JB4730.1-2005通用要求介绍.ppt

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1、JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求介绍 姚 力 中国空气动力研究与发展中心 压力容器检测中心,声 明,本介绍主要依据： 全国特种设备无损检测人员考委会组织的特种设备无损检测III级人员培训考核相关资料 全国锅容标委组织的 JB/T 4730-2005宣贯相关资料 JB/T 4730-2005承压设备无损检测 个人的学习体会,承压设备法规标准体系,1、法律：特种设备安全监察法（第一层次） 2、法规：特种设备安全监察条例 （第二层次） 3、规章（管理规定、办法）：特种设备事故处理规定、进出口特种设备监督管理办法、特种设备质量监督与安全监察规定、特种设备检验检测机

2、构管理规定 、特种设备行政许可实施办法、特种设备注册登记与使用管理规则 等。 （第三层次）,承压设备法规标准体系,4、技术法规（第四层次） 安全监察规程类：蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、超高压容器安全监察规程、气瓶安全监察规程、液化气体汽车罐车安全监察规程、压力管道安全管理与监察规定 、医用氧舱安全管理规定 、有机热载体炉安全技术监察规程等.,承压设备法规标准体系,培训考核规则类：特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 、锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则等。 技术检验规则类：压力容器定期检验规则、锅炉定期检验规则、在用工业管道定

3、期检验规程等。 5、相关标准（第五层次） 引用相关标准（技术规定及相关标准） GB150-1998、JB/T4730-2005等,承压设备标准体系（压力容器）,一、钢制压力容器标准体系（固定式）：我国已经形成以GB150-98为核心的一系列产品和另部件标准，并以此组成钢制压力容器标准体系的基本框架。95年发布的JB 4732-95钢制压力容器-分析设计标准填补了我国在设计压力35-100MPa的压力容器产品设计方面的空白，通过应力分析手段的应用，使压力容器的设计更趋科学合理。该标准与ASME-、BS5500第三章附录A、JIS8250、AD规范、CODAP规范属于同类标准规范。对于设计压力低于

4、0.1MPa的压力容器制订了JB/T4735-97钢制焊接常压容器。GB150和JB/T4735采用第一强度理论，以最大主应力为主要设计参数，采用弹性失效准则。JB4732采用第三强度理论，以最大剪应力为主要设计参数，采用塑性失效准则。,承压设备标准体系（压力容器）,二、铝制压力容器标准体系，以JB/T4734-02铝制焊接容器为核心 三、鈦制压力容器标准体系：以JB/T4745-02钛制焊接容器为核心 四、气瓶标准体系:以GB/T5099-94钢质无缝气瓶、GB5100-94钢质焊接气瓶等为核心，1.0-30MPa,常温。 五、槽罐车（移动式压力容器）标准。常温、 0.1MPa 六、安全附件

5、标准。,承压设备标准体系（压力管道）,1、工业管道：GB50316-2000工业金属管道设计规范、GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范、SH3501-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范、GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准、GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准、HGJ8-87 、SHJ502-86钛管道施工及验收规范、化工部化工企业压力管道检验规程、SHS01005-92工业管道维护检修规程等，目前正在制定压力管道规范 工

6、业管道。,承压设备标准体系（压力管道）,2、公用管道：GB50028-93城镇燃气设计规范、CJJ28-89城市供热管网工程施工及验收规范、CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范等。 3、长输管道：GB50251-94输气管道工程设计规范、GB50253-94输油管道工程设计规范、SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范等。,承压设备标准体系（锅炉）,一、锅炉产品标准：JB/T10094-99工业锅炉通用技术条件、JB/T6696-93电站锅炉技术条件、JB/T7985-95常压热水锅炉通用技术条件、JB/T6503-92烟道式余热锅炉通用技术条件、GB/T1921-98热

7、水锅炉参数系列、GB/T3166-88工业蒸气锅炉参数系列、 JB/T7090-93余热锅炉参数系列 氧气转炉余热锅炉JB/T6508-92氧气转炉余热锅炉技术条件等。,承压设备标准体系（锅炉）,二、设计方法标准：JB/T8659-97热水锅炉水动力计算方法、GB9222-98水管锅炉受压元件强度计算、GB/T16508-96锅壳锅炉受压元件强度计算 JB/T6734-93锅炉角焊接接头强度计算方法等。 三、材料标准：GB713-97锅炉用钢板、GB3087-89锅炉用碳素钢和低合金钢钢板、JB/T9625-99锅炉及辅机专业卷（第二分册）锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件、JB/T9626-9

