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1、华能玉环电厂工程#1、#3机组焊接专业施工组织设计 共37页第2页1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期华能玉环电厂新建 工程 #1、#3机组 焊 接 专 业 施工组织设计编码CODE576100000-0103120-4505-20000601000-0001-10发 布： 浙江省火电建设公司玉环项目Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company 华能玉环电厂工程#1、#3机组焊接专业施工组织设计 共37页第103页目录一、编制依据二、工程概况三、焊接工程量及特点四、焊接施工组织机构五、施工进度计划
2、和管理六、施工总平面七、焊接工艺评定八、焊接主要施工方案和重大技术措施九、焊接质量管理十、安全卫生管理十一、焊接劳动力的准备十二、焊接力能供应十三、焊接技术、质量记录的准备十四、施工组织设计图表十五、其他质量管理过程附件附录1：焊接分项工程一览表附件2：焊接组织机构图附件3：焊接工艺流程附件4：焊接过程控制流程附件5：作业风险控制计划（RCP）附件6：焊接质量通病及工艺不符合项速查表附录7：公司内部焊接相关管理程序清单 1、编制依据1.1火力发电厂焊接技术规范（DL/T869-2004）1.2火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇1996版）1.3焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）1.
3、4焊工技术考核规程（DL/T679-1999）1.5锅炉压力容器焊工考试规则(劳动人事部)1.6T91P91钢焊接工艺导则 （电源质2002100号）1.7焊接热处理技术规程 （DLT819-2002）1.8华能国际玉环电厂#1、#3机组安装工程施工组织设计1.9浙江省火电建设公司标准焊接工程管理手册1.10焊接作业管理程序ZHDB314016-20031.11供方提供的图纸资料以上规程引用时，其最新版本或替代版本适用于本组织设计。2、工程概况 华能玉环电厂41000MW超超临界机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供，由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industri
4、es Co. Ltd）提供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用型布置、单炉膛、改进型低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架（大板梁顶标高：89000mm）、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉主要参数如下：项目单位BMCRBRL过热蒸汽出口压力Mpa(g)27.5626.25过热蒸汽出口温度605605再热器进口蒸汽压力Mpa(g)5.275.04再
5、热器出口蒸汽压力Mpa(g)5.074.95再热器进口蒸汽温度359354再热器出口蒸汽温度603603省煤器进口给水温度298294由于锅炉的主汽和再热汽温度均在600以上，对高温级过热器和再热器，采用适合高蒸汽参数的超超临界锅炉的高热强钢： 25Cr20NiNb钢（HR3C）和改良型细晶粒18Cr级奥氏体钢（Code case 2328），主汽管道采用SA335P92。汽轮机由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。发电机由上海发电机厂和西门子联合设计制造，水氢氢、无刷励磁汽轮发电机。发电机铭牌功率1000MW，额定电压2
6、7kV。定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。我公司承担本工程#6标段的建设任务（#1、#3机组安装工程）。3、 焊接工程量及特点3.1主体工程焊接工程量 华能玉环电厂41000MW超超临界机组，与常规机组相比，焊接工程量大大增加，其中每台锅炉受监焊口数约71000余只，约是普通常规600MW机组的2倍。由于是超超临界的机组，锅炉的压力与温度都比超临界机组有提高，因此采用了大量的新钢种。（1）锅炉受热面部件：如水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管等。（2）工作温度大于和等于450的高温金属部件：如主蒸汽管道、再热热段管道、过热器连通管、导汽管、过热器管、再热器管等。（3）工作温度150
