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1、焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。接 头 型 式对接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号A2、A4、B6、B85、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度(
2、)保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 4.02501规 格1212H0Cr18Ni9Ti1.6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-1603MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC300-35030-3430-35Ar+2%O2204MIGH0Cr18Ni
3、9Ti1.6 DC300-35034-4030-35Ar+2%O220焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期 焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。
4、接 头 型 式对接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号 B1、B2、B3 、B7、B95、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目 焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 4.02501规 格1818HO0Cr18Ni9Ti1.6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(
5、mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-1603SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160 4MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC300-35034-4030-35Ar+2%O2205MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC300-35030-3430-35Ar+2%O220焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h
6、)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。接 头 型 式 角接3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号C1-C55、检验员进行焊缝外观检验。
7、评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 2501规 格E347-164.02501焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-1603SMAW E347-164.0 DC8
8、0-11025-28120-1604SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-160焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期 焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条
9、为E347-16，焊丝直径3.2mm。接 头 型 式 角接3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号D1、D65、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 2501规 格E347-164.02501焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/
10、min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-1
11、6，焊丝直径3.2mm。接 头 型 式 角接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号D5、D7、D85、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 4.02501规 格1212H0Cr18Ni9Ti1.6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接
12、速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-1603MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC250-30030-3430-40Ar+2%O2204MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC250-30034-4030-40Ar+2%O220焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：3
13、62-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。接 头 型 式角接3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号E3、E45、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相
14、焊备 注E347-163.2 2501规 格E347-164.02501焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-1603SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-1604SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-160焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊
15、接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期 焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。接 头 型 式角接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后
16、，打焊工钢印号。接 头 编 号D2、D3、D45、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 2501规 格H0Cr18Ni9Ti1.6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-164.0 DC8
17、0-11025-28120-1603MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC250-30030-3430-40Ar+2%O220焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期 焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位
18、焊采用SMAW，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。接 头 型 式角接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号E5、E65、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 4.0 2501规 格H0Cr18Ni9Ti1.6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A
19、)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-1603MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC250-30030-3430-40Ar+2%O220焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期 焊 接 工 艺 卡产品名称：K30
20、00L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW+，焊条为E347-16，焊丝直径3.2mm。接 头 型 式对接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号B4、B55、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目 焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1
21、Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 4.02501规 格1818HO0Cr18Ni9Ti1.6焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-1603SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160 4MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC300-35034-4030-35Ar+
22、2%O2205MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC300-35030-3430-35Ar+2%O220焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期 焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊条为
23、E347-16，焊丝直径4.0mmm。接 头 型 式搭接3、焊接：焊接采SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号E1、E25、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目 焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-16 4.0 2501规 格焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流
24、量(L/min)其 它1SMAW E347-164.0 DC140-16025-2870-100/2SMAW E347-164.0 DC140-16025-2870-100 焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期 焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油
25、污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊丝为E347-16，焊丝直径3.2mm。接 头 型 式对接3、焊接：焊接采用SMAW+MIG，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号A1、A3、A55、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目 焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 4.02501规 格1818HO0Cr18Ni9Ti1.6焊 接 工 艺 参
26、 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-1603SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-160 4MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC300-35034-4030-35Ar+2%O2205MIGH0Cr18Ni9Ti1.6 DC300-35030-3430-35Ar+2%O220焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨
27、清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期 焊 接 工 艺 卡产品名称：K3000L搪玻璃反应罐 产品图号：362-5-7G-21接 头 简 图焊 接 工 艺 过 程焊接工艺卡编号WPS-051、清理：对坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。2、装配定位焊：装配定位焊采用SMAW，焊丝为E347-16焊丝直径3.2mm。接 头 型 式角接3、焊接：焊接采用SMAW焊，焊接的过程中严格遵守焊 接工 艺卡 中的焊接参数。4、清渣并修磨焊
28、缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。接 头 编 号 B105、检验员进行焊缝外观检验。评 定 编 号PQR-1/-F/B-01焊工持证项目 焊 接材 料型 号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及 规 格牌 号1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti相焊备 注E347-163.2 4.02501规 格1818焊 接 工 艺 参 数层 次焊 接方 法焊 材规 格(mm)电源极性焊接电流(A)焊接电压（V）焊接速度(mm/min)气 体 成 分气体流量(L/min)其 它1SMAW E347-163.2 DC80-11025-28120-160/2SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-160 3SMAW E347-164.0 DC80-11025-28120-160焊 接 位 置平施 焊 技 术反面碳弧气刨清根，并打磨，然后焊接。焊接参数见上表预热温度()层间温度()60后 热/焊后热处理(h)/检 验 要 求外观检查 % 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %编 制日 期审 核日 期