8、9锅炉及辅机专业卷（第二分册）锅炉锻件 技术条件、GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB5310-95高压锅炉用无缝钢管JB2633-93锅炉锻件技术条件、JB/T2637-93锅炉承压球墨铸铁件技术条件、GB3087-99 低中压锅炉用无缝钢管等。,承压设备标准体系（锅炉）,四、焊接制造标准：JBJ27-96工业锅炉安装工程施工及验收规范、JB/Z361-89锅壳锅炉受压元件制造工艺、JB1609-93锅炉锅筒制造技术条件、JB/T1610-93锅炉集箱制造 技术条件、JB1611-93锅炉管子制造技术条件、JB/T1613-93锅炉受压元件焊接 技术条件、JB/T1618

9、-92锅壳锅炉受压元件制造技术条件JB6693-93水管工业锅炉主要受压元件制造工艺等。 五、无损检测：JB/T4730-2005承压设备无损检测。 六、试验方法标准：GB/T10180-98工业锅炉热工试验规范、GB/T10184-98电站锅炉性能试验规程、GB10180-88工业锅炉热工试验规范、GB/T13311-91锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法、 JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件等。,背景介绍,JB 4730-94压力容器无损检测标准是压力容器安全技术监察规程及有关的产品标准和GB150钢制压力容器等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技

10、术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。,该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94压力容器无损检测标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。,JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如：有些容规中包括的有色金属材料制压力容器的检

11、测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。,上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。 2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订。,承压设备无损检测的特点,1、无损检测应与破坏性检测相接合：无损检测的最大特点是在不损伤材料和工件结构的前提下检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测不能代替破坏性检测，也就是说对承压设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果（如爆破试验

12、等）进行对比，才能作出准确的判断。,承压设备无损检测的特点,2、正确选用无损检测时间：在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备的特点，选择合适检测时间。 3、正确选用最适当无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。,承压设备无损检测的特点,4、综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。 此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，

13、检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。,JB/T4730标准修订原则(1),质量控制原则 是利用无损检测对承压设备制造安装质量进行控制的一种安全评定原则。如图1所示，缺陷当量超过P曲线时为危险区域，即判废线；缺陷当量低于A曲线时为安全区域，即安全线；缺陷当量位于P、A曲线之间时，应根据单位长度、单位面积或单位体积缺陷的数量和密集程度确定其等级，其主要控制门槛值（P、A曲线）是以实验室试验数据和工程经验所确定。在承压设备行业所反映出来的主要是产品制造质量控制和验收标准，因为其可

14、靠性取决于控制门槛值有充分的安全裕度，所以在真实缺陷与评定等级之间允许有一定的偏差。其主要检测参数一般包括缺陷波幅、缺陷位置、指示长度和缺陷密集程度等。,JB/T4730标准修订原则,图1 质量控制基本模式,JB/T4730标准修订原则(2),合于使用原则 是确保没有危害性缺陷从而保证承压设备安全运行的一种安全评定原则，主要用于下列两种情况： 、对按质量控制标准在产品制造过程中发现的超标缺陷作放宽处理； 、对在用设备检查时发现的超标缺陷作安全评定。,JB/T4730标准修订原则,合于使用原则主要以断裂力学为基础，对产品的焊接，材料、缺陷和介质腐蚀影响进行综合评价，以衡量产品可否使用及使用寿命。

15、由于在断裂力学分析中，通常都保守地假设所有的缺陷都是平面型缺陷，严格说来缺陷的确切性质已并不十分重要。其主要检测参数为缺陷自身高度、缺陷性质、缺陷位置以及缺陷密集程度等。,修订情况,2000-1：开始 2000-2：完成JB4730压力容器无损检测（征求意见稿），征求近80个单位的意见 2000-5：提出了JB4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测（征求意见讨论稿） 2002-3：增加在用检测内容 2002-7：完成标准送审稿初稿 2002-10：完成送审稿，容标委制造分会审查通过,修订情况,2003-3：重新进行了明确的分工 2003-410：完成标准的修订稿 2003.9：在III级人员

16、培训考核班征求意见 2004-9：统稿， 更名为JB/T 4730承压设备无损检测，报“锅容标委”审查 2005-3：完成JB/T 4730承压设备无损检测报批稿 其后又进行了部分文字、内容的修改,修订情况,国家发展和改革委员会发布 2005-07-26颁布 2005-11-01实施,与JB4730-94相比的主要变化,1. 范围扩大到金属材料制承压设备的制造安装检测 2. 增加在用承压设备无损检测的技术要求 3.增加了： 铜及铜合金、镍及镍合金承压设备RT内容； 镍及镍合金、铜及铜合金、钛及钛合金承压设备管子和管道环向对接焊接接头的RT内容,与JB4730-94相比的主要变化,4. 增加了：