7、450的汽水管道及管件：如下降支管、汽水引出管、抽汽管道等。（4）工作压力大于1.6Mpa的汽、水、油、气管道：如凝结水管道、厂用空气管道等。3.2 焊接工程特点3.3.1焊接工作量多，部分焊口焊接难度大。特别是锅炉后炉膛焊接工作量大，焊口集中，焊接空间较小，焊接、返修难度大。焊接施工时需根据各安装工序的施工合理安排。3.3.2材质覆盖面广母材采用了进口材料如SA-210C、15NiCuMoNb5、SA213T12、SA335P12、A691Cr1-1/4CL22、SA213T22、SA335P22、SA213T91、SA335P91、SA213T92、SA335P92、SA213T122、S
8、A335P122、SA213TP347H、CodeCase 2328（SUPER 304H）等。其中，在二级再热器（高再）中使用了不锈钢CodeCase 2328（SUPER 304H），四级过热器（末过）中使用了CodeCase 2180（SA213T122），在主蒸汽管道中使用了T/P92、P122和热段等用了T/P91。其中SUPER 304H、T/P92、T/P122在我国的电厂建设中是首次使用。3.3.3主蒸汽管道、再热热段采用SA335P92、SA335P122、SA335P91马氏体钢材料的厚壁管，焊接难度大，执行工艺要求十分严格。四、焊接施工组织机构4.1焊接人员构成华能玉环电
9、厂项目设一名（副）总工分管焊接，并成立焊接专业技术组，对焊接工作进行全过程控制，迅速分析和解决工程中出现的各种问题，协调有关焊接事项。确保焊接质量和工程进度。焊接专业组设立组长一名和副组长二名，组长由项目（副）总工担任，副组长由热机区焊接技术主管及焊检工区主管担任。项目施技科设焊接专工1名，由热机公司焊接技术主管兼，热机公司设焊接工程师（技术员）23名，其余各专业公司或外包单位设主管（或兼管）焊接工程师各1名。焊工采用集中分散管理模式。热机工区的高压焊工集中管理，成立焊接施工队（包括焊接及热处理），普焊工分散归各施工队管理，焊接技术由热机工区焊接工程师（技术员）统一管理。电自工区、华业工区、各
10、外包单位的焊工采用分散管理，焊接技术由各单位的工程师（技术员）管理，并接受项目施技焊接专工指导。焊接质量由项目质量部管理，项目质量部设专职焊接质量员12名。焊接检验人员的设置见金属试验施工组织设计。4.2机具材料管理机构焊机由机具站统一管理和维护，各施工单位向机具站租赁使用。热处理机由热机公司管理和维护。焊接材料的采购归项目物资管理部，项目设置1个焊材一级库，热机工区、华业工区各设一个焊材二级库，各施工单位所需焊材均从二级库领用。根据项目实际情况，焊材一级库与热机工区二级库合并由热机工区代管理。其它工区（除华业外）所需焊材均从热机工区二级库领用。焊接材料的验收由项目质量控制部牵头，联系项目物资
11、供应部、项目工程科、焊材仓库、焊接监理共同完成，验收合格后由项目物资供应部把有关资料报监理公司备案。4.3玉环项目焊接管理组织结构图（见附件二）5、施工进度计划和管理华能玉环电厂工程的进度计划用P3e软件编制，首先根据华能电厂业主方提供的里程牌计划和一级网络计划编制项目的二级网络计划，各专业工区根据项目编制的二级进度计划编制完善三级网络计划。在三级网络计划中进行各项资源（其中包括焊工资源）的管理。二级、三级网络在施工过程中定期进行更新和必要的调整，使其满足整个工程施工的要求。六、施工总平面施工总平面布置见华能国际玉环电厂#1、#3机组安装工程施工组织设计第五章。七、焊接工艺评定7.1评定依据华
12、能玉环电厂工程按焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）进行焊接工艺评定工作。7.2准备和实施本公司已有工艺评定项目310个，根据顾客方提供的图纸资料，对于现有工艺评定不能覆盖的项目，需加做工艺评定。项目工程部编制工艺评定计划，各专业公司焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质、焊接方法等）编写工艺评定任务书，由公司所属焊检公司焊接培训中心负责实施，最后由焊检公司出具工艺评定报告和经公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程编制焊接工艺卡的依据及指导性文件。根据现有的图纸资料，华能玉环电厂项目需要做工艺评定的项目有：（根据图纸资料到货情况及时增加）序号材料/材料规
