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1、深圳市能源环保有限公司 广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程不锈钢、碳钢管道焊接方案批 准： 审 核： 编 制： 深能环保河源电厂工程项目经理部 1.编制依据1.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；1.3 承压设备无损检测 JB/T4730-2005；1.4 施工图；1.5 现场情况；1.6本公司质量/职业健康安全/环境管理手册及程序文件。2.工程概况深圳市能源环保有限公司脱硫废水深度处理安装工程，包括设备、工艺管道、电气、仪表安装，以及配套的防腐保温，其中管道部分工作介质主要有盐水、盐浆、生蒸汽、二
2、次蒸汽、不凝气、冷凝水、循环水、密封水、空气、3%硝酸等。设计压力均为低压，其中有部分管线为压力管道。材质主要有：Q235-B、20#、304、316L等几种，焊接工作量不大，焊接要求较高，为保证焊接质量，特编制此方案以期指导施工。3焊接人员要求 3.1焊工 所有焊工均必须取得质量技术监督局颁发的焊工合格证后才能上岗操作，且只能从事合格证有效范围内的焊接工程。焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，当出现异常情况时，应及时报告有关人员，不得自行处理。3.2焊接技术人员由有经验、有能力胜任本职工作的人员担任。3.3无损探伤人员应具备级射线探伤资格证书。3.4 焊接人员配备计划 序号类
3、 别数 量备 注1焊接工程师1人均应持证2质量检查员1人3无损探伤人员2人4氩电联焊工10人5保管员1人3.5焊工代号管理3.5.1参与本工程施工的焊工进行统一编号，代号一经确定，在施工过程中不再变动，一名人员离岗后，与其对应的代号即相应空缺。3.5.2焊工将本人焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔（不锈钢焊接接头）或钢字码（碳钢焊接接头）作上永久性标记。4气象管理4.1现场作业，氩弧焊时风速2m/s，手工电弧焊时风速8m/s应采取防风措施。4.2相对湿度90%，室外作业在下雨时应停止施焊。4.3当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。5焊接施
4、工工艺5.1焊接方法的选择 为保证焊接质量，结合本公司实际，对各类材质，我们按下列原则选择焊接方法： 5.1.1碳钢管道：钢板卷管及由其制作的管件，制作安装均采用手工电弧焊；此外，对接焊缝均采用氩电联焊，其中管道公称直径DN50mm时采用全氩弧焊，管道公称直径DN50mm时采用氩电联焊。角焊缝采用手工电弧焊。5.1.2不锈钢管道：钢板卷管及由其制作的管件，制作安装均采用手工电弧焊；此外，对接接头一律采用氩电联焊，其中管道公称直径DN50mm时采用全氩弧焊，管道公称直径DN50mm时采用氩电联焊。角焊缝采用手工电弧焊。5.2焊接材料的选择及管理 拟选择焊接材料如下：序号材 质氩 弧 焊 丝电 焊
5、 条备 注1Q235-B、20#TIG-50J422、J4272304ER308A102、E3083316LER316LA022、E316L焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准并报总包单位、监理批准后才能投入使用。将焊材存放在干燥、通风良好、温度5，且空气相对湿度50打底DC+GTAWTIG-50 (2.4)80951222.586880-120其余DC-SMAWJ422、J427(3.2;4.0)9511030290-120对于全部采用手工电弧焊的接头，其规范参数见上表最后一行。5.3.4.2 304管道公称直径（mm）焊缝层次焊接电源焊接方法填充金属（:mm）焊接电流
6、（A）电弧电压（V）钨极直径（mm）喷嘴直径(mm)焊接速度（mm/min）层间温度（）DN50打底DC+GTAWER308(2.0、2.5)70751912.5880-100其余DC+GTAWER308(2.0、2.5)70751912.5890-12060DN50打底DC+GTAWER308(2.0、2.5)70751912.58100-12060其余DC-SMAWA102(2.5,3.2)709020190-120605.3.4.3 316L管道 公称直径（mm）焊缝层次焊接电源焊接方法填充金属（:mm）焊接电流（A）电弧电压（V）钨极直径（mm）喷嘴直径(mm)焊接速度（mm/min）
