环境影响评价报告公示：湖南水口山有色金属集团铅冶炼系统协同处理CRT含铅玻璃建环评报告.doc

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1、 湖南水口山有色金属集团有限公司铅冶湖南水口山有色金属集团有限公司铅冶 炼系统协同处理炼系统协同处理 CRT 含铅玻璃项目含铅玻璃项目 环境影响书环境影响书 （报批稿）（报批稿） 湖南葆华环保有限公司湖南葆华环保有限公司 二零一七年一月二零一七年一月 II 目目 录录 1总则.1 1.1项目由来1 1.2编制依据2 1.3评价思路4 1.4环境影响要素识别及评价因子4 1.5评价标准5 1.6评价等级划分与评价范围7 1.7环境保护目标10 1.8评价重点11 2现有工程概况.12 2.1现有工程基本情况12 2.2现有工程工艺流程17 2.3公用工程及辅助设施24 2.4物料平衡26 2.5

2、污染源及环保措施28 2.6公司排污总量控制情况31 2.7存在的环保问题31 3拟建工程分析.33 3.1工程概况33 3.2变化内容及组成33 3.3工艺过程简述35 3.4公用工程及辅助设施36 3.5物料平衡37 3.6主要污染源及环保治理措施40 3.7污染物排放汇总45 4区域环境概况.47 4.1自然环境47 4.2社会环境48 4.3区域环境质量现状51 5环境影响分析.69 5.1施工期环境影响分析69 5.2营运期大气环境影响分析69 5.3营运期水环境影响分析72 5.4营运期声环境影响分析73 5.5营运期固体废物影响分析73 6环境风险分析.75 6.1风险识别75

3、6.2重大危险源辨识78 6.3评价等级与评价范围78 6.4最大可信事故分析78 6.5风险事故影响评价79 6.6风险管理82 6.7小结87 7污染防治措施可行性分析.88 7.1废气污染防治措施88 7.2废水污染防治措施分析92 7.3固体废物污染防治措施分析95 7.4噪声污染防治措施分析96 7.5环保投资96 8清洁生产与总量控制.97 8.1清洁生产分析97 8.2总量控制102 9环境管理.103 9.1环境管理机构与职责103 9.2环境管理要求与监测计划103 9.3排污口管理104 9.4环境保护竣工验收105 10产业政策符合性和选址合理性分析.106 10.1产业

4、政策符合性分析106 10.2规划符合性分析109 10.3选址合理性分析111 10.4小结112 11公众参与.113 11.1公众参与的目的113 11.2公众参与调查的范围与对象113 11.3公众参与过程及调查方法113 11.4公众参与意见调查与统计118 11.5公众参与规范性分析121 11.6小结123 12结论.124 12.1工程概况124 12.2环境质量现状评价结论124 12.3环境影响分析结论125 12.4环境可行性分析127 12.5总体结论128 12.6评价要求与建议128 附件附件 附件 1：环评委托书 附件 2：现有工程环评及验收批复 附件 3：危废转

5、移联单及协议 附件 4：CRT 含铅玻璃检测报告 附件 5：污染源监测报告 附件 6：湖南水口山有色金属集团有限公司危险废物经营许可证 附图附图 附图 1：地理位置图 附图 2：环境保护目标示意图 附图 3：厂区平面布置图 1 1 总则总则 1.1 项目由来项目由来 阴极射线管（Cathode Ray Tube，CRT）曾广泛用于电子电器产品中，如电视机、 显示器和示波器等电子电器设备的核心显示部件。CRT 玻璃是构成显像管的主体部 件，包括屏玻璃、锥玻璃、颈管玻璃和封接玻璃等，各部位含铅量分别为 04、2025、3234和 7080，其中的铅主要以 PbO 的形式存在。近几年， 随着平板液晶

6、显示器的发展与普及，传统 CRT 显示器逐渐被取代。在我国，每年都 有大批废旧电脑、电视机被丢弃，且数量和重量都在逐年增加。目前，我国的 CRT 玻璃处理主要是混入生活垃圾中被掩埋。根据有关研究结果表明，CRT 玻璃中铅的 浸出浓度超出了我国危险物鉴别标准，属于危险废物。大量废弃的含铅玻璃若直接 堆放或混入生活垃圾中被掩埋，长期在雨水冲刷和酸性腐蚀的情况下，重金属铅会 不断溶出，从而进入到土壤或地下水系统中，造成生态环境污染。 目前对废弃 CRT 玻璃的处置除固化填埋外，普遍采用硅氟酸、硝酸或者烧碱等 湿法浸出工艺处理回收 CRT 含铅玻璃中的铅。但由于 CRT 玻璃中的铅原子被紧紧 的包裹在