13、格焊接方法焊接位置1CASE2328-1（Super304H）603.5GTAW6G2SA213T225113GTAW+SMAW6G3SA213T9150.111.1GTAW+SMAW6G4SA335P92Dn26140GTAW+SMAW2G、6G5SA213T927613GTAW+SMAW6GSA213T1225413.1GTAW+SMAW6G八、焊接主要施工方案和重大技术措施8.1主要施工方案8.1.1 焊接方法 华能玉环电厂施工的焊接作业，采用的焊接方法主要有四种:手工电弧焊（SMAW），手工氩弧焊(GTAW) 、管板自动钨极氩弧焊、半自动氩弧焊（MIG焊）。主体工程焊接施工中，对于根部
14、焊缝采用手工氩弧焊焊接工艺评定合格的对接焊口的焊接，采用手工氩弧焊根部打底的焊接工艺。套接焊口也必须采用氩弧焊打底工艺，且焊接层数不少于两层。对于套接法兰焊接，必须进行内部氩弧焊封底（外部可采用SMAW工艺）。从焊接作业效率及成本考虑，原则上，管子壁厚为6mm及以下的对接焊口，采用全氩焊接工艺（对于焊接难度大的焊口，可放宽到7mm，但必须至少进行3层氩弧焊）；6mm以上的对接焊口，采用氩弧焊打底电弧焊填充及盖面的焊接工艺方法。煤粉管道碳钢部分直接采用手工电弧焊。凝汽器钛管焊接采用管板自动钨极氩弧焊，封闭铝母线采用半自动氩弧焊（MIG焊）及手工氩弧焊 (GTAW) 相结合的工艺8.1.2 焊接环
15、境华能玉环电厂地处浙江省东南沿海瓯江口，地势平坦，常年平均风力较大,湿度较大,冬天最低气温达零下5.4。露天焊接时，除作好挡雨雪措施外，根据气候情况需做好挡风措施；锅炉安装时，要根据现场情况，对锅炉炉墙进行部分整体挡风，各施工点根据气候情况再进行局部的挡风。气温偏低时，除按工艺卡或技术交底预热之外，还应设法提高施工场地的局部环境温度，降低环境湿度。8.1.3坡口形式 根据设计要求施工，无设计要求的按照规范要求，壁厚为19mm及以上的管子坡口，采用双V型或U型坡口；壁厚为19mm以下的管子坡口，采用V型坡口；双面焊接的焊缝，采用X型坡口或V型坡口背面清根打磨后焊接。8.1.4焊接材料 华能玉环电
16、厂工程使用的焊接材料，焊丝有：TGS-50、TGS-1CML、TGS-2CML、TGS-9cb、9CrMoV-N 、TGS-308L、TGS-309L、ER347H 、TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、MTS-616等，焊条有：J422、J507、R307、R317、R407、A107、E347H、 A307、CONARC70G、CMA9cb、9MV-N、MTS-616等。所有焊接材料进库及使用前由物资管理部协同质量控制部焊接质检人员或施技科焊接专工进行质量验收，合格后方可使用。焊接材料的保管、烘干、领用、回收严格按公司焊接材料管理规程执行。焊接用氩气纯度应99.
17、95%，并提供该批次的质量保证书。焊接时，按照焊接工艺评定使用的焊材选用焊接材料，从焊接材料方面保证焊接工程质量。8.1.5焊前预热和焊后热处理焊前是否需要预热、焊后是否热处理、采用的规范等按照焊接工艺评定执行，并编制热处理作业指导书来规范此项工作。一般情况下，焊后热处理作业应有自动记录曲线；火焰预热需有记录，并有专人监控。8.1.6焊缝的无损检验 焊接工作完成后，焊工对当日完成的焊缝进行100自检。质检人员的焊缝专检不低于规程要求。焊缝的无损检验比例，按介质的设计温度和设计压力，依据DL/T869-2004规程的表6焊接接头分类检验的项目范围及数量来确定。8.1.7使用焊接工程管理软件，相关
18、焊接人员全面参与焊接过程管理，有效解决施工中出现的问题，保证焊接作业顺利进行。8.1.8针对焊接难度较大的作业，编制相应的焊接技术措施，并成立相对应的QC质量攻关小组，有效保证焊接工程质量。8.2焊接工艺8.2.1焊前准备8.2.1.1焊接接头坡口对口前应按规范要求打磨干净，焊工在施工前进行检查确认。8.2.1.2现场自制焊接对接接头的坡口时，可用机械切削、磨制、加工或者通过热切割(火焰切割、碳弧起刨、等离子切割)来准备，可以使用一种或者多种方法来完成。通过热切割准备的焊接接头，如果是碳素钢，可用磨制、锉削、刷子刷或机用加工等方法来清理；如果是其它材料，应用磨制和机加工的方法去掉1.5mm深的