17、对RT技术等级选择的内容；对钢、镍、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金不同厚度的最高管电压图进行修订；对小径管对接焊接接头的透照布置和透照次数进行修订；不同K值相应对接环向对接焊接接头透照次数的要求；工业射线透照胶片体系的内容；黑度计的有关内容；Se-75的应用；曝光曲线的内容。,与JB4730-94相比的主要变化,5. 钢承压设备对接焊接接头RT范围扩大到2400mm；观片灯亮度的要求进行修改；不同射线源适用的底片黑度范围进行修订；像质计要求进行修订； 6. 增加了： 奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的UT； 铝及铝合金板材、钛及钛合金板材UT； 统一爆炸和轧制复合板UT内容,与JB4730-9

18、4相比的主要变化,7. 钢承压设备对接焊接接头UT范围扩大到6400mm；增加了钢承压设备对接焊接接头UT技术等级；增加了T型焊接接头UT，以及奥氏体不锈钢对接焊接接头的UT；,与JB4730-94相比的主要变化,8. 增加了： 壁厚4.0mm，外径为32mm159mm或壁厚4.0mm6mm，外径 159mm的钢制压力管道环向对接焊接接头UT内容； 壁厚5.0mm，外径为80mm159mm或壁厚5.0mm8mm，外径 159mm的铝及铝合金承压设备接管环向焊接接头UT内容；,与JB4730-94相比的主要变化,9. 增加了高强钢以及裂纹敏感材料宜使用荧光MT/PT 10. 增加了在用铁磁性钢管

19、的远场ET内容；增加了在用非铁磁性管的涡流检测内容。,JB/T 4730-2005主要内容,JB/T 4730.14730.6-2005， 6个部分，相对独立（分标准） 33个附录,JB/T 4730.1通用要求主要内容,范围 规范性引用文件 术语和定义 使用原则 一般要求 附录A承压设备无损检测相关标准及文件目录 5章1附录，共10页,JB/T 4730.2射线检测主要内容,范围 规范性引用文件 一般要求 具体要求 承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级 承压设备熔化焊环向对接接头射线检测质量分级 射线检测报告 附录A工业射线胶片系统的特性指标； 附录H对比试块的形式和规格 7章8附录，共4

20、7页,JB/T 4730.3超声检测主要内容,范围 规范性引用文件 一般要求 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 承压设备环向对接焊接接头超声检测和质量分级 在用承压设备超声检测 超声检测报告 附录A双晶直探头性能要求； 附录N奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级 8章14附录，共82页,JB/T 4730.4磁粉检测主要内容,范围 规范性引用文件 一般要求 检测方法 磁痕显示的分类和记录 复验 退磁 在用承压设备磁粉检测 磁粉检测质量分级 磁粉检测报告 附录A各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系 附录B焊接接头典型的磁化方法 10章

21、2附录，共18页,JB/T 4730.5渗透检测主要内容,范围 规范性引用文件 一般规定 渗透检测基本程序 渗透检测操作方法 渗透显示的分类和记录 质量分级 在用承压设备渗透检测 渗透检测报告 附录A荧光和着色渗透检测工艺程序示意图 附录B用于非标准温度的检测方法 9章2附录，共11页,JB/T 4730.6涡流检测主要内容,范围 规范性引用文件 一般要求 铁磁性钢管涡流检测 非铁磁性金属管材涡流检测 在用铁磁性钢管的远场涡流检测 在用非铁磁性金属管材涡流检测 检测结果的评定与处理 涡流检测报告 附录A在用承压设备用铁磁性管涡流检测缺陷特征对比试样 附录B在用承压设备用非铁磁性管涡流检测III

22、型对比试样 9章2附录，共17页,现将JB/T 4730.1 通用要求 部分的主要内容进行介绍。,1. 扩大了标准的使用范围, 规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等五种常规无损检测方法及质量等级评定。 锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，检测内容有许多共同点，参照ASME规定，本修订稿检测范围适用于金属材料制承压设备。 在用承压设备的数量和使用范围已达相当规模，一旦破坏将产生极其严重的后果，本修订稿增加了在用承压设备无损检测的技术要求。 承压设备支承件和结构件的无损检测没有规定统一的处理办法，本修订稿增加了承压设备支承件和结构件的无损检测技术要求。,2. 增加了无损检测方法使用原则的相关

