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1、冰箱一部后厂房箱体拼装线,生产线平衡分析,负责人：任爱梅 田玉荣 薛胜 分析时间：2008.11-2009.05,生产线平衡分析,内容包含： 1、线体目前的工艺流程图，明确各工序的定员，动作数量，工时，移动距离等内容； 2、改进前平衡效率的计算结果； 3、列出改进的工序。包括分解合并、工艺与设计改进，改进的效果对比； 4、改进后平衡效率的计算结果； 5、改进前后线体平衡效率对比。,冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析,生产线平衡分析,冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析,生产线平衡分析,冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析,生产线平衡分析,合计： 动作数量： 74 操作人数：44
2、搬运距离： 总时间：2433.2,生产线平衡分析,冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工时柱状图 改进前,生产线平衡分析,改善措施：(工序合并与分解） 1.装下底、出线：改为装下底，出线移给密封工序； 2.装低压管、排水管：改为装低压管，排水管移给密封工序； 3.包扎左右侧帮、密封：改为包扎左右侧帮，密封移给打加强板工序； 4.焊接、连二毛管：改为焊接，连二毛管移给连管工序； 5.密封顶面、打螺钉：工序取消，节省1人。作业分给装连体、穿管工序。,改善措施：（设计优化与工艺改进） 1.冷冻室包扎：冷冻室内壳增加定位线，取消冷冻室辅助盘管包扎 工装，提高速度。 2.装上梁、定防露管：箱胆四角增加圆弧过渡的
3、胆筋设计，减小拼 装缝隙，取消包角海绵胶带，提高速度。 3.装中梁：将密封海绵胶由热熔胶改为水性胶，并改进海绵规格， 密封海绵由四道改为一道，提高速度。 4.装中梁：中前梁插槽加长，降低密封难度、用量，减小缝隙、减 少补胶，提高速度。,生产线平衡分析,改善措施：（设计优化与工艺改进） 5.包扎左右侧帮： 将冷凝器定位尺寸由35改为60，铝箔胶带和侧 帮后脸互不干涉，降低包扎难度，提高速度。 6.装下前梁：将下前梁缺口由左侧移到中间，减小缝隙、减少补胶 操作。 7.打胶带：改进、调整发泡胎具，聚酯胶带由20道左右减为8道左 右，节约胶带用量、提高速度。,生产线平衡分析,1.在冷冻胆上增加定位线，
4、省略辅助盘管的定位工装。,生产线平衡分析,2.箱胆四角增加圆弧过渡的胆筋设计，减小拼装缝隙，取消包角海绵。,生产线平衡分析,3.应用新型密封海绵胶带，并改进规格，优化密封操作。,80mm1,50mm4,生产线平衡分析,4.改进下前梁缺口位置，消除胆梁缝大缺陷及补704胶操作。,生产线平衡分析,5.加长中前梁插槽长度，消除胆角缝大缺陷及补704胶操作。,生产线平衡分析,6.改进侧帮冷凝器的定位尺寸，降低操作难度。,生产线平衡分析,7.改进、调整发泡胎具。聚酯胶带由20道左右减为8道左右，节约胶带用量、提高速度。,生产线平衡分析,生产线平衡分析,冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工时柱状图 改进后,生产线平衡分析,冰箱一部后厂房箱体拼装线平衡改进效果对比图,