19、热淬硬层。8.2.1.3焊接接头准备时发现的缺陷应消除，焊接接头的对口按图纸和焊接工艺卡执行。8.2.2背部充氩保护8.2.2.1是否需要背部充氩保护按焊接工艺卡的要求执行。8.2.2.2背部充氩保护可以使用堵板工具、糯米纸、水溶纸和水溶胶带等来制作气室。8.2.2.3所有堵板工具、糯米纸、水溶纸和水溶胶带应保存在干燥的地方，避免潮湿。8.2.2.4堵板工具应作永久标记,并编上识别序号，使用时应做好记录，以免遗忘在管道内。8.2.3焊前预热8.2.3.1焊前预热采用的方法有远红外加热、中频加热、直接火焰加热。8.2.3.2 焊缝加热宽度、加热器选择及安装、热电偶的布置、保温材料选择及保温宽度的
20、设置等应按规范要求或热处理工艺卡要求。8.2.3.3使用热处理机预热时,预热温度应用热电偶测量；火焰预热时,预热温度应用接触式测温仪、红外线测温仪或热测试笔测量,并应测试四个不同点(火焰停止时)。8.2.4焊接过程8.2.4.1 焊工必须严格按焊接工艺卡及焊接技术交底要求施焊；热处理工必须严格按热处理工艺卡及热处理技术交底要求进行预热和热处理，焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度手工记录或自动记录。8.2.4.2 焊接质检人员应按焊接质检计划的要求及时对焊接及热处理的过程控制进行监督和抽查，并及时做好各分项的W点签证记录。8.2.4.3 焊接技术人员应按根据焊接质检计划对各分项施工
21、及时做好W点和H点签证记录，及时作好热处理曲线的审核及焊接、热处理施工记录。8.2.4.4 对口时的点焊焊缝不能作为永久焊缝,正常焊接时应磨去点焊焊缝；点焊焊缝采用的焊接工艺、焊接材料应和正常焊接时保持一致。8.2.4.5 焊工随身携带焊条保温桶并通电保温，随用随取。8.2.4.6对中低压焊口采用敲钢印的方式进行永久性标记；对受热面及高压管道焊口采用记录的方式进行永久性标识。8.2.5 焊后热处理8.2.5.1 恒温温度、恒温时间、热处理升降温速度由热处理工艺卡与热处理交底中明确。8.2.5.2在焊后热处理过程中两支热电偶的最大的温度差为50。8.2.5.3当热处理曲线不符合交底要求或热处理后
22、硬度抽检不合格时，应重做热处理。8.2.5.4焊口预热、热处理与焊接实行挂牌交接制度。8.2.6 焊后质量检查8.2.6.1焊接质量检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。8.2.6.2焊接接头分类检查的方法、范围及数量符合火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004。8.2.6.3对于不合格的焊口，应查明造成不合格焊口的原因。对于重大不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后按原检验方法重新进行检验。8.2.7 缺陷修补8.2.7.1当能保证母材壁厚不低于母材设计允许最小壁厚时，表面缺陷可用打磨和机加工等方法修补，修补至焊缝两侧圆滑
23、过渡。8.2.7.2不能接受的缺陷可用机加工方法或热切割消除。8.2.7.3 当采取热切割方法消除缺陷，热切割区应打磨平整，并磨去热淬硬层(碳钢除外)。8.2.7.4母材的缺陷可用焊接方法来修补。一般低合金钢及以下等级材料的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工不超过三次，中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工不超过二次。8.2.7.5 焊接缺陷的修补应使用合适的工艺、合格的焊接材料和合格的焊工。8.2.7.6 缺陷修补以后，修补区域应和母材一样平整，并采用与原来焊缝相同的无损检验方法和验收标准，以确保修补质量。8.2.7.7 经过热处理的焊缝，部件焊接修补后应重新进行热处理。8.2
24、.7.8 在母材上发现的缺陷，修补后如需进行无损探伤的按有关母材的标准执行。8.2.7.9在焊缝上发现的缺陷，修补后如需进行无损探伤的按焊缝初始的标准执行。8.3 计划编制下列焊接施工作业指导书： 序号名称序号名称1锅炉钢结构焊接作业指导书11再热蒸汽热段管道焊接作业指导书2水冷壁安装焊接作业指导书12主给水管道焊接作业指导书3省煤器焊接作业指导书13再热蒸汽冷段管道焊接作业指导书4再热器焊接作业指导书14中低压管道焊接作业指导书5过热器焊接作业指导书15凝汽器组合安装焊接作业指导书6锅炉中大口径管道安装焊接作业指导书16凝汽器钛管板密封焊接作业指导书7锅炉密封焊接作业指导书17油系统管道焊接