7、层间温度（）DN50打底DC+GTAWER316L(2.0、2.5)65701912.5880-100其余DC+GTAWER316L(2.0、2.5)65751912.5890-12060DN50打底DC+GTAWER316L(2.0、2.5)65701912.58100-12060其余DC-SMAWA022(2.5,3.2)709020190-12060不锈钢焊件氩弧焊打底时，焊嘴处应充氩气保护，氩气流量为68L/min；焊缝内侧也应充氩气保护，以防内侧焊缝金属被氧化，氩气流量为12L/min.不锈钢焊接时，为防止合金元素的氧化和烧损，降低焊接残余应力，避免产生晶间腐蚀，同时防止热裂纹的产生
8、，在保证焊透和熔合良好的条件下，应适当选用小电流、短电弧、快焊速、窄焊道和多层多道焊工艺，并应控制层间温度不超过60.焊接完毕还应对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。5.4质量检查、检验及标准 对焊接过程的质量检查、焊工的操作质量检查以及坡口加工、点焊、打底等过程控制，严格按公司质量程序文件进行，并应符合设计文件规定。 5.4.1外观检查、检测：焊缝外观质量应符合下列标准：序 号缺陷名称质 量 分 级1裂 纹不 允 许2表面气孔不 允 许每50mm焊缝长度内允许直径0.3,且2mm的气孔2个，孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4,且3mm的气孔2个，孔间距6倍孔径3表
9、面夹渣不 允 许深0.1，长0.3，且10mm深0.2，长0.5，且20mm4咬 边不 允 许0.05,且0.5mm，连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1mm，长度不限5未焊透不 允 许不加垫单面焊允许值0.15,且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长25mm6根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长 度 不 限7角焊缝厚度不足不 允 许0.3+0.05,且1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05,且2mm，每100mm焊缝长度内缺陷
10、总长度25mm8角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a9余 高当6mm时，最大为1.5mm;当613mm时，最大为3mm当6mm时，最大为1.5mm;当613mm时，最大为3mm其中a为设计焊缝厚度，b为焊缝宽度，为母材厚度。 需进行内部抽探的焊缝，其外观质量不得低于级；不进行内部抽探的焊缝，其外观质量不得低于级。5.4.2内部质量检测对压力管道，其焊缝内部质量检测比例为5%，以级为合格。焊缝内部质量检查时，对焊缝无损检验发现的缺陷，应分析原因消除缺陷后再进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验；当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进
11、行返修。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验。6工、机具及主要材料配备 序号名 称规 格 型 号数 量备 注1焊机ZX7400等12台2焊条烘箱ZYH501台3焊条保温筒10只4记号笔红、蓝20支5等离子切割机2台6磨光机125、10015台7焊接检验尺1把8X射线探伤机XX2505型1台9砂轮切割机4002台10氧-乙炔切割4套11空压机2台7安全保证措施7.1各人严格遵守本工种操作规程；严格遵守总包单位和监理方的各项相关规定。7.2焊接设备一次侧电缆不宜太长，3米以上应架空或从地下敷设，接线端不得外露。7.3焊机外壳可靠接地或接零；焊接电缆和焊把可靠绝缘；配电盘上应装漏电保护器。7.4焊接作业区10米内不得放置易燃易爆物资。7.5在封闭、狭窄、潮湿的地方作业时，要设专人监护。7.6钨极氩弧焊时，严禁裸手磨削钨棒；在不影响质量的情况下，要注意做好通风措施，并适当休息。7.7射线探伤时严格执行相关规定，采取行之有效的防护措施，以确保安全。8质量记录表格8.1焊工登记表8.2焊条烘烤、发放及回收记录8.3焊接记录8.4焊缝射线探伤报告注意，施工过程中，应及时、准确、全面、真实地做好质量记录和施工记录，并保持质量记录、施工记录与工程进度同步。