北京新星施工组织设计.doc

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1、 石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目桩基工程 石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造项目桩基工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 北京东方新星石化工程股份有限公司2011年4月6日第一章 工程项目概况及特点1工程项目概况1.1工程简述 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，拟进行油品质量升级及原油劣质化改造工程项目，经过招投标，我公司承担本工程的桩基施工任务，施工内容为钻孔灌注桩、CFG桩、夯实水泥土桩。1.2项目概况 1.2.1 工程名称：石炼化油品质量升级及原油劣质化改造项目桩基工程1.2.2 工程地点：石家庄市东郊化工园区 1.2.3 建设单位：石家庄炼化分公司1.2.4

2、 建设规模：800万吨/年1.2.5 工程内容：钻孔灌注桩；CFG桩；夯实水泥土桩1.2.6 工期要求：2011年4月15日开工，2011年8月18日完工1.2.7 质量要求：单位工程的质量合格率100%，其中土建工程一次验收合格率在90%以上。2本项目特点 2.1 设计特点 2.1.1钻孔灌注桩： 桩径600，桩长约16m，桩端进入层土不小于2m；砼强度等级C30，工程量约5400m3。2.1.2CFG桩：桩径400，考虑基础埋深2m后桩长约7m，砼强度等级C15，要求桩端进入层土不小于1m，工程量约88000m3。2.1.3夯实水泥土桩：桩径400，考虑基础埋深2m后桩长约7m，水泥标号为

3、P.O42.5,水泥土配合比为1:6（体积比），要求桩端进入层土不小于1m，工程量约8700m3。2.2 工程特点 本工程地基处理类型多，工程量大，工期紧，施工现场投入的设备多，且交叉作业施工，应采取可靠的安全保障措施和有效的工程调度系统，确保工程安全和按期完工。2.3 自然环境特点 本工程施工主要集中在夏雨季，应制定合理可行的防风、雨、雷施工措施，确保工程顺利进行。第二章 编制依据和原则 1编制依据1.1 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造项目桩基工程招标文件；1.2 工程测量规范GB50026-2007； 1.3 建筑地基基础设计规范GB50007-200

4、2；1.4 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002； 1.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；1.7 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003； 1.8 水泥土桩复合地基技术规程（DB13(J)39-2003）；1.9 建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；1.10 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；1.11 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.12 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006；1.13 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；1.14 建设工程

5、文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；1.15 石油化工建设工程项目交工技术文件SH3503-2007；1.16 石油化工建设工程项目施工过程技术文件SH3543-2007；1.17 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；1.18 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；1.19 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； 1.20 我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定； 1.21 国家、行业和地方颁布的所有与本工程有关的其它各种现行有效版本的技术规范、规程和标准（有出入的则以较严格的为准），设计院和建设单位技术文件上的质量要求；1.22 国家、行业

6、及地方颁布与本工程环境、职业健康安全有关的各种现行法律、法规、标准和通知。2编制原则 2.1严格执行国家和当地政府的有关政策、法规规定； 2.2严格执行现行有关国家规范和行业标准； 2.3严格执行我公司质量、环境、职业健康安全环境管理体系标准中有关规定； 2.4全面响应招标文件中的有关规定，将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准，同时又结合施工经验，确保本施工组织设计切实可行、技术科学、经济合理； 2.5结合我公司类似工程施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务，降低工程成本； 2.6充分考虑机械的使用机型和工

7、效，确定合理可行的施工顺序和布置，确保机械发挥最大工效； 2.7在做好工程质量控制和工期控制的同时，必须满足安全生产、文明施工及环境保护。在制定技术措施和技术方案的同时，要制定安全生产、文明施工和环境保护措施，严格执行国家、当地政府及招标人的有关要求，保障作业人员的健康和安全，创建文明工地； 2.8积极采用新技术、新方法、新工艺、新材料，推进技术进步； 2.9施工平面总布置充分利用招标人提供的条件、设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足生产、生活要求的前提下，合理布局、节省投资。 第三章 施工组织1施工前的准备工作1.1技术准备工作1资料收集a.技术条件：施工图及有关文件、前期试桩资料、国家、