25、作业指导书8锅炉六道安装焊接作业指导书18热工仪表管道焊接作业指导书9主蒸汽管道焊接作业指导书19机炉管道焊前预热及焊后热处理作业指导书10电除尘安装焊接作业指导书20电气铝母线安装焊接作业指导书 上述作业指导书未覆盖的施工项目，焊接技术在其他安装作业指导书中体现或针对局部焊接编制焊接施工技术措施。8.4主蒸汽、再热热段管道、导汽管（P92、P91）焊接方案8.4.1 工厂配管时完成所有异种管焊接，包括按管座、热工测点、性能测点、旁路过渡段、支吊架管部的异种钢焊接等。8.4.2根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；现场环境温度低于0时，应设法提高环境温度至0以上再开始施工。
26、8.4.3宜选择带电流衰减装置的直流焊机进行焊接。8.4.4采用GTAW+SMAW方法焊接， P92钢要求氩弧焊打底二层，P91钢要求氩弧焊打底一层；在焊接前三层（包括氩弧焊层、电焊层）时，为防止根部氧化，焊缝背部须进行充氩保护，且采用小规范多层多道焊接。8.4.5对口前应用PT检查方式对坡口面进行检查。焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口弯折度3/200；对口间隙一般为2.54mm，采用摇摆滚动焊时，对口间隙可为45mm，过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口或在隙内加填塞物，更不允许利用热膨胀法对口。8.3.6充氩的好坏直
27、接影响焊接质量，故在不同的情况下应采用不同的充氩方式来保证焊接的顺利进行。8.4.7焊口点固一般采用塞块形式对称点固在坡口内，还可以采用夹模来固定焊口。点固用的塞块材料应选用含碳量小于0.25的钢材为宜。如16Mn、钢20、12Cr1MoV等，并在其表面用与母材匹配的焊材进行堆焊。如有与母材相同材料的塞块最宜。点固焊用的焊材及焊接工艺与正式施焊相同。点固焊前适当进行预热，预热温度与实际施工时相同，焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理；点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧。8.4.8预热方法采用电加热方式预热温度与工艺评定相符。8.4.9氩弧焊打底过程中，仔细检查根部焊缝，确保无根
28、部可见缺陷，打底完成后按工艺升温后，立即进行次层的焊接；氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。为提高氩弧焊打底的质量，可以推广使用摇摆滚动焊的工艺。8.4.10层间焊及盖面焊采用手工电弧焊方法。采用二人对称焊接；预热温度升温达到工艺要求后进行焊接。施焊过程中应始终保持合适的层间温度。施焊时，应严格控制线能量。多层多道焊接头应错开；单层焊道的厚度不大于所用焊条直径；尽可能采用细条窄道焊。摆动焊宽度不大于所用焊条直径的3倍。8.4.11 P92钢在焊到20mm左右时，停止焊接，并按工艺评定要求消氢处理。8.4.12消氢处理结束后，进行RT检验。8.4.13中间检验合格后，在重新预热、焊接前应对焊缝进行
29、PT检验。8.4.14根据工艺要求重新预热，焊接8.4.15焊缝完成焊接后，根据焊接工艺评定要求进行马氏体转变恒温及最终焊后热处理 8.5锅炉受热面及其连通管焊接技术措施8.5.1根据天气情况和风向做好锅炉挡风、局部防风和防雨措施。8.5.2焊接时，应根据母材材质来选择相匹配的焊丝和焊条：焊材匹配推荐表C1-AC-Mn1-A1-A15NiCuMoNb51-A1-A2-B1Cr-0.5Mo1-A1-A2-B3-C1Cr-0.5Mo-V1-A1-A2-B3-C4-D2.25Cr-1Mo1-A1-A2-B3-C4-D5-E9Cr-1Mo-V/3-C4-D5-E6-F 钢 种CC-Mn15NiCuMo
30、Nb51Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo9Cr-1Mo-V代号说明：氩弧焊丝1TIG-J502ER80S-G 3TIG-R30 4TIG-R315TIG-R406TGS-9Cb(9CrMoV-N)焊条 AJ507 BE9018-G CR307 DR317ER407F9MV-N8.5.3对口前应对坡口进行清理及检查，合格后方可进行点固。8.5.4点固用的过桥或塞块材料应与母材相同，点固焊工艺与正式施焊工艺相同；焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理；拆除点固物时，焊口熔敷金属应大于1/3壁厚，注意不要损伤母材，焊完后必须将残留焊疤清除干净。8.5.5氩弧焊打底时