7、玻璃的网络结构之中，形成-O-Si-O-Pb-O-网络结构，具有强化学稳定性， 在常温和常压下很难破坏，严重制约了铅的提取，这也是目前处理 CRT 含铅玻璃普 遍存在铅回收率低的根本原因。考虑到 CRT 含铅玻璃中 SiO2、CaO 等含量较高， 将其作为有色金属冶炼过程中的造渣剂或者助熔剂，通过高温加热作用破坏玻璃体 网络结构，可使氧化铅从玻璃网络结构中溶出，实现金属铅的高效回收。 湖南水口山有色金属集团有限公司第八冶炼厂是国家第一批符合铅锌行业准 入条件的铅锌联合企业之一，年产粗铅 8 万吨。采用自主研发的水口山炼铅法， 主要生产工艺为：原生铅铅精矿混合配料富氧底吹侧吹炉还原。工程主要原

8、料为铅精矿，其他含铅物料如银精矿、金精矿、氧化锌浸出渣等。 2014 年，环保部、工信部联合下达了关于开展铅冶炼企业协同处置阴极射线 管含铅锥玻璃试点工作的通知 （环办函2014748 号） ，开展铅冶炼企业协同处置 CRT 含铅玻璃试点工作。2014 年 7 月衡阳市环保局和衡阳市经信委经过筛选，报送 湖南水口山有色金属集团有限公司为协同处置阴极射线管含铅锥玻璃试点企业。同 年 9 月，湖南省环保厅和省经信委经过审查和筛选，将湖南水口山有色金属集团有 限公司作为湖南省铅冶炼协同处置阴极射线管含铅玻璃首批试点企业进行了公示。 2 基于上述背景，湖南水口山有色金属集团有限公司经过技术论证和实验研

9、究， 研究表明，生产工艺保持不变，用 CRT 含铅玻璃完全可以作为熔剂并替代部分铅精 矿混合后进入富氧底吹熔炼铅冶炼系统，年处理 CRT 含铅玻璃可达到 3 万吨，不会 影响后序精炼的生产指标。 根据国家和湖南省建设项目环境保护管理的有关法律和规定，湖南水口山有色 金属集团有限公司委托湖南葆华环保有限公司对“湖南水口山有色集团有限公司第八 冶炼厂协同处置 CRT 含铅玻璃”进行环境影响评价。我单位依据中华人民共和国 环境保护法等相关的法律、法规要求，通过现场踏勘、收集分析相关资料，结合 相关技术规范要求，编制了本报告。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1. 法律法规法律法规 1.2.1.1

10、法律 (1) 中华人民共和国环境保护法 ，2015 年 1 月 1 日； (2) 中华人民共和国水污染防治法 ，2008 年 6 月 1 日； (3) 中华人民共和国大气污染防治法 ，2016 年 1 月 1 日； (4) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ，2015 年 4 月 24 日修正； (5) 中华人民共和国环境噪声污染防治法 ，1996 年 10 月 29 日； (6) 中华人民共和国环境影响评价法 ，2016 年 9 月 1 日； 1.2.1.2 法规、规划 （1） 建设项目环境保护管理条例 （国务院令第 253 号） ，1998 年 11 月 29 日； （2） 国务院关于

11、环境保护若干问题的决定 （国发199631 号文） ； （3） 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 （国发200539 号） ； （4） 关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 （环发2005152 号） ， 2005 年 12 月 16 日； （5） 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发201277 号； （6） 关于开展铅冶炼企业协同处置阴极射线管含铅锥玻璃试点工作的通知 3 （环境保护部办公厅、工业和信息化部办公厅，环办函2014748 号，2014 年 6 月 12 日） ； （7） 产业结构调整指导目录（2011 本） ，2013 年修正； （8） 建设项

12、目环境影响评价分类管理名录 ，2015.6.1； （9） 大气污染防治行动计划 ，2013.9.10； （10） 水污染防治行动计划 ，2015.4.2； （11） 土壤污染防治行动计划2016.5.28； （12） 重金属污染综合防治“十二五”规划国务院批复 2011.2.19； （13）关于转发关于开展铅冶炼企业协同处置阴极射线管含铅锥玻璃试点工 作的通知的通知（湖南省环境保护厅、湖南省经济和信息化委员会，湘环函2014 329 号，2014 年 7 月 8 日） 。 1.2.2. 地方法规、规划地方法规、规划 (1) 湖南省主要水系地表水环境功能区划 （DB 43/023-2005） ；