8、地方、行业相关法规。b.施工条件：地质条件、场地概况、施工道路、地上地下各种管线和障碍物位置。c.类似经验：类似工程的制桩工艺和施工难点。2参加设计交底，领会设计意图。3制定技术方案正确掌握设计意图，编写施工组织设计，统一技术人员对技术要求的一致认识，深入分析施工特点，且考虑场地施工条件，制定出符合设计要求的施工组织设计及其它技术方案，并对工程桩进行桩位编号。4控制点、水准点的设置复核测量基线、水准基点。在施工区域附近设置控制点、水准点，对控制点进行加固，设立可靠标志，以防破坏，且不受桩基施工和交通运输的影响。5技术交底在施工前，对与工程质量有关的施工人员进行技术交底，明确工程质量和目标，吃透

9、技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制节点，熟练常见问题处理方法，特别注意对工程可能性事件发生的预防性措施的理解和执行，将质量问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。1.2场地准备工作1施工场地施工现场修建临时办公室，布置“五牌一图”，确定材料的堆放及预制场地，做好施工场地的测量放线准备工作，编制桩位坐标一览表，安装、调试施工机具，做好冬雨季施工计划。2施工道路合理利用原有道路和正在修筑的道路，布置铺设场内临时道路，方便施工设备进场和材料运输，尽量不影响施工。3管线布置合理布置施工用各类管线，特别是电线路、水管，既要方便施工，又要确保安全。1.3材料准备1钢筋按计划采购，钢筋进场后应按规范规定进

10、行抽样送检，各项标准均应符合规范要求，方可使用。2混凝土采用商品砼，要求商品砼搅拌站将所需原材及时送质检站检验，并提前做好混凝土配合比试验。3水泥按计划采购，要求水泥进场后立即按规范要求进行水泥的抽样送检，各项标准复验合格后，方可使用。1.4设备人员进场1织施工人员进场以后，安排有关负责人进行技术交底，并进行HSE教育和参加业主安排的相关教育。2组织设备进场，并对设备进行组装，检查与试运行。2劳动力进场计划及物质供应管理 2.1拟投入的劳动力 2.1.1施工管理人员配置 据本项目施工特点，为保证该项目优质高效，按期实现各项预定目标，我公司特设立石炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程项目经理部。

11、根据本工程实际情况建立项目施工管理层，本工程拟投入项目管理人员及建设支持人员24名（在工程实施过程中根据需要对项目管理人员进行调整），管理人员及建设支持人员组成见表3-1。 施工管理人员及建设支持人员组成表 表3-1岗 位人 数工作状态岗 位人 数工作状态项目经理1全 职质检员2全 职项目总工1全 职材料员1全 职项目副经理1全 职测量员1全 职施工经理1全 职核算员1全 职质量经理1全 职安全员1全 职HSE经理1全 职资料员1全 职计划经理1全 职计划员1全 职技术负责人1全 职场地司机2全 职技术员2全 职后勤人员 2全 职施工员2全 职合计24项目组织机构图，见下图3-1图3-12.1

12、.2施工劳动力配置 根据本工程的特点、业主要求工期，我公司施工人员劳动力计划投入情况详见表3-2所示，施工人员于开工前分批进入施工现场。a 工人进场后，对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。 b 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工生产积极性。 施工人员劳动力计划情况表 表3-2工 种按工程施工阶段投入劳动力情况 （人/天）施工准备 阶段钻孔灌注桩施工阶段夯实水泥土桩施工阶段CF

13、G 桩施工阶段施工收尾阶段旋挖钻机操作手12000旋挖钻机普工618000旋挖成孔记录员12000钢 筋 工36000电 焊 工1010000钢筋加工普工55000砼灌注班长22000砼灌注记录员22000砼灌注普工99000吊 车司 机12111装载机司机12222夯实水泥土桩操作手30600夯实水泥土桩普工508000长螺旋钻机操作手800162长螺旋钻机普工560011624混凝土泵操作手800164后勤车司机32222电 工22222采 购 员11110机械维修人员55555综合施工队66666炊管人员52282保卫人员33333合 计14681110178542.2 拟投入的主要施工

