 混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已
24、离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。 f.灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持混凝土 有足够流动性。 g.施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的混凝土做试件，并分批送 往试验室作抗压强度试验。 h.灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。 i.灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少 80cm。 j.质量要求： 灌注的混凝土各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。 清孔后沉渣厚度不大于 5cm。 桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。 桩的质量检验 15 a.根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况； b.检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于
25、2 组 6 块； c.抽芯试验时，应用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验，同时检 查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况。要求钻进深度超过桩长 0.5m，钻取芯 样直径应不小于 70mm，抽查数量一般为桩基总数的 35%。具体数量与取芯桩 的位置由驻地监理工程师决定。 d.桩基础按照设计要求进行质量检查。 e.在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人 员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作 一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。 f.将桩各项详细资料整理归档。 泥浆处理 收集灌注混凝土时产生的泥浆，然后用泵抽至运泥浆车，外运至指定地点 排
26、放，绝对不能排入农田、河流等处。 3.2 一般构筑物施工 3.2.1 开挖方案及土方平衡 根据地质勘察报告本工程 A/O 生化池及二沉池基础底标高处为淤泥质粘 土，故基坑开挖时采用大开挖方式，由于深度较深面积较大，布置分层分段开 挖。而初沉池和细格栅间及旋流沉砂池基底为粉质粘土，故采用局部开挖。在 开挖过程中将基础开挖的土方用汽车将倒运到二期工程的场地上。待构筑物施 工完毕后将堆放在二期场地上的土方拉回回填构筑物基础及一期场地，回填到 16 设计标高黄海高程 8.0M。 现场自然土平均标高为黄海高程 6.2M 左右，在 A/O 生化池及二沉池土方 开挖过程中将按 1：1 放坡，基底高差有变化时
27、按 1：2 放阶开挖，每阶高度不 得大于 500，基底淤泥需进行处理，将淤泥清至基底软弱土层下 0.2M；基础开 挖完毕后采用中粗砂或粉质粘土分层压实回填至底板垫层底标高处。土方开挖 量大，所以开挖方法采用多台挖机开挖，并专门安排一台挖机进行倒运土配合 装车，人工配合基坑修理平整，配置大量汽车运土。本工程整体挖方量约为 223550m3，需填土方量约为：54983m3 。 3.2.2 基坑施工监测 基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一深 挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分 析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状
28、态，如 果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需 要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢， 则可继续进行土方开挖 在基坑周边四个角点以及周边建筑物、重要道路设置沉降观测桩定期做如 下监测： A、基坑四周四个角点沉降观测桩的偏移 B、基坑周遍主要道路的沉降； C、管线的水平位移、沉降； D、地下水位变化监测。 另外为防止由于下软卧层淤泥质土层在上层土层的自重荷栽下产生滑移和 17 隆起而导致的基坑内侧工程桩的挤压位移，在土方开挖过程中，对放坡开挖影 响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移和基坑内土体隆起（反弹）进 行监测。 3.2.3
29、 施工降排水 生化池处的地下水位埋深为地表处下 0.000.15M，基坑开挖深度为 3.43.6M，而基底处为淤泥，而井点降水在淤泥中降水不明显，故在大开挖 基坑四周挖排水明沟和集水井，采用明排水。A/O 生化池由于面积较大，垫层 上沿双向间距 15 米设置双向排水盲沟，内用碎石填充，排向两边的集水井。 集水井间距 30 米一个，采用抽水泵从井内抽水，最终排向城市排水系统。 二沉池、细格栅间及旋流沉砂池也采用挖排水明沟和集水井，采用明排水。 初沉池因开挖深度较浅，而底板坡度大概为 6%， 故在圆心处挖一个集水井排 水。 3.2.4 土方开挖注意要点 1、土方开挖前应先撒出开挖灰线并报请监理工程