31、，管内不得有穿堂风；氩弧焊打底过程中，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后应立即进行次层的焊接；厚壁管氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。8.5.6直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距小于等于30mm）采用二人对称焊接；单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；摆动焊宽度不大于所用焊条直径的35倍；多层多道焊接头应错开；注意层间清理，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层；除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断时，应采取“后热、缓冷、保温” 等措施，以防产生裂纹，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊；施焊中，注意接头和收弧的质量，收
32、弧时应将熔池填满。8.5.7锅炉密集排管（如水冷壁、包墙等）由于管排形式、环境等的影响，无法当天完成焊接的应采取必要的措施保证第二天焊接的质量，如对未能进行氩弧焊打底的坡口进行防锈处理。对已打完底的焊口应间隔几只进行盖面焊接，以避免打底层焊缝由于不确定的因素被拉裂。再次施工前应对该片未完成的焊口进行火焰烘干处理，且应仔细检查打底层焊缝有无裂纹。8.5.8焊接完成后应进行自检。8.5.9焊前预热及焊后热处理根据DL/T869-2004规程及焊接工艺评定的要求进行。焊后热处理温度及恒温时间详见DL/T 869-2004标准的表5。8.5.10在锅炉受热面的组合及高空安装过程中应注意控制其变形。九、
33、焊接质量管理焊接质量在火电工程中是一个相当突出也是相当重要的问题，抓好焊工的技术培训与考核管理、焊接技术管理、焊接质量管理这三大环节、是体现以人为本、坚持科技为先导的原则，是电站建设焊接管理内容的关键之最。9.1质量方针、质量目标全面贯彻公司“科学管理、规范施工、精益术精、提供顾客满意的产品”的质量方针和实现“优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”、“实现过程达标”、“实现公司大区域精品工程，确保优质工程”的质量目标。9.2优质工程考核指标9.2.1受监焊口无损检验一次合格率98%，确保锅炉水压一次成功。确保高、中、低压焊口无一泄漏。9.2.2杜绝重大质量事故。9.2.3杜绝管材、焊材错用
34、事件。9.3焊接质量管理体系文件9.3.1焊接管理程序9.3.2焊接质量检验计划9.3.3金属监督管理程序9.3.4工程质量奖罚规定9.4计算机软件应用于焊接管理焊接管理是以现场焊接过程控制状况，质量监督检查情况，无损检验结果情况融为一体的综合管理系统，根据这一特点，将焊接管理分成施工单位焊接管理，质量检查焊接管理，无损检验焊接管理三个方面，这三个方面相互联系，相互制约。依据这三个方面建立的计算机网络系统，将三个方面的管理联系在一起，焊接管理数据在计算机网络中相互传递，以便各单位或部门完成管理功能和相互之间的管理功能。 9.5焊接过程控制9.5.1施工单位技术员与质检人员针对机组的具体情况，根
35、据过程控制程序的要求确定对质量有直接影响的焊接过程，并制定过程质量管理策划表，按照过程质量管理策划表的要求实施焊接过程控制。焊接过程控制流程见附录4。9.5.2质量部负责编制“以往常见焊接质量问题速查表”，对焊接人员进行针对性的教育，提高焊接人员在过程中预防质量事故的能力。9.5.3焊接质检人员、体系办人员对焊接全过程进行监控检查，对不合格项进行记录，及时发放整改通知单，及时进行数据分析，在过程中消除质量隐患。9.5.4项目质量部对上月施工中出现的焊口缺陷和问题进行统计分析，产生质量月报，向有关部门进行通报。9.6焊工上岗管理9.6.1进入玉环项目的焊工必须持电力合格证或技术监督局合格证。9.