14、机械设备表 拟投入的主要施工机械设备表 表3-3序号机械或设备 名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率（kW）生产 能力用于施工部位备注1旋挖钻机SD-101 台上海金泰20091381500/53m灌注桩2电焊机BX1-4008 台中国200930/灌注桩3切断机GQ40D1 台中国20086/灌注桩4卷 筒自制1 个中国20073/灌注桩5钢筋笼运输车自制1 辆中国2007/灌注桩6装载机LW500F3 台中国2009162/灌注桩CFG 桩7吊车25t1 辆中国2009192/2200/灌注桩8导 管250 4 套中国2009/灌注桩9长螺旋钻机JZB-604 台中国20089040

15、0-800/20mCFG 桩10长螺旋钻机KL600-364 台中国200890400-800/20mCFG 桩11混凝土泵HBT-808 台中国200880/CFG 桩12夯实水泥土桩成孔机/8 台中国2009/夯实水泥土桩13夯实水泥土桩粉土机/16台中国2009/夯实水泥土桩14夯实水泥土桩夯实机/16台中国2009/夯实水泥土桩15后勤车/6 辆中国2009/全项目16微机/5 台中国2007/全项目17全站仪GTS332W1 台中国2008/全项目18水准仪DS310台中国2008/全项目19经纬仪TDJ-2E2 台中国2007/全项目以上机械及相关附属设备应根据要求日期进场。进入施

16、工现场的设备应符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。2.3施工原材料（半成品）组织、计划2.3.1施工原材料（半成品）的组织本工程拟使用的原材料主要为：钢筋、水泥等；半成品主要为：商品砼。为保证原材料（半成品）供应，项目部设置材料采购供应组，并设专职材料采购员，专门负责施工原材料（半成品）的调研、采购及保管工作。计划材料（半成品）进场前，由材料员对原材料（半成品）供应商共同进行调研，选择合格的原材料（半成品）及其供应商，确保材料（半成品）从源头上、数量上和质量上满足现行规范和施工要求。 材料（半成品）进场后，材料员会同质检员和试验员根据相

17、应施工技术规范规定进行取样检验，采样应由试验监理工程师见证。未经检验合格的材料（半成品）严禁在工程中使用。 2.3.2主要原材料（半成品）质量标准及检验项目 本工程钻孔灌注桩拟使用的原材料（半成品）主要为：钢筋、商品砼；CFG桩拟使用的半成品主要为：商品砼；夯实水泥土桩使用的原材料为：水泥。工程所用的原材料必须具备出厂合格证或质量证明书，并按有关规范规定，在现场取样进行试验，除对钢筋、水泥进行材质试验，对商品砼预留试块进行28d 强度检验及现场砼坍落度试验外，还应对现场钢筋焊接质量进行试验检测。各种原材料检验频率和检验项目见表3-7： 原材料检验频率和检验项目表 表3-4序号 材料明称 材料规

18、格及质量控制标准 试验项目及取样要求 1 钢筋 、级钢筋： 进场钢筋质量满足、 级钢筋标准；焊接试验满足有关规范要求；选用的钢材为大型企业的钢材。 同一规格、牌号、炉号同一次进场的钢筋，以不超过60t 为一检验批，进行机械性能试验；同一焊工焊接每300 个接头为一取样批，进行抗拉、冷弯强度试验，一周内不足300 接头按一批计。 2 商品砼 灌注桩强度等级C30；其它指标满足有关规范标准。 每个灌注台班不得少于1 组（3 块） 试块（边长为100 的立方体），按标准养护后进行抗压试验；检验商品混凝土出厂合格证；现场对砼坍落度进行检验，合格后使用。 CFG 桩强度等级C15； 其它指标满足有关规范