13、 (2) 湖南省建设项目环境保护管理办法 （湖南省人民政府令（第 215 号） ） ； (3) 中共湖南省委湖南省人民政府关于大力发展循环经济建设资源节约型和环 境友好型社会的意见 ，湘政发200614 号。 (4) 关于湖南省铅冶炼协同处置阴极射线管含铅玻璃首批试点企业名单的公示 （湖南省环保厅、湖南省经济和信息化委员会，公示日期：2014 年 9 月 3 日至 7 日） 。 (5) 湖南省“十三五”环保规划 （湘环发201625 号） 。 1.2.3. 技术规范技术规范 (1) 环境影响评价技术导则 总纲 （HJ2.1-2016） ； (2) 环境影响评价技术导则 大气环境 （HJ2.2-

14、2008） ； (3) 环境影响评价技术导则 地面水环境 （HJ/T2.3-93） ； (4) 环境影响评价技术导则 声环境 （HJ2.4-2009） ； (5) 环境影响评价技术导则 地下水环境 （HJ610-2016） ； (6) 建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T 169-2004） ； (7) 环境影响评价技术导则 生态影响 （HJ19-2011） ； 1.2.4. 其他资料其他资料 4 (1) 环评委托书； (2) 建设方提供的其他相关资料。 1.3 评价思路评价思路 （1）根据本工程的生产工艺，分析工程产污环节，确定各污染源的源强，分析 工程采取的各项污染防治措施是否满足达标

15、排放的要求。 （2）以工程排污数据为基础，分析本工程产生的污染物对周边环境的影响。 1.4 环境影响要素识别及评价因子环境影响要素识别及评价因子 1.4.1. 环境影响要素识别环境影响要素识别 本项目建设的环境影响因子初步识别见表 1.4-1。施工期对环境的影响主要是对 厂区周围大气环境和声环境的短期不利影响。营运期对环境的影响主要是：废气对 区域大气环境的影响，噪声对区域声环境的影响，原料、产品及废渣运输对沿途大 气、声环境等的影响。 表表 1.4-1 试验环境影响因子初步识别试验环境影响因子初步识别 自然资源社会发展居民生活质量 环境要素 影响因素 植被 生态 自然 景观 地表 水体 劳动

16、 就业 经济 发展 土地 作用 空气 质量 地表 水质 声学 环境 居住 条件 经济 收入 占地 基础工程 施 工 期材料运输 废水排放 废气排放 废渣排放 风险事故 原料运输 产品生产 产品运输 营 运 期 补偿绿化 注：/表示短期负效应/短期正效应 /表示长期负效应/长期正效应 空格表示影响不明显 或没有影响 1.4.2. 评价因子评价因子 （1）施工期污染因子 主要为施工扬尘、废水、施工噪声以及施工产生的固体废物。 （2）运营期污染因子 5 本试验污染因子见表 1.4-2。 表表 1.4-2 本试验污染因子一览表本试验污染因子一览表 项目项目现状评价因子现状评价因子影响分析因子影响分析因

17、子 大气SO2、NO2、PM10、TSP、硫酸雾、Pb、AsSO2、NO2、烟尘、Pb、As 地表水 pH、CODCr、CODMn、溶解氧、BOD5、总磷、氨氮、 铜、铅、镉、砷、锌、镍、汞、氟化物、六价铬、 石油类、阴离子洗涤剂、硫化物、粪大肠菌群 / 地下水 pH 值、氟化物、高锰酸盐指数、氨氮、铜、锌、铅、 镉、镍、砷、汞、六价铬、粪大肠菌群 / 土壤pH、Cd、Hg、As、Cu、Pb、Cr、Zn、Ni/ 声环境Leq（A）Leq（A） 1.5 评价标准评价标准 1.5.1. 环境质量标准环境质量标准 （1）大气环境：常规因子执行环境空气质量标准 （GB3095-2012）中的二 级标准

18、，硫酸雾参考工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）中居住区大气中有害物 质的最高容许浓度，铅执行大气中铅及其无机化合物的卫生标准 （GB7355 87）中日平均最高容许浓度。 （2）地表水环境：曾家溪、康家溪：执行地表水环境质量标准(GB3838- 2002)表 1 中 IV 类标准。 湘江：松柏松杨村上游 2000 米至松杨村执行地表水环境质量标准 (GB3838-2002)表 1 中类标准；松杨村至松柏大桥执行地表水环境质量标准 (GB3838-2002)表 1 中 II 类标准；松柏大桥至春陵水交河口段执行地表水环境质量 标准(GB3838-2002)表 1 中 IV 类标准。春陵水交