23、规定,各种检测方法具有一定特点和局限性,增加提出对无损检测方法使用的一些原则性要求： 根据承压设备材质.制造方法.工作介质.使用条件和失效模式,选择合适的无损检测方法。 RT和UT适用于检测承压设备的内部缺陷； MT适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷;ET适用于检测导电材料表面和近表面缺陷； PT适用于检测非多孔性金属材料表面开口缺陷。,2. 增加了无损检测方法使用原则的相关规定,允许重要锅炉、压力容器在制造安装或是在用检验时，可采用AE进行补充检测。 允许锅炉直管段环焊缝在生产线成批自动焊接或是其他设备在批量生产时，可采用X射线实时成象进行检测。 当采用两种或两种以上的检测方法对锅炉、压力

24、容器及压力管道的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。,3.增加了对采用新的无损检测方法和设备的具体规定, 采用国外新检测方法时，这种方法和检测范围应是国外承压设备行业最新标准所允许使用的； 规定采用国内新研制的检测方法和检测设备时，应经全国锅炉容器标准化技术委员会评审，形成标准案例。 标准案例形式是国际上通用的一种标准内容的表达形式。给不太成熟或正在推广的科研成果提供一种机遇和合法有效的监督管理体制。,4.增加了无损检测工艺规程的内容, 通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的

25、要求编制，应遵照或严于现行法规、标准的要求，应针对检验单位的特点和能力编写。 工艺卡应根据相关法规、标准、有关的技术文件和本标准的要求编制。承压设备及零部件的无损检测工作应按无损检测工艺卡进行。,5. 增加了对无损检测设备的定期检验要求,规定无损检测用仪器、设备性能应进行定期检定（校准），检定结果应有记录可查。,背景知识,校准： 是指在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或标准物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 检定： 是指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，他包括监察、加标记或出具检定证书。检定分为强制检定和非强制检定。 强制检定的

26、计量器具必须送有检定资格的单位进行，并出具检定证书。 非强制检定的计量器具，其检定可由有资格的单位进行，也可检验机构按自己制定的“自校准方法”进行。,强制检定： 压力表、电流表、温度计、黑度计、照度计、测厚仪、测厚试块、硬度试块、 非强制检定： 射线机、超声仪、 曝光曲线、提升力校验 校准：测厚仪调试、做距离波幅曲线、,2. 规范性引用文件,文字描述与GB/T 1.22 和GB/T 1.1 的要求相符。,背景知识,GB/T-国家标准，JB/T-机械行业标准， 若为强制性标准，按WTO要求，需公示等，程序多。 “T”表示推荐性标准。法规引用后成为强制性。 锅炉行业采用JB/T4730还未下文，正

27、在审批。 以后 GB 150 会变成 GB/T 150.1150.n !,去掉“钢制”,3. 术语和定义,3.1 公称厚度 T nominal thickness 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.2 透照厚度 W penetrated thickness 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。,3. 术语和定义,3.9 条形缺陷 stripy flaw 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 3.11 小径管 small diameter tube 外直径Do小于或等于100mm的管子。,3. 术语和定义,3.19 缺陷自身高度

28、flaw height (thru-wall dimension) 缺陷在壁厚方向的尺寸。 3.20 聚焦探头 focusing probes 采用透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法、使超声波束会聚以提高检测灵敏度的超声探头。,3. 术语和定义,3.21 端点衍射 tip diffraction 超声波在传播过程中，当波阵面通过缺陷时，波阵面会绕缺陷边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。 3.22 端点最大反射波 maximun tip reflected wave 当缺陷的端部回波的幅度达到最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置），该回波称为缺陷端点最大反射波。,3.