19、标准。 CFG 桩成桩过程中，每台机械每台班做一组（3块）试块（边长为100 的立方体）， 标准养护，测定其立方体抗压强度。检验商品混凝土出厂合格证；现场对砼坍落度进行检验，合格后使用。 3 水泥 水泥强度等级满足设计要求；强度、凝结时间、安定性、细度符合国家有关质量标准。 袋装水泥同品种、同强度等级、同批号每200t 为一取样批，散装水泥每500t 为一批，进行强度、凝结时间、安定性及细度试验。 2.3.3主要原材料（半成品）进场计划 根据工程预计进展速度和施工场地情况，工程开工前计划储备足够数量的原材料（半成品），以满足工程前期施工要求。并在施工过程中及时对材料进行补充采购，保证施工的连续

20、进行。工程所需原材料（半成品）由供货商按我公司需求计划直接运至施工现场。 主要原材料（半成品）进场计划如表3-5所示。主要原材料（半成品）进场计划表 表3-5序号材料（半成品）名称进场计划时间数量1C30 商品砼工程实施期间根据每天成桩所数砼量及时供应， 每天最大供应量约需110m3C15 商品砼工程实施期间根据每天成桩所数砼量及时供应， 每天最大供应量约需1000 m32钢筋开工前100t工程实施期间每月至少120t，供完为止3水泥开工前300t工程实施期间每月至少480t，供完为止3施工管理3.1现场施工质量控制程序1质量控制流程图 质保阶段划分质量保证措施质保组织机构质量保证标准质量记录

21、控点确立分析质量检查监督检查图3-22质量控制措施a材料的检查控制：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格检查验收，正确合理地使用；建立管理台帐，进行购、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用在工程上。b施工质量控制根据施工阶段的划分可分为施工前准备阶段质量控制、施工阶段现场质量控制、施工竣工验收阶段质量控制。c根据质控点对最终质量影响的重要性，确定一般控制点、主要控制点及关键控制点，控制等级分A、B、C三级控制，并作相应的质量记录AR、BR、CR（注：A-施工单位、监理和招标方三方共检；B监理单位验收；C-施工单位自检；R-提供质量记录）。 钻孔灌注桩、CFG桩质

22、量控制表 表3-6序号控制点控制标准检验方法质控等级1桩位偏差规范要求用钢尺量AR2孔深设计要求用重锤测，或测钻杆、套管长度AR3桩体质量检验基桩检测技术规范按基桩检测技术规范AR4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检AR5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范AR7钢筋笼规范要求用钢尺量AR8垂直度规范要求用钢尺、重锤量BR /CR9桩径规范、设计要求用钢尺量BR /CR10混凝土坍落度规范、设计要求坍落度仪CR11钢筋笼安装深度规范、设计要求用钢尺量BR /CR12混凝土充盈系数规范要求检查每根桩的实际灌注量BR /CR13桩顶标高规范要求水准仪BR /CR夯实水泥土桩质量控制表

23、表3-7序号控制点控制标准检验方法质控等级1桩体直径-20mm用钢尺量AR2桩长+500mm测量桩孔深度AR3地基承载力设计要求按规定的方法AR4水泥质量设计要求查产品质量合格证书或抽样送检BR /CR5桩位偏差满堂布桩0.4D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径BR /CR6桩孔垂直度1.5%用经纬仪测桩管BR /CR7桩体密实度按规范要求轻型圆锥动力触探CR8（注：A-施工单位、监理和业主方三方共检；B监理单位验收；C-施工单位自检；R-提供质量记录）。d质量记录的控制：记录应在活动中形成，应保持清晰、易于识别和检索，不允许事后补记；记录的书写要字迹清晰，能正确辨认，不得任意涂改；质量记录

24、内容应完整，数据应准确可靠；各栏（除可选栏外）均应按要求填写，各栏写不下时，可另附页。质量记录应在记录形成时，按类别进行编目整理。在工程交工时，可以纳入交工文件的，纳入交工文件。竣工后，各种记录及时归档公司各管理部门或公司档案室。3.2项目施工的检、试验计划项目施工的检、试验主要包括材料检验、施工工序检验、成品的检验等。项目施工的检、试验计划贯穿整个项目施工过程，具体计划安排如下：1材料的检验本次施工所使用的主要材料为钢筋、水泥和商品混凝土。钢筋、水泥进场检查出厂合格证和材质检测报告，现场分批进行见证取样检测。商品混凝土提前作好配合比，现场检验塌落度，制作混凝土试块，检验28天龄期时的混凝土强