19、河口至瑶塘湾上游 2000 米湘江段 执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)表 1 中类标准。 （3）地下水：执行地下水质量标准 （GB/T14848-1993）类标准。 （4）声环境：执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类标准。 （5）土壤：执行土壤环境质量标准 （GB15618-1995）中三级标准。 1.5.2. 污染物排放标准污染物排放标准 （1）废气：本工程气型污染物执行铅、锌工业污染物排放标准 （GB25466- 2010）中表 5 的排放标准，该标准中未规定的其他气型污染物执行大气污染物综 合排放标准 （GB16297-1996）排放标准。 （2）废水

20、：执行铅、锌工业污染物排放标准 （GB25466-2010）表 2 中的排 6 放标准。 （3）噪声：施工期执行建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB12523-2011） ； 营运期执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3 类标准。 （4）固体废物：一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染 控制标准 （GB18599-2001） ；危险固废执行危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）及其修订版、 危险废物鉴别标准(GB5085.13-2007)、 危险废 物填埋污染控制标准 （GB18598-2001）和危险废物转移联单管理办法 ；生活垃 圾执

21、行生活垃圾填埋场污染控制标准 （GB16889-2008） 。 环境质量标准见表 1.5-1。污染物排放标准见表 1.5-21.5-8。 表 1.5-1 环境质量标准（部分） 标 准 值环境 要素 标准号标准名称类别项目取样时间 单位数量 日平均 ug/m3150 SO2 小时平均 ug/m3500 日平均 ug/m380 NO2 小时平均 ug/m3200 PM10 日平均 ug/m3150 GB3095-2012 环境空气 质量标准 二 TSP 日平均 ug/m3300 日平均 mg/m30.007 氟化物 小时平均 mg/m30.02TJ36-79 工业企业设计卫生 标准 / As 日平

22、均 mg/m30.003 环境 空气 GB735587 大气中铅及其无机 化合物的卫生标准 PH 无量纲 69 CODCrmg/L20 Pbmg/L0.05 地表水 GB3838-2002 地表水环境 质量标准 Asmg/L0.05 昼间夜间 声环境 GB3096-2008 声环境质量标准 3 声 等效声级 LeqdB（A） 6555 表 1.5-2 污染物排放标准 类别标准污染因子排放限值 pH 值69 悬浮物50 mg/L 化学需氧量60 mg/L 氨氮8 mg/L 总铅0.5 mg/L 总砷0.3 mg/L 废水 （GB25466-2010） 新建企业水污染物排放 浓度限值 总镉0.05

23、 mg/L 7 总汞0.03 mg/L 颗粒物80mg/m3 二氧化硫400mg/m3 硫酸雾20mg/m3 铅及其化合物8mg/m3 （GB25466-2010） 新建企业大气污染物排 放浓度限值 汞及其化合物0.05mg/m3 (GB16297-1996)氮氧化物240 mg/m3 二氧化硫0.5 mg/m3 颗粒物1.0 mg/m3 硫酸雾0.3 mg/m3 铅及其化合物0.006 mg/m3 废气 （GB25466-2010） 企业边界大气污染物浓 度限值 汞及其化合物0.00003 mg/m3 （GB12523-2011）等效声级 昼间：70dB（A） ；夜间： 55dB（A） 噪声

24、 （GB12348-2008）厂界噪声 昼间：65 dB（A） ；夜间： 55dB（A） 固体废物 危险废物鉴别标准(GB5085.13-2007)； 危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001） ； 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB185992001）中 II 类场标 准。 1.6 评价等级划分与评价范围评价等级划分与评价范围 1.6.1. 环境空气环境空气 、评价等级 本工程主要废气通过 5 根烟囱排放。原料调整后，由于铅精矿年耗量减小，精 矿中带来的 S、As、Zn 等金属含量减小，由于工程的废气处理设施效率不变，因而 废气中污染物 SO2、As 分别减小排放

25、44.03t/a、0.1t/a。 本项目主要污染物为 SO2、NOx、烟尘、尘中铅、尘中砷，其中 NOx 全部 按 NO2计。根据工程分析，项目源强一览表见表 1.6-1。 表 1.6-1 项目大气排放源强表 烟气排气筒参数 编号名称 主要污 染物 速率（kg/h）烟气量 (m3/h) 温度（）高度(m) 内径(m) 烟尘4.34 铅0.088 砷0.048 G1 底吹熔炼炉车间 卫生收尘 锌0.073 24104520450.6 SO27.59 NOx3.92 铅0.000631 G2制酸尾气 砷0.0215 3250045601.0 8 硫酸雾0.64 SO213.91 NOx4.17 烟