36、6.2现场建造焊接培训房，由专人管理培训指导。承担承压部件或承重钢结构焊接的焊工,上岗前原则上需进行上岗考试。管件考试位置为6G，上岗考试管经焊缝外观检查合格后进行RT检验，合格后方可上岗。考虑到目前公司内部工程较多，高压焊工通常处于连续施工的状态，因此对于从其它工地新调入的高压焊工可视其实际情况免于上岗考试。但在正式施焊前应进行模拟训练。9.6.3热处理工应专业培训持证上岗。焊工和热处理工上岗前符合以上要求后填报焊接人员上岗资格审核表。9.6.4对于出现焊口批量或连续不合格的焊工进行下岗培训，再上岗时要重新参加上岗考试。9.7材料和机工具管理9.7.1材料管理人员职责（采用焊接工程管理手册第
37、5.1）。9.7.2焊接材料的采购（采用焊接工程管理手册第5.2）。9.7.3焊接材料的验收（采用焊接工程管理手册第5.3）。9.7.4焊接材料的入库（采用焊接工程管理手册第5.4）。9.7.5焊接材料的储存与保管制度（采用焊接工程管理手册第5.7）。9.7.6焊接设备管理内容（采用焊接工程管理手册第4.1）。9.7.7焊接设备管理职能（采用焊接工程管理手册第4.2）。9.7.8焊机及热处理设备管理（采用焊接工程管理手册第4.54.6）。10、焊接安全卫生管理10.1 管理思路10.1.1 安全第一，全面控制施工风险。10.1.1 严格执行公司各体系管理程序及国家相应的法律法规。10.1.2
38、严格执行项目和各专业公司的安全管理程序。10.1.3 以人为本，加强安全教育，强化安全健康、环境监督和过程控制。10.1.4运行QMS OHSMS EMS体系，规范管理手段，实行文明施工。10.2安全措施10.2.1安全部门根据项目重大危险因素和控制计划清单编制各施工项目的危险识别、风险评估及控制对策速查表，经过有关部门的审核和批准后生效。10.2.2技术人员在编写作业指导书的同时，编制针对本作业的职业安全卫生危险控制计划（RCP）表，由施工班组每天有针对性的进行危险点及控制对策交底，并履行签字手续。10.2.3安全部门根据施工单位的反馈情况及时持续的更新重大危险因素和控制计划清单、危险识别、
39、风险评估及控制对策速查表及RCP表的内容。10.2.4加强焊接作业人员的个人防护，配备足够适用的个人防护用品。10.2.5现场焊接电源线铺设整齐、合理，施工过程中产生的废料、废弃物如焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，施工结束后及时回收。做到施工过程随手清，工完料尽场地清。10.2.6焊口热处理实行挂牌制度，预热时，挂“正在预热”的警示牌，预热温度达到要求，换上“已达到预热温度要求” 的警示牌，热处理时则挂上“正在热处理” 的警示牌。10.2.7在特殊环境下进行焊接作业时如金属容器和坑井内，应有专人监护。10.2.8焊接人员在焊接作业前应根据安全交底对作业环境进行检查，确认无危险后才
40、可以施工，施工结束后，也应检查，确认没有留下安全隐患后，方可离开。10.2.9进入施工场地禁止游动吸烟，必须在指定的地点吸烟。10.2.10进入施工现场，不得损坏安全设施，不得骑越围栏。10.2.11焊接检验的安全措施详见金属试验施工组织设计。11、焊接劳动力的准备11.1焊工进场对项目所需焊工的管理，项目人力资源部主要从进场人员资格审查与岗位适应性培训、过程中会同专业工区加强技能考核与技能培训，作好焊工的技能鉴定和取换证工作以及根据施工实际情况及时做好多余焊工退场工作，具体实施细则见玉环项目劳务用工管理程序、玉环项目职工培训管理程序和玉环项目员工岗位适应性培训操作程序。11.2玉环项目焊工人