25、度。2工序检验本公司根据规范及设计要求，进行自检。施工质量控制点（关键工序）如测量放点、孔深、入设计要求土层深度、孔底沉渣、灌注、夯实等组织相关方共检。3成品检验由第三方检测单位检测，出具检测报告。根据设计及规范要求，组织竣工验收。4桩基施工工艺4.1旋挖成孔灌注桩施工方案本工程钻孔灌注桩共计约5400m3，直径600mm，采用干作业旋挖成孔工艺，混凝土强度等级C30，自地面桩长约为15m，桩端进入第层不小于2m,钢筋净保护层为50mm。4.1.1施工工艺钢筋混凝土钻孔灌注桩主要工艺包括：定位测量、成孔、钢筋笼的制作运输、钢筋笼的吊装、灌注混凝土等。工艺流程图如图3-2所示。 施 工 场 平桩

26、 位 测 放 埋 设 护 筒钻 机 就 位钢筋采购、进场钻 进 直 至设 计 深 度钢筋下料、焊接 清除孔底沉渣钢筋笼成型、验收运 输 吊装钢筋笼导管安置坍落度试验商砼搅拌、运输砼试块制作灌注混凝土直至成桩 桩头按规范振捣密实拔出导管、护筒清理弃土，桩周设安全警戒带图3-3施工工艺流程图4.1.2桩基施工过程控制1成孔施工a根据施工顺序预埋护筒，测量护筒上口标高。b成孔方法：采用旋挖钻机干作业成孔,边钻进边记录地层条件，直至钻至设计深度。c成孔质量控制标准：桩径偏差-20；垂直度偏差1%；孔底虚土厚度50d 终孔标准：根据地质勘察报告预估孔深，在现场根据钻机钻进难易程度及取出孔底土样进行综合判

27、定。2钢筋笼制作与吊装a钢筋笼按设计图纸制作，允许偏差应符合下列规定：项目主筋间距螺旋筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差(mm)102010100b制作前除锈，并准确控制下料长度。c加强筋与主筋点焊连接，焊接应牢固。螺旋筋与主筋的连接，应采用点焊和铁丝绑扎间隔进行。d制作时应加保护层垫块或耳环，钢筋笼保护层厚度偏差为20 mm。e成型的钢筋笼平卧堆放在干净的地面上，经验收合格后方可使用。f钢筋笼下放入孔时，应保持垂直，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下笼时遇阻不得强行下放，应查明原因，处理后再继续下放。g钢筋笼安装深度应符合设计要求，有效桩顶标高误差不大于100 mm。h钢筋笼下放完毕后，应检

28、查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊具固定，避免灌注过程中出现上浮或下落现象。3混凝土的灌注a钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土。b本次混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，坍落度为160200mm。c导管连接要求平直可靠，密封性好，导管的第一节底管长度不宜小于4m，接头用双螺纹方扣快速接头。d导管安装位置应居中，导管底口距孔底距离不宜大于2m。e导管安装完毕后，再次测量孔底虚土，验收合格方可灌注混凝土。f灌注桩顶以下5m范围时，应用插入式振捣器随浇注随振实，每次浇筑高度控制在1.5m以内。g控制最后一次灌注量，灌注高度应超出设计桩顶标高0.51.0m以上

29、，保证桩顶混凝土达到强度设计值。h导管提出后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，导管的壁厚、连接丝扣定期检查，不符合要求的及时处理。i灌注完毕，在周围设置安全警戒线，并在4小时后割断吊筋，清理孔口，并对桩顶进行回填。4.1.3施工要点及控制措施1原材料（半成品）检查所购钢筋、商砼是否符合设计文件要求，是否有出厂合格证、材料复试报告，并按国家、行业标准规范进行见证取样，钢筋试验合格方可用于施工，商砼需检验28天龄期的强度。建立原材料出入库台账，进行程序化管理。2测量放线建立施工测量控制网，根据现场布置控制点并不得少于3点，控制网点经监理工程师复验合格后方能用于施工作业。根据桩基施工图及业主提供厂