26、尘5.89 铅0.134 G3 侧吹炉、烟化炉 车间卫生收尘 砷0.013 24540025300.8 SO219.44 NOx4.11 烟尘0.74 铅0.0581 G4 侧吹炉、烟化炉 烟气 砷0.029 8218260551.15 G5粉煤制备废气烟尘0.963200020300.6 根据环境影响评价技术导则 大气环境中规定的评价工作等级分级方法， 结合本项目废气污染源排污特征，采用导则推荐的估算模式计算最大地面浓度占 标率 Pi。 %100 oi i C C Pi 式中：Pi 第 i 个污染物的最大地面浓度占标率， %； Ci 采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度， mg

27、/m3； Coi 环境空气质量标准， mg/m3。 本工程环境空气评价等级划分判据见表 1.6-2，对照 HJ/T2.2-2008 评价工作 等级划分规定，工程废气污染物最大地面浓度占标率均小于10%，且本项目原 料调整完成后，全厂的主要污染物排放总量都减小，因此本评价环境空气评价等 级仅作简要分析。 表 1.6-2 环境空气等级判据 污染物SO2NO2PM10PbAs硫酸雾 评价标准（mg/m3）0.500.20.450.00240.0090.3 最大占标率 Pmax（%）9.619.712.029.861.181.06 D10%（m）010010010010010010 、评价范围 以 6

28、0 米烟囱为中心，东西长 5km，南北长 5km 的矩形区域。 1.6.2. 地表水地表水 根据工程分析，原料调整完成后，工程生产废水减小 6m3/d，生产废水和生活 污水经厂区污水处理站处理后全部回用，不外排，对环境影响极小。因此对照环评 9 导则 HJ/T2.3-93 中评价等级的划分规定，本评价水环境只作定性分析。 1.6.3. 地下水地下水 、评价等级 根据环境影响评价技术导则地下水环境 （HJ 610-2016）附录 A 确定建设项 目所属的地下水环境影响评价项目类别为有色金属冶炼项目，属于报告书类。本项 目位于水口山有色金属工业园冶炼组团内现有八厂厂区内，地下水环境不敏感。根 据环

29、评技术导则，确定本项目地下水环境评价等级为二级。 、评价范围 本项目地下水评价范围为厂区周边 6km2范围。 1.6.4. 声环境声环境 、评价等级 本试验所在区域属于声环境功能区划 3 类区，执行声环境质量标准 （GB3096-2008）中的 3 类标准；项目原料调整前后评价范围内敏感目标噪声级变 化不大，且受影响人口数量变化不大，根据环境影响评价技术导则声环境 （HJ 2.4-2009）中的评价等级划分要求，本声环境影响评价的工作等级为三级。 、评价范围 以项目区厂界外 200m 范围内为声环境评价范围。 1.6.5. 生态环境生态环境 、评价等级 本项目位于湖南水口山有色金属集团有限公司

30、现有厂区内，区域生态敏感性为 一般区域，工程不新增用地面积，评价范围内未发现珍稀濒危动植物物种，对生物 量的减少和物种的多样性减少几乎无影响，评价区内无自然保护区，属于生态非敏 感区。根据 HJ19-2011 关于生态环境评价工作等级的划分原则，本项目的生态环境 影响评价定为三级。 、评价范围 以项目所在地周边 500m 范围内为生态环境评价范围。 1.6.6. 环境风险环境风险 、评价等级 10 根据建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T169-2004）评价工作等级划分原 则，本项目位于水口山有色金属工业园冶炼组团内，无重大危险源。因此，本工程 环境风险评价等级为二级。 、评价范围 大气

31、环境风险评价范围为距危险源点 3km 范围内。 1.7 环境保护目标环境保护目标 本项目环境保护目标见表 1.8-1，具体环境保护目标分布情况见附图 2。 表表 1.8-1 环境保护目标环境保护目标 类 别保护目标 与工程厂界位置 （m） 功能及规模执行标准 朱陂村SW, 100018002256 人，居住 青年村E, 6001800约 417 人，居住 蔬菜村NE, 130016001695 人，居住 新同村S, 10002500635 人，居住 金联村SW, 180048001765 人，居住 新华村SW, 170036001590 人，居住 小洲村NE,1000约 200 人，居住 松柏

32、镇NW, 1200约 16000 人，居住 水口山居委会S, 2400约 2000 人，居住 松柏中学NW, 1400 师生约 500 人，教 育 水口山安置区NW, 1000约 16000 人，居住 水口山中心小学NW, 1500 师生约 600 人，教 育 松柏镇其他居民NW, 1200约 16000 人，居住 大气 环境 金盆村NW, 26001065 人，居住 GB3095-2012 二级 曾家溪N, 100 一般工业用水区 GB3838-2002IV 类 康家溪E, 1500一般工业用水区GB3838-2002IV 类 湘江N, 800一般工业用水区GB3838-2002 类 地表水