29、 术语和定义,3.23 回波动态波型 echodynamic patterns 动态波型是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。,3. 术语和定义,3.24 相关显示 relevant indication 磁粉检测时由缺陷（裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示，通常称之为相关显示。一般也叫做缺陷显示。 3.25 非相关显示 non-relevant indication 由磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，或是由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等所引起的渗透剂显示，通称为非相关

30、显示。,3. 术语和定义,3.26 伪显示 false indication 不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。 3.31 虚假显示 false indication 由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。,3. 术语和定义,3.28 交叉磁轭 crossed yoke 在同一平面（或曲面）上，由具有一定相位差（不等于0或180）而且相互交叉成一定角度（不等于0或180）的两相正弦交变磁场相互叠加而在该平面（或曲面）上产生旋转磁场的磁粉检测设备。,4. 使用原则,4.1 概述 4.1.1 应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类

31、、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。 4.1.2 射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测；涡流检测主要适用于导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷的检测。,4. 使用原则,4.1.3 铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。 4.1.4 当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。 4.1.5 采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。,4.2 射线检测,

32、4.2.1 射线检测能确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷图像并能据此判定缺陷的性质。 4.2.2 射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，用于制作对接焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。,4.2.3 射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定，见表1。 4.2.4 当应用射线照相时，宜采用高梯度噪声比(T1或T2)胶片；当应用高能X射线照相时，应采用高梯度噪声比的胶片；对于Rm540MPa的高强度材料对接焊接接头射线检

33、测，也应采用高梯度噪声比的胶片。 4.2.5 射线检测的具体要求应按照JB 4730.2的规定执行。,4.3 超声检测,4.3.1 超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。 4.3.2 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 4.3.3 采用超声直(斜)射法检测内部缺陷。不同检测对象相应的超声厚度检测范围见表2。 4.3.4 超声检测的具体技术要求应符合JB 4730.3的规定。,4.4 磁粉检测,4.4.1 磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大

34、小和形状。 4.4.2 磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。 4.4.3 磁粉检测的具体技术要求应符合JB 4730.4的规定。,4.5 渗透检测,4.5.1 渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。 4.5.2 渗透检测适用于金属材料和非金属材料板材、复合板材、锻件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。 4.5.3 渗透检测的具体技术要求应符合JB 4730.5的规定。,4.6 涡流检测,4.6.

35、1 涡流检测通常能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸。 4.6.2 涡流检测适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。 4.6.3 涡流检测的具体技术要求应符合JB 4730.6的规定。,4.7 声发射检测,4.7.1 声发射检测通常用于确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。 4.7.2 声发射检测适用于对承压设备在加载过程中进行的局部或整体检测，也可用于在线监测。 4.7.3 声发射检测的具体要求应符合GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 的有关规定。,4.8 X射线实时成像检测,4.8.1 X射线实时成像检测通常用于实时确定缺陷平面投影的位

36、置、大小以及缺陷的性质。 4.8.2 X射线实时成像检测适用于承压设备对接焊接接头的实时快速检测。 4.8.3 X射线实时成像检测的具体要求应符合GB/T19293或GB 17925的有关规定。,5 一般要求 5.1 无损检测机构,5.1.1 进行承压设备无损检测的机构应按JB/T 4730的本部分的规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。 5.1.2 检测记录和报告应准确、完整，并经相应责任人员签字认可。 5.1.3 检测记录和报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。 5.1.4 检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。,5.2 无损检测工艺规程,5.2

37、.1 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。 5.2.2 无损检测通用工艺规程 5.2.2.1 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T 4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围。,5.2.2.2 无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容：,a） 适用范围； b） 引用标准、法规； c） 检测人员资格； d） 检测设备、器材和材料； e） 检测表面制备； f） 检测时机； g） 检测工艺和检测技术； h） 检测结果的评定和质量等级分类； i） 检测记录、报告和资料存档。

38、 j） 编制（级别）、审核（级别）和批准人 ； k） 制定日期。,5.2.2.3 无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。 5.2.3 无损检测工艺卡 5.2.3.1 实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作。 5.2.3.2 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和JB/T 4730的本部分的要求编制，一般应包括以下内容：,a） 工艺卡编号； b） 产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，锅炉、压力容器及压力管道的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及表面状态； c） 检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材

39、料； d） 检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样（片）； e） 检测技术要求：执行标准和验收级别； f） 检测程序； g） 检测部位示意图； h） 编制（级别）和审核（级别）人 ； i） 制定日期。 5.2.3.3 无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。,5.3 无损检测人员,5.3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应无损检测资格。 5.3.2 无损检测人员资格级别分为（高）级、（中）级和（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。,5.4 未列入本标准的无损检测方法的应用,JB/T 4730的本部分不排斥其他无损检测方法的应用。当采用未列入JB/T 4730的本部分规定的无损检测方法时，使用该技术进行检测的单位应向全国锅炉压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。,附录A（资料性附录） 承压设备无损检测相关标准及文件目录,不太完整，如： GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 5097黑光灯的间接评定方法 GB/T 16673无损检测用黑光灯（UV-A）辐射的测量,谢谢！,