30、区坐标系，计算桩位坐标，并填写桩位坐标一览表，经技术负责人审核无误后方能用于测放作业。施工作业过程中，由专业测量人员使用经鉴定合格并在有效期内的全站仪（一台套）、水准仪（一台套）和钢尺，进行施工测放工作及标高量测，桩位点均用直径8mm直钢筋标记，高程控制点均用混凝土固定，并用彩旗标记，做好保护工作。若在施工过程中扰动了控制点、桩位点，均需立即进行复测，复验合格后方能使用。3埋设护筒在埋设护筒时，根据十字交叉定位法，定位桩点，在护筒埋设过程中随时注意护筒的异常现象。护筒埋设完成后，再次复测，桩位点和护筒中心的偏差需满足规范要求。 4成孔成孔过程中应结合岩土工程勘察报告，按设计要求控制好桩孔深度。

31、在成桩过程中要严密注意地层变化情况，如发生孔斜、塌孔或设备运转异常等现象时，应立即停止施工，查明原因，处理后方可继续施工。5钢筋笼加工检验焊条型号规格，并按国家、行业相关标准规范进行焊接施工作业。焊接件按规范见证取样，做好送检台账及时送检，进行程序化管理。钢筋笼尺寸均用钢尺量测法检查，并建立逐级验收制度，只有经监理工程师验收合格的钢筋笼方能隐蔽施工。6灌注灌注是灌注桩施工的关键工序。灌注前量测孔底沉渣厚度，当孔底沉渣不满足灌注要求时，应进行二次清孔，直至满足规范要求，灌注前应测量混凝土的塌落度（160200mm），灌注时导管距孔底的距离不宜大于2m，混凝土灌注应该连续，以防止断桩、夹泥的现象产

32、生。4.1.4质量控制标准 表3-6 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为70mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150mm基坑开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，测钻杆长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1吊锤球2桩径mm20用钢尺量4沉渣厚度mm50用重锤测量5钢筋笼安装深度mm100用钢尺量6混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量7桩顶标高mm3050水准仪量测，需扣除桩顶浮浆层及

33、劣质桩体8混凝土坍落度mm160200坍落度仪4.2夯实水泥土桩施工方案本工程夯实水泥土桩共计约8700m3，直径400mm，水泥型号为P.O42.5，水泥与土混合料配合比1:6(体积比)，自地面桩长约为9m，有效桩长约7m，桩端要求进入第层不小于1m。4.2.1施工工艺夯实水泥土桩主要工艺包括：定位测量、成孔、孔底夯实、水泥土的搅拌、水泥土的回填夯实等。工艺流程图如图3-3所示。施 工 场 平桩 位 测 放 螺旋钻机成孔水泥的采购、运输水泥土混合料的制拌孔底夯实回 填 夯 实水 泥 土 料设置醒目标志，保护桩顶清理弃土，平整场地 图3-4施工工艺流程图4.2.2桩基施工过程控制1成孔施工a根

34、据施工顺序测放桩位点，并量测场地标高，填写夯实水泥土桩施工记录。b成孔方法：采用螺旋钻机成孔。c成孔质量控制标准：桩径偏差-20；垂直度偏差1.5%；d 终孔标准：根据地质勘察报告预估孔深，现场根据挖出孔底土样进行综合判定。2水泥土混合料的制拌a 水泥已抽样送检合格，并防雨防潮。b 将水泥与出土按设计配合比1:6混合，人工预拌。c 将水泥土预拌混合料投入碎土机，充分粉碎、拌和均匀。3水泥土混合料的回填夯实a在回填前，对孔深进行复检，防止孔深不够。b夯实前，先夯实孔底，夯填过程中保持落锤和填料协调，每次填料厚度不超过5cm。4.2.3施工要点及控制措施1原材料检查所购水泥型号规格是否符合设计文件