33、环境 衡南县取水口 湘江交河口下游 19.7km 湘江右岸，1.1 万 t/d。土 谷塘大坝下游 4km， 地表 水环境质量标准II 类标 准 青年村E, 600不饮用 蔬菜村NE, 1500不饮用 新同村S, 1000不饮用 地下水环境 朱陂村SW, 700不饮用 GB/T14848-1993 IV 类 土壤厂区周围土壤 土壤环境质量标准III 类 生态厂区周边农田等/ 1.8 评价重点评价重点 本评价以工程分析、大气影响预测评价、污染防治措施作为评价工作重点分析。 11 12 2 现有工程概况现有工程概况 2.1 现有工程基本情况现有工程基本情况 2.1.1. 八厂历史沿革八厂历史沿革 水

34、口山第八冶炼厂（以下简称八厂）为湖南水口山有色金属集团有限公司 的二级机构，厂址位于常宁市松柏镇长青路，由水口山三厂粗铅生产系统异地 搬迁新建而成立。 原水口山矿务局铅冶炼厂即三厂始建于 1908 年，解放后，经不断的改造， 至 1999 年已达到年生产粗铅 6.0 万吨，采用古老的烧结锅烧结工艺。1999 年 10 月，原水口山矿务局拟对三厂粗铅冶炼系统进行改造，拟用鼓风返烟烧结机 替代已被国家淘汰的烧结锅设备，采用“铅烧结+WSA 制酸”工艺。该项目委托 湖南有色金属研究所编制了水口山矿务局铅冶炼烟气治理工程环境影响报告 表 ，于 2000 年 1 月 12 日获得原国家环境保护总局的批复

35、（环函200011 号） 。 2000 年 7 月，原水口山矿务局拟将三厂粗铅系统“铅烧结+WSA 制酸”工艺改为 “氧气顶吹熔炼+两转两吹制酸”工艺，故又委托湖南有色金属研究所对原报告表 进行相应修订，原国家环境保护总局以关于水口山矿务局铅冶炼烟气治理工 程项目（氧气顶吹熔炼方案）环境影响报告表的复函 （环函2000326 号）予 以批复。 2002 年，水口山集团对原工艺方案进行调整，将原有的“氧气顶吹+鼓风炉 炼铅”工艺改进为“氧气底吹+鼓风炉炼铅”工艺即“水口山炼铅法（SKS 法） ”， 并且由于在三厂就地技术改造，受地域限制和进度限制，故水口山将厂址最终 选定在距三厂 1 公里的常宁

36、市松柏镇荷南冲荒地上，即目前的八厂所在地。水 口山铅冶炼烟气治理工程于 2004 年 2 月开工建设，八厂于 2005 年 8 月全面竣 工并实现一次投产成功。为满足验收要求，2006 年 5 月水口山委托湖南有色金 属研究院对生产工艺调整和易址建设进行补充说明。八厂现有工程于 2007 年 9 月通过原国家环境保护总局的竣工验收（环验2007194 号） 。 投产后的八厂又分别于 2011 年 4 月、2011 年 10 月开始建设铅系统含重金 属烟气综合治理工程及铅冶炼废水综合治理利用工程，其中，铅冶炼废水综合 治理利用工程于 2012 年 9 月全部建成投入使用，工程主要建设一套 100

37、0t/d 电 化学废水处理系统和一套 600t/d 废水膜处理系统组成的综合废水处理站，工程 13 于 2013 年 3 月通过省环保厅的验收（湘环重验201315 号） ；铅系统含重金属 烟气综合治理工程于 2012 年 12 月全部建成投入使用，工程主要对铅冶炼和综 合回收系统多处烟粉尘排放点新建、改建和完善含重金属烟气收集和治理设施， 涉及八厂的主要包括鼓风炉烟气收尘系统，八厂各尘源点烟气收集和处理工程 于 2013 年 3 月通过湖南省环保厅的验收（湘环重验201318 号） 。 2013 年 9 月，八厂投资 1.85 亿元，实施液态高铅渣直接还原节能减排工程， 将铅冶炼工艺由“氧气