30、师验线通过，然后对开 挖机师傅进行面对面交底。 2、本工程地质比较复杂，在施工过程中应充分考虑可能出现滑坡的情况， 在生化池采取打钢板桩防止滑坡产生，钢板桩要采用拉接支撑防止失稳。 3、基坑开挖应严格按设计标高进行，不得超挖，在接近设计标高时预留 出一厚度的土层采用人工清土，土层厚度一般为 300500。 4、在开挖过程中，基坑周围堆放的荷载不得超过设计荷载现在条件。 5、土方开挖过程要及时组织监理、设计及其它相关单位验槽，为地基处 理创造条件。 18 6、基坑开挖应尽量减少基坑围护结构的暴露时间，必要时应控制挖土速 度。 7、对于基坑开挖采用采用阶梯式分层开挖，每个阶梯台作为挖土机械接 力作
31、业平台。 阶梯式挖土阶梯宽度要以挖土机械可以作业为度，阶梯高度要视土质情况 而定，一般高度应控制在 2.503.5m 之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确 定。 8、基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土 速度、挖土方式，防止基坑失稳。 3.2.5 土方回填 1、土方回填前要认真清理坑槽内模板、钢管、扣件及其它有机建筑垃圾、 积水等。 2、土方回填采用推土机分层推平并辗压密实，构筑物基础边由人工分层 铺填并用蛙式夯机逐层夯实。 3.2.6 建（构）筑物模板工程 1）本工程模板采用九夹板体系。 2）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管(件)管 道等汇同业主、
32、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支设模板。 3）模板面涂刷脱膜剂，脱模剂的选择应对水质无害。 4）支模时，严格控制复核构筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模 板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封。 5）施工缝处和局部梁板接头是模板施工难点，处理不好将严重影响砼外 19 观质量。施工缝处要保证上一层模板与下一次已浇砼体紧贴牢固，防止砼浇完 后的穿裙现象。局部不合模数的地方，用木模一定要精心制作。 6）模板拆除，对承重结构和非承重结构，按规范规定的时间拆除。 7）所有墙板模板，均用 12 对拉螺栓，间距 500500mm。 8）池壁支模要点 本工程体量较
33、大的模板支护体系为池壁模板支护，为保证模板平面位置， 首先放出模板内口的全部边线。在墙体的根部，利用钢筋短头同墙体插筋点焊， 适当设置模板定位档的方法来控制模板的内移，为防止胀模，在墙体的下部增 设对拉螺栓一道。 池壁及走道版模板支护体系 3.2.7 建（构）筑物钢筋工程 1、钢筋的加工制作，现场绑扎将严格按照设计要求和抗震构造要求及施 工验收规范执行。 2、钢筋接头的连接方式 钢筋的连接将优先采用焊接或机械连接，确保钢筋工程能优化结构受力性 能。 3、钢筋工程施工设备配置 钢筋切断机 2 台，钢筋弯曲机 2 台，钢筋对焊机 2 台，调直机 2 台，电焊 机 8 台。 4、钢筋工程的材料要求
34、钢筋在加工制作前，严格按钢筋力学性能检测标准对钢筋按批检查，并进 行外观检查，合格后方可加工制作。 20 5、钢筋制作 首先必须熟悉设计图纸、构造要求及施工验收规范，结合制定的钢筋工程 施工工艺进行钢筋的精确翻样，然后严格按照翻样单的尺寸进行下料。制作完 的钢筋应分规格、部位进行标识并整齐堆放。 钢筋的制作工人及焊接工人必须持证上岗，钢筋闪光对焊必须由操作工人 先做试件，试验合格后方可大批量焊接。 钢筋的制作翻样单由钢筋工长负责，在加工前提交技术管理人员较核后方 可制作。 钢筋制作时箍筋弯钩均按 135 度，板筋弯钩按 180 度，确保钢筋的握裹性 能，且钢筋的弯钩形状及弯钩长度均应满足设计要
35、求和施工验收规范要求。 6、钢筋绑扎，现场焊接 钢筋绑扎严格遵照施工规范的绑扎方法及允许偏差要求，控制好钢筋骨架 的垫块厚度，骨架尺寸及钢筋间距，确保钢筋的搭接和锚固尺寸和保护层厚度。 现场的电渣压力焊接必须先做试件送试验室试验合格后方可作业，焊接时 应防止烧伤、脱焊、夹渣等质量问题。 7、避雷引下线，按照设计要求对柱主筋、基础钢筋及桩钢筋进行跨接。 8 预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。 3.2.8 建（构）筑物混凝土工程 本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时全部采用商品混凝土， 当现场一次浇灌量小时(一般在 10M3 以下)采取现场拌制混凝土。 1）若现场拌制
36、混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、 21 水泥和外掺剂购买计划，选择材料商，落实材料的进场计划。 2）混凝土搅拌 现场配备 J4375 型强制式搅拌机 4 台，用以拌合其他零星混凝土。现场 零星混凝土运输采用小反斗车或手推车运送到浇筑地点，商品混凝土用混凝土 罐车运输和混凝土输送泵经泵管输送到浇筑点。 3）混凝土浇筑 （1）砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一 分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建(构)筑物平面结构 特点，采取相应的浇筑顺序。 浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混 凝土，确保每段混凝土一次性浇