35、要求，是否有出厂合格证、材料复试报告，并按国家、行业标准规范进行原材料的见证取样，试验合格方可用于施工。建立原材料出入库台账，进行程序化管理。2测量放线建立施工测量控制网，根据现场布置控制点并不得少于3点，控制网点经监理工程师复验合格后方能用于施工作业。根据桩基施工图及业主提供厂区坐标系，计算桩位坐标，并填写桩位坐标一览表，经技术负责人审核无误后方能用于测放作业。施工作业过程中，由专业测量人员使用经鉴定合格并在有效期内的全站仪（一台套）、水准仪（一台套）和钢尺，进行施工测放工作及标高量测，桩位点均用直径8mm直钢筋打孔灌白灰标记，高程控制点均用混凝土固定，并用彩旗标记，做好保护工作。若在施工过

36、程中扰动了控制点、桩位点，均需立即进行复测，复验合格后方能使用。3成孔成孔过程中应结合岩土工程勘察报告，按设计要求设置深度标记，控制施工桩长，严密注意地层变化情况，看是否与勘察报告相符，如出现异常现象，应立即停止，查明原因处理后方可继续施工。4水泥土混合料的制拌水泥型号为P.O42.5,水泥与土混合料配合比1:6(体积比),土采用成孔排除的原土，拌合好的混合料含水量应接近最优含水量，施工现场简易判断方法为“一攥成团、一捏即散”。5水泥土混合料的回填夯实夯实过程为机械夯实，夯锤重量不小于120kg，落距不低于0.7m，亦可根据锤重做适当调整。填料频率与落锤频率要协调一致，并均匀填料，每次填料厚度

37、不得大于5，严禁突击填料。4.2.4质量控制标准 表3-7项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩径mm20用钢尺量2桩长mm500测桩孔深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1土料有机质含量5焙烧法2含水量(与最优含水量比)2烘干法3土料粒径mm20筛分法4水泥质量设计要求查产品质量合格证书或抽样送检5桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径6桩孔垂直度1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度0.9/4.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工方案本工程CFG桩共计约88000m3，直径400mm，采用长螺旋成孔压灌混凝土施

38、工工艺，混凝土强度等级C15，考虑基础埋深2m后桩长约为7m，桩端要求进入第层不小于1m。4.3.1施工工艺CFG桩主要工艺包括：定位测量、成孔、压灌混凝土、钻机移位等。工艺流程图如图3-4所示。桩 位 测 放 钻 机 就 位钻机双向校正C15砼采购、运输钻进并达到设计深度坍落度测试试块制作 管内泵送C15砼至孔底 边提钻杆边压灌C15砼直至成桩结束检查标高及质量情况提钻至孔口外、移机清理弃土，平整场地图3-5施工工艺流程图4.3.2桩基施工过程控制1成孔施工a 根据桩位坐标一览表测放桩位，桩机就位。b调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5，钻头中心对准桩位点。c钻进至设计深度。2压

39、灌混凝土a 将混凝土运输至混凝土输送泵。b 启动混凝土输送泵，并同步带压提升钻杆，连续泵送。c 混合料泵送量与拔管速度配合，泵送至桩顶标高以上500mm，停止压灌混凝土。4.3.3施工要点及控制措施1原材料（半成品）检查所购商砼是否符合设计文件要求，是否有出厂合格证、材料复试报告，并按国家、行业标准规范进行见证取样，建立台账，检验商砼28天龄期的强度。2测量放线建立施工测量控制网，根据现场布置控制点并不得少于3点，控制网点经监理工程师复验合格后方能用于施工作业。根据桩基施工图及业主提供厂区坐标系，计算桩位坐标，并填写桩位坐标一览表，经技术负责人审核无误后方能用于测放作业。施工作业过程中，由专业测量人员使用经鉴定合格并在有效期内的全站仪（一台套）、水准仪（一台套）和钢尺，进行施工测放工作及标高量测，桩位点均用直径8mm直钢筋打孔灌白灰标记，高程控制点均用混凝土固定，并用彩旗标记，做好保护工作。若在施工过程中扰动了控制点、桩位点，均需立即进行复测，复验合格后方能使用。3成孔将钻头的合门关闭，徐徐沉入土中，开始低速慢转，穿过填土层后快速钻