38、底吹+鼓风炉炼铅”工艺（SKS 法）升级改造为具有世界先 进水平的“富氧底吹熔炼-侧吹液态渣直接还原”工艺，工程于 2013 年 11 月取得 湖南省环保厅的批复（湘环评201376 号） ，目前液态高铅渣直接还原节能减排 工程正在办理验收手续，并已进入行政审批公示阶段。 2.1.2. 现有工程组成情况现有工程组成情况 八厂设计生产规模为粗铅 8 万 t/a，硫酸（98%）9.6 万 t/a，次氧化锌 1.5 万 t/a。以铅精矿为原料生产粗铅，炼铅还原渣生产次氧化锌，同时配套尾气制 酸、余热发电、烟气收尘、废水处理等辅助、环保工程，详见下表。 表表 2.1-1 八厂生产主体工程及辅助、环保工

39、程八厂生产主体工程及辅助、环保工程 生产单位内容 氧气底吹熔炼系统 粗铅生产规模 8 万 t/a，于 2005 年 8 月投产，包括一台底吹炉、 一台圆盘铸锭机和一台余热锅炉 侧吹还原炉及烟化 炉系统 由原有“氧气底吹+鼓风炉炼铅”工艺升级改造为“富氧底吹熔炼- 侧吹液态渣直接还原”工艺，于2014年10月投产成功。包括 10.5m2侧吹炉一台、11m2烟化炉一台、粗铅铸锭机一台 烟气制酸系统 利用底吹炉烟气采用两转两吸工艺制酸，硫酸（98%计）生产 规模 9.6 万 t/a 主体工 程 余热发电系统 3 台余热锅炉，一套抽汽凝汽式汽轮发电机组，余热锅炉产汽 量为：最大 30t/h，平均 28

40、.5t/h，最小 12.5t/h，配 3.5MW 发电机组 配料车间粉煤制备系统(球磨机、布袋收尘装罝)；皮带廊 原料仓库料仓、煤仓、混料仓等 循环水泵房含循环水泵，作为厂区循环水系统的动力源 软水站 设高效过滤器等进行预处理，采用一套 30t/h 反渗透加混床除盐 系统。 制氧站 采用空气冷冻分离法制氧，氧气规模为 6000m3/h；氮气规模为 11000m3/h 公用及 辅助工 程 供电厂内电力供应由衡阳专线接至机电总厂杨家岭 110KV 变电站， 14 再由杨家岭变电站再供至本厂 供排水 供水：由机电总厂统一供水，机电总厂直接从湘江取水。 排水：厂内生产废水实现零排放； 循环水：包括侧吹

41、还原炉与烟化炉冷却水循环系统、烟化炉冲 渣水循环系统、铸锭机水循环系统、动力车间水循环系统、设 备间接冷却水循环系统、熔炼车间循环水系统； 废水：废水处理站出水回用至设备冷却补充用水、烟化炉冲渣 等过程，全厂无废水外排 废气治理 底吹炉烟气经余热锅炉+电收尘后制酸后外排； 侧吹还原炉、烟化炉烟气经余热锅炉+布袋收尘+有机胺可再生 脱硫后达标排放； 车间的卫生收尘、备料、物料运输系统采用布袋收尘后达标排 放； 废水治理 包含污酸预处理系统和废水处理站，污酸预处理系统处理能力 400m3/d，采用石灰中和沉淀压滤；废水处理站包含一套 1000t/d 电化学废水处理系统和一套 600t/d 废水膜处

42、理系统，于 2012 年 9 月建成投入运行。 环保工 程 固废堆存水淬渣临时堆场；危废库 2.1.3. 主要生产设备主要生产设备 第八冶炼厂现有生产设备包括原料配料工序、底吹炉车间、侧吹炉及烟化 炉车间、硫酸车间和制氧车间等五个车间的主要生产设备，主要生产设备情况 见表 2.1-2，主要环保设施情况见表 2.1-3。 表表 2.1-2 主要生产设备一览表主要生产设备一览表 车间名称设备名称规格型号台数 干燥窑2240*14000mm1 卧式碎煤机PCB400*4001 圆盘给料机ZB20-I-Mn 型1 调速螺旋给料机hlg-200*18001 单轴振动筛ZD1224J1 原料配料工序 旋流

43、板塔XLT-355 5500 圆盘制粒机TYJ55.0(逆时针)1 氧气底吹炉410014000，Q=317td1 粗铅铸锭机TYYP67.00，Q=7.515th1 定量给料机DFL0827V23 定量给料机DEL06271 余热锅炉QCF26/750-8-4 型1 底吹炉车间 离线脉冲袋式除尘器XLDM32001 侧吹还原炉及烟侧吹还原炉 F=10.5 1 15 抓斗桥式起重机Lk=10.5m,Q=5t,H=20m1 电子皮带秤B=500，L=33003 大倾角挡边胶带输送机B=500，=40，L=258951 LD 电动单梁起重机Lk=8.5m,Q=5t,H=12m,A5 级1 吊钩桥式

