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1、Hytera品质改善报告,问题点： MD780 铝壳底座螺纹孔有砂，影响装配,反馈日期： 2013-2-28 产生原因： 产品在加工螺纹孔需要表面喷砂钝化，喷砂时，屏蔽不到位，沙粒进入到螺纹孔中，未处理干净，堵塞螺纹孔。 流出原因： QC在检验时，只对个别孔进行检验，导致不良流出； 改善对策： 1.在喷砂后，增加用气枪进行吹气对螺纹孔进行除砂； 2.培训QC，检验时，增加目视对孔底部检验，对疑点孔进行牙型检验。,螺丝打不到位,孔内有砂，拧不到位,问题点： TM600 A类孔偏小，影响装配,反馈日期： 2013-4-5 产生原因： A类孔是以两次钻孔成型，第一次使用2.3钻头加工，第二次使用2.
2、4钻头进行二次扩孔成型，2.4在加工中断掉，导致未进行二次扩孔，孔偏小； 流出原因： 1.加工员工未进行自检； 2.新进QC人员对产品结构及图面不熟悉，未能检验出偏小异常； 3.成品进仓时，OQC只进行批次抽检，未能发现不良。 改善对策： 1.生产领班在交接班时，对相关机台点检要求进行培训，要求对刀具状态进行点检，并进行记录； 2.调机培训员，每天确认生产首件，并培训员工，进行孔径自检； 3.对新QC进培训，由领班带领，对比SIP进行一次现场检验培训，并对重点要求进行交接，再次提问进行考核，合格上岗； 4.教育OQC，每次产品入库必须按抽样标准进行检验。,A类孔直径为 2.4mm，实际加工为
3、2.3mm,问题点： TC-780铝壳来料错误,反馈日期： 2013-6-3 产生原因： TC-795产品长时间未生产，而现场生产的是TC-780产品，在月末进行物料清理时，对以前生产的TC-795不良品进行了返修，返修OK后，经过员工全检包装，标签习惯性地被写成了TC-780； 流出原因： 1.IPQC检验外观后，未对标签与实物是否一致进行检验，导致不良到下一工断； 2.OQC检验外观后，未发现不良品，对产品盖了PASS章，未对标签与实物是否一致进行检验，导致此类不良出货。 改善对策： 1.制作品质履历表，利用客人反馈的问题对车间主管及技术员进行宣导，要求对操作员进行培训：要求员工在填写标签
4、时，使用样板图片进行对比，避免标识错误 2.对QC人员进行宣导，后续按要求对标签与实物进行对比，并进行重点关注，防止不良流出； 3.更新品质履历，打印出来给相关品质人员，并针对反馈的问题点及相应相关改善措施进行培训宣导，避免不良产生及流出现象。,OK TC-780,NG TC-795,问题点： TC-580天线座螺孔底部多料，螺纹不贯通,反馈日期： 2013-6-7 产生原因： 模具疲劳崩缺，产品上多料，钻孔攻牙深度不够，导致螺纹孔底部不贯通。 流出原因： 模具崩缺后，生产的产品未进行标识，分开加工，QC检验时，未拧穿检验。 改善对策： 1.维修模具，补焊缺料区域，改善多料现象； 2.调整加工
5、深度，避免模具多料影响，改善螺纹不贯通问题； 3.培训QC，要求在检验时对通孔检验，要求拧穿。,问题点： TC-780/795/ 780Ex卡槽边缘未倒角电池装不进,反馈日期： 2013-8-19 产生原因： 卡槽位置处于模具分模线处，压铸时，会产生披锋，修披锋时未去除干净； 流出原因： 没有卡槽检具，无法正确判断，导致不良流出。 改善对策： 1.制作卡槽宽度检具，培训员工，要求对卡槽前端进行倒角去披锋，并增加全检； 2.IPQC使用检具对制程管控，OQC使用检具进行出货检验,问题点： TC-780Ex螺丝孔攻穿,反馈日期： 2013-8-19 产生原因： 卡槽位滑块进入过多，卡槽边缘余量过少
6、，钻孔后边缘破裂； 流出原因： 此问题第一次发生，未进行检验，导致不良流出。 改善对策： 1.修改模具，调整滑块长度，保证壁厚符合3D要求，防止钻孔破裂； 2.更新品质履历，打印出来给相关品质人员，并针对反馈的问题点及相应相关改善措施进行培训宣导，避免不良产生及流出现象。,问题点： MD600 铝壳上盖颜色与样品不一致，有色差,反馈日期： 2013-11-6 产生原因： 产品在压铸过程中，模具表面需要喷模剂，脱模剂受冲刷影响，在产品局部位置形成斑纹，喷细沙无法去除，钝化作用下，斑纹显现出来； 流出原因： 产品未处于样板阶段，标准不熟悉，QC把握不准确，导致不良流出； 改善对策： 1.更改粗砂，去除脱模剂（需要客人同意） 2.培训QC，正确掌握外观标准。,