37、筑完毕。 （2）施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。 砼底 板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。墙板、 柱施工缝：底部留在底板上面 300500cm 处，当底板与墙板、柱连接有腋角 时，留在腋角上面不小于 20cm 处。顶部留在顶板下面不于 30cm 处，当有腋角 时，留于腋角下部，针对。 （3）浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到 “快插慢拔” ，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮 浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼 5cm。斜面砼浇筑 时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量
38、避免碰撞钢筋、模 板、预埋管(件)等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。 混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 22 4）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，因此混凝土 浇筑完成并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇 水充分湿润，养护时间不少于 14 天。 3.3 沉淀池等特殊构筑物施工 3.3.1 施工程序和施工段的划分 以每座沉淀池为一个施工段，分成六个大施工段流水作业，在每一大施工 段上以加强带为界划分流水作业施工段。 3.3.2 施工顺序 沉淀池底板挖土方砂垫层沉淀池混凝土垫层沉淀池底板沉淀池壁 板、隔墙、导墙、穿孔墙、盖板、走道板养护
39、、栏杆试水抹灰安装工 程施工建筑防水胶粉刷施工。 3.3.3 回填砂垫层 土方挖到设计标高后，请监理、甲方、设计院等有关人员验收合格后，开 始铺砂垫层，回填砂采用中粗砂，由机械将砂倒入基坑内，再由人工铲运到回 填位置，每次填 25cm 厚，每层到位后采用水振法夯实(砂用水浇湿后用平板振 动器振实) 。为控制砂垫层标高，每 5m5m 范围内埋一竹签，用红油漆标出 标高位置。回填砂采用环刀法取样，每层夯实后，每 100m2 布置一个点。 基坑四周设 200200300mm 的排水沟，并在四角和长边 1/3 处设 5005001000mm 集水井，井壁用砖砌。基坑内部每 12 m20 m 设置排水沟
40、， 排水沟内填 5cm 粹石做滤层。并与四周排水沟相通。沟内设 1的坡度。明水 由潜水泵排出。 土方采用挖土机和人工配合进行，挖土机挖至离标高 20CM 时，采用人工 23 破桩、人工清土挖到设计标高。基底设明沟排水。潜水泵不定时地抽水，及时 将基坑内的积水排出。 3.3.4 钢筋工程 所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。 16 以上的级钢筋用闪光对焊机接长， 柱、墙板竖直级钢筋 16 以 上的用竖向电渣压焊。其余钢筋采用绑扎方法接长，或手工电弧焊接长。 钢筋接头：钢筋绑扎搭接长度 级钢为 36 d，级钢为 48d。受拉钢筋 的搭接接头的位置相互错开，接头内受钢筋接头面积允许百分，绑扎接头
41、不大 于钢筋总截面的 25%、焊接接头不大于 50%。钢筋在搭接处，应在中心和两端 用铁丝扎牢，手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度单面 10d，双面 5d。 底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架，不得有松脱，变形现象，配置的钢 筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符 合规定。 e.焊工必须有焊工上岗证，并且要在现场试焊合格后才能批量焊接。焊工 要在规定的范围内进行焊接。 f.钢筋电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： a)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； b)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； c)接头焊毕后应停歇，方可回收焊剂
42、和卸下焊接头具，并敲去渣壳；四周 焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 g.在闪光对焊及竖向电渣压力焊过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、 24 弯拆、烧伤、焊缝金属过烧、接头中有缩孔等焊接缺陷时，宜查找原因和采取 措施及时消除，并对焊接不合格的钢筋进予以重焊。 h.各种类型的焊接钢筋都要按规范规定的，抽取方法及数量对其焊接接头 进行检验，合格后方能使用。 i. 每个部位的钢筋须严格按图纸施工，并执行“自检、互检、交接检” 的三检制度，合格后再请监理、甲方的有关人员验收隐蔽。 j.本工程施工主要注意底板钢筋和墙扳钢筋的制作和绑扎。墙扳钢筋要先 排好竖向钢筋，再将水平钢筋绑扎牢固
43、，双层钢筋网片之间用 8 的钢筋作拉 钩。底板钢筋网绑扎时要在上、下层钢筋网片之间设置马凳筋，用 16 钢筋 制成马凳间距 1000mm， 梅花形布置，见下图。注意马凳筋不能接触垫层。 k钢筋保护层：底板下层 35mm，底板上层和壁板 25mm，平台走道板厚 度不大于 100mm 时，为 10mm，大于 100mm 时为 15mm，梁、柱立筋为 25mm。 l.梁的配筋要注意梁支座边第一个箍筋的位置，该箍筋距支座边缘应为 50mm，实际施工时常易疏忽，施工时要严把此关。 3.3.5 模板工程 a.沉淀池模板选用九夹板，厚度 18mm，施工时，根据构筑物几何形状配成 大模板。由于该模板在洞口、管