44、起重机Lk=10.5m,Q=20t/5t,H=16m1 抓斗桥式起重机Lk=7.5m,Q=10t,H=16m1 圆盘铸锭机Q30t/h1 离心式通风机Q=8792m/h,P=3834Pa1 渣包V=2.5m5 煤配料仓30001 石灰石配料仓30001 冷料、杂料配料仓30001 烟化炉冷料仓180028001 电子皮带秤B=500，L=37501 箕斗提升机V=1m1 化炉车间 烟化炉 F=11 1 一级洗涤器1000/3200*134881 冷却塔35001 二级洗涤器850/3200*165001 电除雾器156 管2 脱气塔12001 93 酸板式冷却塔800*59001 一吸塔400

45、01 干燥塔40001 二吸塔40001 硫酸车间 转化器60001 离心空气压缩机DH63-331 空冷塔1800*201521 水冷塔1700*1431431 冷却系统IS100-65-250B1 分馏塔KDON-6000/15001 氧气压缩机ZW-60/184 制氧车间 氮气压缩机ZW-33/183 表表 2.1-3 配套环保设备设施一览表配套环保设备设施一览表 序号系统名称数量系统概述运行情况 1 污酸处理 系统 1 座 属于污酸废水预处理，利用石灰中和沉淀 压滤去除废水中 Pb、Cd、As 等重金属离 子后进入电化学废水处理站处理 良 好 2 废水处理 站 1 座 位于厂区东南角，

46、包含一套 1000t/d 电化学 废水处理系统和一套 600t/d 废水膜处理系 良 好 16 统，主要处理车间冲洗废水、洗浴废水、 厂区雨水，回水池已安装镉、砷在线监测 系统 3 废气处理 系统 5 套 包括底吹炉烟气收尘、配料、加料口等岗 位收尘、侧吹炉烟化炉烟气收尘+脱硫系统 良 好 4 危废贮存 设施 1 间 危废库位于厂区西侧，为密闭库房，库房 地面已采取防渗处理，主要堆存污酸处理 渣、污水处理渣、废触媒等危险固废 危废库局部破 损、不同类别 物料混乱堆存 2.1.4. 平面布置平面布置 整个厂区按照原料配料工序、底吹炉车间、侧吹炉及烟化炉车间、硫酸车 间和制氧车间进行功能分区。 生

47、产系统的主要生产厂房按照工艺流程顺捷的原则布置，缩短了物料运输 距离，简化车间之间的运输过程。原料配料系统和熔炼系统均集中布置。系统 间工艺流程紧密的氧气底吹熔炼、侧吹炉、烟化炉和硫酸系统相邻布置；为生 产服务的各辅助设施靠近负荷中心布置，减少了管线长度，节能降耗。 办公室布置在全年最小风频的上风向，氧气站布置在厂区东部。从原料进 厂到产品和废料出厂，物流路径短直、减少了往返和交叉。 2.1.5. 产品规模产品规模 八厂设计产能及 2015 年实际生产情况见表 2.1-4。 表表 2.1-4 八厂各系统八厂各系统 2015 年实际生产情况年实际生产情况 生产线产品名称单位设计生产规模2015

48、年实际产量 粗铅生产系统粗铅t/a8000079647.565 制酸系统98%硫酸t/a96000107398.157 锌回收系统次氧化锌t/a1500016945.02 2.1.6. 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗 （1）原料来源及消耗 根据现工程生产实际调查，现有工程原料主要为铅精矿，还配入部分铅泥 （四厂氧化锌浸出渣） 、银精矿和其它铅杂料，2015 年公司原料的来源及消耗 情况详见表 2.1-5。 表表 2.1-5 八厂八厂 2015 年原料来源及消耗年原料来源及消耗 名称年消耗量（t/a）来源 铅精矿83793.96自有及进口铅精矿 含铅废料铅泥14248.272水口山第四冶炼厂 17 银精矿66401.927外购 铜烟灰4000外购 铅膏4500外购 铅浮渣7285.541外购 （2）辅助材料来源及消耗 其它辅助材料及能源消耗情况见表 2.1-6。 表表 2.1-6 八厂八厂 2015 年辅助材料来源及消耗年辅助材料来源及消耗 项目名称年消耗量（t/a）规格 白石21000SiO284% 河沙3950 石灰石10800 氧气（万 m3）7140自产 氮气（万 m3）8520自产 原煤12047.12S 0.96% 粉煤15586.96S 1.0% 水（万 t）87.087 辅助材