41、员需求预测 单位：人机组类别（MW）、类高峰需求、类配备（平均）高峰需求配备（平均）1*1000160110245225说明：若在施工中出现焊工劳动力缺口时，将通过公司各项目内调配、社会招用、其他电建单位借用等手段予以解决。11.3焊接人员资质焊工必须通过DL/T 679-1999焊工技考核规程或锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 锅质检锅2002-109号的考试，承担合格证范围内的焊接工作。热处理工应有从事热处理工作的有效证书。检验人员资质见金属试验施工组织设计。11.4焊工的培训和上岗考试按照本项目的实际要求执行。严格焊工上岗考核，针对焊工持证项目及现场施工特点，进行模拟性上岗考试；并
42、根据以往建立的焊工档案，选派上岗焊工；对焊工施工中的质量情况随时进行监控。十二、焊接力能供应12.1焊接机具和热处理设备电源布置12.1.1电源布置施工电源包括焊接电源，施工电源一、二次盘由项目负责布置，对集中布置的电焊机、热处理设备等直接供电。三次盘由各工区计划，项目布置，给零星布置的电焊机等小负荷用电设备供电。由于主蒸汽、再热热段管道材质的特殊性，配合主蒸汽、再热热段管道的热处理设备必须配备两路不同路的施工电源，并且使用双切开关，在必要时直接切换。12.1.2电焊机布置施工区域的电焊机采用集中布置，电焊机的布置位置和数量详见下表（特殊情况下、工作量较少时零星使用的焊机不包括在内）。区域（位
43、置）数量（台）区域（位置）数量（台）锅炉房（240台）汽机房（100台）0米层20台0米层35台20.5米层30台中间层35台33.0米层28台运转层30台40.8米层34台地面组合（86台）51.2米层34台受热面组装40台61.0米层34台管道配管12台71.0米层60台灰斗组装10台除氧间（25台）烟风道制作场地24台除氧层25台煤仓间（23台）给煤机层23台总计：474台（该数据为动态数据）12.1.3热处理设备布置热处理设备是以集装箱的形式布置，布置区域和数量见下表。区域（位置）数量（台）区域（位置）数量（台）汽机房中间层1 锅炉房40.8米层1 汽机房运转层1锅炉80.0m层1 地
44、面配管场1 总计：5台（该数据为动态数据）12.1.4布置特点a）电焊机布置采用焊机箱或焊机架进行分区域集中布置，地面组装场地、锅炉房及汽机房主要布置ZX7-400逆变焊机。体现了集中与分散布置相结合的原则，既方便使用，提高利用率，又符合文明施工管理。b）电焊机使用采取挂牌制度。每个集中布置点已借出的焊机都与焊工上岗证一一对应，责任到人，直到归还为止。c）热处理设备主要采用远红外温控柜，根据施工面的展开情况来调用，灵活方便，提高设备的利用率，通常一只机房和一台热处理温控柜配套。12.2氩气的供应和布置 为保证氩气的纯度，采购进来的合格氩气进氩气库，以单瓶领用为主。现场方便更换氩气，在炉底布置一
45、现场氩气库。主蒸汽、再热热段管道安装内部充氩时，设计一路充氩临时管路，由现场氩气库集中供气。12.3焊条一级库、二级库布置12.3.1玉环项目焊条储存和保管分两级管理，项目物资管理部设焊材一级库，热机工区和华业电力设焊材二级库。其中项目一级库与热机工区二级库合并，并由热机工区二级库行使其职能。12.3.2焊材一级库、二级库的位置见玉环项目施工组织设计。12.3.3热机焊材二级库由两个库房组成，分别为焊材储存库及焊材发放库。其中焊材储存库配备除湿计5台，远红外灯20盏，温湿度记录仪2台，四周墙体及地面做防水处理，焊条存放区域用木板垫高，焊丝等存放在料架上。焊材发放库配备10台烘箱。华业电力二级库由一只集装箱组成，配备烘箱2台，除湿计1台，