44、道等处可以任意裁割，应用十分方便。 b.沉淀池由于其几何形状相同，因此在整个施工过程中，配制两套初沉和 二沉池子的模板即可周转使用。 c.池壁及导墙，隔墙板，纵横墙梁等模板采用分层安装模板法。具体施工 时，可先安装完一侧的模板，池壁模板先装内模，绑完钢筋后，再安装另一侧 模板，在安装时要严防杂物落入模内。 25 d.为增加模板的钢度，池壁、隔墙，导墙板、纵、横梁等处模板设置 12 对拉螺栓。 其中池壁及隔墙对拉螺中间设置 8080mm 的 3mm 厚止水环二道， 水止环与螺杆必须双面满焊，并在靠近模板面设 505015mm 的楔形木块。 拆除模板后沿根部割掉螺栓，并用 1:2 的防水砂浆分三次
45、补平。 e.在安装壁模、墙模最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口。 在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。 f.底板向上 300-500mm 位置的池壁、 中隔墙留设施工缝，并设置止水带， 止水带用 =3 mm 的钢板，位于施工缝上下处各设 150mm。止水带水平设置， 但要避开池壁的进出水管 400mm。 符合规范要求。钢板止水带应平整、尺寸准 确，其表面的铁锈、油污清除干净，不得有砂眼、钉孔。接头采用搭接连接， 搭接长度不应小于 20mm，并采用双面焊接。钢板止水带在伸缩中的部分涂刷两 道红丹防锈漆并刷防腐沥青一道。止水带支设见滤池施工图。 g.固定在模板
46、上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应 清除铁锈和油污，安装后应作标志。 h.模板支架主要采用扣件式钢管脚手架配合方木楞支撑。 i.池壁侧模及支架拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏时进行。 3.3.6 混凝土工程 a.混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车直接送到浇筑地点。底板混凝土 采用混凝土输送泵浇筑，墙板混凝土采用带布料杆的汽车浇筑，这样可灵活地 移动。 b.混凝土施工缝留设位置见“模板工程”部分。在施工缝处继续浇筑混 26 凝土时，应满足：(1)已浇混凝土的抗压强度不应小于 2.5N/mm2；(2) 在已硬 化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润
47、，但不得积水；(3) 在浇 筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为 15- 30mm；(4)混凝土应细致捣实，使新旧紧密结合。 c.配制抗渗混凝土的材料及配合比参见特殊工程项目的施工技术措施 一节。 d.抗渗混凝土的搅拌时间一般不少于 120S，适宜的搅拌时间可通过现场 实测选定。 e.每次砼浇筑前，都要将模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物清除干 净。模板隔离剂不能选用柴油及能改变水质的材料。 f.在管道较多处，以及穿孔墙等钢筋较密集之处，不易使砼浇捣密实时， 应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，并配合人工振捣，以保证 质量。 g.壁板、 墙板砼分层连续浇筑，
48、每层厚度 300-400mm，相邻两层浇筑时 间间隔不应超过 2h。砼通过预留洞、管道等处时，要仔细振捣，防止漏振、欠 振。 h.砼振捣采用大功率 HZ6-50 和 HZ6X-60 插入式振动棒。 按“快插慢抽” 的原则进行施工操作。要防止漏振、欠振、过振现象的发生。 i.对于冬期施工的砼根据地区气温情况，可采用加防冻剂法的方法即可满 足要求。砼浇筑完后即可用草窜、麻袋覆盖，加强养护。 3.3.7 满水试验 1、满水试验的条件：六个沉淀池都要做满水试验，满水试验应在下列条 27 件下进行：(1)池体的砼强度达到设计强度 100%；(2)试验在防水层及回填土以 前进行。试验前应做好下列准备： a
49、)将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进 出水等，各处均不得渗漏； b)设置水位观测标尺，标定水位测针； c)作好沉降观测标志和永久沉降观测标志。为沉降观测作好准备工作； d)准备现场测定蒸发量的设备； e)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。 2、满水试验： 沉淀池充水分四次进行，第一次充水至池壁底部施工缝 510cm 上，检查 底板的抗渗质量，当确认无明显渗漏时，再继续充水；第二次充水为设计水深 的 1/3；第三次充水为设计水深的 2/3；第四次充水至设计水深。 充水时的水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次充水的间隔时间应不小于 24h。每次充水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量。 在充水过程中和充水以后，应对沉淀池做外观检查。当发现渗水量过大或 地降量过大，水池开裂等异常情况时，应立即停止充水，待作出处理后方可继 续充水。 对于沉淀池应按顺序逐个进行充水。 其渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，并不得超过 2Lm2d。雨天时 不能做满水试验。 3.4 水工构筑物抗渗防水工程施工 本工程是一个规模较大的水处理构筑物群体工程、水工构筑物结构的抗渗、 28 防裂是一个